CN109808154A - 一种ito膜热压成型装置及其成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及ITO膜制作技术领域，具体的说是一种ITO膜热压成型装置及其成型方法，其中的一种ITO膜热压成型装置，盖板通过侧板固定安装在底板上，盖板和底板之间设有夹持单元，夹持单元用于对ITO膜进行夹持固定，挤压单元设于夹持单元的两侧，挤压单元用于配合夹持单元来对ITO膜进行挤压，加热单元设于侧板中,负压单元用于对夹持单元、挤压单元进行抽负压；其中的一种恒温双面ITO膜热压成型方法，包括步骤a1‑a7,a1‑a2相互配合用于对膜热压成型装置进行初步抽真空，a3‑a5相互配合用于提高ITO膜的可塑性，本发明主要用于对ITO膜进行热压，同时能够对ITO膜中的杂质微粒进行抽离，减小了手机在实际使用时的发热问题。

Description

一种ITO膜热压成型装置及其成型方法

技术领域

本发明涉及ITO膜制作技术领域，具体的说是一种ITO膜热压成型装置及其成型方法。

背景技术

ITO膜在制备的过程中会遇到膜厚度的问题，因此需要通过热压来解决此类问题，但是在膜表面又会存在一些难以清除的细小杂质，如果膜处理的工艺不当，则会影响手机内部线路，造成手机发烫或者手机寿命短等问题，鉴于此，需要一种能够对ITO膜处理的新工艺来解决上述问题。

现有技术中也有ITO膜热压的技术方案，如申请号为201310184972.6的一项中国专利公开了一种提高ITO膜sensor在FOG热压方法，包括以下步骤：在ITO膜来料后生产前先做高压恒温处理，使ITO在用特殊材料铜制作的消泡机中高压恒温环境下保持一定时间，让ITO在高压恒温的环境里面充分的膨胀很收缩使其达到一个稳定的效果，然后在用APR树脂溶剂进行清洗干净同时也使其收缩性能更加稳定，在按照ITO上面的sensor图形裁切成大小的sensor去FOG热压作业，这个可以大大的提高ITO膜在热压不稳定问题，FOG热压后的良品可以直接流到下一道工序进行作业。该技术方案虽然可以解决热压偏位的问题，但是该技术方案不能在热压的同时对ITO膜深层次的杂质微粒进行去除，解决不了工艺问题带来的手机发热等问题，使得该发明的使用受到了限制。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种ITO膜热压成型装置及其成型方法，本发明主要用于对ITO膜进行热压，同时能够对ITO膜中的杂质微粒进行抽离，减小了手机在实际使用时的发热问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明提供了一种ITO膜热压成型装置，包括盖板、侧板、底板、夹持单元、挤压单元、加热单元和负压单元，盖板通过侧板固定安装在底板上，盖板和底板之间设有夹持单元，夹持单元用于对ITO膜进行夹持固定，挤压单元设于夹持单元的两侧，挤压单元用于配合夹持单元来对ITO膜进行挤压；所述加热单元设于侧板中,负压单元用于对夹持单元、挤压单元进行抽负压。

进一步的，所述夹持单元包括一号挤压板、二号挤压板、一号安装块、二号安装块、三号安装块和四号安装块，一号挤压板的上端固定安装有一号安装块、一号挤压板的下端固定安装有二号安装块，二号挤压板的上端固定安装有三号安装块，二号就压板的下端固定安装有四号安装块，一号挤压板和二号挤压板配合来对ITO膜进行挤压固定；

所述二号安装块的下端通过滑块安装在底板的滑槽中，四号安装块的下端通过滑块安装在底板的滑槽中；

所述一号安装块和三号安装块之间固定安装有滑动伸缩杆，该滑动伸缩杆的外层套有弹簧，二号安装块和四号安装块之间固定安装有滑动伸缩杆，该滑动伸缩杆的外层套有弹簧。

进一步的，所述挤压单元包括一号碾压辊、二号碾压辊、一号滑块机构和二号滑块机构，一号碾压辊可转动的安装在一号滑块机构上，一号碾压辊用于配合一号挤压板使用，二号碾压辊可转动的安装在二号滑块机构上，二号碾压辊用于配合二号挤压板使用。

进一步的，所述负压单元包括一号抽吸泵和二号抽吸泵，盖板中设有空心层结构，空心层结构的一端通过管道与一号抽吸泵连接，空心层结构的另一端通过管道与二号抽吸泵连接；

所述盖板的底表面设有贯穿至空心层结构的滤孔，滤孔的数量为多个，且滤孔均匀分布在盖板的底表面上。

本发明还提供了一种ITO膜热压成型方法，该方法包括如下步骤：

a1、将ITO膜放入至膜热压成型装置中进行夹紧；

a2、将步骤a1中的膜热压成型装置中的气压降到50-80pa；

a3、对a2处理后的膜热压成型装置进行匀速升温30min，升温至60℃，同时对膜热压成型装置进行抽负压至50-80pa；

a4、对步骤a3处理后的膜热压成型装置进行保温处理1h；

a5、对步骤a4处理后的膜热压成型装置升温90-95℃，同时对膜热压成型装置进行抽负压至10-15pa，然后进行保温处理；

a6、对步骤a5处理后的膜热压成型装置中的ITO膜进行压模处理；

a7、对步骤a6处理后的双面ITO膜进行裁边。

本发明的有益效果是：

1.本发明的一种ITO膜热压成型装置，通过夹持单元和挤压单元配合来对ITO膜进行夹持和挤压，同时，通过加热单元和负压单元来对ITO膜表面的杂质微粒进行抽离排出，同时，ITO膜的可塑性增强，便于ITO膜被挤压成型。

2.本发明的一种ITO膜热压成型方法，包括步骤a1-a7,所述a1-a2相互配合用于对膜热压成型装置进行初步抽真空，a3-a5相互配合用于提高ITO膜的可塑性，同时将ITO膜表面的杂质微粒抽离排除，a6-a7相互配合用于对ITO膜进行热压成型以及拆边修整。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的俯视图；

图3是图2中A-A剖视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图3所示，本发明的一种ITO膜热压成型装置包括盖板11、侧板12、底板13、夹持单元14、挤压单元15、加热单元16和负压单元17，盖板11通过侧板12固定安装在底板13上，盖板11和底板13之间设有夹持单元14，夹持单元14用于对ITO膜进行夹持固定，挤压单元15设于夹持单元14的两侧，挤压单元15用于配合夹持单元14来对ITO膜进行挤压；

所述加热单元16设于侧板12中，加热单元16用于对加热单元16和负压单元17进行加热；

所述负压单元17用于对加热单元16和负压单元17进行抽负压。

作为本发明的一种实施方式，所述夹持单元14包括一号挤压板141、二号挤压板142、一号安装块143、二号安装块144、三号安装块145和四号安装块146，一号挤压板141的上端固定安装有一号安装块143、一号挤压板141的下端固定安装有二号安装块144，二号挤压板142的上端固定安装有三号安装块145，二号就压板的下端固定安装有四号安装块146，一号挤压板141和二号挤压板142配合来对ITO膜进行挤压固定；

所述二号安装块144的下端通过滑块安装在底板13的滑槽中，四号安装块146的下端通过滑块安装在底板13的滑槽中；

所述一号安装块143和三号安装块145之间固定安装有滑动伸缩杆，该滑动伸缩杆的外层套有弹簧，二号安装块144和四号安装块146之间固定安装有滑动伸缩杆，该滑动伸缩杆的外层套有弹簧。

作为本发明的一种实施方式，所述挤压单元15包括一号碾压辊151、二号碾压辊152、一号滑块机构153和二号滑块机构154，一号碾压辊151可转动的安装在一号滑块机构153上，一号碾压辊151用于配合一号挤压板141使用，二号碾压辊可转动的安装在二号滑块机构154上，二号碾压辊152用于配合二号挤压板142使用。一号滑块机构153和二号滑块机构154分别通过气压杆来和一号碾压辊151、二号碾压辊152连接，其用于使一号碾压辊151和二号碾压辊充分对ITO膜进行成型。

作为本发明的一种实施方式，所述负压单元17包括一号抽吸泵171和二号抽吸泵172，盖板11中设有空心层结构173，空心层结构173的一端通过管道与一号抽吸泵171连接，空心层结构173的另一端通过管道与二号抽吸泵172连接；

所述盖板11的底表面设有贯穿至空心层结构173的滤孔174，滤孔174的数量为多个，且滤孔174均匀分布在盖板11的底表面上。

工作时，将ITO膜放置在一号挤压板141和二号挤压板142之间，一号挤压辊通过挤压一号挤压板141、二号挤压辊通过挤压二号挤压板142来对ITO膜进行热压成型。

本发明还提供了一种ITO膜热压成型方法，该方法包括如下步骤：

a1、将ITO膜放入至膜热压成型装置中进行夹紧；

a2、将步骤a1中的膜热压成型装置中的气压降到50-80pa，其用于对膜热压成型装置进行初步抽真空。

a3、对a2处理后的膜热压成型装置进行匀速升温30min，升温至60℃，同时对膜热压成型装置进行抽负压至50-80pa；当膜热压成型装置进行升温时，由于热胀冷缩的作用，ITO膜表面的微粒杂质或者粉粒杂质从表面脱离，从而使膜热压成型装置中的气压升高，此时，将抽负压维持在50-80pa主要用于对膜热压成型装置中的微粒杂质进行去除，提高ITO膜的表面清洁度。

a4、对步骤a3处理后的膜热压成型装置进行保温处理1h；

a5、对步骤a4处理后的膜热压成型装置升温90-95℃，同时对膜热压成型装置进行抽负压至10-15pa，然后进行保温处理；步骤a4和a5相互配合用于更近一步对ITO膜中的微粒杂质进行清除，由于在负压条件下和加热状态下ITO膜容易被挤压变形，一方面提高了ITO膜的可塑性，另一方面对ITO膜中的微粒杂质进行了更好的去除。

a6、对步骤a5处理后的膜热压成型装置中的ITO膜进行压模处理；

a7、对步骤a6处理后的双面ITO膜进行裁边。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种ITO膜热压成型装置，其特征在于：包括盖板(11)、侧板(12)、底板(13)、夹持单元(14)、挤压单元(15)、加热单元(16)和负压单元(17)，盖板(11)通过侧板(12)固定安装在底板(13)上，盖板(11)和底板(13)之间设有夹持单元(14)，夹持单元(14)用于对ITO膜进行夹持固定，挤压单元(15)设于夹持单元(14)的两侧，挤压单元(15)用于配合夹持单元(14)来对ITO膜进行挤压；

所述加热单元(16)设于侧板(12)中,负压单元(17)用于对夹持单元(14)、挤压单元(15)进行抽负压。

2.根据权利要求1所述的一种ITO膜热压成型装置，其特征在于：所述夹持单元(14)包括一号挤压板(141)、二号挤压板(142)、一号安装块(143)、二号安装块(144)、三号安装块(145)和四号安装块(146)，一号挤压板(141)的上端固定安装有一号安装块(143)、一号挤压板(141)的下端固定安装有二号安装块(144)，二号挤压板(142)的上端固定安装有三号安装块(145)，二号就压板的下端固定安装有四号安装块(146)，一号挤压板(141)和二号挤压板(142)配合来对ITO膜进行挤压固定；

所述二号安装块(144)的下端通过滑块安装在底板(13)的滑槽中，四号安装块(146)的下端通过滑块安装在底板(13)的滑槽中；

所述一号安装块(143)和三号安装块(145)之间固定安装有滑动伸缩杆，该滑动伸缩杆的外层套有弹簧，二号安装块(144)和四号安装块(146)之间固定安装有滑动伸缩杆，该滑动伸缩杆的外层套有弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种ITO膜热压成型装置，其特征在于：所述挤压单元(15)包括一号碾压辊(151)、二号碾压辊(152)、一号滑块机构(153)和二号滑块机构(154)，一号碾压辊(151)可转动的安装在一号滑块机构(153)上，一号碾压辊(151)用于配合一号挤压板(141)使用，二号碾压辊可转动的安装在二号滑块机构(154)上，二号碾压辊(152)用于配合二号挤压板(142)使用。

4.根据权利要求3所述的一种ITO膜热压成型装置，其特征在于：所述负压单元(17)包括一号抽吸泵(171)和二号抽吸泵(172)，盖板(11)中设有空心层结构(173)，空心层结构(173)的一端通过管道与一号抽吸泵(171)连接，空心层结构(173)的另一端通过管道与二号抽吸泵(172)连接；

所述盖板(11)的底表面设有贯穿至空心层结构(173)的滤孔(174)，滤孔(174)的数量为多个，且滤孔(174)均匀分布在盖板(11)的底表面上。

5.一种ITO膜热压成型方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：

a1、将ITO膜放入至膜热压成型装置中进行夹紧；

a2、将步骤a1中的膜热压成型装置中的气压降到50-80pa；

a3、对a2处理后的膜热压成型装置进行匀速升温30min，升温至60℃，同时对膜热压成型装置进行抽负压至50-80pa；

a4、对步骤a3处理后的膜热压成型装置进行保温处理1h；

a5、对步骤a4处理后的膜热压成型装置升温90-95℃，同时对膜热压成型装置进行抽负压至10-15pa，然后进行保温处理；

a6、对步骤a5处理后的膜热压成型装置中的ITO膜进行压模处理；

a7、对步骤a6处理后的双面ITO膜进行裁边。