CN109798239B - 一种腔内多种阻流体的无阀压电泵 - Google Patents

一种腔内多种阻流体的无阀压电泵 Download PDF

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Abstract

本发明公布了一种腔内多种阻流体的无阀压电泵；包括下泵体、上泵体、螺旋上盖、单晶片压电振子、密封圈、橡胶圈、紧固螺钉、紧固螺母和环形密封圈；所述下泵体内部开设外流道，所述外流道内侧开设隔流体，所述隔流体靠近进液口侧开设分流弧结构，所述泵腔内部开设圆顶阻流体、梯形阻流体和阶梯阻流体，所述上泵体开设的上密封槽和下泵体开设的下密封槽进行配合，在上密封槽和下密封槽之间安装环形密封圈，所述上泵体开设螺纹槽，所述螺旋上盖下方开设安装密封圈密封槽，所述通过右旋螺纹和上泵体的螺纹槽进行配合进而固定单晶片压电振子，所述通过紧固螺钉和紧固螺母的配合，将上泵体和下泵体进行装配，完成泵的组装。

Description

一种腔内多种阻流体的无阀压电泵
技术领域
本发明涉及一种腔内多种阻流体的无阀压电泵，属于流体机械领域。
背景技术
将单晶片压电振子的逆压电效应运用到无阀压电泵上，可以实现液体的循环输出，由于无阀压电泵具有体积小、不受电磁干扰等优点，近年来备受人们关注，然而无阀压电泵同样存在着回流严重、输出流量低的缺点，使得无阀压电泵很难在日常生活中得到广泛的应用。
发明内容
本发明针对目前无阀压电泵存在的问题，提出一种能够缓解回流、输出流量高的无阀压电泵。
本发明采用的技术方案是：一种腔内多种阻流体的无阀压电泵，由下泵体(1)、上泵体(2)、螺旋上盖(3)、单晶片压电振子(4)、密封圈(5)、橡胶圈(6)、紧固螺母(7)、紧固螺钉(8)和环形密封圈(9)组成；；
所述下泵体(1)开设进液口(1-1)和出液口(1-2)，所述下泵体(1)内部开设外流道(1-4)，所述外流道(1-4)内部开设隔流体(1-7)，隔流体(1-7)靠近进液口(1-1)处开设分流弧结构(1-6)，所述隔流体(1-7)内部开设有矩形泵腔(1-8)，矩形泵腔(1-8)内部布置有圆顶阻流体(1-9)、梯形阻流体(1-10)和阶梯阻流体，所述上泵体(2)开设进口道(2-1)，通过进口道(2-1)和下泵体(1)开设的进液口(1-1)进行配合，所述上泵体(2)开设出口道(2-2)，通过出口道(2-2)和下泵体(1)开设的出液口(1-2)配合，所述上泵体(2)开设中央孔(2-5)，可以方便单晶片压电振子(4)进行上下弯曲变形振动，所述螺旋上盖(3)侧边开设右旋螺纹(3-2)，通过右旋螺纹(3-2)和上泵体(2)开设的螺纹槽(2-6)进行配合，进行装配螺旋上盖(3)和上泵体(2)，同时固定在密封圈(5)和橡胶圈(6)之间的单晶片压电振子(4)，所述紧固螺钉(8)和紧固螺母(7)通过上泵体(2)开设的螺纹孔(2-4)和下泵体(1)开设的螺孔(1-5)进行配合，完成上泵体(2)和下泵体(1)的配合，达到装配整个泵的目的；
作为上述技术方案的进一步改进，所述下泵体(1)开设的外流道(1-4)呈环形分布，可以更加方便液体流出；所述隔流体(1-7)接近出液口(1-2)处为逐渐尖锐状，隔流体(1-7)接近进液口(1-1)处为逐渐平缓状；
所述矩形泵腔(1-8)内部设置的圆顶阻流体(1-9)、梯形阻流体(1-10)和阶梯阻流体(1-11)是连在一起的，可以更好的阻止液体由出液口(1-2)回流进入下泵体(1)的矩形泵腔(1-8)内部；
所述螺旋上盖(3)上方设置拆卸横梁(3-1)。
本发明的有益效果是：
此发明矩形泵腔内部的圆顶阻流体、梯形阻流体和阶梯阻流体的使用能够有效的缓解液体的回流，能够有效的提高输出流量；
此发明外流道的使用也可以有效的缓解无阀压电泵回流，使输出流量得到提升。
附图说明
图1所示为本发明的剖视图。
图2所示为本发明的爆炸示意图。
图3所示为本发明的示意图。
图4所示为本发明的下泵体的结构示意图。
图5所示为本发明的上泵体的结构示意图。
图6所示为本发明的螺旋上盖的结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
请参阅图1～6，本发明实施例中，具体结构包括：
一种腔内多种阻流体的无阀压电泵，由下泵体(1)、上泵体(2)、螺旋上盖(3)、单晶片压电振子(4)、密封圈(5)、橡胶圈(6)、紧固螺母(7)、紧固螺钉(8)和环形密封圈(9)组成；所述下泵体(1)开设进液口(1-1)和出液口(1-2)，所述下泵体(1)内部开设外流道(1-4)，所述外流道(1-4)内部开设隔流体(1-7)，隔流体(1-7)靠近进液口(1-1)处开设分流弧结构(1-6)，所述隔流体(1-7)内部开设有矩形泵腔(1-8)，矩形泵腔(1-8)内部布置有圆顶阻流体(1-9)、梯形阻流体(1-10)和阶梯阻流体，所述上泵体(2)开设进口道(2-1)，通过进口道(2-1)和下泵体(1)开设的进液口(1-1)进行配合，所述上泵体(2)开设出口道(2-2)，通过出口道(2-2)和下泵体(1)开设的出液口(1-2)配合，所述上泵体(2)开设中央孔(2-5)，可以方便单晶片压电振子(4)进行上下弯曲变形振动，所述螺旋上盖(3)侧边开设右旋螺纹(3-2)，通过右旋螺纹(3-2)和上泵体(2)开设的螺纹槽(2-6)进行配合，进行装配螺旋上盖(3)和上泵体(2)，同时固定在密封圈(5)和橡胶圈(6)之间的单晶片压电振子(4)，所述紧固螺钉(8)和紧固螺母(7)通过上泵体(2)开设的螺纹孔(2-4)和下泵体(1)开设的螺孔(1-5)进行配合，完成上泵体(2)和下泵体(1)的配合，达到装配整个泵的目的；
作为上述技术方案的进一步改进，所述下泵体(1)开设的外流道(1-4)呈环形分布，可以更加方便液体流出；所述隔流体(1-7)接近出液口(1-2)处为逐渐尖锐状，隔流体(1-7)接近进液口(1-1)处为逐渐平缓状；
所述矩形泵腔(1-8)内部设置的圆顶阻流体(1-9)、梯形阻流体(1-10)和阶梯阻流体(1-11)是连在一起的，可以更好的阻止液体由出液口(1-2)回流进入下泵体(1)的矩形泵腔(1-8)内部；
所述螺旋上盖(3)上方设置拆卸横梁(3-1)。
本发明的工作过程分为第一工作过程和第二工作过程：
第一工作过程：施加交流电信号于单晶片压电振子(4)，单晶片压电振子(4)向螺旋上盖(3)弯曲变形，下泵体(1)内部的矩形泵腔(1-8)体积增大，压强减小，液体通过进液口(1-1)和出液口(1-2)同时被吸入下泵体(1)内部，由出液口(1-2)进入的液体撞击隔流体(1-7)的尖锐状方向，液体形成分流，部分液体通过外流道(1-4)流至进液口(1-1)边上，其后和通过进液口(1-1)流入的液体一起进入下泵体(1)内部，另一部分液体撞击至梯形阻流体(1-11)和阶梯阻流体(1-10)后，通过出液口(1-2)返回并流出下泵体(1)，减少了出液口(1-2)流入下泵体(1)内部的液体量；
第二工作过程：单晶片压电振子(4)在反向交流电信号的激励下向中央孔(2-5)弯曲变形，下泵体(1)内部的矩形泵腔(1-8)体积减小，内部压力增大，液体同时通过进液口(1-1)和出液口(1-2)被排出下泵体(1)，由于隔流体(1-7)靠近出液口(1-2)处呈逐渐尖锐状，由此处流向出液口(1-2)的液体获得更大的速度，且进液口(1-1)侧由于分流弧结构(1-6)的阻挡作用，使由进液口(1-1)流出液体的速度降低，对比之下，由出液口(1-2)流出更多的液体，经过上述两个工作过程的循环工作，实现了液体的连续输出。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上说明只适用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种腔内多种阻流体的无阀压电泵，由下泵体(1)、上泵体(2)、螺旋上盖(3)、单晶片压电振子(4)、密封圈(5)、橡胶圈(6)、紧固螺母(7)、紧固螺钉(8)、环形密封圈(9)和环形密封槽(10)组成；所述下泵体(1)开设进液口(1-1)和出液口(1-2)，所述下泵体(1)内部开设外流道(1-4)，所述外流道(1-4)内部开设隔流体(1-7)，隔流体(1-7)靠近进液口(1-1)处开设分流弧结构(1-6)，所述隔流体(1-7)内部开设有矩形泵腔(1-8)，矩形泵腔(1-8)内部布置有圆顶阻流体(1-9)、梯形阻流体(1-10)和阶梯阻流体，所述上泵体(2)开设进口道(2-1)，通过进口道(2-1)和下泵体(1)开设的进液口(1-1)进行配合，所述上泵体(2)开设出口道(2-2)，通过出口道(2-2)和下泵体(1)开设的出液口(1-2)配合，所述上泵体(2)开设中央孔(2-5)，可以方便单晶片压电振子(4)进行上下弯曲变形振动，所述螺旋上盖(3)侧边开设右旋螺纹(3-2)，通过右旋螺纹(3-2)和上泵体(2)开设的螺纹槽(2-6)进行配合，进行装配螺旋上盖(3)和上泵体(2)，同时固定在密封圈(5)和橡胶圈(6)之间的单晶片压电振子(4)，所述紧固螺钉(8)和紧固螺母(7)通过上泵体(2)开设的螺纹孔(2-4)和下泵体(1)开设的螺孔(1-5)进行配合，完成上泵体(2)和下泵体(1)的配合，达到装配整个泵的目的；所述下泵体(1)内部开设的外流道(1-4)呈环形分布，可以更加方便液体流出；所述隔流体(1-7)接近出液口(1-2)处为逐渐尖锐状，隔流体(1-7)接近进液口(1-1)处为逐渐平缓状；所述矩形泵腔(1-8)内部设置的圆顶阻流体(1-9)、梯形阻流体(1-10)和阶梯阻流体(1-11)是连在一起的，可以更好的阻止液体由出液口(1-2)回流进入下泵体(1)的矩形泵腔(1-8)内部；所述螺旋上盖(3)上方设置拆卸横梁(3-1)，可以方便的拆装螺旋上盖(3)。
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