CN109797327A - 一种高强度的铝合金车身件及其制备方法 - Google Patents

一种高强度的铝合金车身件及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109797327A
CN109797327A CN201910284080.0A CN201910284080A CN109797327A CN 109797327 A CN109797327 A CN 109797327A CN 201910284080 A CN201910284080 A CN 201910284080A CN 109797327 A CN109797327 A CN 109797327A
Authority
CN
China
Prior art keywords
body part
product
aluminium alloy
aluminum alloy
alloy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910284080.0A
Other languages
English (en)
Inventor
吉荣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nantong Rong Lida Aluminum Co Ltd
Original Assignee
Nantong Rong Lida Aluminum Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nantong Rong Lida Aluminum Co Ltd filed Critical Nantong Rong Lida Aluminum Co Ltd
Priority to CN201910284080.0A priority Critical patent/CN109797327A/zh
Publication of CN109797327A publication Critical patent/CN109797327A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明提供一种高强度铝合金车身件及其制备方法,包括车身件,所述车身件为特种铝合金制成,所述特种铝合金由AL、Cu、Fe、Mn、Cd、Zr、Ni和B组成,所述特种铝合金中各个组成元素的质量份数为AL:88%、Cu:3%、Fe:3%、Mn:2%、Cd:2%、Zr:1%、Ni:0.4%和B:0.6%。通过使用特种铝合金进行车身件制造,提升铝合金车身件的强度,并且通过制造方法进行批量制造,提高加工效率,从根本上解决了铝合金制车身件强度不足的问题,并且通过喷涂涂层,进行二次加强,提升产品品质。

Description

一种高强度的铝合金车身件及其制备方法
技术领域
本发明涉铝合金车身件制造领域,尤其涉及一种高强度铝合金车身件及其制备方法。
背景技术
目前在使用铝合金作为车身件时,具有重量低、成本小和质量较高的优势,但是由于铝合金的质地较软,在强度方面存在问题,因此,改善铝合金制造的车身件的强度就显得十分重要了,而目前在对铝合金车身件的强度进行改善时,通常是通过在车身件上加装加强筋的方式进行加强,但是上述方式只能治标不能治本,车身件的强度仍然不足。因此,解决铝合金制车身件强度不足的问题就显得尤为重要了。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题,本发明的目的是提供一种高强度铝合金车身件及其制备方法,通过使用特种铝合金进行车身件制造,提升铝合金车身件的强度,并且通过制造方法进行批量制造,提高加工效率,解决了铝合金制车身件强度不足的问题。
本发明提供一种高强度铝合金车身件,包括车身件,所述车身件为特种铝合金制成,所述特种铝合金由AL、Cu、Fe、Mn、Cd、Zr、Ni和B组成,所述特种铝合金中各个组成元素的质量份数为AL:88%、Cu:3%、Fe:3%、Mn:2%、Cd:2%、Zr:1%、Ni:0.4%和B:0.6%。
进一步改进在于:所述特种铝合金在完成外形制造后需在表面喷涂一层加强涂层,所述加强涂层为Mo材质。
本发明还提供一种高强度铝合金车身件的制备方法,所述制备方法步骤如下:
步骤一:将上述金属元素的材料按照质量份数进行备料,并混合备用;
步骤二:将混合后的原料送入熔炉中融化成液体,倒入预先准备好的模具中,冷却成型;
步骤三:对于冷却成型后的铝合金产品,使用压铸机对产品进行压铸成型,将多余废料切除;
步骤四:对铝合金产品表面进行强度检测试验,通过对局部位置进行强度检测,进而判断整个产品的强度是否达标;
步骤五:对合格的产品进行包装,对于不合格的产品进行熔炼回收再利用。
进一步改进在于:所述步骤四中的强度检测试验,使用冲击锤对铝合金产品表面进行撞击,观察变形情况,对产品强度进行判断。
本发明的有益效果:通过使用特种铝合金进行车身件制造,提升铝合金车身件的强度,并且通过制造方法进行批量制造,提高加工效率,从根本上解决了铝合金制车身件强度不足的问题,并且通过喷涂涂层,进行二次加强,提升产品品质。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
本实施例提供一种高强度铝合金车身件,包括车身件,所述车身件为特种铝合金制成,所述特种铝合金由AL、Cu、Fe、Mn、Cd、Zr、Ni和B组成,所述特种铝合金中各个组成元素的质量份数为AL:88%、Cu:3%、Fe:3%、Mn:2%、Cd:2%、Zr:1%、Ni:0.4%和B:0.6%。所述特种铝合金在完成外形制造后需在表面喷涂一层加强涂层,所述加强涂层为Mo材质。
本实施例还提供一种高强度铝合金车身件的制备方法,所述制备方法步骤如下:
步骤一:将上述金属元素的材料按照质量份数进行备料,并混合备用;
步骤二:将混合后的原料送入熔炉中融化成液体,倒入预先准备好的模具中,冷却成型;
步骤三:对于冷却成型后的铝合金产品,使用压铸机对产品进行压铸成型,将多余废料切除;
步骤四:对铝合金产品表面进行强度检测试验,通过对局部位置进行强度检测,进而判断整个产品的强度是否达标;
步骤五:对合格的产品进行包装,对于不合格的产品进行熔炼回收再利用。
所述步骤四中的强度检测试验,使用冲击锤对铝合金产品表面进行撞击,观察变形情况,对产品强度进行判断。通过使用特种铝合金进行车身件制造,提升铝合金车身件的强度,并且通过制造方法进行批量制造,提高加工效率,从根本上解决了铝合金制车身件强度不足的问题,并且通过喷涂涂层,进行二次加强,提升产品品质。

Claims (4)

1.一种高强度铝合金车身件,包括车身件,其特征在于:所述车身件为特种铝合金制成,所述特种铝合金由AL、Cu、Fe、Mn、Cd、Zr、Ni和B组成,所述特种铝合金中各个组成元素的质量份数为AL:88%、Cu:3%、Fe:3%、Mn:2%、Cd:2%、Zr:1%、Ni:0.4%和B:0.6%。
2.如权利要求1所述的一种高强度铝合金车身件,其特征在于:所述特种铝合金在完成外形制造后需在表面喷涂一层加强涂层,所述加强涂层为Mo材质。
3.一种如权利要求1所述的高强度铝合金车身件的制备方法,其特征在于:所述制备方法步骤如下:
步骤一:将上述金属元素的材料按照质量份数进行备料,并混合备用;
步骤二:将混合后的原料送入熔炉中融化成液体,倒入预先准备好的模具中,冷却成型;
步骤三:对于冷却成型后的铝合金产品,使用压铸机对产品进行压铸成型,将多余废料切除;
步骤四:对铝合金产品表面进行强度检测试验,通过对局部位置进行强度检测,进而判断整个产品的强度是否达标;
步骤五:对合格的产品进行包装,对于不合格的产品进行熔炼回收再利用。
4.如权利要求3所述的一种高强度铝合金车身件的制备方法,其特征在于:所述步骤四中的强度检测试验,使用冲击锤对铝合金产品表面进行撞击,观察变形情况,对产品强度进行判断。
CN201910284080.0A 2019-04-10 2019-04-10 一种高强度的铝合金车身件及其制备方法 Pending CN109797327A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910284080.0A CN109797327A (zh) 2019-04-10 2019-04-10 一种高强度的铝合金车身件及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910284080.0A CN109797327A (zh) 2019-04-10 2019-04-10 一种高强度的铝合金车身件及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109797327A true CN109797327A (zh) 2019-05-24

Family

ID=66564433

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910284080.0A Pending CN109797327A (zh) 2019-04-10 2019-04-10 一种高强度的铝合金车身件及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109797327A (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB709527A (en) * 1951-09-25 1954-05-26 Fulmer Res Inst Ltd Improvements relating to aluminium-base copper-containing alloys and the heat treatment thereof
JPH04202737A (ja) * 1990-11-30 1992-07-23 Showa Alum Corp 強度に優れた耐摩耗性アルミニウム合金
JPH09104940A (ja) * 1995-10-09 1997-04-22 Furukawa Electric Co Ltd:The 溶接性に優れた高力AlーCu系合金
CN102041415A (zh) * 2009-10-26 2011-05-04 浙江艾默樱零部件有限公司 耐高温铝合金炉头合金及其制作方法
CN104313418A (zh) * 2014-11-07 2015-01-28 安徽瑞研新材料技术研究院有限公司 一种高性能耐热铝合金材料
CN105088033A (zh) * 2014-05-08 2015-11-25 比亚迪股份有限公司 一种铝合金及其制备方法
CN105370882A (zh) * 2014-08-28 2016-03-02 现代自动车株式会社 具有改善的耐磨性的换档叉
CN107988535A (zh) * 2017-11-10 2018-05-04 中国航发北京航空材料研究院 一种高强度耐热铸造铝合金和熔炼方法
CN109154039A (zh) * 2016-04-19 2019-01-04 莱茵费尔登合金有限责任两合公司 铸造合金
CN110234794A (zh) * 2017-02-01 2019-09-13 株式会社Uacj 铝合金制的磁盘基板及其制造方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB709527A (en) * 1951-09-25 1954-05-26 Fulmer Res Inst Ltd Improvements relating to aluminium-base copper-containing alloys and the heat treatment thereof
JPH04202737A (ja) * 1990-11-30 1992-07-23 Showa Alum Corp 強度に優れた耐摩耗性アルミニウム合金
JPH09104940A (ja) * 1995-10-09 1997-04-22 Furukawa Electric Co Ltd:The 溶接性に優れた高力AlーCu系合金
CN102041415A (zh) * 2009-10-26 2011-05-04 浙江艾默樱零部件有限公司 耐高温铝合金炉头合金及其制作方法
CN105088033A (zh) * 2014-05-08 2015-11-25 比亚迪股份有限公司 一种铝合金及其制备方法
CN105370882A (zh) * 2014-08-28 2016-03-02 现代自动车株式会社 具有改善的耐磨性的换档叉
CN104313418A (zh) * 2014-11-07 2015-01-28 安徽瑞研新材料技术研究院有限公司 一种高性能耐热铝合金材料
CN109154039A (zh) * 2016-04-19 2019-01-04 莱茵费尔登合金有限责任两合公司 铸造合金
CN110234794A (zh) * 2017-02-01 2019-09-13 株式会社Uacj 铝合金制的磁盘基板及其制造方法
CN107988535A (zh) * 2017-11-10 2018-05-04 中国航发北京航空材料研究院 一种高强度耐热铸造铝合金和熔炼方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102259159B (zh) 一种曲轴的铸造工艺
CN102310187B (zh) 电梯曳引轮铸造方法
CN101585078A (zh) 机车铸态高韧性球铁轴承盖铸造方法
CN1876867A (zh) 铝合金前盖及其制造工艺
CN109913738A (zh) 高性能35k冷镦钢用连铸方坯的生产工艺
CN108203780A (zh) 一种液态模锻高强耐磨铝合金及其制备方法
CN105821263A (zh) 铝合金汽车转向器壳体及其超高速铸造制备方法
CN106636560A (zh) 一种护轮轨用重轨钢的生产方法
CN103205587A (zh) 适用于汽车脚踏板的高强稀土铝合金生产工艺
CN101857941B (zh) 一种中碳合金铸钢丸的制造方法
US20220017997A1 (en) Aluminum alloys for structural high pressure vacuum die casting applications
CN101824584A (zh) 高性能粒状贝氏体心轨钢及生产工艺
CN104195414A (zh) 一种硅粒孕育剂的制备方法及其应用
CN105855466A (zh) 一种制动鼓一型六件v法铸造工艺方法及铸造装置
CN104060155B (zh) 一种ht250铸件及其生产方法
CN109797327A (zh) 一种高强度的铝合金车身件及其制备方法
CN104357732B (zh) 一种利用ZG0Cr17Ni4Cu3Nb合金返回料熔炼铸造不锈钢的方法
CN100494429C (zh) 一种超硬铝合金的制造方法
CN106119617A (zh) 一种铝锆合金及其粉末冶金成型方法
CN103381477B (zh) 薄工作层复合铸铁轧辊的离心浇注方法
CN106011602B (zh) 船用柴油机机体用球墨铸铁及其制备方法
CN104911500B (zh) 一种低温耐磨拖板的制造方法
CN110195194A (zh) 一种热作模具钢的制备方法
CN114892068B (zh) 一种铸态qt900-7球墨铸铁件的制备方法
CN111197115A (zh) 一种适用于厚大断面球墨铸铁件的球化方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190524

RJ01 Rejection of invention patent application after publication