CN109806789A - 一种智能型液态高分子涂料调制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能型液态高分子涂料调制方法，本方法所使用装置包括装置主体，所述装置主体内设置有开口向上的容纳腔，所述容纳腔内可滑动的设置有调制滑块，所述调制滑块内设置有调制腔，所述调制腔可用以对涂料的调制，所述容纳腔内设置有可上下滑动的升降块，所述调制滑块与所述升降块之间设置有锁定装置，所述容纳腔的下侧内壁内设置有驱动装置，所述驱动装置可用以控制所述升降块的升降并对所述调制腔内的涂料进行搅拌；本发明旨在设计一种能够对各种涂料原料进行充分搅拌，使其达到最佳效果的装置。

Description

一种智能型液态高分子涂料调制方法

技术领域

本发明涉及高分子涂料调制技术领域，具体为一种智能型液态高分子涂料调制方法。

背景技术

涂料可使用于墙面或在板材上，进而增加墙面或板材的美观性及耐腐蚀性等，但是在进行涂料性能及涂料颜色进行调制时需要将数种原料混合并进行充分搅拌，以往一般使用手动搅拌，而这种搅拌方式仅能初略的进行搅拌，无法搅拌均匀，而未搅拌均匀的涂料不仅色彩无法达到预期效果并且性能也较差，因此，本发明旨在设计一种能够对各种涂料原料进行充分搅拌，使其达到最佳效果的装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能型液态高分子涂料调制方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种智能型液态高分子涂料调制方法，本方法所使用装置包括装置主体，所述装置主体内设置有开口向上的容纳腔，所述容纳腔内可滑动的设置有调制滑块，所述调制滑块内设置有调制腔，所述调制腔可用以对涂料的调制，所述容纳腔内设置有可上下滑动的升降块，所述调制滑块与所述升降块之间设置有锁定装置，所述容纳腔的下侧内壁内设置有驱动装置，所述驱动装置可用以控制所述升降块的升降并对所述调制腔内的涂料进行搅拌，其中，所述驱动装置包括固定设置于所述容纳腔下侧内壁内的驱动电机，所述驱动电机在正向转动时带动所述升降块下降，且在所述升降块下降至一定程度后可对所述调制腔内的涂料进行搅拌而所述升降块不会继续下降，而在驱动电机反转即可带动所述升降块回复至初始状态，所述装置主体右侧端面上设置有盖板装置，所述盖板装置包括可对所述容纳腔上端开口进行封闭的盖板，其中，所述盖板可在最大限度上升后向后反转并与所述容纳腔的上端开口错开，而在所述盖板下降时，可将所述调制滑块下压并将所述调制滑块通过所述锁定装置锁定于所述升降块上。

其特征在于，所述盖板装置包括前后贯穿的设置于所述装置主体内的盖板升降腔，所述盖板升降腔的下侧内壁内固定设置有升降电机，所述盖板升降腔靠近上侧端面的右侧内壁上固定设置有固定块，所述升降电机的上端动力配合连接有上端通过轴承可转动的连接于所述固定块下侧端面上的升降丝杠，所述滑盖升降腔内设置有与所述滑盖升降腔的下侧内壁转动配合连接的第一转动块，所述第一转动块上侧且位于所滑盖升降腔内设置有与所述固定块滑动配合连接的第二转动块，其中，所述滑盖升降腔的左侧内壁内固定设置有可对所述第二转动块进行锁定的锁紧装置，所述第一转动块的上侧端面与所述第二转动块的下侧之间固定连接有导滑杆，所述滑盖升降腔内可滑动的设置有与所述升降丝杠螺纹配合连接且与所述导滑杆滑动配合连接的滑盖升降块，所述滑盖升降块的右端延伸出所述滑盖升降腔的右端开口外并固定连接有与所述固定块的周侧端面滑动配合连接的滑盖连接块，所述滑盖连接块的上侧端面上固定连接有可与所述容纳腔的上端开口相配合的盖板，其中，当盖板下降时可带动所述调制滑块下降，并使得所述调制滑块通过锁定装置锁定于所述升降块上进而进行搅拌调制，同时，在盖板最大限度上升时，所述升降电机继续转动可带动所述盖板向后翻转并与所述容纳腔的上端开口错开。

其特征在于，所述锁紧装置包括设置于所述固定块内的锁紧腔，所述锁紧腔内可滑动的设置有锁紧滑块，所述锁紧腔靠近右侧内壁的下侧内壁内上下贯穿且相连通的设置有第一锁紧滑槽，所述第一锁紧滑槽内可滑动的设置有锁紧块，其中，所述第二转动块内开口向上的设置有可与所述锁紧块相配合的锁紧凹槽，所述锁紧块的上侧端面与所述锁紧滑块的下侧端面之间固定连接有锁紧弹簧，所述锁紧腔靠近左侧内壁的下侧内壁内相连通的设置有向下延伸入所述装置主体内且与所述滑盖升降腔相连通的第二锁紧滑槽，所述第二锁紧滑槽内可滑动的设置有右端延伸通入所述滑盖升降腔内的锁紧推块，其中，所述滑盖升降块内设置有开口向上且可与所述锁紧推块相配合的推块凹槽，所述锁紧推块的上侧端面与所述锁紧滑块的下侧端面之间固定连接有锁紧连接块，当所述滑盖升降块在滑盖升降腔内上升时，所述滑盖升降块带动所述锁紧推块在所述第二锁紧滑槽内上升并通过锁紧连接块带动锁紧滑块上升，并通过所述锁紧弹簧带动所述锁紧块上升，当滑盖升降块的上侧端面与第二转动块的下侧端面相抵接时，所述锁紧块在锁紧凹槽内最大限度上升，此时设置于所述锁紧块下端的斜面结构与设置于所述锁紧凹槽上的斜面结构相齐平，同时由于滑盖升降块受到所述第二转动块的上升约束，此时在所述升降丝杠继续正转的情况下所述滑盖升降块相对于所述升降丝杠固定配合连接，此时所述升降丝杠正转可带动所述滑盖升降块及第二转动块在滑盖升降腔内转动，进而通过所述滑盖连接块带动所述盖板向后翻转并与所述容纳腔的上端开口错开，而当所述升降丝杠反向转动时，当所述第二转动块转动时锁紧凹槽与所述第一锁紧滑槽位置相对时所述锁紧块卡入所述锁紧凹槽内，此时，所述锁紧块反斜面一侧端面与所述锁紧凹槽反斜面一侧端面相抵接，进而限制所述第二转动块的转动，此时所述导滑杆对所述滑盖升降块产生转动约束，因此在所述升降丝杠反向转动时可带动所述滑盖升降块在所述滑盖升降腔内下降并带动所述盖板下降。

其特征在于，所述第二锁紧滑槽的左侧内壁内相连通的设置有锁紧导滑槽，所述锁紧连接块的左侧端面上固定连接有可在所述锁紧导滑槽内滑动的锁紧导滑块，所述锁紧导滑块的上侧端面与所述锁紧导滑槽的上侧内壁之间固定连接有锁紧回位弹簧，当所述滑盖升降块在滑盖升降腔内下降时，所述锁紧回位弹簧可带动所述锁紧导滑块在所述锁紧导滑槽内下降，进而带动所述锁紧连接块恢复至初始状态并带动所述锁紧块最大限度卡入所述锁紧凹槽内。

其特征在于，所述驱动装置包括设置于所述调制滑块下侧内壁内且开口向下的旋转腔，所述旋转腔内可转动的设置有啮合块，所述啮合块上侧通过转轴可转动的设置有可在所述调制腔内转动的搅拌块，所述搅拌块的周侧弧形端面上固定连接有搅拌片，所述啮合块内设置有开口向下的锥齿槽，其中，所述驱动电机的上端通过转轴动力配合连接有可与所述锥齿槽相啮合的转动锥齿轮，所述驱动电机可通过所述转动锥齿轮带动所述啮合块转动，进而通过所述搅拌片对所述调制腔内的涂料溶液进行调制，所述驱动电机的下侧且位于所述装置主体内设置有传动腔，所述驱动电机的下端通过转轴动力配合连接有主动锥齿轮，所述容纳腔的左右两侧内壁内对称的设置有升降滑腔，所述升降滑腔内可转动的设置有驱动丝杠，所述升降块的左右两侧端面上固定连接有延伸通入所述升降滑腔内并与所述驱动丝杠螺纹配合连接的驱动滑块，所述升降滑腔的下侧内壁内设置有变向转腔，所述驱动丝杠的下端延伸通入所述变向转腔内并固定连接有第一换动锥齿轮，所述第一换向锥齿轮靠近所述驱动电机的一端啮合配合连接有第二换向锥齿轮，其中，所述主动锥齿轮与左右对称设置于所述驱动电机左右两侧的所述第二换向锥齿轮之间设置有离合装置。

其特征在于，所述驱动电机左右两侧对称的设置有离合装置，进而分别驱动左右两侧的所述第二换向锥齿轮转动，其中，本例以右侧的所述离合装置所在方向为例，所述离合装置包括设置于所述容纳腔下侧内壁内的离合腔，所述离合腔内可滑动的设置有离合滑块，所述离合滑块的下侧端面与所述离合滑腔的下侧内壁之间固定连接有离合弹簧，所述离合滑块的上侧端面上前后对称且固定的连接有上端延伸通入所述容纳腔内的离合推块，前后对称设置的所述离合推块之间且位于所述离合滑块的上侧端面上可转动的连接有主动离合锥齿轮，所述主动离合锥齿轮的左侧啮合配合连接有第一从动离合锥齿轮，所述第一从动离合锥齿轮的左端固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的左端延伸通入所述传动腔内并固定连接有与所述主动锥齿轮啮合配合连接的从动锥齿轮，所述主动离合锥齿轮的右端啮合配合连接有第二从动离合锥齿轮，所述第二从动离合锥齿轮的右侧端面上固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的右端延伸通入所述右侧的所述变向转腔内并固定连接于所述第二换向锥齿轮上，当所述升降块下降时可通过所述离合推块推动所述离合滑块在离合滑腔内下降，进而带动所述主动离合锥齿轮在离合滑腔内下降，进而脱离与所述第一从动离合锥齿轮及第二从动离合锥齿轮的啮合，其中，所述第二从动离合锥齿轮的左端通过转轴固定配合连接有第三转动块，所述第三转动块内设置有开口向左的转动腔，所述转动腔的周侧弧形内壁上固定设置有驱动推块，所述第一从动离合锥齿轮的右端通过转轴固定配合连接有可在所述转动腔内转动的第四转动块，所述第四转动块内环形阵列的设置有开口向外的离合滑槽，所述离合滑槽内可滑动的设置有离合滑块，所述离合滑块的一端上固定连接有离合推块，所述离合滑槽远离所述离合推块一侧的内壁内相连通的设置有离合滑腔，所述离合滑块远离所述离合推块的一端延伸通入所述离合滑腔内并固定连接有可在所述离合滑腔内滑动的离合限位块，所述离合限位块与所述离合滑腔的内壁之间固定连接有顶压弹簧，当所述第四转动块正向转动时，所述离合推块上的斜面在所述驱动推块的推动下将滑入到所述离合滑槽内，而在所述第四转动块反向转动时，所述所述离合推块上的反斜面将与所述驱动推块相抵，进而带动通过驱动推块带动所述第三转动块转动，进而可带动所述第二转动轴反向转动。

其特征在于，所述锁定装置包括上下贯穿的设置于所述升降块内的贯通槽，所述调制滑块的下端可延伸过所述贯通槽，所述贯通槽的左右两侧内壁内相连通的设置有锁定滑槽，所述锁定滑槽内可滑动的设置有锁定滑块，其中，所述调制滑块的下端设置有开口向外且可与所述锁定滑块相配合的锁定凹槽，所述锁定滑槽的下侧内壁内相连通的设置有锁定导滑槽，所述锁定滑块的下侧端面上固定连接有延伸通入所述锁定导滑槽内且可在所述锁定导滑槽内的锁定导滑块，所述锁定导滑块与所述锁定导滑槽的内壁之间固定连接有锁定回位弹簧，所述锁定滑块远离所述贯通槽一侧且位于所述锁定滑槽内可滑动的设置有锁定推块，所述锁定推块与所述锁定滑块之间固定连接有锁定弹簧，所述锁定滑槽远离所述贯通槽一侧的内壁内设置有开口向下的锁定推槽，所述锁定推槽内可滑动的设置有上端延伸出所述锁定推槽下端开口外的楔块，当所述升降块在所述容纳腔内下降时，所述楔块的下端在所述容纳腔下侧内壁的顶推反作用力下将推动所述楔块在所述锁定推槽内上升，进入通过所述锁定推块带动所述锁定滑块卡入所述锁定凹槽内进而将所述调制滑块锁定住，所述锁定推槽远离所述贯通槽一侧的内壁内相连通的设置有楔块导滑槽，所述楔块导滑槽远离所述贯通槽一侧的端面上固定连接有右端延伸通入所述楔块导滑槽内的楔块导滑块。

其特征在于，所述调制滑块内左右对称的设置有开口向下的开口滑槽，所述升降块的上侧端面上固定连接有延伸通入所述开口滑槽内的顶推块，所述顶推块的上侧端面与所述开口滑槽的上侧端面之间连接有顶推弹簧，所述顶推弹簧可保障在使用人员放入所述容纳腔内时减小所述锥齿槽与所述转动锥齿轮的直接冲击。

其特征在于，所述盖板内上下贯穿的设置有观察孔，所述观察孔的内壁之间固定连接有隔离镜片，所述调制腔的上侧内壁内上下贯穿的设置有加料孔，使用人员可通过所述加料孔对所述调制腔内进行原料的添加，并且在所述盖板的下侧端面与所述调制滑块的上侧端面相抵接时，所述观察孔与所述加料孔相对，此时使用人员可通过所述观察孔与所述加料孔对所述调制腔内的颜料进行观察。

本方法所使用装置包括：使用人员将涂料原料通过加料孔添加入调制腔内并将调制腔放置入容纳腔内，此时顶推弹簧的上端与开口滑槽的上侧内壁相抵接，此时，驱动电机转动，进而通过主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，进而通过带动第一从动离合锥齿轮转动，进而通过主动离合锥齿轮带动第二从动离合锥齿轮转动，进而通过第二转动轴带动第二换向锥齿轮转动，进而通过第一换向锥齿轮带动驱动丝杠转动，进而通过驱动丝杠带动升降块在容纳腔内下降，在此过程中，当楔块的下端面抵接至容纳腔的下侧内壁时容纳腔下侧内壁的反作用力推动楔块上升，进而推动锁定推块及锁定滑块在锁定滑槽内朝向贯通槽一侧移动，而当升降块的下侧端面抵接至离合推块的上端时，推动离合滑块在离合滑腔内向下移动，进而带动主动离合锥齿轮在离合滑腔内下降并脱离与第一从动离合锥齿轮及第二从动离合锥齿轮的啮合，此时升降块停止下降，同时升降电机转动，进而通过升降丝杠带动滑盖升降块及第二转动块转动，进入带动盖板向前反转，当锁紧凹槽与第一锁紧滑槽相对时锁紧块滑入锁紧凹槽内，此时继续转动的升降丝杠带动滑盖升降块在滑盖升降腔内下降，并通过滑盖连接块带动盖板下降，并在盖板的下端面与调制滑块的上侧端面相抵接时推动调制滑块在容纳腔内下降并使得调制滑块的下端卡入贯通槽内，此时调制滑块的下端推动锁定滑块缩回锁定滑槽内并在锁定凹槽与锁定滑槽相连通时锁定滑块卡入锁定凹槽内进而限制调制滑块的滑动，同时转动锥齿轮卡入锥齿槽内，此时驱动电机继续转动，进而可通过转轴带动转动锥齿轮转动，进而通过啮合块带动搅拌块转动，进而通过搅拌片对调制腔内的涂料进行调制搅拌，当搅拌完成时，升降电机转动进而通过升降丝杠带动滑盖升降块上升并最终带动盖板向后反转，同时，驱动电机反转，进而通过第一从动离合锥齿轮带动第四转动块转动，进而通过离合推块及驱动推块的抵接带动第三转动块转动，进入带动第二从动离合锥齿轮反转，进而带动驱动滑块上升并带动升降块上升，在此过程中，离合滑块在弹力的作用下在离合滑腔内逐渐上升，并带动主动离合锥齿轮啮合于第一从动离合锥齿轮及第二从动离合锥齿轮上，同时楔块失去容纳腔下侧内壁的抵接逐渐滑出锁定推槽外，此时锁定滑块在锁定导滑槽弹力的作用下滑出锁定凹槽外，进而对调制滑块进行解锁，当升降块回复至初始状态上，使用人员将调制滑块取出。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，本装置通过电动对高分子原料进行搅拌，使用人员可在搅拌调制的过程中进行观察，同时，传统通过手工对高分子原料搅拌无法使其充分搅拌均匀，十分影响涂料的使用效果，本装置可保障搅拌的均匀性，同时搅拌效率较高，省时省力，使得推荐使用。

附图说明

图1是本发明的一种智能型液态高分子涂料调制方法内部整体结构示意图；

图2是图1中“A”的放大示意图；

图3是图1中“B”的放大示意图；

图4是图1中“C”的放大示意图；

图5是图2中“D”的放大示意图；

图6是本发明中第四转动块与第三转动块的连接示意图；

图7是锁紧凹槽与锁紧块连接的左视图。

具体实施方式

下面结合图1-7对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-7，根据本发明的实施例的一种智能型液态高分子涂料调制方法，本方法所使用装置包括装置主体11，所述装置主体11内设置有开口向上的容纳腔21，所述容纳腔21内可滑动的设置有调制滑块47，所述调制滑块47内设置有调制腔48，所述调制腔48可用以对涂料的调制，所述容纳腔21内设置有可上下滑动的升降块37，所述调制滑块47与所述升降块37之间设置有锁定装置，所述容纳腔21的下侧内壁内设置有驱动装置，所述驱动装置可用以控制所述升降块37的升降并对所述调制腔48内的涂料进行搅拌，其中，所述驱动装置包括固定设置于所述容纳腔21下侧内壁内的驱动电机24，所述驱动电机24在正向转动时带动所述升降块37下降，且在所述升降块37下降至一定程度后可对所述调制腔48内的涂料进行搅拌而所述升降块37不会继续下降，而在驱动电机24反转即可带动所述升降块37回复至初始状态，所述装置主体11右侧端面上设置有盖板装置，所述盖板装置包括可对所述容纳腔21上端开口进行封闭的盖板50，其中，所述盖板50可在最大限度上升后向后反转并与所述容纳腔21的上端开口错开，而在所述盖板50下降时，可将所述调制滑块47下压并将所述调制滑块47通过所述锁定装置锁定于所述升降块37上。

有益地，所述盖板装置包括前后贯穿的设置于所述装置主体11内的盖板升降腔60，所述盖板升降腔60的下侧内壁内固定设置有升降电机54，所述盖板升降腔60靠近上侧端面的右侧内壁上固定设置有固定块70，所述升降电机54的上端动力配合连接有上端通过轴承可转动的连接于所述固定块70下侧端面上的升降丝杠56，所述滑盖升降腔60内设置有与所述滑盖升降腔60的下侧内壁转动配合连接的第一转动块80，所述第一转动块80上侧且位于所滑盖升降腔60内设置有与所述固定块70滑动配合连接的第二转动块71，其中，所述滑盖升降腔60的左侧内壁内固定设置有可对所述第二转动块71进行锁定的锁紧装置，所述第一转动块70的上侧端面与所述第二转动块71的下侧之间固定连接有导滑杆55，所述滑盖升降腔60内可滑动的设置有与所述升降丝杠56螺纹配合连接且与所述导滑杆55滑动配合连接的滑盖升降块57，所述滑盖升降块57的右端延伸出所述滑盖升降腔60的右端开口外并固定连接有与所述固定块70的周侧端面滑动配合连接的滑盖连接块53，所述滑盖连接块53的上侧端面上固定连接有可与所述容纳腔21的上端开口相配合的盖板50，其中，当盖板50下降时可带动所述调制滑块47下降，并使得所述调制滑块47通过锁定装置锁定于所述升降块37上进而进行搅拌调制，同时，在盖板最大限度上升时，所述升降电机54继续转动可带动所述盖板向后翻转并与所述容纳腔21的上端开口错开。

有益地，所述锁紧装置包括设置于所述固定块70内的锁紧腔65，所述锁紧腔65内可滑动的设置有锁紧滑块66，所述锁紧腔65靠近右侧内壁的下侧内壁内上下贯穿且相连通的设置有第一锁紧滑槽67，所述第一锁紧滑槽67内可滑动的设置有锁紧块69，其中，所述第二转动块71内开口向上的设置有可与所述锁紧块69相配合的锁紧凹槽72，所述锁紧块69的上侧端面与所述锁紧滑块66的下侧端面之间固定连接有锁紧弹簧68，所述锁紧腔65靠近左侧内壁的下侧内壁内相连通的设置有向下延伸入所述装置主体11内且与所述滑盖升降腔60相连通的第二锁紧滑槽61，所述第二锁紧滑槽61内可滑动的设置有右端延伸通入所述滑盖升降腔60内的锁紧推块59，其中，所述滑盖升降块57内设置有开口向上且可与所述锁紧推块59相配合的推块凹槽58，所述锁紧推块59的上侧端面与所述锁紧滑块66的下侧端面之间固定连接有锁紧连接块101，当所述滑盖升降块57在滑盖升降腔60内上升时，所述滑盖升降块57带动所述锁紧推块59在所述第二锁紧滑槽61内上升并通过锁紧连接块101带动锁紧滑块66上升，并通过所述锁紧弹簧68带动所述锁紧块69上升，当滑盖升降块57的上侧端面与第二转动块71的下侧端面相抵接时，所述锁紧块69在锁紧凹槽72内最大限度上升，此时设置于所述锁紧块69下端的斜面结构与设置于所述锁紧凹槽72上的斜面结构相齐平，同时由于滑盖升降块57受到所述第二转动块71的上升约束，此时在所述升降丝杠56继续正转的情况下所述滑盖升降块57相对于所述升降丝杠56固定配合连接，此时所述升降丝杠56正转可带动所述滑盖升降块57及第二转动块71在滑盖升降腔60内转动，进而通过所述滑盖连接块53带动所述盖板50向后翻转并与所述容纳腔21的上端开口错开，而当所述升降丝杠56反向转动时，当所述第二转动块71转动时锁紧凹槽72与所述第一锁紧滑槽67位置相对时所述锁紧块69卡入所述锁紧凹槽72内，此时，所述锁紧块69反斜面一侧端面与所述锁紧凹槽72反斜面一侧端面相抵接，进而限制所述第二转动块71的转动，此时所述导滑杆55对所述滑盖升降块57产生转动约束，因此在所述升降丝杠56反向转动时可带动所述滑盖升降块57在所述滑盖升降腔60内下降并带动所述盖板50下降。

有益地，所述第二锁紧滑槽61的左侧内壁内相连通的设置有锁紧导滑槽63，所述锁紧连接块101的左侧端面上固定连接有可在所述锁紧导滑槽63内滑动的锁紧导滑块62，所述锁紧导滑块62的上侧端面与所述锁紧导滑槽63的上侧内壁之间固定连接有锁紧回位弹簧64，当所述滑盖升降块57在滑盖升降腔60内下降时，所述锁紧回位弹簧64可带动所述锁紧导滑块在所述锁紧导滑槽63内下降，进而带动所述锁紧连接块101恢复至初始状态并带动所述锁紧块69最大限度卡入所述锁紧凹槽72内。

有益地，所述驱动装置包括设置于所述调制滑块47下侧内壁内且开口向下的旋转腔43，所述旋转腔43内可转动的设置有啮合块42，所述啮合块42上侧通过转轴可转动的设置有可在所述调制腔48内转动的搅拌块44，所述搅拌块44的周侧弧形端面上固定连接有搅拌片45，所述啮合块42内设置有开口向下的锥齿槽41，其中，所述驱动电机24的上端通过转轴动力配合连接有可与所述锥齿槽41相啮合的转动锥齿轮39，所述驱动电机24可通过所述转动锥齿轮39带动所述啮合块42转动，进而通过所述搅拌片45对所述调制腔48内的涂料溶液进行调制，所述驱动电机24的下侧且位于所述装置主体11内设置有传动腔22，所述驱动电机24的下端通过转轴动力配合连接有主动锥齿轮23，所述容纳腔21的左右两侧内壁内对称的设置有升降滑腔32，所述升降滑腔32内可转动的设置有驱动丝杠34，所述升降块37的左右两侧端面上固定连接有延伸通入所述升降滑腔32内并与所述驱动丝杠34螺纹配合连接的驱动滑块33，所述升降滑腔32的下侧内壁内设置有变向转腔29，所述驱动丝杠34的下端延伸通入所述变向转腔29内并固定连接有第一换动锥齿轮31，所述第一换向锥齿轮31靠近所述驱动电机24的一端啮合配合连接有第二换向锥齿轮28，其中，所述主动锥齿轮与左右对称设置于所述驱动电机24左右两侧的所述第二换向锥齿轮28之间设置有离合装置。

有益地，所述驱动电机24左右两侧对称的设置有离合装置，进而分别驱动左右两侧的所述第二换向锥齿轮28转动，其中，本例以右侧的所述离合装置所在方向为例，所述离合装置包括设置于所述容纳腔21下侧内壁内的离合腔86，所述离合腔86内可滑动的设置有离合滑块87，所述离合滑块87的下侧端面与所述离合滑腔86的下侧内壁之间固定连接有离合弹簧88，所述离合滑块87的上侧端面上前后对称且固定的连接有上端延伸通入所述容纳腔21内的离合推块102，前后对称设置的所述离合推块102之间且位于所述离合滑块87的上侧端面上可转动的连接有主动离合锥齿轮92，所述主动离合锥齿轮92的左侧啮合配合连接有第一从动离合锥齿轮89，所述第一从动离合锥齿轮99的左端固定连接有第一转动轴26，所述第一转动轴26的左端延伸通入所述传动腔22内并固定连接有与所述主动锥齿轮啮合配合连接的从动锥齿轮25，所述主动离合锥齿轮92的右端啮合配合连接有第二从动离合锥齿轮91，所述第二从动离合锥齿轮91的右侧端面上固定连接有第二转动轴27，所述第二转动轴27的右端延伸通入所述右侧的所述变向转腔29内并固定连接于所述第二换向锥齿轮28上，当所述升降块37下降时可通过所述离合推块102推动所述离合滑块87在离合滑腔86内下降，进而带动所述主动离合锥齿轮92在离合滑腔86内下降，进而脱离与所述第一从动离合锥齿轮89及第二从动离合锥齿轮的啮合，其中，所述第二从动离合锥齿轮的左端通过转轴固定配合连接有第三转动块93，所述第三转动块93内设置有开口向左的转动腔94，所述转动腔94的周侧弧形内壁上固定设置有驱动推块95，所述第一从动离合锥齿轮89的右端通过转轴固定配合连接有可在所述转动腔94内转动的第四转动块96，所述第四转动块96内环形阵列的设置有开口向外的离合滑槽30，所述离合滑槽30内可滑动的设置有离合滑块20，所述离合滑块20的一端上固定连接有离合推块40，所述离合滑槽30远离所述离合推块40一侧的内壁内相连通的设置有离合滑腔97，所述离合滑块20远离所述离合推块40的一端延伸通入所述离合滑腔97内并固定连接有可在所述离合滑腔97内滑动的离合限位块99，所述离合限位块99与所述离合滑腔97的内壁之间固定连接有顶压弹簧98，当所述第四转动块96正向转动时，所述离合推块40上的斜面在所述驱动推块95的推动下将滑入到所述离合滑槽30内，而在所述第四转动块96反向转动时，所述所述离合推块40上的反斜面将与所述驱动推块95相抵，进而带动通过驱动推块95带动所述第三转动块93转动，进而可带动所述第二转动轴27反向转动。

有益地，所述锁定装置包括上下贯穿的设置于所述升降块37内的贯通槽38，所述调制滑块47的下端可延伸过所述贯通槽38，所述贯通槽38的左右两侧内壁内相连通的设置有锁定滑槽79，所述锁定滑槽79内可滑动的设置有锁定滑块84，其中，所述调制滑块47的下端设置有开口向外且可与所述锁定滑块84相配合的锁定凹槽85，所述锁定滑槽79的下侧内壁内相连通的设置有锁定导滑槽83，所述锁定滑块84的下侧端面上固定连接有延伸通入所述锁定导滑槽83内且可在所述锁定导滑槽83内的锁定导滑块82，所述锁定导滑块82与所述锁定导滑槽83的内壁之间固定连接有锁定回位弹簧103，所述锁定滑块84远离所述贯通槽38一侧且位于所述锁定滑槽79内可滑动的设置有锁定推块76，所述锁定推块76与所述锁定滑块84之间固定连接有锁定弹簧81，所述锁定滑槽38远离所述贯通槽38一侧的内壁内设置有开口向下的锁定推槽74，所述锁定推槽74内可滑动的设置有上端延伸出所述锁定推槽74下端开口外的楔块78，当所述升降块37在所述容纳腔21内下降时，所述楔块78的下端在所述容纳腔21下侧内壁的顶推反作用力下将推动所述楔块78在所述锁定推槽74内上升，进入通过所述锁定推块76带动所述锁定滑块84卡入所述锁定凹槽85内进而将所述调制滑块47锁定住，所述锁定推槽74远离所述贯通槽38一侧的内壁内相连通的设置有楔块导滑槽75，所述楔块导滑槽75远离所述贯通槽38一侧的端面上固定连接有右端延伸通入所述楔块导滑槽75内的楔块导滑块77。

有益地，所述调制滑块47内左右对称的设置有开口向下的开口滑槽36，所述升降块37的上侧端面上固定连接有延伸通入所述开口滑槽36内的顶推块35，所述顶推块35的上侧端面与所述开口滑槽36的上侧端面之间连接有顶推弹簧46，所述顶推弹簧46可保障在使用人员放入所述容纳腔21内时减小所述锥齿槽41与所述转动锥齿轮39的直接冲击。

有益地，所述盖板50内上下贯穿的设置有观察孔49，所述观察孔49的内壁之间固定连接有隔离镜片51，所述调制腔48的上侧内壁内上下贯穿的设置有加料孔52，使用人员可通过所述加料孔52对所述调制腔48内进行原料的添加，并且在所述盖板50的下侧端面与所述调制滑块47的上侧端面相抵接时，所述观察孔49与所述加料孔52相对，此时使用人员可通过所述观察孔49与所述加料孔52对所述调制腔48内的颜料进行观察。

本方法所使用装置包括：使用人员将涂料原料通过加料孔52添加入调制腔48内并将调制腔48放置入容纳腔21内，此时顶推弹簧46的上端与开口滑槽36的上侧内壁相抵接，此时，驱动电机24转动，进而通过主动锥齿轮带动从动锥齿轮25转动，进而通过26带动第一从动离合锥齿轮89转动，进而通过主动离合锥齿轮92带动第二从动离合锥齿轮转动，进而通过第二转动轴27带动第二换向锥齿轮28转动，进而通过第一换向锥齿轮31带动驱动丝杠34转动，进而通过驱动丝杠34带动升降块37在容纳腔21内下降，在此过程中，当楔块78的下端面抵接至容纳腔21的下侧内壁时容纳腔21下侧内壁的反作用力推动楔块78上升，进而推动锁定推块76及锁定滑块84在锁定滑槽79内朝向贯通槽38一侧移动，而当升降块37的下侧端面抵接至离合推块102的上端时，推动离合滑块87在离合滑腔86内向下移动，进而带动主动离合锥齿轮92在离合滑腔86内下降并脱离与第一从动离合锥齿轮89及第二从动离合锥齿轮的啮合，此时升降块37停止下降，同时升降电机54转动，进而通过升降丝杠56带动滑盖升降块57及第二转动块71转动，进入带动盖板50向前反转，当锁紧凹槽72与第一锁紧滑槽67相对时锁紧块69滑入锁紧凹槽72内，此时继续转动的升降丝杠56带动滑盖升降块57在滑盖升降腔60内下降，并通过滑盖连接块53带动盖板50下降，并在盖板50的下端面与调制滑块47的上侧端面相抵接时推动调制滑块47在容纳腔21内下降并使得调制滑块47的下端卡入贯通槽38内，此时调制滑块47的下端推动锁定滑块84缩回锁定滑槽79内并在锁定凹槽85与锁定滑槽79相连通时锁定滑块84卡入锁定凹槽85内进而限制调制滑块47的滑动，同时转动锥齿轮39卡入锥齿槽41内，此时驱动电机24继续转动，进而可通过转轴带动转动锥齿轮39转动，进而通过啮合块42带动搅拌块44转动，进而通过搅拌片45对调制腔48内的涂料进行调制搅拌，当搅拌完成时，升降电机54转动进而通过升降丝杠56带动滑盖升降块57上升并最终带动盖板50向后反转，同时，驱动电机24反转，进而通过第一从动离合锥齿轮89带动第四转动块96转动，进而通过离合推块40及驱动推块95的抵接带动第三转动块93转动，进入带动第二从动离合锥齿轮反转，进而带动驱动滑块33上升并带动升降块37上升，在此过程中，离合滑块87在88弹力的作用下在离合滑腔86内逐渐上升，并带动主动离合锥齿轮92啮合于第一从动离合锥齿轮89及第二从动离合锥齿轮上，同时楔块78失去容纳腔21下侧内壁的抵接逐渐滑出锁定推槽74外，此时锁定滑块84在锁定导滑槽83弹力的作用下滑出锁定凹槽85外，进而对调制滑块47进行解锁，当升降块37回复至初始状态上，使用人员将调制滑块47取出。

初始状态时，驱动滑块33的上侧端面与升降滑腔32的上侧内壁相抵接，此时升降块37在容纳腔21内最大限度上升，此时滑盖升降块57的上侧端面与第二转动块71的下侧内壁相抵接，锁紧滑块66在锁紧腔65内最大限度上升，锁紧推块59卡入推块凹槽58内，同时盖板50最大限度上升并最大限度向后与容纳腔21的上端开口错开，调制滑块47内提出容纳腔21外。

通过本装置对涂料进行调制时，使用人员将涂料原料通过加料孔52添加入调制腔48内并将调制腔48放置入容纳腔21内，此时顶推弹簧46的上端与开口滑槽36的上侧内壁相抵接，此时，驱动电机24转动，进而通过主动锥齿轮带动从动锥齿轮25转动，进而通过26带动第一从动离合锥齿轮89转动，进而通过主动离合锥齿轮92带动第二从动离合锥齿轮转动，进而通过第二转动轴27带动第二换向锥齿轮28转动，进而通过第一换向锥齿轮31带动驱动丝杠34转动，进而通过驱动丝杠34带动升降块37在容纳腔21内下降，在此过程中，当楔块78的下端面抵接至容纳腔21的下侧内壁时容纳腔21下侧内壁的反作用力推动楔块78上升，进而推动锁定推块76及锁定滑块84在锁定滑槽79内朝向贯通槽38一侧移动，而当升降块37的下侧端面抵接至离合推块102的上端时，推动离合滑块87在离合滑腔86内向下移动，进而带动主动离合锥齿轮92在离合滑腔86内下降并脱离与第一从动离合锥齿轮89及第二从动离合锥齿轮的啮合，此时升降块37停止下降，同时升降电机54转动，进而通过升降丝杠56带动滑盖升降块57及第二转动块71转动，进入带动盖板50向前反转，当锁紧凹槽72与第一锁紧滑槽67相对时锁紧块69滑入锁紧凹槽72内，此时继续转动的升降丝杠56带动滑盖升降块57在滑盖升降腔60内下降，并通过滑盖连接块53带动盖板50下降，并在盖板50的下端面与调制滑块47的上侧端面相抵接时推动调制滑块47在容纳腔21内下降并使得调制滑块47的下端卡入贯通槽38内，此时调制滑块47的下端推动锁定滑块84缩回锁定滑槽79内并在锁定凹槽85与锁定滑槽79相连通时锁定滑块84卡入锁定凹槽85内进而限制调制滑块47的滑动，同时转动锥齿轮39卡入锥齿槽41内，此时驱动电机24继续转动，进而可通过转轴带动转动锥齿轮39转动，进而通过啮合块42带动搅拌块44转动，进而通过搅拌片45对调制腔48内的涂料进行调制搅拌，当搅拌完成时，升降电机54转动进而通过升降丝杠56带动滑盖升降块57上升并最终带动盖板50向后反转，同时，驱动电机24反转，进而通过第一从动离合锥齿轮89带动第四转动块96转动，进而通过离合推块40及驱动推块95的抵接带动第三转动块93转动，进入带动第二从动离合锥齿轮反转，进而带动驱动滑块33上升并带动升降块37上升，在此过程中，离合滑块87在88弹力的作用下在离合滑腔86内逐渐上升，并带动主动离合锥齿轮92啮合于第一从动离合锥齿轮89及第二从动离合锥齿轮上，同时楔块78失去容纳腔21下侧内壁的抵接逐渐滑出锁定推槽74外，此时锁定滑块84在锁定导滑槽83弹力的作用下滑出锁定凹槽85外，进而对调制滑块47进行解锁，当升降块37回复至初始状态上，使用人员将调制滑块47取出。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，本装置通过电动对高分子原料进行搅拌，使用人员可在搅拌调制的过程中进行观察，同时，传统通过手工对高分子原料搅拌无法使其充分搅拌均匀，十分影响涂料的使用效果，本装置可保障搅拌的均匀性，同时搅拌效率较高，省时省力，使得推荐使用。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种智能型液态高分子涂料调制方法，本方法所使用装置包括装置主体，所述装置主体内设置有开口向上的容纳腔，所述容纳腔内可滑动的设置有调制滑块，所述调制滑块内设置有调制腔，所述调制腔可用以对涂料的调制，所述容纳腔内设置有可上下滑动的升降块，所述调制滑块与所述升降块之间设置有锁定装置，所述容纳腔的下侧内壁内设置有驱动装置，所述驱动装置可用以控制所述升降块的升降并对所述调制腔内的涂料进行搅拌，其中，所述驱动装置包括固定设置于所述容纳腔下侧内壁内的驱动电机，所述驱动电机在正向转动时带动所述升降块下降，且在所述升降块下降至一定程度后可对所述调制腔内的涂料进行搅拌而所述升降块不会继续下降，而在驱动电机反转即可带动所述升降块回复至初始状态，所述装置主体右侧端面上设置有盖板装置，所述盖板装置包括可对所述容纳腔上端开口进行封闭的盖板，其中，所述盖板可在最大限度上升后向后反转并与所述容纳腔的上端开口错开，而在所述盖板下降时，可将所述调制滑块下压并将所述调制滑块通过所述锁定装置锁定于所述升降块上。

2.根据权利要求1所述的一种智能型液态高分子涂料调制方法，其特征在于：所述盖板装置包括前后贯穿的设置于所述装置主体内的盖板升降腔，所述盖板升降腔的下侧内壁内固定设置有升降电机，所述盖板升降腔靠近上侧端面的右侧内壁上固定设置有固定块，所述升降电机的上端动力配合连接有上端通过轴承可转动的连接于所述固定块下侧端面上的升降丝杠，所述滑盖升降腔内设置有与所述滑盖升降腔的下侧内壁转动配合连接的第一转动块，所述第一转动块上侧且位于所滑盖升降腔内设置有与所述固定块滑动配合连接的第二转动块，其中，所述滑盖升降腔的左侧内壁内固定设置有可对所述第二转动块进行锁定的锁紧装置，所述第一转动块的上侧端面与所述第二转动块的下侧之间固定连接有导滑杆，所述滑盖升降腔内可滑动的设置有与所述升降丝杠螺纹配合连接且与所述导滑杆滑动配合连接的滑盖升降块，所述滑盖升降块的右端延伸出所述滑盖升降腔的右端开口外并固定连接有与所述固定块的周侧端面滑动配合连接的滑盖连接块，所述滑盖连接块的上侧端面上固定连接有可与所述容纳腔的上端开口相配合的盖板，其中，当盖板下降时可带动所述调制滑块下降，并使得所述调制滑块通过锁定装置锁定于所述升降块上进而进行搅拌调制，同时，在盖板最大限度上升时，所述升降电机继续转动可带动所述盖板向后翻转并与所述容纳腔的上端开口错开。

3.根据权利要求2所述的一种智能型液态高分子涂料调制方法，其特征在于：所述锁紧装置包括设置于所述固定块内的锁紧腔，所述锁紧腔内可滑动的设置有锁紧滑块，所述锁紧腔靠近右侧内壁的下侧内壁内上下贯穿且相连通的设置有第一锁紧滑槽，所述第一锁紧滑槽内可滑动的设置有锁紧块，其中，所述第二转动块内开口向上的设置有可与所述锁紧块相配合的锁紧凹槽，所述锁紧块的上侧端面与所述锁紧滑块的下侧端面之间固定连接有锁紧弹簧，所述锁紧腔靠近左侧内壁的下侧内壁内相连通的设置有向下延伸入所述装置主体内且与所述滑盖升降腔相连通的第二锁紧滑槽，所述第二锁紧滑槽内可滑动的设置有右端延伸通入所述滑盖升降腔内的锁紧推块，其中，所述滑盖升降块内设置有开口向上且可与所述锁紧推块相配合的推块凹槽，所述锁紧推块的上侧端面与所述锁紧滑块的下侧端面之间固定连接有锁紧连接块，当所述滑盖升降块在滑盖升降腔内上升时，所述滑盖升降块带动所述锁紧推块在所述第二锁紧滑槽内上升并通过锁紧连接块带动锁紧滑块上升，并通过所述锁紧弹簧带动所述锁紧块上升，当滑盖升降块的上侧端面与第二转动块的下侧端面相抵接时，所述锁紧块在锁紧凹槽内最大限度上升，此时设置于所述锁紧块下端的斜面结构与设置于所述锁紧凹槽上的斜面结构相齐平，同时由于滑盖升降块受到所述第二转动块的上升约束，此时在所述升降丝杠继续正转的情况下所述滑盖升降块相对于所述升降丝杠固定配合连接，此时所述升降丝杠正转可带动所述滑盖升降块及第二转动块在滑盖升降腔内转动，进而通过所述滑盖连接块带动所述盖板向后翻转并与所述容纳腔的上端开口错开，而当所述升降丝杠反向转动时，当所述第二转动块转动时锁紧凹槽与所述第一锁紧滑槽位置相对时所述锁紧块卡入所述锁紧凹槽内，此时，所述锁紧块反斜面一侧端面与所述锁紧凹槽反斜面一侧端面相抵接，进而限制所述第二转动块的转动，此时所述导滑杆对所述滑盖升降块产生转动约束，因此在所述升降丝杠反向转动时可带动所述滑盖升降块在所述滑盖升降腔内下降并带动所述盖板下降。

4.根据权利要求2-3所述的一种智能型液态高分子涂料调制方法，其特征在于：所述第二锁紧滑槽的左侧内壁内相连通的设置有锁紧导滑槽，所述锁紧连接块的左侧端面上固定连接有可在所述锁紧导滑槽内滑动的锁紧导滑块，所述锁紧导滑块的上侧端面与所述锁紧导滑槽的上侧内壁之间固定连接有锁紧回位弹簧，当所述滑盖升降块在滑盖升降腔内下降时，所述锁紧回位弹簧可带动所述锁紧导滑块在所述锁紧导滑槽内下降，进而带动所述锁紧连接块恢复至初始状态并带动所述锁紧块最大限度卡入所述锁紧凹槽内。

5.根据权利要求1所述的一种智能型液态高分子涂料调制方法，其特征在于：所述驱动装置包括设置于所述调制滑块下侧内壁内且开口向下的旋转腔，所述旋转腔内可转动的设置有啮合块，所述啮合块上侧通过转轴可转动的设置有可在所述调制腔内转动的搅拌块，所述搅拌块的周侧弧形端面上固定连接有搅拌片，所述啮合块内设置有开口向下的锥齿槽，其中，所述驱动电机的上端通过转轴动力配合连接有可与所述锥齿槽相啮合的转动锥齿轮，所述驱动电机可通过所述转动锥齿轮带动所述啮合块转动，进而通过所述搅拌片对所述调制腔内的涂料溶液进行调制，所述驱动电机的下侧且位于所述装置主体内设置有传动腔，所述驱动电机的下端通过转轴动力配合连接有主动锥齿轮，所述容纳腔的左右两侧内壁内对称的设置有升降滑腔，所述升降滑腔内可转动的设置有驱动丝杠，所述升降块的左右两侧端面上固定连接有延伸通入所述升降滑腔内并与所述驱动丝杠螺纹配合连接的驱动滑块，所述升降滑腔的下侧内壁内设置有变向转腔，所述驱动丝杠的下端延伸通入所述变向转腔内并固定连接有第一换动锥齿轮，所述第一换向锥齿轮靠近所述驱动电机的一端啮合配合连接有第二换向锥齿轮，其中，所述主动锥齿轮与左右对称设置于所述驱动电机左右两侧的所述第二换向锥齿轮之间设置有离合装置。

6.根据权利要求5所述的一种智能型液态高分子涂料调制方法，其特征在于：所述驱动电机左右两侧对称的设置有离合装置，进而分别驱动左右两侧的所述第二换向锥齿轮转动，其中，本例以右侧的所述离合装置所在方向为例，所述离合装置包括设置于所述容纳腔下侧内壁内的离合腔，所述离合腔内可滑动的设置有离合滑块，所述离合滑块的下侧端面与所述离合滑腔的下侧内壁之间固定连接有离合弹簧，所述离合滑块的上侧端面上前后对称且固定的连接有上端延伸通入所述容纳腔内的离合推块，前后对称设置的所述离合推块之间且位于所述离合滑块的上侧端面上可转动的连接有主动离合锥齿轮，所述主动离合锥齿轮的左侧啮合配合连接有第一从动离合锥齿轮，所述第一从动离合锥齿轮的左端固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的左端延伸通入所述传动腔内并固定连接有与所述主动锥齿轮啮合配合连接的从动锥齿轮，所述主动离合锥齿轮的右端啮合配合连接有第二从动离合锥齿轮，所述第二从动离合锥齿轮的右侧端面上固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的右端延伸通入所述右侧的所述变向转腔内并固定连接于所述第二换向锥齿轮上，当所述升降块下降时可通过所述离合推块推动所述离合滑块在离合滑腔内下降，进而带动所述主动离合锥齿轮在离合滑腔内下降，进而脱离与所述第一从动离合锥齿轮及第二从动离合锥齿轮的啮合，其中，所述第二从动离合锥齿轮的左端通过转轴固定配合连接有第三转动块，所述第三转动块内设置有开口向左的转动腔，所述转动腔的周侧弧形内壁上固定设置有驱动推块，所述第一从动离合锥齿轮的右端通过转轴固定配合连接有可在所述转动腔内转动的第四转动块，所述第四转动块内环形阵列的设置有开口向外的离合滑槽，所述离合滑槽内可滑动的设置有离合滑块，所述离合滑块的一端上固定连接有离合推块，所述离合滑槽远离所述离合推块一侧的内壁内相连通的设置有离合滑腔，所述离合滑块远离所述离合推块的一端延伸通入所述离合滑腔内并固定连接有可在所述离合滑腔内滑动的离合限位块，所述离合限位块与所述离合滑腔的内壁之间固定连接有顶压弹簧，当所述第四转动块正向转动时，所述离合推块上的斜面在所述驱动推块的推动下将滑入到所述离合滑槽内，而在所述第四转动块反向转动时，所述所述离合推块上的反斜面将与所述驱动推块相抵，进而带动通过驱动推块带动所述第三转动块转动，进而可带动所述第二转动轴反向转动。

7.根据权利要求1所述的一种智能型液态高分子涂料调制方法，其特征在于：所述锁定装置包括上下贯穿的设置于所述升降块内的贯通槽，所述调制滑块的下端可延伸过所述贯通槽，所述贯通槽的左右两侧内壁内相连通的设置有锁定滑槽，所述锁定滑槽内可滑动的设置有锁定滑块，其中，所述调制滑块的下端设置有开口向外且可与所述锁定滑块相配合的锁定凹槽，所述锁定滑槽的下侧内壁内相连通的设置有锁定导滑槽，所述锁定滑块的下侧端面上固定连接有延伸通入所述锁定导滑槽内且可在所述锁定导滑槽内的锁定导滑块，所述锁定导滑块与所述锁定导滑槽的内壁之间固定连接有锁定回位弹簧，所述锁定滑块远离所述贯通槽一侧且位于所述锁定滑槽内可滑动的设置有锁定推块，所述锁定推块与所述锁定滑块之间固定连接有锁定弹簧，所述锁定滑槽远离所述贯通槽一侧的内壁内设置有开口向下的锁定推槽，所述锁定推槽内可滑动的设置有上端延伸出所述锁定推槽下端开口外的楔块，当所述升降块在所述容纳腔内下降时，所述楔块的下端在所述容纳腔下侧内壁的顶推反作用力下将推动所述楔块在所述锁定推槽内上升，进入通过所述锁定推块带动所述锁定滑块卡入所述锁定凹槽内进而将所述调制滑块锁定住，所述锁定推槽远离所述贯通槽一侧的内壁内相连通的设置有楔块导滑槽，所述楔块导滑槽远离所述贯通槽一侧的端面上固定连接有右端延伸通入所述楔块导滑槽内的楔块导滑块。

8.根据权利要求1-7所述的一种智能型液态高分子涂料调制方法，其特征在于：所述调制滑块内左右对称的设置有开口向下的开口滑槽，所述升降块的上侧端面上固定连接有延伸通入所述开口滑槽内的顶推块，所述顶推块的上侧端面与所述开口滑槽的上侧端面之间连接有顶推弹簧，所述顶推弹簧可保障在使用人员放入所述容纳腔内时减小所述锥齿槽与所述转动锥齿轮的直接冲击。

9.根据权利要求1-8所述的一种智能型液态高分子涂料调制方法，其特征在于：所述盖板内上下贯穿的设置有观察孔，所述观察孔的内壁之间固定连接有隔离镜片，所述调制腔的上侧内壁内上下贯穿的设置有加料孔，使用人员可通过所述加料孔对所述调制腔内进行原料的添加，并且在所述盖板的下侧端面与所述调制滑块的上侧端面相抵接时，所述观察孔与所述加料孔相对，此时使用人员可通过所述观察孔与所述加料孔对所述调制腔内的颜料进行观察。

10.本方法所使用装置包括：使用人员将涂料原料通过加料孔添加入调制腔内并将调制腔放置入容纳腔内，此时顶推弹簧的上端与开口滑槽的上侧内壁相抵接，此时，驱动电机转动，进而通过主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，进而通过带动第一从动离合锥齿轮转动，进而通过主动离合锥齿轮带动第二从动离合锥齿轮转动，进而通过第二转动轴带动第二换向锥齿轮转动，进而通过第一换向锥齿轮带动驱动丝杠转动，进而通过驱动丝杠带动升降块在容纳腔内下降，在此过程中，当楔块的下端面抵接至容纳腔的下侧内壁时容纳腔下侧内壁的反作用力推动楔块上升，进而推动锁定推块及锁定滑块在锁定滑槽内朝向贯通槽一侧移动，而当升降块的下侧端面抵接至离合推块的上端时，推动离合滑块在离合滑腔内向下移动，进而带动主动离合锥齿轮在离合滑腔内下降并脱离与第一从动离合锥齿轮及第二从动离合锥齿轮的啮合，此时升降块停止下降，同时升降电机转动，进而通过升降丝杠带动滑盖升降块及第二转动块转动，进入带动盖板向前反转，当锁紧凹槽与第一锁紧滑槽相对时锁紧块滑入锁紧凹槽内，此时继续转动的升降丝杠带动滑盖升降块在滑盖升降腔内下降，并通过滑盖连接块带动盖板下降，并在盖板的下端面与调制滑块的上侧端面相抵接时推动调制滑块在容纳腔内下降并使得调制滑块的下端卡入贯通槽内，此时调制滑块的下端推动锁定滑块缩回锁定滑槽内并在锁定凹槽与锁定滑槽相连通时锁定滑块卡入锁定凹槽内进而限制调制滑块的滑动，同时转动锥齿轮卡入锥齿槽内，此时驱动电机继续转动，进而可通过转轴带动转动锥齿轮转动，进而通过啮合块带动搅拌块转动，进而通过搅拌片对调制腔内的涂料进行调制搅拌，当搅拌完成时，升降电机转动进而通过升降丝杠带动滑盖升降块上升并最终带动盖板向后反转，同时，驱动电机反转，进而通过第一从动离合锥齿轮带动第四转动块转动，进而通过离合推块及驱动推块的抵接带动第三转动块转动，进入带动第二从动离合锥齿轮反转，进而带动驱动滑块上升并带动升降块上升，在此过程中，离合滑块在弹力的作用下在离合滑腔内逐渐上升，并带动主动离合锥齿轮啮合于第一从动离合锥齿轮及第二从动离合锥齿轮上，同时楔块失去容纳腔下侧内壁的抵接逐渐滑出锁定推槽外，此时锁定滑块在锁定导滑槽弹力的作用下滑出锁定凹槽外，进而对调制滑块进行解锁，当升降块回复至初始状态上，使用人员将调制滑块取出。