CN109799584A - 一种剥缆单元及带标尺刻度剥缆装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及光缆技术领域，公开了一种剥缆单元及带标尺刻度剥缆装置。剥缆单元包括下刀具组件；支撑杆，所述支撑杆沿竖直方向设置，所述下刀具组件两侧均设置有所述支撑杆，两侧的所述支撑杆上均设置有刻度；调整件，所述调整件水平设置且连接两个所述支撑杆，所述调整件可沿所述支撑杆上下滑动；上刀具组件，连接于所述调整件，所述调整件能够带动所述上刀具组件升降，所述上刀具组件和所述下刀具组件正相对设置，光缆设置于所述上刀具组件和所述下刀具组件之间。本发明能够准确调整上刀和下刀之间的距离，从而控制线缆的切割深度。

Description

一种剥缆单元及带标尺刻度剥缆装置

技术领域

本发明涉及光缆技术领域，尤其涉及一种剥缆单元及带标尺刻度剥缆装置。

背景技术

对于光缆生产厂家而言，在其光学性能、环境和机械性能满足客户既定要求前提下和行业标准前提下，为实现资源集约充分利用，通常会将制程脱料严重的光缆或库存外层护套剐蹭进行剥缆处理。对缆芯进行二次利用。一般都采用“尖锥形”划刀纵向开剥方式将缆芯与钢带护套皮有效分离。

现有剥缆装置如图1和图2所示，装置包括放料组件5’和卷收组件6’，放料组件5’用于放置待开剥的电缆1’，卷料组件6’用于卷收缆芯。放料组件5’和卷料组件6’之间设置有剥料组件3’，剥料组件3’的具体结构如图2所示。

剥料组件3’的上刀31’和下刀34’采用两片“尖锥形”滑刀，将光缆1’位于在两侧刀具中间，实现钢带护套皮12’与缆芯11’分离。剥料组件3’包括销轴32’，中轴33’穿设于两侧的销轴32’，销轴32’上设置有横杆，横杆两端均利用翼形螺钉4’紧固横杆与销轴32’，横杆能够上下调节，从而上下夹紧光缆1’。上述横杆调整均凭借人的主观能动性和感觉调整两端的翼型螺钉4’实现，并未确保横杆完全水平。横杆在不水平状态下，上刀31’和下刀34’在切割时，线缆在上刀31’和下刀34’之间的位置可能产生变动，导致开剥光缆1’的切割深度或深或浅，深度难以控制。开剥过深会导致缆芯11’扎纱断或套管扎破，开剥过浅不利于钢带护套皮12’与缆芯11’分离。

线缆被开剥之后，通过位于剥料组件3’两侧的员工A和员工B扯拽线缆，对开剥后的钢带护套皮12’进行卷收。

发明内容

本发明的目的在于提供一种剥缆单元，能够准确调整上刀和下刀之间的距离，从而控制线缆的切割深度。

本发明中还提供了一种剥缆单元及带标尺刻度剥缆装置，利用上述剥缆单元，能够保证开剥后的线缆深度基本保持一致。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种剥缆单元，包括：

下刀具组件；

支撑杆，所述支撑杆沿竖直方向设置，所述下刀具组件两侧均设置有所述支撑杆，两侧的所述支撑杆上均设置有刻度；

调整件，所述调整件水平设置且连接两个所述支撑杆，所述调整件可沿所述支撑杆上下滑动；

上刀具组件，连接于所述调整件，所述调整件能够带动所述上刀具组件升降，所述上刀具组件和所述下刀具组件正相对设置，光缆设置于所述上刀具组件和所述下刀具组件之间。

优选地，两个所述支撑杆均穿设于所述调整件，至少一个所述支撑杆通过紧固件与所述调整件紧固。

优选地，所述下刀具组件包括：

下支撑件；

下刀具，固定于所述下支撑件上；

下导轮，转动设置于所述下支撑件上，所述下刀具沿线缆传输方向的两侧均设置有所述下导轮，所述下导轮的外周面设置有与所述线缆配合的导向槽。

优选地，所述上刀具组件包括：

上支撑件，所述上支撑件穿设于所述调整件；

上刀具，固定于所述上支撑件，所述上刀具与所述下刀具上下正对设置；

上导轮，所述上导轮穿设于所述调整件，所述上导轮与所述下导轮上下正对设置。

本发明中还提供了一种带标尺刻度剥缆装置，包括所述的剥缆单元。

优选地，还包括放线单元和收线单元，光缆放置于所述放线单元，所述收线单元用于卷收剥缆后的缆芯；

所述剥缆单元设置于所述放线单元与所述收线单元之间。

优选地，还包括自动收皮单元，设置于所述剥缆单元两侧，所述自动收皮单元被配置为卷收剥缆后的钢带护套皮。

优选地，还包括履带牵引单元，设置于所述放线单元和所述剥缆单元之间，所述履带牵引单元设置于靠近所述剥缆单元一侧，所述履带牵引单元被配置为对所述光缆施加侧压力。

优选地，所述履带牵引单元包括：

滚动轮，并排设置于所述光缆两侧，所述滚动轮的中心轴沿竖直方向延伸；及

履带，每侧所述滚动轮外包覆所述履带，所述光缆挤压传动于两侧所述履带之间。

优选地，还包括导向单元，所述导向单元包括导向轮，所述导向轮设置于所述剥缆单元和所述自动收皮单元之间，所述导向轮设置于靠近所述剥缆单元一侧，所述导向轮的中心轴沿竖直方向设置，所述导向轮将剥缆后的钢带护套皮导向至所述自动收皮单元。

本发明的有益效果：本发明中利用剥缆单元的上刀具组件和下刀具组件剥缆，能够开剥不同类型的光缆。当光缆的钢带护套皮的厚度变化，通过调整调整件的高度，从而带动上刀具组件向下移动，调整与下刀具组件之间的距离。因两侧的支撑杆上设置有刻度，根据两侧的刻度调整上述调整件，调整后，调整件仍然保持水平，能够准确控制线缆的切割深度。

附图说明

图1是现有技术中的剥缆装置的结构示意图；

图2是现有技术中的剥料组件的结构示意图；

图3是本发明的带标尺刻度剥缆装置的结构示意图；

图4是本发明的剥缆单元的结构示意图；

图5是本发明的剥缆单元和导向轮的结构示意图。

图中：

1’、光缆；11’、缆芯；12’、钢带护套皮；

3’、剥料组件；31’、上刀；32’、销轴；33’、中轴；34’、下刀；

4’、翼形螺钉；5’、放料组件；6’、卷料组件；

1、放线单元；11、放线筒；

2、收线单元；21、收线筒；

3、光缆；31、缆芯；32、钢带护套皮；

41、下刀具组件；411、下支撑件；412、下刀具；413、下销轴；414、下导轮；

42、支撑杆；

43、调整件；

44、上刀具组件；441、上支撑件；442、上刀具；443、上导轮；

45、翼型螺钉；

5、自动收皮单元；51、卷皮筒；

6、履带牵引单元；61、滚动轮；62、履带；

7、导向轮。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

现有技术中剥缆装置中通过调整横杆的高度，从而调整上下刀具之间的距离，因存在人为误差，导致横杆不能够保持水平，使开剥的光缆缝隙深度不均匀。为解决此问题，本实施例中还提供了一带标尺刻度剥缆装置，如图3所示，上述带标尺刻度剥缆装置包括放线单元1、收线单元3、剥缆单元和自动收皮单元5。其中，光缆3放置于放线单元1，光缆3成卷的安装于放线单元1上，经放线单元1带动光缆3转动放线。收线单元2用于卷收剥缆后的缆芯31。剥缆单元设置于放线单元1与收线单元2之间，剥缆单元将光缆3的钢带护套皮32拨开，将其内部的缆芯31剥出。自动收皮单元5设置于剥缆单元两侧，自动收皮单元5被配置为卷收剥缆后的钢带护套皮32。本实施例中的水平方向为图3中线缆运动的方向，竖直方向为图3中垂直于纸面的方向。

如图4所示，上述剥缆单元包括下刀具组件41、支撑杆42、调整件43和上刀具组件44。其中，支撑杆42沿竖直方向设置，下刀具组件41两侧均设置有支撑杆42。可选地，支撑杆42的一端固定于下刀具组件41。调整件43水平设置，调整件43的两端分别连接于两侧并列设置的两个支撑杆42，两侧的支撑杆42上均设置有刻度，调整件43根据支撑杆42上的刻度沿支撑杆42上下调整，从而调整上刀具组件44和下刀具组件41之间的距离。具体地，两个支撑杆42均穿设于调整件43，至少一个支撑杆42通过紧固件与调整件43紧固。本实施例中的其中一个支撑杆42通过紧固件与调整件43紧固。其中，此紧固件为翼型螺母，在调整件的一端设置有螺纹孔，翼型螺钉螺纹连接于螺纹孔，其端部能够顶紧于支撑杆42的侧壁上。通过剥缆单元能够准确控制调整件43处于水平状态，从使开剥后的光缆缝隙的深度基本保持一致。

上刀具组件44穿设于调整件43，且上刀具组件44和下刀具组件41正相对设置，光缆3设置于上刀具组件44和下刀具组件41之间并向前传动。具体地，如图4和图5所示，上述下刀具组件41包括下支撑件411、下刀具412和下导轮414。其中，下支撑件411需要外部其他支撑结构进行支撑，支撑结构的具体结构形式根据实际需要确定。下刀具412固定于下支撑件411上。具体地，下刀具412螺纹连接于下支撑件411。下导轮414转动设置于下支撑件411上，下刀具412沿线缆传输方向的两侧均设置有下导轮414，下导轮414的外周面设置有与线缆配合的导向槽。可选地，在下支撑件411上设置有下销轴413，下销轴413水平设置于下支撑件411，下销轴413与上述调整件43平行，下销轴413位于调整件43正下方，下销轴413用于支撑下导轮414，下导轮414相对于销轴413转动。通过两个下导轮414对线缆进行导向。

上刀具组件44包括上支撑件441、上刀具442和上导轮443。其中，上支撑件441穿设于调整件43，且两者固定。本实施例中调整件43位于下销轴413正上方。调整件43为轴，上导轮443穿设于此轴上，此轴的一端连接于一侧带标尺的支撑杆42，另一端通过翼型螺钉45与另一侧的支撑杆42固定连接。本实施例中的支撑杆42的横截面为圆形，在其他实施例中还可以为方形、三角形或长方形。上刀具442固定于上支撑件441，上刀具442与下刀具412上下正对设置。上导轮443穿设于调整件43，上导轮443与下导轮414上下正对设置。

在其他实施例中，调整件43还可以为其他结构，设置于上支撑件441的两侧，调整件43可以为圆轴，还可以为方杆，或为其他结构，根据实际需要确定。上支撑件441上设置有转动轴，用于支撑上导轮443。调整件43可以为一个零件，还可以为分体零件。调整件43与两侧支撑杆42的连接方式与本实施例中的连接方式相同。

其中，上刀具442和下刀具412均为尖锥形滑刀。通过位于上刀具442和下刀具412前方的上、下导轮对进入剥缆单元的光缆3进行导向，通过位于上刀具442和下刀具412后方的上、下导轮对剥缆后的缆芯31进行导向。分离缆芯31和钢带护套皮32时，用接触式仪器精准测量钢带护套皮32厚度，然后换算成“尖锥形”刀尖插入光缆3深度。若钢带护套皮厚度为2.0mm，则刀尖与光缆外壁接触面上方对应标尺往光缆夹紧方向缩进4.0mm。同时，此时因翼形螺钉处于拧松状态，调整件43上下调整，调整件43向被夹紧光缆的方向移动4.0mm，之后拧紧翼型螺钉，保证调整件43水平。

本实施例中放线单元1松放光缆3，剥缆单元的上刀具组件44和下刀具组件41剥缆，自动收皮装置卷收剥开后的钢带护套皮32。开剥不同类型的光缆3时，光缆3的钢带护套皮32的厚度变化，通过调整调整件43的高度，从而带动上刀具组件44向下移动，调整与下刀具组件41之间的距离。因其中一侧的支撑杆42上设置有刻度，调整件43根据刻度上下调整，调整准确。同时，因调整件43在调整过程中根据刻度调整，调整后，调整件43仍然保持水平。使上、下刀具组件在开缆过程中切割深度保持一致，不会出现一深一浅难剥离的问题，同时，也解决了剥缆过程中存在扎破套管、各段扎纱现象。

现有技术中，通常收放线架之间间距≥30m，其光缆1’在开剥过程中由于员工A、B收线拽钢带护套皮12’力度并不能保持完全一致，以至于光缆1’开剥时左右摆动，使得开剥缝隙并不是“直线路径”，以至于钢带护套皮12’“一边多一边少”，员工A、B卷收钢带护套皮12’时拽劲，导致工人费力，劳动强度大。已被开缆出现划痕光缆1’在卷收钢带护套皮12’时，人工处理存在一定安全隐患(钢带边缘割手、钢带皮卷手)，同时两人收废钢带护套皮12’的速度不同步易影响缆芯11’剥离。

本实施例中的上述装置还解决了光缆开剥过程中，人工手拽钢带护套皮，易导致扯拽钢带护套皮两边不均匀，两边员工收钢带护套皮时拽劲，不顺畅的问题。具体地，上述装置中利用自动收皮单元5对剥缆后的钢带护套皮32进行收卷，减少人工劳动工作量，以及可以保证收卷过程中两侧钢带护套皮32受力基本保持一致，收卷工作过程平稳。因避免使用人工扯拽钢带护套皮32，因此很大程度上规避了对工人造成伤害的风险。

可选地，本实施例中的带标尺刻度剥缆装置还包括履带牵引单元6，履带牵引单元6设置于放线单元1和剥缆单元之间，履带牵引单元6设置于靠近剥缆单元一侧，履带牵引单元6被配置为对光缆3施加侧压力。具体地，履带牵引单元6包括滚动轮61和履带62，滚动轮61并排设置于光缆3两侧，每个滚动轮61的中心轴均沿竖直方向设置。每侧均设置有四个滚动轮61。每侧滚动轮61外包覆履带62，光缆3挤压传动于两侧履带62之间。滚动轮61通过履带62的挤压，使位于履带牵引单元6内的光缆3的部分受到的侧压力保持均匀一致，因此，光缆3产生的变形基本保持一致。同时因履带62对即将开剥的光缆3产生的侧压力，导致光缆3变为椭圆形，且椭圆形的长轴大致沿竖直方向，使后续剥缆单元开缆时更省力。

此外，将履带牵引单元6设置于靠近剥缆单元的一侧，目的是将侧压变形后的光缆3尽快开缆，防止后续传送过程中，因履带牵引单元6与剥缆单元距离过大，导致光缆3恢复至圆形，使履带牵引单元6所起的辅助开剥作用不大。

同时，采用履带牵引单元6紧压光缆3，充分保证光缆3在开缆过程中不摇摆，能够直线向前前移。

可选地，本实施例中的剥缆装置还包括导向单元，导向单元包括导向轮7，导向轮7设置于剥缆单元和自动收皮单元5之间，导向轮7设置于靠近剥缆单元一侧，导向轮7的中心轴沿竖直方向设置，导向轮7被配置为将剥缆后位于上导轮443和下导轮414处的钢带护套皮32导向至自动收皮单元5。

放线单元1包括第一驱动件和放线筒11，第一驱动件驱动放线筒11沿自身轴线往复运动。

收线单元2包括第二驱动件和收线筒21，第二驱动件驱动收线筒21沿自身轴线往复运动。

自动收皮单元5包括第三驱动件和卷皮筒51，第三驱动件驱动卷皮筒51沿自身轴线往复运动。

放线单元1在松放电缆时，为保证放线单元1松放的电缆3向履带牵引单元6运动时，始终处于水平状态，如图3中线缆3的输送状态。放线单元3在放线时，需要外力驱动放线筒11沿自身轴线转动，同时，还通过第一驱动件驱动放线筒11沿自身轴线往复运动。同理，收线单元2通过外力驱动收线筒21沿自身轴线转动，还通过第二驱动件驱动收线筒21收线保证收线筒21上的缆芯31依次缠绕，同一层相邻的两匝缆芯31之间不会出现空隙或叠加，依次缠绕。

自动收皮单元5与放线单元1、收线单元2类似，自动收皮单元5通过外力驱动卷皮筒51沿自身轴线转动，以此卷收钢带护套皮32。同时，利用第三驱动件驱动卷皮筒51沿自身轴向往复运动，其原因与上述收线筒21的运动原因类似，以保证钢带护套皮32缠绕次序。

同时上述放线单元1、收线单元2和自动收皮单元5三者在工作过程中，通过控制器控制三者的速率，保证光缆3在工作过程中的运动速度、剥缆速度以及光缆3的松紧程度等基本保持不变。通过控制器控制上述三者协调工作，从而使剥缆过程工作稳定，剥缆效果基本保持一致。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种剥缆单元，其特征在于,包括：

下刀具组件(41)；

支撑杆(42)，所述支撑杆(42)沿竖直方向设置，所述下刀具组件(41)两侧均设置有所述支撑杆(42)，两侧的所述支撑杆(42)上均设置有刻度；

调整件(43)，所述调整件(43)水平设置且连接两个所述支撑杆(42)，所述调整件(43)可沿所述支撑杆(42)上下滑动；

上刀具组件(44)，连接于所述调整件(43)，所述调整件(43)能够带动所述上刀具组件(44)升降，所述上刀具组件(44)和所述下刀具组件(41)正相对设置，光缆(3)设置于所述上刀具组件(44)和所述下刀具组件(41)之间。

2.根据权利要求1所述的剥缆单元，其特征在于，两个所述支撑杆(42)均穿设于所述调整件(43)，至少一个所述支撑杆(42)通过紧固件与所述调整件(43)紧固。

3.根据权利要求1所述的剥缆单元，其特征在于，所述下刀具组件(41)包括：

下支撑件(411)；

下刀具(412)，固定于所述下支撑件(411)上；

下导轮(414)，转动设置于所述下支撑件(411)上，所述下刀具(412)沿线缆传输方向的两侧均设置有所述下导轮(414)，所述下导轮(414)的外周面设置有与所述线缆配合的导向槽。

4.根据权利要求3所述的剥缆单元，其特征在于，所述上刀具组件(44)包括：

上支撑件(441)，所述上支撑件(441)穿设于所述调整件(43)；

上刀具(442)，固定于所述上支撑件(441)，所述上刀具(442)与所述下刀具(412)上下正对设置；

上导轮(443)，所述上导轮(443)穿设于所述调整件(43)，所述上导轮(443)与所述下导轮(414)上下正对设置。

5.一种带标尺刻度剥缆装置，其特征在于，包括权利要求1-4中任一项所述的剥缆单元。

6.根据权利要求5所述的带标尺刻度剥缆装置，其特征在于，还包括放线单元(1)和收线单元(2)，光缆(3)放置于所述放线单元(1)，所述收线单元(2)用于卷收剥缆后的缆芯(31)；

所述剥缆单元设置于所述放线单元(1)与所述收线单元(2)之间。

7.根据权利要求5所述的带标尺刻度剥缆装置，其特征在于，还包括自动收皮单元(5)，设置于所述剥缆单元两侧，所述自动收皮单元(5)被配置为卷收剥缆后的钢带护套皮(32)。

8.根据权利要求6所述的带标尺刻度剥缆装置，其特征在于，还包括履带牵引单元(6)，设置于所述放线单元(1)和所述剥缆单元之间，所述履带牵引单元(6)设置于靠近所述剥缆单元一侧，所述履带牵引单元(6)被配置为对所述光缆(3)施加侧压力。

9.根据权利要求8所述的带标尺刻度剥缆装置，其特征在于，所述履带牵引单元(6)包括：

滚动轮(61)，并排设置于所述光缆(3)两侧，所述滚动轮(61)的中心轴沿竖直方向延伸；及

履带(62)，每侧所述滚动轮(61)外包覆所述履带(62)，所述光缆(3)挤压传动于两侧所述履带(62)之间。

10.根据权利要求7所述的带标尺刻度剥缆装置，其特征在于，还包括导向单元，所述导向单元包括导向轮(7)，所述导向轮(7)设置于所述剥缆单元和所述自动收皮单元(5)之间，所述导向轮(7)设置于靠近所述剥缆单元一侧，所述导向轮(7)的中心轴沿竖直方向设置，所述导向轮(7)将剥缆后的钢带护套皮(32)导向至所述自动收皮单元(5)。