CN109803815A - 制造接触镜片的方法 - Google Patents

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Abstract

一种制造接触镜片的方法，该方法包括以下步骤：利用吸杯提供的真空来固持贴附至该阴半模或该阳半模(400)之一上的所模制的硅水凝胶接触镜片(600)；利用销(300)来使该阴半模或该阳半模(400)中贴附了所模制的硅水凝胶接触镜片(600)的这个半模的表面变形，以便将所模制的硅水凝胶接触镜片(600)与所贴附的半模(400)分开、并且将所模制的硅水凝胶接触镜片(600)转移到该吸杯上；使该吸杯背离该销移动，同时该吸杯保持所模制的硅水凝胶接触镜片(600)留在其上；施加压缩气体将所模制的硅水凝胶接触镜片(600)背离该吸杯吹到容器中。

Description

制造接触镜片的方法
本发明涉及一种制造接触镜片、特别是硅水凝胶接触镜片的改进方法。
背景技术
接触镜片、例如硅水凝胶接触镜片可以通过涉及可抛弃式模具的常规全模工艺来大量地经济地制造，在例如PCT专利申请公开号WO/87/04390、EP-A 0 367 513、或美国专利号5,894,002中披露了其实例。在常规的模制工艺中，典型地将预定量的可聚合或可交联材料引入包括阴(凹形)半模和阳(凸形)半模的可抛弃式模具中。阴半模和阳半模相互协作以形成具有接触镜片的期望几何形状的模腔。可以使用稍微过量的可聚合或可交联材料，来使得当模具的阴半模和阳半模闭合时确保模腔被完全填满，并且任何过量的材料被排出到与模腔相邻的溢流区中。留在模具内的可聚合或可交联材料通过光化辐射(例如，UV辐照、电离辐射、微波辐照)或通过加热而聚合或交联。由此，将模腔中的起始材料和溢流区中的过量材料二者硬化。随后，打开模具并且将已聚合但尚未水合的接触镜片移出并进行进一步处理。
遗憾的是，通常不可能可靠地预测接触镜片将粘附到这两个半模中的哪一个上：在一些情况下，接触镜片粘附到阳半模(具有凸形光学模制表面的半模)上，并且在其他情况下，接触镜片留在阴半模(具有凹形光学模制表面的半模)中。因此，在打开模具之后，通常需要进行检查以发现已聚合但尚未水合的接触镜片位于哪个半模上或其中。
在模具分开后，可以用有机溶剂(例如IPA(异丙醇))来部分地萃取或清洗位于其相应半模(阳或阴)上的镜片与该半模。这样做是由于镜片与半模之间的强粘合使镜片难以从该半模上移除。认为这种强粘合是由于如此制造的镜片、例如硅水凝胶镜片的表面的粘性。如果强行将镜片从半模上移除，镜片可能粘附到自身上(卷曲)且镜片处理可能困难，和/或镜片可能由于极大的表面粘性和与半模表面的强粘合而被损坏或撕裂。用有机溶剂来部分或初步地清洗可以有助于将镜片解粘连(或分离、或除去)。移除的镜片可以进一步进行其他处理，例如进一步萃取/清洗、等离子处理、水合、灭菌等。
通常，在分批过程中进行镜片的萃取和均衡。由于每个镜片都与一个半模相关联，因而存在一些缺点。首先，半模占据了萃取或均衡槽中的宝贵空间，并且因此减小了在每个槽中可实施的萃取容量。第二，溢料(在模具的镜片形成区域外的部分或完全固化的镜片形成材料)可能在萃取浴中部分地或全部地溶解，这可能潜在地降低萃取效率，或者溢料可能在萃取和均衡之后仍贴附在镜片上，这可能导致镜片不合格并且降低产量。希望具有将镜片从镜片粘附的半模上移除(也称作“解粘连”或“分离”或“除去”)的步骤。
可以使用有机溶剂、例如异丙醇(IPA)来将硅水凝胶镜片从其粘附的半模上分离。该溶剂使镜片溶胀并且帮助减小将镜片保持在该半模表面上的力。但是，一旦镜片溶胀，由于机械强度不足，难以操作镜片的大尺寸。此外，在有机溶剂(例如IPA)中溶胀后的镜片仍可能具有粘性或发粘。
PCT公布的国际专利申请WO 01/30558描述了一种用于通过用低温材料来将接触镜片的温度降低至某个温度并且持续足以使镜片在不施加外力的情况下从其粘附的半模上释放的时间，而将镜片从其粘附的半模上分离的不同途径。降低接触镜片的温度是通过与诸如液氮、液氦、液态二氧化碳或固态二氧化碳(“干冰”)等低温物质直接或间接接触来实现的。在使用低温物质来将硅水凝胶镜片冷却至低于其玻璃化转变温度(Tg)时，表面粘性暂时冻结。由于粘性降低并且镜片大小可能减小，这使得镜片与半模分开。但是，分开后的镜片在空气中再次变粘，这使该镜片难以操作。此外，使用低温物质可能增加生产成本。
因此，不仅需要提供一种通过省略之前要求的在打开模具后检查以发现接触镜片位于哪个半模上或其中而实现的、以增强的品质和增加的产率来铸造模制接触镜片的方法，还需要提供一种准许硅水凝胶镜片与镜片粘附的半膜分开并且不需要液体浸泡的工艺。
发明内容
本发明涉及一种用于制造接触镜片的方法，该方法包括：
a)提供包括具有第一模制表面的阳半模和具有第二模制表面的阴半模的模具，其中，该阳半模和阴半模被配置用于接纳彼此，使得当该模具闭合时在该第一模制表面与第二模制表面之间形成模腔；
b)将一定量的硅水凝胶镜片形成材料分配到该阴半模中；
c)将该阳半模和阴半模配合，以闭合该模具；
d)将位于该模腔中的硅水凝胶镜片形成材料固化，由此形成模制的硅水凝胶接触镜片；
e)将该模具分开成为该阳半模和阴半模，其中，该硅水凝胶接触镜片粘附在该阳半模和阴半模之一上；
f)利用吸杯提供的真空来固持贴附至该阴半模或该阳半模之一上的所模制的硅水凝胶接触镜片；
g)利用销来使该阴半模或该阳半模中贴附了所模制的硅水凝胶接触镜片的那一个半模的表面变形，以便将所模制的硅水凝胶接触镜片与所贴附的半模分开、并且将所模制的硅水凝胶接触镜片转移到该吸杯上；
h)使该吸杯背离该销移动，同时该吸杯继续保持所模制的硅水凝胶接触镜片留在其上；
i)施加压缩气体将所模制的硅水凝胶接触镜片背离该吸杯吹到容器中。
本发明还涉及一种用于将硅水凝胶接触镜片从该镜片粘附半模上除去的设备，该设备包括：
半模固持器，其中，该半模固持器固持置于该阴半模或该阳半模之一的顶部上的模制的硅水凝胶接触镜片，
吸杯，其中，该吸杯与该半模固持器连接并且与置于该半模的顶部上的所模制的硅水凝胶镜片接触，该镜片粘附至该半模上，其中，该吸杯还与中央通道连接，该中央通道能够从真空压力切换到压缩气体或反之亦然，
顶销装置，其中，该顶销装置位于该模具固持器下方并且具有销；其中，该模具固持器可以降低至抵靠该销，由此该销使该阴半模或该阳半模中的这个半模的表面变形。
本发明提供了前述特征和其他特征，并且从以下对当前优选实施例的详细描述、结合附图来阅读将进一步了解本发明的优点。详细描述和附图仅是对本发明的展示并且不限制本发明的范围，本发明的范围由所附权利要求书及其等效物限定。
附图说明
图1是根据本发明的优选实施例的模具的截面视图。
图2示意性地展示了根据本发明的用于将镜片形成模具的阳半模和阴半模分开的工艺以及实施本发明的方法的设备。
图3展示了具有吸杯的真空装置。
图4展示了固持了粘附到半模上的接触镜片的吸杯以及位于吸杯下方但不与其接合的顶销。
图5展示了顶销施加力以使接触镜片所贴附的半模变形。
图6展示了当吸杯向上移动时，变形的半模搁置在顶销上。
图7展示了当中央通道从真空切换到压缩气体时，接触镜片从吸杯掉落。
具体实施方式
现在将详细参考本发明的实施例，在下文阐述这些实施例的一个或多个实例。每个实例是以解释本发明而不是限制本发明的方式提供的。实际上，本领域技术人员将清楚的是，可以在不背离本发明的范围或精神的情况下对本发明做出不同的变更和改变。例如，作为一个实施例的一部分所展示或描述的特征可以用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，本发明旨在覆盖落入所附权利要求及其等效物的范围内的此类变更和改变。本发明的其他目的、特征和方面在下面的详细描述中披露或者从下面的详细描述中是明显的。本领域普通技术人员将理解的是，本讨论仅是对示例性实施例的描述、并且不旨在限制本发明的更宽的方面。
除非另外定义，否则在此使用的所有技术术语和科学术语具有与本发明所属领域的普通技术人员通常所理解的相同的含义。总体上，在此使用的命名法和实验室程序是本领域熟知的且常用的。对这些程序使用常规方法，如本领域和各种一般参考文献中提供的那些。当以单数提供术语时，诸位发明人也考虑了所述术语的复数。
“水凝胶”是指当被完全水合时可以吸收至少10重量百分比的水的聚合物材料。总体上，水凝胶材料是通过至少一种亲水性单体在附加的单体和/或大分子单体存在或不存在时的聚合或共聚而获得。
“硅水凝胶”是指通过以下可聚合组合物的共聚获得的水凝胶，该组合物包括至少一种含硅酮的乙烯基单体或至少一种含硅酮的大分子单体。
如在此使用的，“乙烯基单体”是指具有烯键式不饱和基团并且可以光化聚合或热聚合的低分子量化合物。低分子量典型地意指小于700道尔顿的平均分子量。
术语“烯属不饱和基团”或“烯键式不饱和基团”在此在广义上使用并且旨在涵盖含有至少一个>C＝C<基团的任何基团。示例性烯键式不饱和基团包括但不限于：丙烯酰基、甲基丙烯酰基、烯丙基、乙烯基、苯乙烯基或其他含C＝C的基团。
如在此使用的，关于可聚合组合物或材料的固化或聚合的“光化地”意指通过光化辐照，例如像UV辐照、电离辐射(例如，γ射线或X射线辐照)、微波辐照等进行固化(例如，交联和/或聚合)。热固化或光化固化方法是本领域技术人员熟知的。
如在此使用的，“亲水性乙烯基单体”是指作为均聚物典型地产生水溶性的或可以吸收至少10重量百分比水的聚合物的乙烯基单体。
如在此使用的，“疏水性乙烯基单体”是指作为均聚物典型地产生不溶于水并且可以吸收少于10重量百分比水的聚合物的乙烯基单体。
“大分子单体”是指含有稀键式不饱和基团并且可以光化聚合或热聚合的中等分子量和高分子量化合物或聚合物。中等分子量和高分子量典型地意指大于700道尔顿的平均分子量。
“聚合物”意指通过聚合/交联一种或多种单体、大分子单体和或低聚物而形成的材料。
如在此使用的，聚合物材料(包括单体材料或大分子单体材料)的“分子量”是指数均分子量，除非另外明确指出或除非测试条件另外指明。
如在此所使用的，“预聚物”是指起始聚合物，其可以光化固化或热固化(例如，交联和/或聚合)，以获得分子量远高于所述起始聚合物的、交联和/或聚合的聚合物。
“镜片形成材料”是指可聚合组合物，其可以被热固化或光化固化(即，聚合和/或交联)以获得交联聚合物。镜片形成材料是本领域技术人员熟知的。
本发明总体上涉及一种在硅水凝胶接触镜片固化之后并且在镜片萃取之前将模具分开并且将该镜片从模具上分离(或移除或解粘连)的方法。本发明是部分地基于以下发现：可以有效地使用施加到半模之一的非光学表面上的变形力(例如应变/拉伸力或压缩力)，来将模具分开成半模具并且还将硅水凝胶镜片从其粘附的半模上分离，由此提高产品产率。
虽然发明人不希望受制于任何特定理论，但认为，由于在使模具中的可聚合材料固化后在阳半模与阴半模之间存在密封、并且由于在模具的溢料与溢流区之间存在强粘合，需要额外的力来迫使半模彼此分开。这种额外的力可能导致镜片损坏，例如破碎、撕裂等，并由此对产品产率和镜片品质具有不利影响。
本发明的方法具有几个优点。第一，向半模的非光学侧(或表面)施加变形力并且使用真空力来使得能够将模制的镜片从其粘附的半模上分离而不会撕裂镜片。第二，通过模具变形力和真空力进行镜片分离是相对快速的方法，例如仅花费几秒。第三，本方法允许硅水凝胶镜片与镜片粘附的半模分开，而不需要液体浸泡。第四，没有半模，萃取槽可以容纳更多镜片并且可以降低与萃取设备相关联的生产成本。此外，去除溢料和未固化的可聚合组分可以提高萃取效率。
用于铸造模制接触镜片的模具区段的制造方法通常是本领域普通技术人员熟知的。本发明的方法不局限于任何特定的用于形成模具的方法。事实上，本发明中可以使用任何用于形成模具的方法。但是，为了说明的目的，提供了以下讨论作为形成模具的一个实施例。
通常，模具包括至少两个模具区段(或部分)或半模，即，阳半模和阴半模。该阳半模限定了第一模制(光学)表面，该第一模制表面限定了镜片的后(凹形)表面，第二半模限定了第二模制(或光学)表面，该第二模制表面限定了镜片的前(凸形)表面。所述第一和第二半模被配置用于接纳彼此，使得在该第一模制表面与该第二模制表面之间形成镜片形成空腔。半模的模制表面是模具的空腔形成表面并且与镜片形成材料直接接触。
图1示意性地展示了用于本发明的方法和设备中的优选模具100。模具100包括阴半模1和阳半模2。
阳半模2包括基部61、从基部61向上延伸的总体上圆柱形本体25、限定模制的接触镜片的后(凹形)表面的总体上凸形形状的光学模制表面、以及环绕该光学模制表面的环形肩部65。该阳半模的光学模制表面从本体25的顶部向外突起。示出的环形肩部65是平坦的。应理解的是，环形肩部65可以具有任何适合的表面，例如倾斜表面。该阳半模还具有非光学模制表面，该非光学模制表面是在与凸形形状的光学模制表面相反的这侧上的总体上凹形形状的区域或表面。
阴半模1包括基部51、从基部51向上延伸的基本上圆柱形本体15、限定模制接触镜片的前(凸形)表面的总体上凹形形状的光学模制表面、以及套环4。阴半模的光学模制表面从本体15的顶部向下凹入。套环4(或上突凸缘)优选地是阴半模1的一体部分并且从本体15的顶部向上突起。周向凹槽(或凹入区域)11在本体15的顶部、在光学模制表面外形成并且用于任何过量的可聚合镜片形成材料的溢流区。该阴半模还具有非光学模制表面，该非光学模制表面是在与凹形形状的光学模制表面相反的这侧上的总体上凸形形状的区域或表面。
如在此所使用的，术语“套环”是指从这两个配合半模之一的本体的顶部向上突起的外周圆形部。套环可以贴附到一个半模上或优选地是其一体部分、并且可以包绕另一个半模以在这两个半模之间提供紧密密封。要理解的是，套环可以被提供在阳半模和阴半模中的任一个上。
阴半模1和阳半模2被配置用于接纳彼此，使得在阳半模的光学模制表面与阴半模的光学模制表面之间形成接触镜片形成空腔12。套环4包绕阳半模2的本体25，以在模具闭合时在阴半模与阳半模之间提供紧密密封5。典型地，该密封中不存在镜片材料。
在操作中，如本领域技术人员熟知的，可以首先在注塑模制设备中用塑料树脂来注塑模制半模1和2。典型地通过分配装置将特定量(例如足以填充模腔而不会引入过多浪费的量)的可聚合镜片形成材料分配到阴半模1中。之后，放上阳半模2并且闭合模具100(图1)。在模具100闭合时，如果存在任何过量的可聚合镜片形成材料，则该材料将被压入在阴半模1上设置的溢流区11中。
随后，对含有可聚合镜片形成材料的闭合模具100至少在该镜片形成空腔12的区域中进行光化辐照(例如，UV辐射或可见光辐射)或热辐射。为此目的，至少一个半模至少在模制表面的区域中是光化辐射(例如UV光)可透过的。因此，至少使镜片形成空腔12中的可聚合镜片形成材料聚合。还可以使溢流区11中的任何可聚合镜片形成材料聚合。这是有利的，因为当模具打开时，过量的已聚合的镜片形成材料留在阴半模1的溢流区11中，同时可以移除粘附到阳半模2上的接触镜片，并且将其与阳半模2一起进行进一步处理。
这些半模可以通过各种不同的技术、例如注塑模制来形成。用于铸造模制接触镜片的半模的制造方法总体上是本领域普通技术人员熟知的。本发明的方法不局限于任何特定的用于形成模具的方法。事实上，本发明中可以使用任何用于形成模具的方法。该第一和第二半模可以通过各种不同的技术(如注塑模制或车床处理)来形成。美国专利号4,444,711(Schad)、4,460,534(Boehm等人)、5,843,346(Morrill)、以及5,894,002(Boneberger等人)中披露了用于形成这些半模的适合工艺的实例，这些文献的内容也通过援引并入本文。
可以使用几乎所有本领域已知的用于制造模具的材料来制造用于制造接触镜片的模具。例如，可以使用聚合物材料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、PMMA、COC等级8007-S10(来自德国法兰克福和新泽西州萨米特(Frankfurt，Germany and Summit，NewJersey)的泰科纳公司(Ticona GmbH)的乙烯与降冰片烯的透明无定形共聚物)等。可以使用允许UV光透射的其他材料，如石英玻璃和蓝宝石。
根据本发明，硅水凝胶镜片形成材料包括至少一种含硅的单体或大分子单体，或可以是用于制造软接触镜片的任何镜片配方。示例性的镜片配方包括但不限于lotrafilcon A(视康日夜型月抛)、lotrafilcon B(视康舒视氧月抛)、etafilcon A、genfilcon A、lenefilcon A、polymacon、acquafilcon A、balafilcon、senofilcon A(欧舒适两周抛)等。镜片形成材料可以进一步包括其他组分，例如引发剂(例如，光引发剂或热引发剂)、可见性着色剂、UV阻断剂、光敏剂等。优选地，本发明中使用的硅水凝胶镜片形成材料包括含硅酮的大分子单体或预聚物。
含硅酮的乙烯基单体的实例包括但不限于：甲基丙烯酰氧基烷基硅氧烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基五甲基二硅氧烷、双(甲基丙烯酰氧基丙基)四甲基-二硅氧烷、单甲基丙烯酸酯化的聚二甲基硅氧烷、巯基封端的聚二甲基硅氧烷、N-[三(三甲基甲硅烷氧基)甲硅烷基丙基]丙烯酰胺、N-[三(三甲基甲硅烷氧基)甲硅烷基丙基]甲基丙烯酰胺、三(五甲基二甲硅烷基戊基)-3-甲基丙烯酰基合丙基硅烷(T2)、以及甲基丙烯酸三三甲基甲硅烷基氧基甲硅烷基丙基酯(TRIS)。优选的含硅氧烷的单体是TRIS，其被称为3-甲基丙烯酰氧基丙基三(三甲基甲硅烷氧基)硅烷、并且用CAS号17096-07-0表示。术语“TRIS”还包括3-甲基丙烯酰氧基丙基三(三甲基甲硅烷氧基)硅烷的二聚物。
任何适合的具有一个或多个烯键式不饱和基团的含硅氧烷的大分子单体都可以用于生产硅水凝胶材料。特别优选的含硅氧烷的大分子单体选自由在US 5,760,100(通过引用以其全文并入本文)中描述的大分子单体A、大分子单体B、大分子单体C、和大分子单体D组成的组。含有两个或更多个可聚合基团(乙烯基基团)的大分子单体也可以充当交联剂。由聚二甲基硅氧烷和聚烯化氧的二嵌段和三嵌段大分子单体也是实用的。此类大分子单体可以是用丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯或乙稀基单官能化或二官能化的。例如，可以使用甲基丙烯酸酯封端的聚环氧乙烷-嵌段-聚二甲基硅氧烷-嵌段-聚环氧乙烷以增强氧渗透率。
含硅酮的预聚物的实例包括但不限于在美国专利申请公开号US2001-0037001A1以及美国专利号6,039,913中披露的那些，这些文献的内容通过援引并入本文。优选地，以本身已知的方式来将本发明中所用的预聚物预先纯化，例如通过用有机溶剂(例如丙酮)沉淀、过滤和洗涤、在合适的溶剂中萃取、透析或超滤，超滤是尤其优选的。通过纯化工艺，可以获得极纯形式的预聚物，例如以没有或至少基本上没有反应产物(如盐)和起始材料(例如像非聚合物成分)的浓缩水溶液的形式。在根据本发明的工艺中使用的预聚物的优选的提纯工艺(超滤)可以按本身已知的方式进行。超滤可以反复进行，例如二至十次。替代性地，可以连续地进行超滤直至达到所选的纯度。所选的纯度原则上可以如所希望的那样高。对纯度的适合量度例如是作为副产物获得的溶解盐的浓度，其可以简单地以已知方式确定。
根据本发明，硅水凝胶镜片形成材料还可以包括亲水性乙烯基单体。几乎任何可以充当增塑剂的亲水性乙烯基单体都可以用于本发明的流体组合物中。在优选的亲水性单体之中的是N,N-二甲基丙烯酰胺(DMA)、甲基丙烯酸2-羟乙酯(HEMA)、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟丙酯(HPMA)、甲基丙烯酸三甲胺2-羟丙酯盐酸盐、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯(DMAEMA)、二甲基氨基乙基甲基丙烯酰胺、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、烯丙醇、乙烯基吡啶、甲基丙烯酸甘油酯、N-(1,1二甲基-3-氧丁基)丙烯酰胺、N-乙烯基-2-吡咯烷酮(NVP)、丙烯酸、甲基丙烯酸、和N,N-二甲基丙烯酰胺(DMA)。
硅水凝胶镜片形成材料还可以包括疏水性单体。通过将一定量的疏水性乙烯基单体掺入可聚合的流体组合物中，可以改进所得聚合物的机械特性(例如，弹性模量)。
硅水凝胶镜片形成材料可以进一步包括抗微生物剂，优选抗微生物的金属纳米粒子，更优选银纳米粒子。
根据本发明，硅水凝胶镜片形成材料可以是溶液或无溶剂液体或者在低于90℃的温度下熔化。本领域技术人员熟知如何制备硅水凝胶镜片形成材料。
根据本发明，硅水凝胶镜片形成材料可以是溶液或无溶剂液体或者在低于60℃的温度下熔化。
典型地通过分配装置来将特定量的可聚合镜片形成材料分配到阴半模中，然后放上阳半模，并且闭合模具。在模具闭合时，任何过量的可聚合镜片形成材料被压入在阴半模(或替代性地阳半模)上设置的溢流区中。
随后，将包含可聚合镜片形成材料的闭合模具固化。本领域技术人员熟知如何固化镜片形成材料。例如，对至少在镜片形成空腔的区域中的镜片形成材料进行光化辐照(例如，UV辐射)或热处理(例如，在烤炉中加热)，以形成镜片。对于光化固化，至少一个半模至少在模制表面的区域中是光化辐射(例如，UV光)可透过的。因此，至少使镜片形成空腔中的可聚合镜片形成材料聚合。还可以使溢流区中的可聚合镜片形成材料聚合。这是有利的，因为当模具打开时，过量的已聚合的镜片形成材料留在阴半模的溢流区中，同时可以移除粘附到阳半模上的接触镜片，并且将其与阳半模一起进行进一步处理。
随后，向阴模的非光学表面在非光学模制表面的中央区域周围的位置上以相对于模具的轴线小于约30度、优选地小于约10度、最优选地小于约5度(即，在与非光学模制表面的中央区域基本上正交的方向上)施加力，以使阴模表面变形，这破坏了阴模的光学模制表面与镜片之间的结合，如图2所示。存在不同方式向阴模的非光学表面在非光学模制表面的中央区域周围的位置上沿模具的轴线施加力，以使阴模表面变形来破坏阴模的光学模制表面与镜片之间的结合。应理解的是，模具打开装置可以具有本领域技术人员已知的任何构型以执行将两个半模彼此分开的功能。例如，参考图2，脱模组件包括销70，该销可定位成抵靠阴模区段的非光学模制表面的中央区域。销70具有平坦自由端70a，以使自由端70a与阴模的非光学模制表面的中央区域之间实现表面接触。应理解的是，本发明的范围不限于销端70a的这种特定的平坦构型，例如销可以具有向外圆化(凸形)的自由端或凹形形状的自由端或其他形状。在本实施例中，销70是可移动的，并且通过用第一撬动指状物组32向阴半模施加约束力以将阴半模维持在固定位置来使阴模保持静止。然而，可以将组件布置成使得阴模可朝向销70移动同时销70保持静止、或使得销70和阴模二者可以相对于彼此移动。
在使用时，在脱模操作期间，销70的自由端70a向阴模的非光学表面的中央部分施加纵向力。第一撬动指状物组32向阴模区段1的凸缘51的端面51a施加反作用力，使得凸缘保持在位。因此，阴模区段由于销70的自由端70a与第一指状物32之间的压缩力而变形。这种力使阴模区段的弯曲部分变形并且破坏或放松阴模区段1的镜片形成光学表面与镜片12的前表面之间的结合。
接下来，用第二撬动指状物组向阳半模施加竖直提起移动，同时维持阴半模上的约束，以实现阴半模与阳半模之间逐渐分开。
将阳模和阴模分开之后，即便在将特定量的可聚合镜片形成材料分配到阴模和阳模之一之前或之后，不对这些半模的模制表面进行处理以使得当将模具分开时模制的接触镜片优选地粘附到阴模或阳模上，接触镜片一般粘附到阳模上。
破坏阴半模的光学模制表面与镜片之间的结合之后，将模具分开，其中模制的接触镜片粘附到阳半模2上。惊讶地发现，根据本发明，即便不需要将阴模和阳模的模制表面进行处理以使得当模具分开时模制的接触镜片优选地粘附到阴半模或阳半模上，模制的接触镜片是粘附在阳半模上。
一旦模具区段已经分开，如所提及的，当向阴半模的非光学表面施加初始变形力时，镜片一般粘附到阳模区段的光学表面上，并且因此该镜片必须从阳模区段上释放(移除)。如上所述，镜片典型地保持粘附到阳模区段上。然而，另一方面，通过使用相似原理，通过插入“取向上下颠倒，即阴半模在上”的模具(100)，可以让镜片通常粘附到阴半模而不是阳半模上。在这种情况下，可以向阳半模的非光学表面施加变形力作为沿阳半模的纵向轴线施加来使阳半模变形的拉伸或应变力，同时该阳半模通过第一撬动指状物组保持在位。这破坏了阳半模的光学模制表面与镜片之间的结合或粘附，由此当将模具分开时镜片粘附到阴模上。
图3-7展示了除去工艺和设备。
图3展示了除去设备(200)的一部分，该设备包括吸杯(203)和半模固持器(201)。该吸杯与中央通道(202)连接，该中央通道可以从真空压力切换到压缩气体或反之亦然。压缩气体可以是空气或惰性气体、例如氮气等。半模固持器(201)也连接到吸杯上以在中央通道从设定状态切换到真空压力时固持贴附至阴半模或阳半模之一上的模制的硅水凝胶接触镜片。
吸杯(203)被构造成与被置于其半模的顶部上的所模制的硅水凝胶镜片接触(该镜片粘附到该半模上)而不损坏产品、并且可以由任何合适材料制成，例如软橡胶、硅橡胶、或聚合物泡沫式材料。
图4展示了用于固持粘附到半模(400)上的模制的硅水凝胶镜片(600)的半模固持器、以及位于吸杯下方但不与其接合的顶销(300)。
图5展示了顶销(300)施加力以使接触镜片所贴附的半模(400)变形。销300的自由端300a向阳半模的非光学表面的中央部分施加纵向力。该力使阳模区段的弯曲部分变形并且破坏阳半模的镜片形成光学表面与镜片的前表面之间的粘性结合。该顶销撞击阳半模的非光学表面的中央部分最多达3次。
图6展示了当吸杯向上移动并且吸杯继续保持模制的硅水凝胶接触镜片时，变形的半模(500)搁置在顶销上。
图7展示了，当中央通道从真空切换到压缩气体以将模制的硅水凝胶接触镜片吹离吸杯时，接触镜片从吸杯掉落。
在将镜片从模具组件上完全移除之后，可以对镜片进行进一步处理(例如，萃取、水合、任何涂覆或其他处理、杀菌等)。
注意到，图3至图7展示了用于将例如贴附到阳半模上的模制的接触镜片分离(除去)的过程和设备的实例。然而，如上所述，可以在脱模操作期间通过向阳半模而非阴半模的非光学表面施加第一变形力来代替地使镜片粘附到阴半模上。在这种情况下，可以使用该过程和设备来将贴附到阴半模上的模制的接触镜片分离(除去)。例如，在以上说明中，销向阳半模的凹形外表面(非光学表面)施加力以放松镜片从而可以被吸杯移除。为了将贴附到阴半模上的模制的接触镜片分离(除去)，销将代替地向阴半模的凸形外表面(非光学表面)施加力，以使镜片从阴半模松动从而可以被吸杯移除。
在另一方面，本发明涉及一种用于将硅水凝胶接触镜片从该镜片粘附的半模上除去的设备，该设备包括：
半模固持器，其中，该半模固持器固持置于该阴半模或该阳半模之一的顶部上的模制的硅水凝胶接触镜片，
吸杯，其中，该吸杯与该半模固持器连接并且与置于该半模的顶部上的所模制的硅水凝胶镜片接触，该镜片粘附至该半模上，其中，该吸杯还与中央通道连接，该中央通道能够从真空压力切换到压缩气体或反之亦然，
顶销装置，其中，该顶销装置位于该模具固持器下方并且具有销；其中，该模具固持器可以降低至抵靠该销，由此该销使该阴半模或该阳半模中的这个半模的表面变形。
应理解的是，用于铸造模制接触镜片的半模的制造方法是本领域普通技术人员熟知的。发明的方法不局限于任何特定的用于形成半模的方法。事实上，任何形成半模的方法可以用于本发明中。但是，为了阐释的目的，以上讨论是作为形成根据本发明可以使用的半模的一个实施例提供的。
显然存在不同的实施例。虽然展示的是一个模具(图1)，但本发明决不限制于这种特定模具。本领域技术人员可以容易地确定本发明适用的其他模具。
上文已经参照某些特定的优选实施例详细描述了本发明，以使读者能够实践本发明而无需过度的试验。本领域普通技术人员将容易地认识到，在不背离本发明的范围和精神的情况下，可以在适当程度上改变或修改许多前述的部件、组成和/或参数。此外，所提供的名称、标题、示例材料等是为了增强读者对本文的理解，其不应被理解为限制本发明的范围。因此，本发明由以下权利要求及其合理的扩展和等同方案限定。

Claims (8)

1.一种用于制造接触镜片的方法，包括：
a)提供包括具有第一模制表面的阳半模和具有第二模制表面的阴半模的模具，其中，所述阳半模和阴半模被配置用于彼此接纳，使得当该模具闭合时在所述第一模制表面与第二模制表面之间形成模腔；
b)将一定量的硅水凝胶镜片形成材料分配到所述阴半模中；
c)将所述阳半模和阴半模配合，以闭合所述模具；
d)将位于所述模腔中的硅水凝胶镜片形成材料固化，由此形成模制的硅水凝胶接触镜片；
e)将所述模具分开成为所述阳半模和阴半模，其中，所述硅水凝胶接触镜片粘附在所述阳半模和阴半模之一上；
f)利用吸杯提供的真空来固持贴附至所述阴半模或所述阳半模中的这个半模上的所模制的硅水凝胶接触镜片；
g)利用销来使所述阴半模或所述阳半模中贴附了所模制的硅水凝胶接触镜片的这个半模的表面变形，以便将所模制的硅水凝胶接触镜片与所贴附的半模分开、并且将所模制的硅水凝胶接触镜片转移到所述吸杯上；
h)使所述吸杯背离所述销移动，同时所述吸杯继续保持所模制的硅水凝胶接触镜片留在其上；
i)施加压缩气体将所模制的硅水凝胶接触镜片背离所述吸杯吹到容器中。
2.如权利要求1所述的方法，其中，将所述模具分开成为所述阳半模和阴半模的步骤包括：a)利用第一撬动指状物组来向所述阴半模施加约束力以将所述阴半模维持在固定位置；b)利用销来向所述阴模的非光学表面在所述模具的非光学模制表面的中央区域周围的位置上施加力，以使所述阴模变形，由此破坏所述阴模的光学模制表面与所述镜片之间的结合，并且c)利用第二撬动指状物组来向所述阳模施加竖直提升移动，同时维持所述阴模上的约束以便实现所述阴模与所述阳模之间的逐渐分开。
3.如权利要求2所述的方法，其中，利用销来向所述阴模的非光学表面在所述非光学模制表面的中央区域周围的位置上以相对于所述模具的纵向轴线小于约30度的角度施加所述力。
4.如权利要求3所述的方法，其中，利用销向所述阴模的非光学表面在所述非光学模制表面的中央区域周围的位置上以相对于所述模具的纵向轴线小于约10度的角度施加所述力。
5.如权利要求4所述的方法，其中，利用销来向所述阴模的非光学表面在所述非光学模制表面的中央区域周围的位置上以相对于所述模具的纵向轴线小于约5度的角度施加所述力。
6.如权利要求1所述的方法，其中，所述硅水凝胶镜片形成材料包括至少一种含硅酮的乙烯基单体、或至少一种含硅酮的乙烯基大分子单体、或至少一种具有烯键式不饱和基团的含硅酮的预聚物。
7.如权利要求6所述的方法，其中，所述硅水凝胶可形成镜片材料通过热固化而聚合。
8.一种用于将硅水凝胶接触镜片从所述镜片粘附半模上除去的设备，所述设备包括：
半模固持器，其中，所述半模固持器固持置于所述阴半模或所述阳半模之一的顶部上的模制的硅水凝胶接触镜片，
吸杯，其中，所述吸杯与所述半模固持器连接并且与置于所述半模的顶部上的所模制的硅水凝胶镜片接触，所述镜片粘附至所述半模上，其中，所述吸杯还与中央通道连接，所述中央通道能够从真空压力切换到压缩气体或反之亦然，
顶销装置，其中，所述顶销装置位于所述模具固持器下方并且具有销；其中，所述模具固持器可以降低至抵靠所述销，由此所述销使所述阴半模或所述阳半模之一的表面变形。
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