CN109797858A - 一种可工厂预制的装配式圆钢管相贯节点制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可工厂预制的装配式圆钢管相贯节点制作方法，采用以下步骤：一)在工厂预制次管和弧形连接板的焊接组件，弧形连接板设置在次管的端部，二者相贯焊接；二)在现场完成焊接组件和主管的组对和焊接，弧形连接板贴附在主管的外侧，弧形连接板的边缘与主管通过角焊缝焊接；主管和次管均是由圆钢管制成的。本发明在工厂预制次管和弧形连接板相贯焊接组件，现场仅需进行弧形连接板与主管的角焊缝焊接作业，简化了现场焊接难度，提高了相贯节点焊接效率，工厂预制保证了相贯节点的焊缝质量和焊接精度，同时弧形连接板增加了相贯节点的强度，利于结构安全。本发明结构简单，施工效率高，力学性能更加出色，制作方法更加科学。
Description
技术领域
本发明涉及土木建筑的相贯节点，特别涉及一种可工厂预制的装配式圆钢管相贯节点制作方法，属于钢结构领域。
背景技术
近年来，随着建筑结构设计水平的提高和建材加工设备的发展，钢管结构在我国取得了广泛应用。圆钢管外观简洁、美观；具有对称截面，截面惯性矩对各轴相同，有利于单一杆件的稳定性设计，同时闭合截面提高了抗扭刚度；相对于开口截面钢构件，需要的防腐防火涂料和涂装工作量更少，且加工便利，具有良好的力学特性和经济效益，被广泛应用于现代工业厂房、仓库、体育馆、会展中心、航站楼、车站等建筑中。
相贯节点作为钢管结构中常用的节点形式，其外观简洁明快、无需增加螺栓球、焊接球等节点构件，兼具造型美观和成本低的优点，已应用于国内多项钢结构工程中，如机场航站楼和体育馆等。对于钢管结构来说，现有相贯节点存在以下技术难点：1)现场难以准确定位，根据结构设计的不同，相贯节点其分支会出现不同相贯角度，施工中均需要空间定位，难以保证其定位准确；2)现场焊接工作量大，对于空间结构如桁架、网壳等，其杆件汇交复杂，相贯节点较多，现场焊接工作量大，工期较长；3)难以保证焊缝质量，在实际工程中焊缝质量是影响相贯节点极限承载力的关键之一，焊缝常见的气孔、夹渣、焊瘤、咬边及裂纹等典型缺陷将降低节点承载力，现场施工条件较差的情况下很难保证焊缝质量。因此提出一种精度高、现场焊接量少、承载力达标的相贯节点制作方法是钢结构工程中亟待解决的问题。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种便于现场定位、焊接，便于提高现场焊接质量的可工厂预制的装配式圆钢管相贯节点制作方法。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种可工厂预制的装配式圆钢管相贯节点制作方法，采用以下步骤：一)在工厂预制次管和弧形连接板的焊接组件，所述弧形连接板设置在所述次管的端部，二者相贯焊接；二)在现场完成焊接组件和主管的组对和焊接，所述弧形连接板贴附在所述主管的外侧，所述弧形连接板的边缘与所述主管焊接；所述主管和所述次管均是由圆钢管制成的。
在上述方案的基础上，本发明还做了如下改进：
所述弧形连接板的边缘与所述主管采用角焊缝连接。
本发明具有的优点和积极效果是：将传统相贯节点施工方法中的现场相贯剖口焊接作业转移至工厂完成，在车间预制次管和弧形连接板相贯焊接组件，现场仅需进行弧形连接板与主管的角焊缝焊接作业，简化了现场焊接难度，提高了相贯节点焊接效率，工厂预制保证了相贯节点的焊缝质量和焊接精度，同时弧形连接板增加了相贯节点的强度，利于结构安全。本发明结构简单，施工效率高，力学性能更加出色，制作方法更加科学。
附图说明
图1为采用本发明的节点示意图；
图2为本发明中的弧形连接板示意图；
图3为本发明中的次管示意图；
图4为本发明中次管和弧形连接板焊接组件的示意图。
图中：1、次管；2、弧形连接板；3、主管。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1～图4，一种可工厂预制的装配式圆钢管相贯节点制作方法，采用以下步骤：
一)在工厂预制次管1和弧形连接板2的焊接组件，所述弧形连接板2设置在所述次管1的端部，二者相贯焊接。
首先，请参阅图2，在工厂完成弧形连接板2的切割制作。弧形连接板的弧度与主管3相同，即与主管3圆形截面共用圆心，弧形连接板2的厚度由结构设计所需节点强度确定，弧形连接板剖面的半径与主管3和弧形连接板2的厚度有关。
然后，请参阅图3，在工厂采用半自动切割机按照预留的相贯线控制点对次管1进行贯口切割，并修整出相贯剖口。所述次管1相贯剖口与主次管相交角度、次管管径、弧形连接板厚度、主次管弯弧半径以及次管1和弧形连接板2相互包容深度有关。
最后，请参阅图4，在工厂将完成相贯口切割的次管1与弧形连接板2进行焊接作业。焊接前对主次管定位尺寸、相关间隙等进行检查，保证节点相关准确性。
二)在现场完成焊接组件和主管3的组对和焊接，所述弧形连接板2贴附在所述主管3的外侧，所述弧形连接板2的边缘与所述主管3焊接。
在现场施工过程中，将已在工厂完成相贯焊接的次管和弧形连接板组件，与主管3进行现场焊接，即完成弧形连接板2和主管3的四道角焊缝焊接作业。
上述主管3和次管1均是由圆钢管制成的。
在本实施例中，推荐所述弧形连接板2的边缘与所述主管3采用角焊缝连接。
尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种可工厂预制的装配式圆钢管相贯节点制作方法，其特征在于，采用以下步骤：
一)在工厂预制次管和弧形连接板的焊接组件，所述弧形连接板设置在所述次管的端部，二者相贯焊接；
二)在现场完成焊接组件和主管的组对和焊接，所述弧形连接板贴附在所述主管的外侧，所述弧形连接板的边缘与所述主管焊接；
所述主管和所述次管均是由圆钢管制成的。
2.根据权利要求1所述的可工厂预制的装配式圆钢管相贯节点制作方法，其特征在于，所述弧形连接板的边缘与所述主管采用角焊缝连接。
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2019
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