CN109797591A - 一种全程无黑液的精制棉清洁生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种全程无黑液的精制棉清洁生产工艺,包括将打包的棉短绒经开棉机开松分解成絮绒状,送至开清机,得到粗制棉,将粗制棉送入混合器喷淋常温回用水,再落入加热螺旋,使粗制棉温度提高到30℃‑50℃,送入具有紫外光、电解氧的反应容器中,得到白度为55%‑90%ISO的纤维素半成品,将纤维素半成品和保护剂与催化剂泵入到反应釜中,进行消遣梳理反应,经除渣、筛选、烘干、打包得到精制棉。本发明全生产过程常温、常压进行,与传统生产过程相比,本发明工艺条件温和,无高温、高压,生产时间短,降低了生产成本,是环保、循环、节能和减排的绿色生产工艺,全程用水量仅为传统工艺的三分之一,废水全部处理后回用,达到保护水资源的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种全程无黑液的精制棉清洁生产工艺,属于节能减排环保科技技术领域。
背景技术
精制棉是用于制备各种纤维素醚、纤维素酯、纤维素衍生的基础原料。传统工艺是利用棉籽上的短绒经过高温(160-180℃)强碱蒸煮、次氯酸漂白等一系列处理得到的以α-纤维素为主要成分的精制棉短绒。但是棉短绒价格高,市场价格大约为4000元/吨,而且精制过程中产生大量的难以处理的黑液废水(吨浆70m3以上),造成极大的环境污染,危害人类身体健康,制约了精制棉行业的发展。
发明内容
本发明的目的在于:针对现有技术的缺陷,提出了一种全程无黑液的精制棉清洁生产工艺,目的是消除制作过程中的黑液污染物,经过去除杂质、光化、氧化等步骤制备精制棉。
本发明所采用的技术方案是:一种全程无黑液的精制棉清洁生产工艺,包括如下步骤:
步骤一、将打包的棉短绒经开棉机开松分解成絮绒状,送至开清机,利用回用水将原料洗涤,加入螯合剂与保护剂,在常温下处理,经除尘机利用风力将部分重质杂物如沙、石、棉壳、棉花表皮角膜质的杂物剔除,得到粗制棉;经脱水螺旋脱水,废液经处理后循环使用;
步骤二、将粗制棉送入混合器喷淋常温回用水,再落入加热螺旋,使粗制棉温度提高到30℃-50℃,送入具有紫外光、电解氧的反应容器中,在70℃-90℃温度下,加入助漂剂、漂白剂和催化剂,在紫外光及羟基自由基的作用下,粗制棉质量分数为10%-30%,反应10min-15min,得到白度为55%-90%ISO的纤维素半成品;
步骤三、将纤维素半成品和保护剂与催化剂泵入到反应釜中,进行消遣梳理反应,经除渣、筛选、烘干、打包得到精制棉。
在本发明中:所述精制棉的清洁全生产过程在常压进行,温度不超过100℃。
在本发明中:所述的螯合剂为三聚磷酸钠、柠檬酸钠、酒石酸钾钠、乙二胺四乙酸(EDTA)、乙二胺四乙酸二钠、乙二醇二乙醚二胺四乙酸(EGTA)中的一种或一种以上,质量分数为0.5%-1%。
在本发明中:所述的保护剂为硫酸镁、氧化镁、氢氧化镁、硅酸钠、尿素、硫酸钠和碳酸氢钠、二氧化硫脲中的一种或一种以上,其质量分数为1%-4%。
在本发明中:所述的助漂剂为氢氧化钙、氢氧化镁、氢氧化钾、硅酸钠、氢氧化钠和碳酸氢钠中的一种或一种以上,其质量分数为0.5%-9%。
在本发明中:所述的漂白剂为钾基过氧化氢、过氧化钠、过氧化氢、高锰酸钾、过氧化钙、氧化镁、硫代硫酸钠中的一种或一种以上,其质量分数为2%-8%。
在本发明中:所述的催化剂为二氧化钛,氧化锌,氧化锡、二氧化锰、氧化镁中的一种或一种以上,其质量分数为0.5%-1%。
采用上述技术方案后,本发明的有益效果为:
(1)、本发明全生产过程不产生黑液,降低环境污染负;
(2)、全程用水量仅为传统工艺的三分之一,添加清水量吨浆非常少实际操作中仅为8吨,废水全部处理后回用,达到保护水资源的目的;
(3)、在生产过程中无有毒有害物质产生、无废水废渣废气排放,降低了环境污染;
(4)、与传统生产过程相比,本发明工艺条件温和,无高温、高压,生产时间短,降低了生产成本,是环保、循环、节能和减排的绿色生产工艺。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明作进一步的说明。
一种全程无黑液的精制棉清洁生产工艺,包括如下步骤:
步骤一、将打包的棉短绒经开棉机开松分解成絮绒状,送至开清机,利用回用水将原料洗涤,加入螯合剂(三聚磷酸钠、柠檬酸钠、酒石酸钾钠、乙二胺四乙酸(EDTA)、乙二胺四乙酸二钠、乙二醇二乙醚二胺四乙酸(EGTA)中的一种或一种以上,质量分数为0.5%-1%)与保护剂(硫酸镁、氧化镁、氢氧化镁、硅酸钠、尿素、硫酸钠和碳酸氢钠、二氧化硫脲中的一种或一种以上,其质量分数为1%-4%),在常温下处理,经除尘机利用风力将部分重质杂物如沙、石、棉壳、棉花表皮角膜质的杂物剔除,得到粗制棉;经脱水螺旋脱水,废液经处理后循环使用;
步骤二、将粗制棉送入混合器喷淋常温回用水,再落入加热螺旋,使粗制棉温度提高到30℃-50℃,送入具有紫外光、电解氧的反应容器(光电氧综合反应器)中,在70℃-90℃温度下,加入助漂剂(氢氧化钙、氢氧化镁、氢氧化钾、硅酸钠、氢氧化钠和碳酸氢钠中的一种或一种以上,其质量分数为0.5%-9%。)、漂白剂(钾基过氧化氢、过氧化钠、过氧化氢、高锰酸钾、过氧化钙、氧化镁、硫代硫酸钠中的一种或一种以上,其质量分数为2%-8%)和催化剂(二氧化钛,氧化锌,氧化锡、二氧化锰、氧化镁中的一种或一种以上,其质量分数为0.5%-1%),在紫外光及羟基自由基的作用下,粗制棉质量分数为10%-30%,反应10min-15min,得到白度为55%-90%ISO的纤维素半成品;
步骤三、将纤维素半成品和保护剂与催化剂泵入到反应釜中,进行消遣梳理反应,经除渣、筛选、烘干、打包得到精制棉;其中所述精制棉的清洁全生产过程在常压进行,温度不超过100℃。
具体实施时,将打包的200g棉短绒经开棉机开松分解成絮绒状,送至开清机,利用回用水将原料洗涤,加入加入质量分数为0.5%的EGTA与质量分数为2.5%硫酸镁,在常温下处理,经除尘机利用风力将部分重质杂物如沙、石、棉壳、棉花表皮角膜质的杂物剔除,得到粗制棉;经脱水螺旋脱水,废液经处理后循环使用;将粗制棉经加入回用水的混合器,加热螺旋使粗制棉温度提高到35℃,送入光电氧综合反应器中,在80℃温度下,加入质量分数为4%氢氧化镁水溶液与质量分数为3%的钾基过氧化氢和质量分数为0.5%催化剂TiO2,在紫外光及羟基自由基的作用下,粗制棉质量分数为10%,反应15min,得到白度为68%ISO的纤维素半成品;将纤维素半成品和质量分数为1.5%氢氧化钾的水溶液与质量分数为4%的过氧化氢与质量分数为2%的高锰酸钾加入到反应釜中,消遣梳理反应,经除渣、筛选、烘干、打包得到精制棉159g;经检测,聚合度为1912。
以上对本发明的具体实施方式进行了描述,但本发明并不限于以上描述。对于本领域的技术人员而言,任何对本技术方案的同等修改和替代都是在本发明的范围之中。因此,在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改,都应涵盖在本发明的范围。
Claims (7)
1.一种全程无黑液的精制棉清洁生产工艺,其特征在于:包括如下步骤:
步骤一、将打包的棉短绒经开棉机开松分解成絮绒状,送至开清机,利用回用水将原料洗涤,加入螯合剂与保护剂,在常温下处理,经除尘机利用风力将部分重质杂物如沙、石、棉壳、棉花表皮角膜质的杂物剔除,得到粗制棉;经脱水螺旋脱水,废液经处理后循环使用;
步骤二、将粗制棉送入混合器喷淋常温回用水,再落入加热螺旋,使粗制棉温度提高到30℃-50℃,送入具有紫外光、电解氧的反应容器中,在70℃-90℃温度下,加入助漂剂、漂白剂和催化剂,在紫外光及羟基自由基的作用下,粗制棉质量分数为10%-30%,反应10min-15min,得到白度为55%-90%ISO的纤维素半成品;
步骤三、将纤维素半成品和保护剂与催化剂泵入到反应釜中,进行消遣梳理反应,经除渣、筛选、烘干、打包得到精制棉。
2.根据权利要求1所述的一种常温、常压下精制棉的清洁生产工艺,其特征在于:所述精制棉的清洁全生产过程是制浆、漂白一体化,无黑液及有毒有害物质产生。
3.根据权利要求1所述的一种全程无黑液的精制棉清洁生产工艺,其特征在于:所述的螯合剂为三聚磷酸钠、柠檬酸钠、酒石酸钾钠、乙二胺四乙酸(EDTA)、乙二胺四乙酸二钠、乙二醇二乙醚二胺四乙酸(EGTA)中的一种或一种以上,质量分数为0.5%-1%。
4.根据权利要求1所述的一种全程无黑液的精制棉清洁生产工艺,其特征在于:所述的保护剂为硫酸镁、氧化镁、氢氧化镁、硅酸钠、尿素、硫酸钠和碳酸氢钠、二氧化硫脲中的一种或一种以上,其质量分数为1%-4%。
5.根据权利要求1所述的一种全程无黑液的精制棉清洁生产工艺,其特征在于:所述的助漂剂为氢氧化钙、氢氧化镁、氢氧化钾、硅酸钠、氢氧化钠和碳酸氢钠中的一种或一种以上,其质量分数为0.5%-9%。
6.根据权利要求1所述的一种全程无黑液的精制棉清洁生产工艺,其特征在于:所述的漂白剂为钾基过氧化氢、过氧化钠、过氧化氢、高锰酸钾、过氧化钙、氧化镁、硫代硫酸钠中的一种或一种以上,其质量分数为2%-8%。
7.根据权利要求1所述的一种全程无黑液的精制棉清洁生产工艺,其特征在于:所述的催化剂为二氧化钛,氧化锌,氧化锡、二氧化锰、氧化镁中的一种或一种以上,其质量分数为0.5%-1%。
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CN113684712A (zh) * | 2021-08-19 | 2021-11-23 | 射阳金鹤纤维素有限公司 | 一种具有废物处理功能的精制棉清洁生产工艺 |
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CN101581051A (zh) * | 2008-05-14 | 2009-11-18 | 李跃怡 | 棉短绒清洁制浆法 |
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