CN109807198A - 一种组装式工字钢 - Google Patents
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Abstract
本发明属于钢材技术领域，具体涉及一种组装式工字钢，包括工字钢、矫正模块和控制器；控制器用于控制矫正模块的工作；工字钢包括第一面板、腹板和第二面板；腹板垂直连接第一面板和第二面板，第一面板位于第二面板上侧；第一面板和第二面板相对一侧面上均匀设有若干个半球槽；矫正模块对称分布于腹板两侧，矫正模块倾斜放置，且相邻矫正模块倾斜方向相反，矫正模块与第一面板、第二面板间形成三角形结构，矫正模块包括支撑板和双轴液压缸；支撑板一侧设有轴套，支撑板另一侧设有半球形凸起，凸起与半球槽啮合；双轴液压缸活塞杆端部均插入支撑板的轴套内，且双轴液压缸间同时伸缩。
Description
技术领域
本发明属于钢材技术领域，具体涉及一种组装式工字钢。
背景技术
工字钢也称为钢梁是截面为工字形状的长条钢材。工字钢分普通工字钢和轻型工字钢。是截面形状为工字型的型钢；工字钢主要分为普通工字钢、轻型工字钢、低合金轻型工字钢三种，普通工字钢、轻型工字钢翼缘是变截面靠腹板部厚，外部薄，普通工字钢、轻型工字钢已经形成国家标准，H型工字钢亦叫宽翼缘工字钢，其中HW、HN工字钢已广泛在我国使用和生产，在国内钢结构工程中，如果量少则可以使用等规格的钢板进行焊接拼接而成，而量大的话，通常考虑使用力学性能与之相当的HW、HN型钢代替。传统的工字钢，耐压性不高，在堆放或者使用过程中，容易出现由于工字钢受力过大而导致的工字钢损坏，缩短了工字钢的使用寿命，增加成本的同时给使用者的使用带来不便，同时容易出现由于工字钢损坏导致的人员伤亡，给使用者带来安全隐患。
在既有线框构桥顶进作业中，常常使用工字钢横抬梁法对线路进行加固；在加固结束拆除工字钢作业中，往往会造成部分工字钢弯曲变形影响下次使用；目前，常用的工字钢调直方法是将工字钢平放在地面上，然后使用钩机抬高重木对工字钢弯曲部位进行砸击，由于这种方法很难控制力度，所以需要反复多次的操作，浪费人力物力，且有一定的危险性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种组装式工字钢，以解决现有技术中存在的单纯锤击弯曲部位难度大、危险性高的技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种组装式工字钢，包括工字钢、矫正模块和控制器；所述控制器用于控制矫正模块的工作；所述工字钢包括第一面板、腹板和第二面板；所述腹板垂直连接所述第一面板和第二面板，第一面板位于第二面板上侧，第一面板和第二面板相对一侧面上均匀设有若干个半球槽；所述矫正模块对称分布于腹板两侧，矫正模块倾斜放置，且相邻矫正模块倾斜方向相反，矫正模块一端的与相邻矫正模块一端接触，矫正模块与第一面板、第二面板间形成三角形结构，矫正模块包括支撑板和双轴液压缸；所述支撑板一侧设有通孔，支撑板另一侧设有半球形凸起，凸起与半球槽啮合；所述双轴液压缸活塞杆端部均插入支撑板的通孔内，且双轴液压缸间串联，双轴液压缸间同时伸缩。将矫正模块放入待矫正的工字钢内，矫正模块、第一面板和第二面板间为三角形结构，增加了矫正模块的稳定性，提高了矫正模块的支撑强度；且矫正模块一端的支撑板与相邻矫正模块的支撑板接触，抵消了矫正模块对第一面板和第二面板的侧向挤压力，降低了第一面板和第二面板的磨损，提高了工字钢的使用寿命，提高了矫正模块对工字钢的矫正效果，提高了工字钢的矫正质量；矫正模块对工字钢开始矫正时，通过控制器控制双轴液压缸活塞杆伸出，使支撑板上的凸起与半球槽啮合，双轴液压缸的伸出将工字钢撑起，对工字钢进行矫正，凸起与半球槽啮合增加了矫正模块与第一面板与第二面板间的接触面积，增加了矫正模块与工字钢间的支撑面，提高了矫正模块的支撑强度，提高了矫正模块的矫正效果，提高了工字钢的矫正质量；且避免了矫正期间矫正模块在工字钢间发生移动，保证了矫正模块的稳定性，提高了工字钢的矫正质量。
优选的，所述支撑板为尼龙材质，支撑板中间设有一号槽，一号槽内固定安装金属板，通孔与一号槽内连通，双轴液压缸活塞杆端部贯穿通孔伸入一号槽内。一号槽内的金属板可根据工字钢支撑强度的大小更换板材的材质，替换方便，矫正模块可用于不同材质工字钢的矫正；尼龙材质的支撑板与工字钢的接触效果好，尼龙材质的支撑板有韧性，不容易断裂；但是尼龙材质的支撑板支撑强度低、硬度低、容易弯折；所以双轴液压缸活塞杆与支撑板不直接接触，双轴液压缸活塞杆与金属板接触，双轴液压缸活塞端部挤压金属板，金属板挤压支撑板，支撑板支撑工字钢，对工字钢进行矫正；金属板的硬度比支撑板大，双轴液压缸挤压金属板，增加了双轴液压缸对工字钢的挤压面积，使双轴液压缸对工字钢的挤压力均匀，避免工字钢局部受力，提高了工字钢的矫正效率，提高了工字钢的矫正质量。
优选的，所述支撑板靠近双轴液压缸一侧设有空腔；所述空腔分为两层，靠近半球槽一侧的空腔为菱形柱形，靠近双轴液压缸一侧空腔为倒锥形，菱形柱空腔比倒锥形空腔宽；所述双轴液压缸活塞杆伸入空腔内，空腔内双轴液压缸活塞杆两侧分别设有固定轴；所述固定轴一端与双轴液压缸活塞杆铰接，固定轴另一端设有一号杆，一号杆与固定轴间固定连接。矫正模块对工字钢进行矫正时，双轴液压缸伸出时，通过固定轴旋转，固定轴间角度增大，一号杆在菱形柱空腔内滑动，一号杆挤压菱形柱空腔两侧，可实现矫正模块快速的支撑和矫正，提高工字钢的矫正速率，提高工字钢的矫正效率；双轴液压缸活塞杆伸出，固定轴间角度增大，一号杆在菱形柱空腔内滑动，一号杆挤压菱形柱空腔两侧，使双轴液压缸活塞杆端部挤压金属板变成了两个一号杆对金属板的挤压，增加了挤压金属板的接触面，使金属板受力均匀，提高了金属板的使用寿命，提高了金属板对工字钢的支撑强度，提高了矫正模块对工字钢的矫正效果，提高了矫正模块对工字钢的矫正质量；且避免了双轴液压缸活塞杆直接挤压金属板时双轴液压缸活塞杆端部的磨损，提高了双轴液压缸的使用寿命，提高了矫正模块的矫正质量。
优选的，所述相邻半球槽间设有二号槽；所述支撑板一侧设有金属弹片，支撑板接触时金属弹片折弯插入二号槽内。矫正开始时，矫正模块一端的支撑板与相邻矫正模块的支撑板接触，倾斜设置的矫正模块对支撑板有横向挤压力，两支撑板相互挤压，支撑板上的金属弹片挤弯，弯折的金属弹片插入二号槽，提高了两支撑板间的连接强度，提高了矫正模块对工字钢的矫正效率，提高了工字钢的矫正质量。
优选的，所述双轴液压缸活塞端部平面与双轴液压缸活塞杆侧面为直角；所述金属板厚度为3mm-6mm。控制器控制双轴液压缸活塞杆伸出，当双轴液压缸剧烈的冲击金属板时，若金属板厚，双轴液压缸剧烈冲击金属板时，金属板不容易冲断，冲击力反弹作用到双轴液压缸活塞端部，双轴液压缸容易损坏；若金属板厚度为3mm-6mm，当双轴液压缸剧烈的冲击金属板时，金属板容易被冲穿，保护了双轴液压缸活塞杆，金属板方便更换，提高了矫正模块的使用年限，增加了工字钢的矫正精度，提高了工字钢的矫正质量；且双轴液压缸活塞杆端部为90°，使双轴液压缸冲击金属板的冲击力更集中，提高了双轴液压缸冲击金属板的力，使金属板更容易被冲穿，进一步保护了双轴液压缸的活塞杆，提高了双轴液压缸的使用寿命，增加了工字钢的矫正精度，提高了工字钢的矫正质量；双轴液压缸活塞杆端部为90°，使双轴液压缸冲击金属板的冲击力更集中，避免双轴液压缸冲破金属板后金属板冲破的端口上有毛边，便于金属板的更换。
优选的，所述矫正模块为倾斜放置，双轴液压缸活塞杆端部朝向一侧设有压力传感器，压力传感器固定安装于一号槽侧壁。控制器控制双轴液压缸活塞杆伸出，双轴液压缸剧烈的冲击金属板，因矫正模块为倾斜放置，双轴液压缸活塞杆为倾斜状，双轴液压缸活塞端部为90°，使双轴液压缸的冲击力斜向一侧，若金属板被冲穿时，双轴液压缸的斜向冲击力冲击金属板挤压压力传感器，一号槽内的压力传感器发出信号；使工作人员及时更换金属板，避免工字钢损坏更加严重，降低了工字钢的矫正难度。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种组装式工字钢，通过控制器控制矫正模块和工字钢的配合，使矫正模块与工字钢间通过半球槽和半球形凸起使矫正模块将工字钢支撑起，实现工字钢的矫正，且矫正模块一端的支撑板与相邻矫正模块的支撑板接触，抵消了矫正模块对第一面板和第二面板的侧向挤压力，降低了第一面板和第二面板的磨损，提高了工字钢的使用寿命，提高了矫正模块对工字钢的矫正效果，提高了工字钢的矫正质量。
2.本发明所述的一种组装式工字钢，通过支撑板内设有一号槽，一号槽内固定安装金属板，避免双轴液压缸活塞杆直接挤压尼龙材质的支撑板，增加了挤压金属板的接触面，使金属板受力均匀，提高了金属板的使用寿命，提高了金属板对工字钢的支撑强度，提高了矫正模块对工字钢的矫正效果，提高了矫正模块对工字钢的矫正质量；。
3.本发明所述的一种组装式工字钢，通过矫正模块与压力传感器的配合，使矫正模块中金属板被冲破时，及时提醒工作人员更换金属板，避免影响矫正效率，提高工字钢的矫正效率，提高工字钢的矫正精度，提高工字钢的矫正质量。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是图1中A处的向视图；
图3是图1中B处的局部放大图；
图4是图1中C处的局部放大图；
图中：工字钢1、第一面板11、腹板12、第二面板13、矫正模块2、支撑板21、双轴液压缸22、半球槽3、金属板4、菱形柱空腔5、倒锥形空腔6、固定轴7、一号杆8、金属弹片9、压力传感器10。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示,本发明所述的一种组装式工字钢，包括工字钢1、矫正模块2和控制器；所述控制器用于控制矫正模块2的工作；所述工字钢1包括第一面板11、腹板12和第二面板13；所述腹板12垂直连接所述第一面板11和第二面板13，第一面板11位于第二面板13上侧，第一面板11和第二面板13相对一侧面上均匀设有若干个半球槽3；所述矫正模块2对称分布于腹板12两侧，矫正模块2倾斜放置，且相邻矫正模块2倾斜方向相反，矫正模块2一端的与相邻矫正模块2一端接触，矫正模块2与第一面板11、第二面板13间形成三角形结构，矫正模块2包括支撑板21和双轴液压缸22；所述支撑板21一侧设有通孔，支撑板21另一侧设有半球形凸起，凸起与半球槽3啮合；所述双轴液压缸22活塞杆端部均插入支撑板21的通孔内，且双轴液压缸22间串联，双轴液压缸22间同时伸缩。将矫正模块2放入待矫正的工字钢1内，矫正模块2、第一面板11和第二面板13间为三角形结构，增加了矫正模块2的稳定性，提高了矫正模块2的支撑强度；且矫正模块2一端的支撑板21与相邻矫正模块2的支撑板21接触，抵消了矫正模块2对第一面板11和第二面板13的侧向挤压力，降低了第一面板11和第二面板13的磨损，提高了工字钢1的使用寿命，提高了矫正模块2对工字钢1的矫正效果，提高了工字钢1的矫正质量；矫正模块2对工字钢1开始矫正时，通过控制器控制双轴液压缸22活塞杆伸出，使支撑板21上的凸起与半球槽3啮合，双轴液压缸22的伸出将工字钢1撑起，对工字钢1进行矫正，凸起与半球槽3啮合增加了矫正模块2与第一面板11与第二面板13间的接触面积，增加了矫正模块2与工字钢1间的支撑面，提高了矫正模块2的支撑强度，提高了矫正模块2的矫正效果，提高了工字钢1的矫正质量；且避免了矫正期间矫正模块2在工字钢1间发生移动，保证了矫正模块2的稳定性，提高了工字钢1的矫正质量。
作为本发明的一种实施方式，所述支撑板21为尼龙材质，支撑板21中间设有一号槽，一号槽内固定安装金属板4，通孔与一号槽内连通，双轴液压缸22活塞杆端部贯穿通孔伸入一号槽内。一号槽内的金属板4可根据工字钢1支撑强度的大小更换板材的材质，替换方便，矫正模块2可用于不同材质工字钢1的矫正；尼龙材质的支撑板21与工字钢1的接触效果好，尼龙材质的支撑板21有韧性，不容易断裂；但是尼龙材质的支撑板21支撑强度低、硬度低、容易弯折；所以双轴液压缸22活塞杆与支撑板21不直接接触，双轴液压缸22活塞杆与金属板4接触，双轴液压缸22活塞端部挤压金属板4，金属板4挤压支撑板21，支撑板21支撑工字钢1，对工字钢1进行矫正；金属板4的硬度比支撑板21大，双轴液压缸22挤压金属板4增加了双轴液压缸22对工字钢1的挤压面积，使双轴液压缸22对工字钢1的挤压力均匀，避免工字钢1局部受力，提高了工字钢1的矫正效率，提高了工字钢1的矫正质量。
作为本发明的一种实施方式，所述支撑板21靠近双轴液压缸22一侧设有空腔；所述空腔分为两层，靠近半球槽3一侧的空腔为菱形柱形，靠近双轴液压缸22一侧空腔为倒锥形，菱形柱空腔5比倒锥形空腔6宽；所述双轴液压缸22活塞杆伸入空腔内，空腔内双轴液压缸22活塞杆两侧分别设有固定轴7；所述固定轴7一端与双轴液压缸22活塞杆铰接，固定轴7另一端设有一号杆8，一号杆8与固定轴7间固定连接。矫正模块2对工字钢1进行矫正时，双轴液压缸22伸出时，通过固定轴7旋转，固定轴7间角度增大，一号杆8在菱形柱空腔5内滑动，一号杆8挤压菱形柱空腔5两侧，可实现矫正模块2快速的支撑和矫正，提高工字钢1的矫正速率，提高工字钢1的矫正效率；双轴液压缸22活塞杆伸出，固定轴7间角度增大，一号杆8在菱形柱空腔5内滑动，一号杆8挤压菱形柱空腔5两侧，使双轴液压缸22活塞杆端部挤压金属板4变成了两个一号杆8对金属板4的挤压，增加了挤压金属板4的接触面，使金属板4受力均匀，提高了金属板4的使用寿命，提高了金属板4对工字钢1的支撑强度，提高了矫正模块2对工字钢1的矫正效果，提高了矫正模块2对工字钢1的矫正质量；且避免了双轴液压缸22活塞杆直接挤压金属板4时双轴液压缸22活塞杆端部的磨损，提高了双轴液压缸22的使用寿命，提高了矫正模块2的矫正质量。
作为本发明的一种实施方式，所述相邻半球槽3间设有二号槽；所述支撑板21一侧设有金属弹片9，支撑板21接触时金属弹片9折弯插入二号槽内。矫正开始时，矫正模块2一端的支撑板21与相邻矫正模块2的支撑板21接触，倾斜设置的矫正模块2对支撑板21有横向挤压力，两支撑板21相互挤压，支撑板21上的金属弹片9挤弯，弯折的金属弹片9插入二号槽，提高了两支撑板21间的连接强度，提高了矫正模块2对工字钢1的矫正效率，提高了工字钢1的矫正质量。
作为本发明的一种实施方式，所述双轴液压缸22活塞端部平面与双轴液压缸22活塞杆侧面为直角；所述金属板4厚度为3mm-6mm。控制器控制双轴液压缸22活塞杆伸出，当双轴液压缸22剧烈的冲击金属板4时，若金属板4厚，双轴液压缸22剧烈冲击金属板4时，金属板4不容易冲断，冲击力反弹作用到双轴液压缸22活塞端部，双轴液压缸22容易损坏；若金属板4厚度为3mm-6mm，当双轴液压缸22剧烈的冲击金属板4时，金属板4容易被冲穿，保护了双轴液压缸22活塞杆，金属板4方便更换，提高了矫正模块2的使用年限，增加了工字钢1的矫正精度，提高了工字钢1的矫正质量；且双轴液压缸22活塞杆端部为90°，使双轴液压缸22冲击金属板4的冲击力更集中，提高了双轴液压缸22冲击金属板4的力，使金属板4更容易被冲穿，进一步保护了双轴液压缸22的活塞杆，提高了双轴液压缸22的使用寿命，增加了工字钢1的矫正精度，提高了工字钢1的矫正质量；双轴液压缸22活塞杆端部为90°，使双轴液压缸22冲击金属板4的冲击力更集中，避免双轴液压缸22冲破金属板4后金属板4冲破的端口上有毛边，便于金属板4的更换。
作为本发明的一种实施方式，所述矫正模块2为倾斜放置，双轴液压缸22活塞杆端部朝向一侧设有压力传感器10，压力传感器10固定安装于一号槽侧壁。控制器控制双轴液压缸22活塞杆伸出，双轴液压缸22剧烈的冲击金属板4，因矫正模块2为倾斜放置，双轴液压缸22活塞杆为倾斜状，双轴液压缸22活塞端部为90°，使双轴液压缸22的冲击力斜向一侧，若金属板4被冲穿时，双轴液压缸22的斜向冲击力冲击金属板4挤压压力传感器10，一号槽内的压力传感器10发出信号；使工作人员及时更换金属板4，避免工字钢1损坏更加严重，降低了工字钢1的矫正难度。
具体工作流程如下：
工作时，将矫正模块2放入待矫正的工字钢1内，矫正模块2、第一面板11和第二面板13间为三角形结构，增加了矫正模块2的稳定性，提高了矫正模块2的支撑强度；且矫正模块2一端的支撑板21与相邻矫正模块2的支撑板21接触，抵消了矫正模块2对第一面板11和第二面板13的侧向挤压力，降低了第一面板11和第二面板13的磨损，提高了工字钢1的使用寿命，提高了矫正模块2对工字钢1的矫正效果，提高了工字钢1的矫正质量；矫正模块2对工字钢1开始矫正时，通过控制器控制双轴液压缸22活塞杆伸出，使支撑板21上的凸起与半球槽3啮合，双轴液压缸22的伸出将工字钢1撑起，对工字钢1进行矫正，凸起与半球槽3啮合增加了矫正模块2与第一面板11与第二面板13间的接触面积，增加了矫正模块2与工字钢1间的支撑面，提高了矫正模块2的支撑强度，提高了矫正模块2的矫正效果，提高了工字钢1的矫正质量；且避免了矫正期间矫正模块2在工字钢1间发生移动，保证了矫正模块2的稳定性，提高了工字钢1的矫正质量；一号槽内的金属板4可根据工字钢1支撑强度的大小更换板材的材质，替换方便，矫正模块2可用于不同材质工字钢1的矫正；尼龙材质的支撑板21与工字钢1的接触效果好，尼龙材质的支撑板21有韧性，不容易断裂；但是尼龙材质的支撑板21支撑强度低、硬度低、容易弯折；所以双轴液压缸22活塞杆与支撑板21不直接接触，双轴液压缸22活塞杆与金属板4接触，双轴液压缸22活塞端部挤压金属板4，金属板4挤压支撑板21，支撑板21支撑工字钢1，对工字钢1进行矫正；金属板4的硬度比支撑板21大，双轴液压缸22挤压金属板4增加了双轴液压缸22对工字钢1的挤压面积，使双轴液压缸22挤对工字钢1的挤压力均匀，避免工字钢1局部受力，提高了工字钢1的矫正效率，提高了工字钢1的矫正质量；矫正模块2对工字钢1进行矫正时，双轴液压缸22伸出时，通过固定轴7旋转，固定轴7间角度增大，一号杆8在菱形柱空腔5内滑动，一号杆8挤压菱形柱空腔5两侧，可实现矫正模块2快速的支撑和矫正，提高工字钢1的矫正速率，提高工字钢1的矫正效率；双轴液压缸22活塞杆伸出，固定轴7间角度增大，一号杆8在菱形柱空腔5内滑动，一号杆8挤压菱形柱空腔5两侧，使双轴液压缸22活塞杆端部挤压金属板4变成了两个一号杆8对金属板4的挤压，增加了挤压金属板4的接触面，使金属板4受力均匀，提高了金属板4的使用寿命，提高了金属板4对工字钢1的支撑强度，提高了矫正模块2对工字钢1的矫正效果，提高了矫正模块2对工字钢1的矫正质量；且避免了双轴液压缸22活塞杆直接挤压金属板4时双轴液压缸22活塞杆端部的磨损，提高了双轴液压缸22的使用寿命，提高了矫正模块2的矫正质量；矫正开始时，矫正模块2一端的支撑板21与相邻矫正模块2的支撑板21接触，倾斜设置的矫正模块2对支撑板21有横向挤压力，两支撑板21相互挤压，支撑板21上的金属弹片9挤弯，弯折的金属弹片9插入二号槽，提高了两支撑板21间的连接强度，提高了矫正模块2对工字钢1的矫正效率，提高了工字钢1的矫正质量；控制器控制双轴液压缸22活塞杆伸出，当双轴液压缸22剧烈的冲击金属板4时，若金属板4厚，双轴液压缸22剧烈冲击金属板4时，金属板4不容易冲断，冲击力反弹作用到双轴液压缸22活塞端部，双轴液压缸22容易损坏；若金属板4厚度为3mm-6mm，当双轴液压缸22剧烈的冲击金属板4时，金属板4容易被冲穿，保护了双轴液压缸22活塞杆，金属板4方便更换，提高了矫正模块2的使用年限，增加了工字钢1的矫正精度，提高了工字钢1的矫正质量；且双轴液压缸22活塞杆端部为90°，使双轴液压缸22冲击金属板4的冲击力更集中，提高了双轴液压缸22冲击金属板4的力，使金属板4更容易被冲穿，进一步保护了双轴液压缸22的活塞杆，提高了双轴液压缸22的使用寿命，增加了工字钢1的矫正精度，提高了工字钢1的矫正质量；控制器控制双轴液压缸22活塞杆伸出，双轴液压缸22剧烈的冲击金属板4，因矫正模块2为倾斜放置，双轴液压缸22活塞杆为倾斜状，双轴液压缸22活塞端部为90°，使双轴液压缸22的冲击力斜向一侧，若金属板4被冲穿时，双轴液压缸22的斜向冲击力冲击金属板4挤压压力传感器10，一号槽内的压力传感器10发出信号；使工作人员及时更换金属板4，避免工字钢1损坏更加严重，降低了工字钢1的矫正难度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种组装式工字钢，其特征在于：包括工字钢(1)、矫正模块(2)和控制器；所述控制器用于控制矫正模块(2)的工作；所述工字钢(1)包括第一面板(11)、腹板(12)和第二面板(13)；所述腹板(12)垂直连接所述第一面板(11)和第二面板(13)，第一面板(11)位于第二面板(13)上侧，第一面板(11)和第二面板(13)相对一侧面上均匀设有若干个半球槽(3)；所述矫正模块(2)对称分布于腹板(12)两侧，矫正模块(2)倾斜放置，且相邻矫正模块(2)倾斜方向相反，矫正模块(2)一端的与相邻矫正模块(2)一端接触，矫正模块(2)与第一面板(11)、第二面板(13)间形成三角形结构，矫正模块(2)包括支撑板(21)和双轴液压缸(22)；所述支撑板(21)一侧设有通孔，支撑板(21)另一侧设有半球形凸起，凸起与半球槽(3)啮合；所述双轴液压缸(22)活塞杆端部均插入支撑板(21)的通孔内，且双轴液压缸(22)间串联，双轴液压缸(22)间同时伸缩。
2.根据权利要求1所述的一种组装式工字钢，其特征在于：所述支撑板(21)为尼龙材质，支撑板(21)中间设有一号槽，一号槽内固定安装金属板(4)，通孔与一号槽内连通，双轴液压缸(22)活塞杆端部贯穿通孔伸入一号槽内。
3.根据权利要求1所述的一种组装式工字钢，其特征在于：所述支撑板(21)靠近双轴液压缸(22)一侧设有空腔；所述空腔分为两层，靠近半球槽(3)一侧的空腔为菱形柱空腔(5)，靠近双轴液压缸(22)一侧空腔为倒锥形空腔(6)，菱形柱空腔(5)比倒锥形空腔(6)宽；所述双轴液压缸(22)活塞杆伸入空腔内，空腔内双轴液压缸(22)活塞杆两侧分别设有固定轴(7)；所述固定轴(7)一端与双轴液压缸(22)活塞杆铰接，固定轴(7)另一端设有一号杆(8)，一号杆(8)与固定轴(7)间固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种组装式工字钢，其特征在于：所述相邻半球槽(3)间设有二号槽；所述支撑板(21)一侧设有金属弹片(9)，支撑板(21)接触时金属弹片(9)折弯插入二号槽内。
5.根据权利要求2所述的一种组装式工字钢，其特征在于：所述双轴液压缸(22)活塞端部平面与双轴液压缸(22)活塞杆侧面为直角；所述金属板(4)厚度为3mm-6mm。
6.根据权利要求1所述的一种组装式工字钢，其特征在于：所述矫正模块(2)为倾斜放置，双轴液压缸(22)活塞杆端部朝向一侧设有压力传感器(10)，压力传感器(10)固定安装于一号槽侧壁。
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