CN109796945A - 一种钻井液用液体润滑剂的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钻井液用液体润滑剂的生产工艺，包括：清理生产现场，确定产品配方，检查生产设备是否正常运转，按配比准备原料A、原料B和原料C；开启反应釜搅拌桨，启动加料齿轮泵，向反应釜内加入原料A油酸甲酯，再加入原料C乳化剂，加料结束进行第一步反应；第一步反应结束后，向反应釜内加入原料B白油，加完后进行第二步反应；第二步反应结束后，将反应釜内的成品通过放料管道放入到存储桶中；定重并封口包装，将成品入库。本发明工艺生产产品为无毒、无害、易降解、高效环保、抗低温型产品，是由几种脂肪烃类衍生物为原料复配的极压润滑剂，能降低钻柱摩阻，扭矩，改善泥浆润滑性，抗极压性强，润滑膜强度大，抗温200℃以上。
Description
技术领域
本发明涉及化工技术领域，尤其涉及的是一种钻井液用液体润滑剂的生产工艺。
背景技术
钻井液润滑剂主要用来降低钻井液的流动阻力和滤饼摩阻系数，减少钻头扭矩井提高其水马力，以防粘卡的处理利。钻井液润滑剂大多为动植物油类衍生物、合成化合物(如脂肪酚胺)和表面活性剂调配而成。它们大多具有极好的润滑性，此类为液体润滑剂；另一类为固体润滑剂，如石墨玻璃微珠、塑料微珠、碳珠等，专用于降低钻杆扭矩的场合。有些润滑剂有防钻头泥包的作用，又可称为防泥包剂，种类有限。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种钻井液用液体润滑剂的生产工艺。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种钻井液用液体润滑剂的生产工艺，包括：
清理生产现场，确定产品配方，检查生产设备是否正常运转，按配比准备原料A、原料B和原料C；
开启反应釜搅拌桨，启动加料齿轮泵，向反应釜内加入原料A油酸甲酯，再加入原料C乳化剂，加料结束后进行第一步反应；
第一步反应结束后，向反应釜内加入原料B白油，加完后进行第二步反应；
第二步反应结束后，将反应釜内的成品通过放料管道放入到存储桶中；定重并封口包装，将成品入库。
可选的，所述配比为：原料A油酸甲酯70％、原料B白油10％、原料C乳化剂20％。
可选的，所述的第一步反应的反应时间为3小时。
可选的，所述的第一步反应的反应时间为2小时。
可选的，所述存储桶为200升塑料桶或铁桶。
可选的，所述定重为200公斤/桶，误差±0.5公斤。
可选的，在将反应釜内的成品通过放料管道放入到存储桶中后，取样送至化验室进行检验；所述定重并封口包装，包括：将检验合格的成品定重并封口包装。
可选的，所述原料C乳化剂包括：三乙醇胺、硬脂酸铝、斯盘-80中的一种或者几种。
可选的，所述成品为：脂肪酸衍生物YDRH。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明工艺生产的产品为无毒、无害、易降解、高效环保、抗低温型产品，是由几种脂肪烃类衍生物为原料复配的极压润滑剂，能降低钻柱摩阻，扭矩，改善泥浆润滑性，抗极压性强，润滑膜强度大，抗温200℃以上。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种钻井液用液体润滑剂的生产工艺的流程示意图。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
参加图1，一种钻井液用液体润滑剂的生产工艺，包括：
S101，清理生产现场，确定产品配方，检查生产设备是否正常运转，按配比准备原料A、原料B和原料C；
S102，开启反应釜搅拌桨，启动加料齿轮泵，向反应釜内加入原料A油酸甲酯，再加入原料C乳化剂，加料结束后进行第一步反应；
S103，第一步反应结束后，向反应釜内加入原料B白油，加完后进行第二步反应；
S104，第二步反应结束后，将反应釜内的成品通过放料管道放入到存储桶中；定重并封口包装，将成品入库。将成品码放整齐，标识明确，成品入库。
具体的，所述配比为：原料A油酸甲酯70％、原料B白油10％、原料C乳化剂20％，第一步反应的反应时间为3小时，第一步反应的反应时间为2小时，存储桶为200升塑料桶或铁桶，定重为200公斤/桶，误差±0.5公斤。在将反应釜内的成品通过放料管道放入到存储桶中后，取样送至化验室进行检验；所述定重并封口包装，包括：将检验合格的成品定重并封口包装。原料C乳化剂包括：三乙醇胺、硬脂酸铝、斯盘-80中的一种或者几种，成品为：脂肪酸衍生物YDRH。
本成品及生产工艺执行标准为：Q/LHSY 0009-2016，生产设备：液体合成生产线(单批产量3吨)，生产车间：液体合成车间。技术指标为：淡水浆中润滑系数降低率≥80.0％，4％盐水浆中润滑系数降低率≥80％，起泡率≤10％，凝固点低于零下10℃。产品特点：应用于各类井，特别适用于大斜度井及深井。使用方法：可直接加入钻井液或按循环周期慢慢加到循环泥浆中。一般加量为0.3-1％在重泥浆中使用,加量适当增加。包装及贮运：本品采用塑料桶或铁桶包装：100kg/桶，200kg/桶，也可按用户要求包装。应贮存于阴凉、干燥、通风处，贮运时应远离火种。
可见，本发明工艺生产的产品为无毒、无害、易降解、高效环保、抗低温型产品，是由几种脂肪烃类衍生物为原料复配的极压润滑剂，能降低钻柱摩阻，扭矩，改善泥浆润滑性，抗极压性强，润滑膜强度大，抗温200℃以上。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种钻井液用液体润滑剂的生产工艺，其特征在于，包括：
清理生产现场，确定产品配方，检查生产设备是否正常运转，按配比准备原料A、原料B和原料C；
开启反应釜搅拌桨，启动加料齿轮泵，向反应釜内加入原料A油酸甲酯，再加入原料C乳化剂，加料结束后进行第一步反应；
第一步反应结束后，向反应釜内加入原料B白油，加完后进行第二步反应；
第二步反应结束后，将反应釜内的成品通过放料管道放入到存储桶中；
定重并封口包装，将成品入库。
2.根据权利要求1所述的钻井液用液体润滑剂的生产工艺，其特征在于：所述配比为：原料A油酸甲酯70％、原料B白油10％、原料C乳化剂20％。
3.根据权利要求2所述的钻井液用液体润滑剂的生产工艺，其特征在于：所述的第一步反应的反应时间为3小时。
4.根据权利要求3所述的钻井液用液体润滑剂的生产工艺，其特征在于：所述的第一步反应的反应时间为2小时。
5.根据权利要求4所述的钻井液用液体润滑剂的生产工艺，其特征在于：所述存储桶为200升塑料桶或铁桶。
6.根据权利要求5所述的钻井液用液体润滑剂的生产工艺，其特征在于：所述定重为200公斤/桶，误差±0.5公斤。
7.根据权利要求1-6任一项所述的钻井液用液体润滑剂的生产工艺，其特征在于：还包括：
在将反应釜内的成品通过放料管道放入到存储桶中后，取样送至化验室进行检验；
所述定重并封口包装，包括：将检验合格的成品定重并封口包装。
8.根据权利要求7所述的钻井液用液体润滑剂的生产工艺，其特征在于：所述原料C乳化剂包括：三乙醇胺、硬脂酸铝、斯盘-80中的一种或者几种。
9.根据权利要求8所述的钻井液用液体润滑剂的生产工艺，其特征在于：所述成品为：脂肪酸衍生物YDRH。
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