CN109798424A - 显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种显示装置，包括安装结构，设置为显示装置的显示本体与支架之间的安装，安装结构包括：后壳；安装板，设于支架上端，与后壳可拆卸连接；辅助件，设于显示本体内腔中并位于后壳前侧，设置为加强安装板与后壳的连接强度。本发明提供的显示装置，通过将支架的安装板与后壳直接形成可拆卸连接，且通过辅助件加强安装板与后壳的连接强度，从而提高了显示装置整机的水平度。

Description

显示装置

技术领域

本发明属于显示技术领域，更具体地说，是涉及一种显示装置。

背景技术

显示装置如液晶电视、显示器等通常可挂设于墙壁上或者放置于桌面上。当显示装置放置于桌面上时，其背后通常固定有用于支撑显示装置本体的支架。现有的显示装置中，支架通常是通过铁件与显示装置本体中的背板或屏蔽罩进行连接，然后通过后壳进行辅助限位。但是由于屏蔽罩本身的加工工艺偏差，屏蔽罩与背板通过螺丝固定产生的左右偏差，铁件与后壳之间的间隙偏差，以及后壳、支架本身等的加工工艺偏差，从而导致显示装置整机具有一定的高低偏差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种显示装置，以解决显示装置整机具有高低偏差的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供了一种显示装置，包括安装结构，设置为显示装置的显示本体与支架之间的安装，所述安装结构包括：

后壳；

安装板，设于支架上端，与所述后壳可拆卸连接；

辅助件，设于显示本体内腔中并位于所述后壳前侧，设置为加强所述安装板与所述后壳的连接强度。

可选地，所述后壳上凹设有容置槽，所述安装板容置于所述容置槽中。

可选地，所述容置槽的顶侧开设有插槽，所述安装板的顶侧凸设有插块，所述插块插设于所述插槽中，所述安装板顶侧与所述容置槽的顶侧内壁相抵持。

可选地，所述安装板包括板体、挡板及插块，所述板体容置于所述容置槽中并与所述容置槽前侧内壁相抵接，所述挡板连接于所述板体与所述插块之间，所述挡板与所述容置槽的顶侧内壁相抵接。

可选地，所述挡板与所述板体垂直设置，所述插块与所述挡板垂直设置。

可选地，所述容置槽的顶侧开设有两间隔设置的插槽，所述板体的顶侧对应设有两插块及两挡板，两所述插块分别对应插设于两所述插槽中，两所述挡板分别抵接于所述容置槽的顶侧内壁上。

可选地，所述辅助件为背板或屏蔽罩，所述辅助件上设有套箍，所述插槽与所述显示本体内腔相通，所述套箍扣设于所述插槽中并套设于所述插块上。

可选地，所述容置槽的左侧设有第一限位面，所述容置槽的右侧设有第二限位面，所述第一限位面与所述板体左侧相抵接，所述第二限位面与所述板体右侧相抵接。

可选地，所述板体的前侧靠近下侧的位置设有快装结构，所述容置槽的底部开设有用于容置所述快装结构的安装槽，所述快装结构包括可凸出于所述板体下侧的卡板，所述容置槽的下侧开设有卡槽，所述卡板可卡设于所述卡槽中。

可选地，所述后壳的前侧壁上设有第一加强筋，所述容置槽的前侧内壁上设有第二加强筋。

本发明提供的显示装置的有益效果在于：本发明显示装置的本体支架安装结构，通过将支架上的安装板直接与后壳可拆卸连接，这样，显示装置整机的高低度只与安装板与后壳的加工工艺有关，不会受屏蔽罩加工工艺及屏蔽罩与背板安装偏差的影响，且后壳一般采用塑胶材料成型而成，其尺寸精度高且尺寸较稳定，从而大大消除了显示装置整机高低差；此外，通过显示本体内腔中的辅助件的设置，从而加强了安装板与后壳的连接强度，防止因安装板与后壳连接强度不高而导致连接不稳定的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的显示装置的立体示意图；

图2为图1中显示装置的剖视示意图；

图3为图1中安装板与后壳的安装示意图；

图4为图1中安装板与屏蔽罩的安装示意图；

图5为图1中后壳的背面结构示意图；

图6为图1中后壳的前侧面结构示意图；

图7为图1中安装板、快装结构及盖板的结构示意图；

图8为图7中的安装板的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100-显示本体；200-支架；110-后壳；120-屏蔽罩；130-背板；140-显示面板；150-面框；210-安装板；220-快装结构；230-盖板；111-容置槽；112-插槽；113-滑槽；114-第一限位块；115-第二限位块；116-安装槽；117-卡槽；118-第一加强筋；119-第二加强筋；1120-限位槽；121-套箍；211-板体；212-插块；213-挡板；214-第一抵接板；215-第二抵接板；221-伸缩板；222-弹簧；1111-容置槽的顶侧内壁；1112-容置槽的前侧内壁；1141-第一限位面；1142-竖板；1143-横板；1151-第二限位面；2211-卡板。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行可选详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1及图2，现对本发明提供的显示装置进行说明。该显示装置包括安装结构，安装结构设置位于显示装置的支架200与显示本体100的安装。

具体的，安装结构包括安装板210、后壳110及辅助件。安装板210设于支架200上端，安装板210与后壳110可拆卸连接，辅助件设于显示本体100内腔中并位于后壳110前侧，辅助件设置为加强安装板210与后壳110的连接强度。

本发明提供的显示装置，本发明显示装置的安装结构，通过将支架200上的安装板210直接与后壳110可拆卸连接，这样，显示装置整机的高低度只与安装板210与后壳110的加工工艺有关，不会受屏蔽罩120加工工艺及屏蔽罩120与背板130安装偏差的影响，且后壳110一般采用塑胶材料成型而成，其尺寸精度高且尺寸较稳定，从而大大消除了显示装置整机高低差；此外，通过显示本体100内腔中的辅助件的设置，从而加强了安装板210与后壳110的连接强度，防止因安装板210与后壳110连接强度不高而导致连接不稳定的情况。

可选地，请参阅图2、图3及图5，作为本发明提供的显示装置的一种具体实施方式，上述后壳110上凹设有容置槽111，容置槽111由后壳110的后侧面向前侧面方向凹设，容置槽111位于后壳110背部靠近中心的位置，容置槽111呈方形，安装板210容置于容置槽111中，这样，通过容置槽111的设置，使得安装板210不会凸设于后壳110外部而影响显示装置整体外观，同时也加强了安装板210与后壳110的连接强度。

可选地，请参阅图2、图3及图5，作为本发明提供的显示装置的一种具体实施方式，上述容置槽111的顶侧开设有插槽112，安装板210的顶侧凸设有插块212，安装时，插块212插设于插槽112中，且安装板210顶侧与容置槽111的顶侧内壁1111相抵持。本发明实施例中的安装板210通过插块212与后壳110的插槽112形成插接，从而使得支架200与显示本体100之间拆装快速方便，同时，通过将安装板210顶侧与容置槽111的顶侧内壁1111相抵持的设置，通过容置槽111顶侧内壁1111对安装板210进行水平方向上的限位，因塑胶后壳110成型方式成熟，容置槽111尺寸精度高且稳定，从而提高了显示装置整机的高低水平度。

可选地，在本实施例中，上述安装板210顶侧水平设置，对应的，容置槽111的顶侧内壁1111也沿水平方向设置，从而保证安装后显示装置整机水平度高。

可选地，请参阅图3及图5，作为本发明提供的显示装置的一种具体实施方式，上述安装板210包括板体211、挡板213及插块212，板体211呈平板状，板体211容置于容置槽111中并与容置槽111前侧内壁1112相抵接，插块212设于板体211顶侧并插设于插槽112中，挡板213连接于板体211与插块212之间，挡板213与容置槽111的顶侧内壁1111相抵接。具体的，在本实施例中，上述容置槽111的前侧内壁1112上开设有滑槽113，滑槽113与插槽112相通，且插槽112与显示本体100内腔相通，插块212可与滑槽113内滑动至插槽112中。安装时，将板体211设于容置槽111的前侧内壁1112上，使得插块212位于滑槽113中，然后将支架200向上推直至板体211与容置槽111前侧内壁1112相抵接，插块212插设并抵持于插槽112中，挡板213与容置槽111的顶侧内壁1111相抵接。

可选地，在本实施例中，安装后，上述板体211及挡板213均沿竖直方向设置，挡板213与板体211垂直连接，挡板213与插块212垂直连接，挡板213呈水平设置，从而保证挡板213与容置槽111顶侧内壁1111抵接后，显示装置整机水平度高。

可选地，请参阅图2及图3，作为本发明提供的显示装置的一种具体实施方式，两容置槽111的顶侧开设有两间隔设置的插槽112，请参阅图8，板体211的顶侧对应设有两插块212及两挡板213，两挡板213间隔设置，两插块212分别连接于两挡板213上，安装时，将两插块212分别对应插设于两插槽112中，并使得两挡板213分别抵接于容置槽111的顶侧内壁1111上。本发明实施例通过两挡板213的设置，从而使得安装板210与容置槽111的顶侧内壁1111接触面更大更均匀，进而提高了显示装置整机水平度。

可选地，请参阅图2及图4，作为本发明提供的显示装置的一种具体实施方式，上述辅助件为屏蔽罩120，屏蔽罩120上设有套箍121，插槽112与显示本体100内腔相通，套箍121扣于插槽112中并套设于插块212上。安装时，将插块212一端从插槽112端口进入显示本体100内腔中，并插入套箍121中，本实施例通过显示本体100内腔在中的套箍121对插块212一端进行进一步锁紧，从而加强了支架200与显示本体100的连接强度，进而防止支架200与显示本体100的连接处因连接不可靠而断裂。当然，在本发明的其他实施例中，根据实际情况及具体要求，也可以通过在屏蔽罩120上设置卡钩或者L型等挡板213等以对插块212进行辅助限位，从而加强支架200与显示本体100的连接强度，此处不做唯一限定。

在本实施例中，请参阅图2，上述套箍121相对插块212垂直设置，从而对插块212进行竖直方向及水平方向的限位，以进一步提高显示装置整机的水平度。

可选地，在本发明的其他实施例中，根据实际情况及具体要求，当显示本体100内部没有屏蔽罩120时，上述辅助件也可为背板130，两套箍121分别设于背板130的背面，同时上述辅助件也可为固定于显示本体100内部的任何体积较大的结构，只要能辅助加强支架200与显示本体100的连接强度，防止连接处断裂即可，此处不做唯一限定。

可选地，请参阅图3及图5，作为本发明提供的显示装置的一种具体实施方式，上述容置槽111的左侧设有第一限位面1141，容置槽111的右侧设有第二限位面1151，第一限位面1141与板体211左侧相抵接，第二限位面1151与板体211右侧相抵接，本实施例通过第一限位面1141及第二限位面1151的设置，从而进一步提高了安装板210与容置槽111之间的限位精度，进而提高显示装置整机的水平度。

具体的，在本实施例中，工作状态下，上述第一限位面1141及第二限位面1151均沿竖直方向平直设置。

在本实施例中，请参阅图3，上述容置槽111的左侧设有第一限位块114，第一限位块114呈方形，第一限位面1141即为第一限位块114的右侧面，安装时，将板体211的左侧与第一限位块114的右侧面相抵接，从而对板体211的左侧进行限位。当然，在本发明的其他实施例中，根据实际情况及具体要求，也可直接将容置槽111的左侧内壁设置为第一限位面1141，此处不做唯一限定。

具体的，请参阅图5，第一限位块114由一竖直板1142及多条横板1143组成，各横板1143等间隔并列设置，竖直板1142设于各横板1143右侧并分别与各横板1143垂直连接。本实施例通过第一限位块114的设置，不仅起到对板体211进行限位的作用，同时在增强了后壳110的结构强度的同时，节省了后壳110的重量。

请参阅图3，板体211的左侧设有第一抵接板214，第一抵接板214自板体211向前侧垂直延伸，第一抵接板214沿前后方向的厚度大于板体211沿前后方向的厚度，安装时，可使第一抵接板214直接与第一限位面1141相抵接，这样，通过第一抵接板214的设置，从而提高了安装板210与第一限位面1141的抵接面积，从而提高限位精度。在本实施例中，上述容置槽111的前侧内壁1112上开设有用于对第一抵接板214进行一定限位的限位槽1120，限位槽1120的左侧内壁与第一限位面1141平齐。

在本实施例中，请参阅图3，上述第二限位面1151同样位于容置槽111右侧的第二限位块115上，且板体211的右侧同样设有第二抵接板215，此处不做重复描述。

在本实施例中，请参阅图8，上述板体211、挡板213、插块212、第一限位块114及第二限位块115均通过铁件一体成型。

可选地，请参阅图2及图7，作为本发明提供的显示装置的一种具体实施方式，上述板体211的前侧靠近下侧的位置设有快装结构220，容置槽111的底部开设有用于容置快装结构220的安装槽116，快装结构220包括可凸出于板体211下侧的卡板2211，容置槽111的下侧开设有卡槽117，卡板2211可卡设于卡槽117中，这样，通过快装结构220的设置，从而使得板体211的下侧与容置槽111进行卡接。

具体的，请参阅图7，快装结构220包括伸缩板221及弹簧222，弹簧222抵持于伸缩板221与板体211之间，安装时，当插块212插入插槽112中之后，弹簧222可通过弹力压缩伸缩板221，从而使得伸缩板221上的卡板2211向下运动并卡入卡槽117中。

可选地，请参阅图5及图6，作为本发明提供的显示装置的一种具体实施方式，上述后壳110的前侧壁上设有第一加强筋118，容置槽111的前侧内壁1112上设有第二加强筋119，通过第一加强筋118及第二加强筋119的设置，从而提供了后壳110的结构强度，从而防止后壳110与安装板210的连接处断裂。

具体的，上述第一加强筋118分布于容置槽111的四周边缘，且由容置槽111向后壳110边缘逐渐减弱。上述第二加强筋119分布于板体211与容置槽111相抵接的位置。

可选地，在本实施例中，请参阅图1及图7，上述安装板210的后侧还设有盖板230，盖板230与安装板210平行设置并固定连接，盖板230容置与容置槽111中，盖板230外侧壁与容置槽111的内侧壁相适配，且盖板230的后侧与后壳110的后侧相平齐。

请参阅图1及图2，上述显示装置还包括显示面板140及面框150显示面板140设于面框150上，安装结构与前框连接。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.显示装置，包括安装结构，设置为显示装置的显示本体与支架之间的安装，其特征在于，所述安装结构包括：

后壳；

安装板，设于所述支架上端，与所述后壳可拆卸连接；

辅助件，设于所述显示本体内腔中并位于所述后壳前侧，设置为加强所述安装板与所述后壳的连接强度。

2.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述后壳上凹设有容置槽，所述安装板容置于所述容置槽中。

3.如权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述容置槽的顶侧开设有插槽，所述安装板的顶侧凸设有插块，所述插块插设于所述插槽中，所述安装板顶侧与所述容置槽的顶侧内壁相抵持。

4.如权利要求3所述的显示装置，其特征在于，所述安装板包括板体、挡板及插块，所述板体容置于所述容置槽中并与所述容置槽前侧内壁相抵接，所述挡板连接于所述板体与所述插块之间，所述挡板与所述容置槽的顶侧内壁相抵接。

5.如权利要求4所述的显示装置，其特征在于，所述挡板与所述板体垂直设置，所述插块与所述挡板垂直设置。

6.如权利要求4所述的显示装置，其特征在于，所述容置槽的顶侧开设有两间隔设置的所述插槽，所述板体的顶侧对应设有两所述插块及两所述挡板，两所述插块分别对应插设于两所述插槽中，两所述挡板分别抵接于所述容置槽的顶侧内壁上。

7.如权利要求3所述的显示装置，其特征在于，所述辅助件为背板或屏蔽罩，所述辅助件上设有套箍，所述插槽与所述显示本体内腔相通，所述套箍扣设于所述插槽中并套设于所述插块上。

8.如权利要求6所述的显示装置，其特征在于，所述容置槽的左侧设有第一限位面，所述容置槽的右侧设有第二限位面，所述第一限位面与所述板体左侧相抵接，所述第二限位面与所述板体右侧相抵接。

9.如权利要求4所述的显示装置，其特征在于，所述板体的前侧靠近下侧的位置设有快装结构，所述容置槽的底部开设有用于容置所述快装结构的安装槽，所述快装结构包括可凸出于所述板体下侧的卡板，所述容置槽的下侧开设有卡槽，所述卡板可卡设于所述卡槽中。

10.如权利要求3所述的显示装置，其特征在于，所述后壳的前侧壁上设有第一加强筋，所述容置槽的前侧内壁上设有第二加强筋。