CN109798158A - 一种高效节能火电厂发电生产优化控制装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效节能火电厂发电生产优化控制装置，包括冷却回收塔和加热塔，所述冷却回收塔的内部设置冷却室，所述冷却室内设置有冷凝管，所述冷却回收塔的侧壁位于冷却室的一侧设置有蒸汽进口，所述冷却室的下方依次设置有筛网、活性炭层和微生物消毒层，且筛网上设置有筛孔，所述冷却回收塔的底端设置有蓄水箱，所述蓄水箱的底端设置有出水管，所述加热塔的内部设置有加热箱。本发明所述的一种高效节能火电厂发电生产优化控制装置，设置有冷凝管、清灰罩和搅拌叉，将余热的蒸汽回收利用，可以减少加热时所需要的热量，节约能量，清灰罩可以将燃烧炉壁进行清理，更有利于燃烧，搅拌叉可以将燃料进一步燃烧，从而产生更多的燃烧热量。

Description

一种高效节能火电厂发电生产优化控制装置

技术领域

本发明涉及火电厂发电领域，特别涉及一种高效节能火电厂发电生产优化控制装置。

背景技术

火力厂发电是利用可燃物(例如煤)作为燃料生产电能，它是将燃料在燃烧时加热水生成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机链动发电机旋转，将机械能转变成电能，原动机通常是蒸汽机或燃气轮机，在一些较小的电站，也有可能会使用内燃机，它们都是通过利用高温、高压蒸汽或燃气通过透平变为低压空气或冷凝水来发电的。但是现有的火力厂发电时使用后直接将蒸汽排放出去，造成热能浪费，火力发电时燃料燃烧不充分，导致燃料的能量不能更好的转化成热能，燃烧炉的内壁容易粘附较多的灰尘，容易堵住进出风口，影响燃烧，而且清理灰尘较难，为此，我们提出一种高效节能火电厂发电生产优化控制装置。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种高效节能火电厂发电生产优化控制装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种高效节能火电厂发电生产优化控制装置，包括冷却回收塔和加热塔，所述冷却回收塔的内部设置冷却室，所述冷却室内设置有冷凝管，所述冷却回收塔的侧壁位于冷却室的一侧设置有蒸汽进口，所述冷却室的下方依次设置有筛网、活性炭层和微生物消毒层，且筛网上设置有筛孔，所述冷却回收塔的底端设置有蓄水箱，所述蓄水箱的底端设置有出水管，所述加热塔的内部设置有加热箱，所述加热箱通过连接管与冷却回收塔的冷凝管相连接，所述加热塔上位于加热箱的侧壁分别设置有进水管和蒸汽输出管，所述加热塔侧壁设置有第一电机和第二电机，所述第一电机的输出端设置有第二链轮，所述加热塔的内部位于加热箱的下方设置有转动轴，所述转动轴的一端位于与第二链轮的同一侧设置有第一链轮，所述转动轴的中间设置有滚筒，所述滚筒上设置有连接链，所述加热塔滚筒的下方设置有清灰罩，所述清灰罩的表面设置有若干清灰尖钉，所述清灰罩上设置有连接环，且连接环通过连接链与滚筒相连接，所述加热塔的底端设置有燃烧炉，所述燃烧炉的上方位于第二电机的输出端设置有搅拌叉。

优选的，所述冷凝管和进水管均通入冷水流到加热箱中，且加热箱的水蒸气通过蒸汽输出管流到下一环节。

优选的，所述清灰罩的清灰尖钉与燃烧炉的内壁相接触。

优选的，所述第一链轮通过传动链与第二链轮相传动。

优选的，所述转动轴的两端位于与加热塔相接触处设置有轴承，且搅拌叉的两端位于与加热塔相接触处设置有轴承。

优选的，所述第一电机和第二电机均通过固定螺栓与加热塔相固定。

优选的，所述滚筒可以绕着转动轴转动。

优选的，所述加热塔的侧壁位于燃烧炉位于蒸汽输出管的下方设置有通风口。

优选的，所述冷凝管呈S型分布在冷却室内部。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该冷却回收塔内设置有冷凝管，可以将蒸汽轮组使用后的蒸汽进行二次利用，利用蒸汽遇冷放出热量，既可以液化成水珠回收利用，也可以将放出的热量传递到待待加热的水中；

采用清灰罩可以将燃烧炉的内壁和进出风口粘附的灰尘除去，有利于空气进入燃烧炉内，使燃料充分燃烧，且避免人工清理燃烧炉的麻烦；

通过搅拌叉将燃烧炉内的燃料进行搅拌，可以使燃料充分燃烧，并将其转化成更多的热量。

附图说明

图1为本发明一种高效节能火电厂发电生产优化控制装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种高效节能火电厂发电生产优化控制装置的活性炭示意图；

图3为本发明一种高效节能火电厂发电生产优化控制装置的筛网结构示意图；

图4为本发明一种高效节能火电厂发电生产优化控制装置的链传动示意图；

图5为本发明一种高效节能火电厂发电生产优化控制装置的清灰罩结构示意图；

图6为本发明一种高效节能火电厂发电生产优化控制装置的滚筒示意图。

图中：1、冷却回收塔；2、冷凝管；3、连接管；4、蒸汽进口；5、冷却室；6、进水管；7、筛网；8、蓄水箱；9、出水管；10、加热箱；11、蒸汽输出管；12、滚筒；13、第一电机；14、清灰罩；15、通风口；16、搅拌叉；17、第二电机；18、燃烧炉；19、加热塔；20、筛孔；21、活性炭层；22、微生物消毒层；23、转动轴；24、第一链轮；25、传动链；26、第二链轮；27、清灰尖钉；28、连接环；29、连接链。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-6所示，一种高效节能火电厂发电生产优化控制装置，包括冷却回收塔1和加热塔19，冷却回收塔1的内部设置冷却室5，冷却室5内设置有冷凝管2，冷却回收塔1的侧壁位于冷却室5的一侧设置有蒸汽进口4，冷却室5的下方依次设置有筛网7、活性炭层21和微生物消毒层22，且筛网7上设置有筛孔20，冷却回收塔1的底端设置有蓄水箱8，蓄水箱8的底端设置有出水管9，加热塔19的内部设置有加热箱10，加热箱10通过连接管3与冷却回收塔1的冷凝管2相连接，加热塔19上位于加热箱10的侧壁分别设置有进水管6和蒸汽输出管11，加热塔19侧壁设置有第一电机13和第二电机17，第一电机13的输出端设置有第二链轮26，加热塔19的内部位于加热箱10的下方设置有转动轴23，转动轴23的一端位于与第二链轮26的同一侧设置有第一链轮24，转动轴23的中间设置有滚筒12，滚筒12上设置有连接链29，加热塔19滚筒12的下方设置有清灰罩14，清灰罩14的表面设置有若干清灰尖钉27，清灰罩14上设置有连接环28，且连接环28通过连接链29与滚筒12相连接，加热塔19的底端设置有燃烧炉18，燃烧炉18的上方位于第二电机17的输出端设置有搅拌叉16；

冷凝管2和进水管6均通入冷水流到加热箱10中，且加热箱10的水蒸气通过蒸汽输出管11流到下一环节；清灰罩14的清灰尖钉27与燃烧炉18的内壁相接触；第一链轮24通过传动链25与第二链轮26相传动；转动轴23的两端位于与加热塔19相接触处设置有轴承，且搅拌叉16的两端位于与加热塔19相接触处设置有轴承；第一电机13和第二电机17均通过固定螺栓与加热塔19相固定；滚筒12可以绕着转动轴23转动；加热塔19的侧壁位于燃烧炉18位于蒸汽输出管11的下方设置有通风口15；冷凝管2呈S型分布在冷却室5内部。

需要说明的是，本发明为一种高效节能火电厂发电生产优化控制装置，使用时，将火力发电时蒸汽轮组使用后的蒸汽经过蒸汽进口4通入到冷却回收塔1的冷却室5中，且冷凝管2呈S型分布在冷却室5内部，此时由于蒸汽遇冷液化成小水珠并放出热量，此时液化的水珠流到筛网7上，水滴经筛孔20流过活性炭层21和微生物消毒层22，蒸汽轮组或者管道中的异物随着蒸汽流入冷却室5中，使得冷却的水需要经过过滤和消毒后，并使其流入到冷却回收塔1的底端的蓄水箱8中存储起来，等待需要使用水时将回收到的水从出水管9中放出，同时水蒸气遇冷液化时放出的能量传输到冷凝管2中，将带有一定温度的水经由连接管3输送到加热塔19的加热箱10中，同时也可以通过进水管6相加加热箱10中注入自来水，此时通过向加热塔19的燃烧炉18内加入煤炭等燃料，并将其点燃燃烧，在燃烧过过程中，由于燃烧炉18内部有存在一些燃料不能够被充分燃烧，需要将燃料进行搅拌，由于第二电机17通过固定螺栓与加热塔19相固定，可以让第二电机17转动，使第二电机17带动搅拌叉16转动，此时搅拌叉16搅拌没有被充分燃烧的煤炭等燃料，使得燃料在被搅拌后能够被进一步燃烧，将燃料的化学能转化成更多的热能，此时热量从加热塔19传递到加热箱10内，此时加热箱10内部水被加热，直至水沸腾气化成水蒸气，加热箱10的水蒸气通过蒸汽输出管11流到下一环节使用，此时加热塔19完成将水加热成水蒸气的过程，当燃烧炉18长时间使用后，燃烧炉18的内壁和通风口15会容易积满灰尘，使得燃烧炉18内通风效果不佳从而影响燃料的燃烧，导致浪费燃料，可以通过清灰罩14对燃烧炉18的内壁的灰尘进行清理，通过第一电机13工作，使得第一电机13带动第二链轮26转动，第二链轮26通传动链25与第一链轮24相传动，此时第一链轮24带动转动轴23绕着转动轴23两端的轴承转动，同时滚筒12绕着转动轴23转动，缠绕在滚筒12上的连接链29被放长，此时连接链29下方的清灰罩14也沿着燃烧炉18内壁移动，使得清灰罩14的清灰尖钉27在移动过程中与燃烧炉18内壁相接触，并划动内壁上粘附的灰尘，使燃烧炉18内壁的灰尘松动脱离，此时驱动第一电机13带动滚筒12转动，将清灰罩14拉升到原来的位置即可，将脱落的灰尘从燃烧炉18底部清除，此时被清理过的燃烧炉18在使用时更加容易通风，进而有利于燃料进一步燃烧。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种高效节能火电厂发电生产优化控制装置，包括冷却回收塔(1)和加热塔(19)，其特征在于：所述冷却回收塔(1)的内部设置冷却室(5)，所述冷却室(5)内设置有冷凝管(2)，所述冷却回收塔(1)的侧壁位于冷却室(5)的一侧设置有蒸汽进口(4)，所述冷却室(5)的下方依次设置有筛网(7)、活性炭层(21)和微生物消毒层(22)，且筛网(7)上设置有筛孔(20)，所述冷却回收塔(1)的底端设置有蓄水箱(8)，所述蓄水箱(8)的底端设置有出水管(9)，所述加热塔(19)的内部设置有加热箱(10)，所述加热箱(10)通过连接管(3)与冷却回收塔(1)的冷凝管(2)相连接，所述加热塔(19)上位于加热箱(10)的侧壁分别设置有进水管(6)和蒸汽输出管(11)，所述加热塔(19)侧壁设置有第一电机(13)和第二电机(17)，所述第一电机(13)的输出端设置有第二链轮(26)，所述加热塔(19)的内部位于加热箱(10)的下方设置有转动轴(23)，所述转动轴(23)的一端位于与第二链轮(26)的同一侧设置有第一链轮(24)，所述转动轴(23)的中间设置有滚筒(12)，所述滚筒(12)上设置有连接链(29)，所述加热塔(19)滚筒(12)的下方设置有清灰罩(14)，所述清灰罩(14)的表面设置有若干清灰尖钉(27)，所述清灰罩(14)上设置有连接环(28)，且连接环(28)通过连接链(29)与滚筒(12)相连接，所述加热塔(19)的底端设置有燃烧炉(18)，所述燃烧炉(18)的上方位于第二电机(17)的输出端设置有搅拌叉(16)。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能火电厂发电生产优化控制装置，其特征在于：所述冷凝管(2)和进水管(6)均通入冷水流到加热箱(10)中，且加热箱(10)的水蒸气通过蒸汽输出管(11)流到下一环节。

3.根据权利要求1所述的一种高效节能火电厂发电生产优化控制装置，其特征在于：所述清灰罩(14)的清灰尖钉(27)与燃烧炉(18)的内壁相接触。

4.根据权利要求1所述的一种高效节能火电厂发电生产优化控制装置，其特征在于：所述第一链轮(24)通过传动链(25)与第二链轮(26)相传动。

5.根据权利要求1所述的一种高效节能火电厂发电生产优化控制装置，其特征在于：所述转动轴(23)的两端位于与加热塔(19)相接触处设置有轴承，且搅拌叉(16)的两端位于与加热塔(19)相接触处设置有轴承。

6.根据权利要求1所述的一种高效节能火电厂发电生产优化控制装置，其特征在于：所述第一电机(13)和第二电机(17)均通过固定螺栓与加热塔(19)相固定。

7.根据权利要求1所述的一种高效节能火电厂发电生产优化控制装置，其特征在于：所述滚筒(12)可以绕着转动轴(23)转动。

8.根据权利要求1所述的一种高效节能火电厂发电生产优化控制装置，其特征在于：所述加热塔(19)的侧壁位于燃烧炉(18)位于蒸汽输出管(11)的下方设置有通风口(15)。

9.根据权利要求1所述的一种高效节能火电厂发电生产优化控制装置，其特征在于：所述冷凝管(2)呈S型分布在冷却室(5)内部。