CN109054777A

CN109054777A - 钻井液用固体润滑剂聚糖衍生物及其制备方法

Info

Publication number: CN109054777A
Application number: CN201810938453.7A
Authority: CN
Inventors: 陈利; 赵秀平
Original assignee: SHIJIAZHUANG HUALAI DINGSHENG TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: Hebei Xiaozuan Technology Co.,Ltd.
Priority date: 2018-08-17
Filing date: 2018-08-17
Publication date: 2018-12-21
Anticipated expiration: 2038-08-17
Also published as: CN109054777B

Abstract

一种钻井液用固体润滑剂聚糖衍生物及其制备方法，固体润滑剂是由下述原料制成的：35份～45份聚乙二醇400，硼酸1份～3份，催化剂1份～2份，白油10份～20份，表面活性剂2份～5份，消泡剂1份～3份，云母粉15份～25份，滑石粉20份～30份。制备方法：合成硼酸聚乙二醇酯，制备固体润滑剂。本发明的固体润滑剂性能为：表观粘度变化量±3.0，润滑系数降低率≥80％，粘附系数降低率≥50％。本发明的固体润滑剂具有良好的润滑性能，降低了钻井摩阻，与钻井液配伍性好，减少了钻杆等钻具的磨损，同时具有良好的高温降滤失性和抗盐性等综合性能。本发明制备简单，性质稳定，储运方便，生产成本低，无毒无污染、易生物降解，对环境友好。

Description

钻井液用固体润滑剂聚糖衍生物及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种石油钻井液助剂，具体是一种钻井液用固体润滑剂聚糖衍生物。本发明还涉及所述钻井液用固体润滑剂聚糖衍生物的制备方法。

背景技术

在钻井过程中，随着钻井的钻探力度不断加强，钻井摩阻过大与井下安全的问题越来越突出。井下卡钻等复杂情况频发，钻杆等钻具的磨损加剧，井底稳定性变差，通过向钻井液中添加润滑剂以降低井下摩阻是预防和解决钻井安全问题的主要技术手段之一。传统钻井液润滑剂材料使用于钻井作业中，与钻井液的配伍性较差，对地层污染严重，越来越不能满足钻井施工的要求。

发明人检索到以下相关专利文献：CN105694827A公开了一种适用于有机盐钻井液的润滑剂及其制备方法，所述润滑剂按重量份计由以下组分组成：5-10份蓖麻油聚氧乙烯醚、40-70份聚乙二醇、20-40份聚乙烯基吡咯烷酮。CN102277140A公开了一种钻井液用多功能固体润滑剂，其配方特征在于：所用原料组成为膨化鳞片石墨、腐植酸钾、白油、含有4个乙氧基的辛烷基酚聚氧乙烯醚四种物质；各原料的质量百分比为：膨化鳞片石墨60～80％、腐植酸钾25～35％、白油5～10％、含有4个乙氧基的辛烷基酚聚氧乙烯醚5～8％。CN104342090A公开了一种钻井液用钻井液用润滑剂，包括以下组分：大分子硫化酯、硅烷偶联剂、乳化剂和基础油，其中所述大分子硫化酯选自含至少一个双键的C16～C24直链脂肪酸多元醇酯的硫化物。CN103642468A公开了一种钻井液用润滑剂的制备方法，先将地沟油与有机醇胺溶液在强碱性条件下进行酰胺化反应，然后再与硼酸进行酯化，最后加入生物表面活性剂和固体润滑剂，混合均匀搅拌，即制得生物油硼酸酯钻井液润滑剂。CN104610934A公开了一种新型固体润滑剂及其制备方法，包括以下重量百分比的组份：天然鳞片石墨粉70～78％、高分子聚合物5～10％、润湿剂15～20％、乳化剂1～2％。以天然鳞片石墨为基础原料研制出了钻井液用固体润滑剂聚糖衍生物，该润滑剂分散性好，稳定性强。CN103013466A公开了一种钻井液用固体石蜡润滑剂及其制备方法，即将油相、氢氧化钠、复合乳化剂、稳定剂、水相分别加入反应器中，加热搅拌反应得到液体乳化石蜡润滑剂；再利用半干法将制得的液体石蜡润滑剂浸入特性水溶性高分子材料，经低温烘干、粉碎，制得钻井液用固体石蜡润滑剂。

以上这些技术对于如何使钻井液用固体润滑剂能够解决现在钻井过程中钻杆和钻具易磨损、钻井摩阻大、配伍钻井液差的问题，同时该固体润滑剂还能有效降低对储层环境的污染，并未给出具体的指导方案。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种钻井液用固体润滑剂聚糖衍生物，它具有良好的润滑性能，能降低钻井摩阻，与钻井液配伍性好，减少钻杆等钻具的磨损，同时具有良好的高温降滤失性、抗盐性、易生物降解性能，对地层无污染,对环境友好，以解决现在钻井过程中与钻井液配伍性差、钻井摩阻大易卡钻、钻杆和钻具易磨损的问题。

为此，本发明所要解决的另一个技术问题在于，提供一种钻井液用固体润滑剂聚糖衍生物的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种钻井液用固体润滑剂聚糖衍生物，其技术方案在于它是由下述重量配比(重量份数，质量份数)的原料制成的：35份～45份聚乙二醇400，硼酸1份～3份，催化剂1份～2份，白油10份～20份，表面活性剂2份～5份，消泡剂1份～3份，云母粉15份～25份，滑石粉20份～30份。所述的白油为7号白油、10号白油、15号白油中的一种或几种原料的组合，几种原料组合时其配比是任意的；所述的表面活性剂采用表面活性剂吐温T-80、表面活性剂AEO-9(脂肪醇聚氧乙烯醚)中的一种或两种原料的组合，两种原料组合时其配比是任意的。

所述的钻井液用固体润滑剂聚糖衍生物的制备方法包括如下工艺步骤：①合成硼酸聚乙二醇酯：按上述重量配比在反应釜内加入聚乙二醇400，在聚乙二醇400中加入硼酸、催化剂，缓慢加热至110℃～130℃，开启搅拌，减压回流分水至尽，反应时间为3～4小时，然后将反应液完全冷却至室温；②制备固体润滑剂：将白油、表面活性剂和消泡剂加入到(已冷却至室温的)反应液中，然后混合搅拌均匀，最后加入云母粉、滑石粉，充分搅拌，所得产物即为钻井液用固体润滑剂聚糖衍生物。

上述技术方案中，优选的技术方案可以是，所述的催化剂为氯化铁、氯化铝中的一种或两种原料的组合，两种原料组合时其配比是任意的。上述的消泡剂最好为聚二甲基硅氧烷(二甲基硅油)、聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚中的一种。上述的步骤①中，开启搅拌后搅拌速率最好为50～100r/min，步骤②中搅拌速率最好为50～100r/min。

上述技术方案中，优选的技术方案可以是，所述的钻井液用固体润滑剂聚糖衍生物是由下述重量配比的原料制成的：35份聚乙二醇400，硼酸1份，催化剂1份，白油10份，表面活性剂5份，消泡剂1份，云母粉25份，滑石粉30份；所述的白油为7号白油、10号白油、15号白油三种原料的组合，7号白油、10号白油、15号白油三种原料的重量之比为1∶1.5∶1.5；所述的表面活性剂为吐温T-80表面活性剂、AEO-9表面活性剂两种原料的组合，吐温T-80表面活性剂与AEO-9表面活性剂的重量之比为1∶1.5；所述的催化剂为氯化铁；所述的消泡剂为聚二甲基硅氧烷。所述的钻井液用固体润滑剂聚糖衍生物的制备方法包括如下工艺步骤：①合成硼酸聚乙二醇酯：按上述重量配比在反应釜内加入35份聚乙二醇400，在聚乙二醇400中加入1份硼酸、1份催化剂，缓慢加热至130℃，开启搅拌，减压回流分水至尽，反应时间为3小时，然后将反应液完全冷却至室温；②制备固体润滑剂：将2.5份7号白油、3.75份10号白油、3.75份15号白油、2份吐温T-80表面活性剂、3份AEO-9表面活性剂和1份消泡剂加入到反应液中，然后混合搅拌均匀，最后加入25份云母粉、30份滑石粉，充分搅拌，所得产物即为钻井液用固体润滑剂聚糖衍生物。

上述技术方案中，优选的技术方案还可以是，所述的钻井液用固体润滑剂聚糖衍生物是由下述重量配比的原料制成的：40份聚乙二醇400，硼酸2份，催化剂1.95份，白油15份，表面活性剂3份，消泡剂2份，云母粉20份，滑石粉25份；所述的白油为7号白油；所述的表面活性剂为吐温T-80表面活性剂、AEO-9表面活性剂两种原料的组合，吐温T-80表面活性剂与AEO-9表面活性剂的重量之比为1∶1.5；所述的催化剂为氯化铁、氯化铝两种原料的组合物，氯化铁与氯化铝的重量之比为1∶2；所述的消泡剂为聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚。所述的钻井液用固体润滑剂聚糖衍生物的制备方法包括如下工艺步骤：①合成硼酸聚乙二醇酯：按上述重量配比在反应釜内加入40份聚乙二醇400，在聚乙二醇400中加入2份硼酸、0.65份氯化铁、1.3份氯化铝，缓慢加热至120℃，开启搅拌，减压回流分水至尽，反应时间为3.5小时，然后将反应液完全冷却至室温；②制备固体润滑剂：将15份白油、1.2份吐温T-80表面活性剂、1.8份AEO-9表面活性剂和2份消泡剂加入到反应液中，然后混合搅拌均匀，最后加入20份云母粉、25份滑石粉，充分搅拌，所得产物即为钻井液用固体润滑剂聚糖衍生物。

上述技术方案中，优选的技术方案还可以是，所述的钻井液用固体润滑剂聚糖衍生物是由下述重量配比的原料制成的：45份聚乙二醇400，硼酸3份，催化剂2份，白油20份，表面活性剂2份，消泡剂3份，云母粉15份，滑石粉20份；所述的白油为10号白油、15号白油两种原料的组合，10号白油、15号白油两种原料的重量之比为1∶1.5；所述的表面活性剂为AEO-9表面活性剂；所述的催化剂为氯化铝；所述的消泡剂为聚二甲基硅氧烷。所述的钻井液用固体润滑剂聚糖衍生物的制备方法包括如下工艺步骤：①合成硼酸聚乙二醇酯：按上述重量配比在反应釜内加入45份聚乙二醇400，在聚乙二醇400中加入3份硼酸、2份催化剂，缓慢加热至110℃，开启搅拌，减压回流分水至尽，反应时间为4小时，然后将反应液完全冷却至室温；②制备固体润滑剂：将8份10号白油、12份15号白油、2份表面活性剂和3份消泡剂加入到反应液中，然后混合搅拌均匀，最后加入15份云母粉、20份滑石粉，充分搅拌，所得产物即为钻井液用固体润滑剂聚糖衍生物。

本发明的固体润滑剂(聚糖衍生物)达到了良好的性能效果，参见本说明书后面的表1，本发明的固体润滑剂性能为：表观粘度变化量±3.0，润滑系数降低率≥80％，粘附系数降低率≥50％。

本发明的固体润滑剂(聚糖衍生物)与现有技术的润滑剂比较具有以下良好的效果：(1)所述固体润滑剂具有良好的润滑性能，有利于降低钻井摩擦阻力，与钻井液配伍性好，减少了钻杆等钻具的磨损，同时具有良好的高温降滤失性和抗盐性等综合性能，能抗160℃以上高温。(2)所述固体润滑剂制备简单，性质稳定，储运方便，生产成本低。(3)所述固体润滑剂无毒无污染，易生物降解，对地层无污染,对环境友好。

综上所述，本发明解决了现在钻井过程中钻井摩阻大、钻杆等钻具易磨损、生产成本高、与钻井液配伍性差的问题，同时该固体润滑剂可在自然环境下生物降解，无毒无污染。

具体实施方式

为使本发明的发明目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而非全部实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：本发明所述的钻井液用固体润滑剂聚糖衍生物是由下述重量配比的原料制成的：35份聚乙二醇400，硼酸1份，催化剂1份，白油10份，表面活性剂5份，消泡剂1份，云母粉25份，滑石粉30份。所述的白油为7号白油、10号白油、15号白油三种原料的组合，7号白油、10号白油、15号白油三种原料的重量之比为1∶1.5∶1.5；所述的表面活性剂为吐温T-80表面活性剂、AEO-9表面活性剂两种原料的组合，吐温T-80表面活性剂与AEO-9表面活性剂的重量之比为1∶1.5；所述的催化剂为氯化铁；所述的消泡剂为聚二甲基硅氧烷。

所述的钻井液用固体润滑剂聚糖衍生物的制备方法包括如下工艺步骤：①合成硼酸聚乙二醇酯：按上述重量配比在反应釜内加入35份聚乙二醇400，在聚乙二醇400中加入1份硼酸、1份催化剂，缓慢加热至130℃，开启搅拌(搅拌速率为75～90r/min)，减压回流分水至尽，反应时间为3小时，然后将反应液完全冷却至室温；②制备固体润滑剂：将2.5份7号白油、3.75份10号白油、3.75份15号白油、2份吐温T-80表面活性剂、3份AEO-9表面活性剂和1份消泡剂加入到反应液中，然后混合搅拌均匀(搅拌速率为75～90r/min)，最后加入25份云母粉、30份滑石粉，充分搅拌(搅拌速率为75～90r/min)，所得产物即为钻井液用固体润滑剂聚糖衍生物。

实施例2：本发明所述的钻井液用固体润滑剂聚糖衍生物是由下述重量配比的原料制成的：40份聚乙二醇400，硼酸2份，催化剂1.95份，白油15份，表面活性剂3份，消泡剂2份，云母粉20份，滑石粉25份。所述的白油为7号白油；所述的表面活性剂为吐温T-80表面活性剂、AEO-9表面活性剂两种原料的组合，吐温T-80表面活性剂与AEO-9表面活性剂的重量之比为1∶1.5；所述的催化剂为氯化铁、氯化铝两种原料的组合物，氯化铁与氯化铝的重量之比为1∶2；所述的消泡剂为聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚。

所述的钻井液用固体润滑剂聚糖衍生物的制备方法包括如下工艺步骤：①合成硼酸聚乙二醇酯：按上述重量配比在反应釜内加入40份聚乙二醇400，在聚乙二醇400中加入2份硼酸、0.65份氯化铁、1.3份氯化铝，缓慢加热至120℃，开启搅拌(搅拌速率为70～80r/min)，减压回流分水至尽，反应时间为3.5小时，然后将反应液完全冷却至室温；②制备固体润滑剂：将15份白油、1.2份吐温T-80表面活性剂、1.8份AEO-9表面活性剂和2份消泡剂加入到反应液中，然后混合搅拌均匀(搅拌速率为70～80r/min)，最后加入20份云母粉、25份滑石粉，充分搅拌(搅拌速率为70～80r/min)，所得产物即为钻井液用固体润滑剂聚糖衍生物。

实施例3：本发明所述的钻井液用固体润滑剂聚糖衍生物是由下述重量配比的原料制成的：45份聚乙二醇400，硼酸3份，催化剂2份，白油20份，表面活性剂2份，消泡剂3份，云母粉15份，滑石粉20份。所述的白油为10号白油、15号白油两种原料的组合，10号白油、15号白油两种原料的重量之比为1∶1.5；所述的表面活性剂为AEO-9表面活性剂；所述的催化剂为氯化铝；所述的消泡剂为聚二甲基硅氧烷。

所述的钻井液用固体润滑剂聚糖衍生物的制备方法包括如下工艺步骤：①合成硼酸聚乙二醇酯：按上述重量配比在反应釜内加入45份聚乙二醇400，在聚乙二醇400中加入3份硼酸、2份催化剂，缓慢加热至110℃，开启搅拌(搅拌速率为50～65r/min)，减压回流分水至尽，反应时间为4小时，然后将反应液完全冷却至室温；②制备固体润滑剂：将8份10号白油、12份15号白油、2份表面活性剂和3份消泡剂加入到反应液中，然后混合搅拌均匀(搅拌速率为50～65r/min)，最后加入15份云母粉、20份滑石粉，充分搅拌(搅拌速率为50～65r/min)，所得产物即为钻井液用固体润滑剂聚糖衍生物。

以下为本发明的试验部分：

表1为(以上)各实施例制备的固体润滑剂聚糖衍生物性能测定结果。本发明的钻井液用固体润滑剂聚糖衍生物在钻井液(体系)中的用量(加量)根据实际的钻井地质条件而定，固体润滑剂聚糖衍生物的加量一般为1％～4％(重量百分比)，实施例1、2、3中固体润滑剂聚糖衍生物的加量为2％。

表1各实施例制备的固体润滑剂聚糖衍生物性能测定结果

由表1可知：本发明各实施例制备的固体润滑剂聚糖衍生物均能达到良好的性能效果。与已有相关的固体类的润滑剂相比，本发明(以上各实施例)的制造成本皆降低了25％以上。

本发明的固体润滑剂聚糖衍生物与现有技术比较具有以下有益效果：(1)所述固体润滑剂聚糖衍生物具有良好的润滑性能，有利于降低钻井摩阻，与钻井液配伍性好，减少了钻杆等钻具的磨损，能抗160℃以上高温，且对钻井液的表观黏度和滤失量影响较小，与传统润滑剂相比，本产品具有更好的润滑性、高温降滤失性和抗盐性等综合性能，同时兼有防塌作用；(2)所述固体润滑剂聚糖衍生物制备简单，性质稳定，储运方便，生产成本低；(3)所述固体润滑剂聚糖衍生物无毒无污染、易生物降解(可资源再生)，对环境友好。

综上所述，本发明解决了现在钻井过程中钻井摩阻大、钻井液配伍性差、钻杆等钻具易磨损、生产成本高的问题，同时该固体润滑剂聚糖衍生物无毒无污染、易生物降解，对环境友好。

Claims

1.一种钻井液用固体润滑剂聚糖衍生物，其特征在于它是由下述重量配比的原料制成的：35份～45份聚乙二醇400，硼酸1份～3份，催化剂1份～2份，白油10份～20份，表面活性剂2份～5份，消泡剂1份～3份，云母粉15份～25份，滑石粉20份～30份；

所述的白油为7号白油、10号白油、15号白油中的一种或几种原料的组合，几种原料组合时其配比是任意的；所述的表面活性剂采用表面活性剂吐温T-80、表面活性剂AEO-9中的一种或两种原料的组合，两种原料组合时其配比是任意的；

所述的钻井液用固体润滑剂聚糖衍生物的制备方法包括如下工艺步骤：①合成硼酸聚乙二醇酯：按上述重量配比在反应釜内加入聚乙二醇400，在聚乙二醇400中加入硼酸、催化剂，缓慢加热至110℃～130℃，开启搅拌，减压回流分水至尽，反应时间为3～4小时，然后将反应液完全冷却至室温；②制备固体润滑剂：将白油、表面活性剂和消泡剂加入到反应液中，然后混合搅拌均匀，最后加入云母粉、滑石粉，充分搅拌，所得产物即为钻井液用固体润滑剂聚糖衍生物。

2.根据权利要求1所述的钻井液用固体润滑剂聚糖衍生物，其特征在于上述的催化剂为氯化铁、氯化铝中的一种或两种原料的组合，两种原料组合时其配比是任意的。

3.根据权利要求1所述的钻井液用固体润滑剂聚糖衍生物，其特征在于上述的消泡剂为聚二甲基硅氧烷、聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚中的一种。

4.根据权利要求1所述的钻井液用固体润滑剂聚糖衍生物，其特征在于它是由下述重量配比的原料制成的：35份聚乙二醇400，硼酸1份，催化剂1份，白油10份，表面活性剂5份，消泡剂1份，云母粉25份，滑石粉30份；所述的白油为7号白油、10号白油、15号白油三种原料的组合，7号白油、10号白油、15号白油三种原料的重量之比为1∶1.5∶1.5；所述的表面活性剂为吐温T-80表面活性剂、AEO-9表面活性剂两种原料的组合，吐温T-80表面活性剂与AEO-9表面活性剂的重量之比为1∶1.5；所述的催化剂为氯化铁；所述的消泡剂为聚二甲基硅氧烷；

所述的钻井液用固体润滑剂聚糖衍生物的制备方法包括如下工艺步骤：①合成硼酸聚乙二醇酯：按上述重量配比在反应釜内加入35份聚乙二醇400，在聚乙二醇400中加入1份硼酸、1份催化剂，缓慢加热至130℃，开启搅拌，减压回流分水至尽，反应时间为3小时，然后将反应液完全冷却至室温；②制备固体润滑剂：将2.5份7号白油、3.75份10号白油、3.75份15号白油、2份吐温T-80表面活性剂、3份AEO-9表面活性剂和1份消泡剂加入到反应液中，然后混合搅拌均匀，最后加入25份云母粉、30份滑石粉，充分搅拌，所得产物即为钻井液用固体润滑剂聚糖衍生物。

5.根据权利要求1所述的钻井液用固体润滑剂聚糖衍生物，其特征在于它是由下述重量配比的原料制成的：40份聚乙二醇400，硼酸2份，催化剂1.95份，白油15份，表面活性剂3份，消泡剂2份，云母粉20份，滑石粉25份；所述的白油为7号白油；所述的表面活性剂为吐温T-80表面活性剂、AEO-9表面活性剂两种原料的组合，吐温T-80表面活性剂与AEO-9表面活性剂的重量之比为1∶1.5；所述的催化剂为氯化铁、氯化铝两种原料的组合物，氯化铁与氯化铝的重量之比为1∶2；所述的消泡剂为聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚；

所述的钻井液用固体润滑剂聚糖衍生物的制备方法包括如下工艺步骤：①合成硼酸聚乙二醇酯：按上述重量配比在反应釜内加入40份聚乙二醇400，在聚乙二醇400中加入2份硼酸、0.65份氯化铁、1.3份氯化铝，缓慢加热至120℃，开启搅拌，减压回流分水至尽，反应时间为3.5小时，然后将反应液完全冷却至室温；②制备固体润滑剂：将15份白油、1.2份吐温T-80表面活性剂、1.8份AEO-9表面活性剂和2份消泡剂加入到反应液中，然后混合搅拌均匀，最后加入20份云母粉、25份滑石粉，充分搅拌，所得产物即为钻井液用固体润滑剂聚糖衍生物。

6.根据权利要求1所述的钻井液用固体润滑剂聚糖衍生物，其特征在于它是由下述重量配比的原料制成的：45份聚乙二醇400，硼酸3份，催化剂2份，白油20份，表面活性剂2份，消泡剂3份，云母粉15份，滑石粉20份；所述的白油为10号白油、15号白油两种原料的组合，10号白油、15号白油两种原料的重量之比为1∶1.5；所述的表面活性剂为AEO-9表面活性剂；所述的催化剂为氯化铝；所述的消泡剂为聚二甲基硅氧烷；

所述的钻井液用固体润滑剂聚糖衍生物的制备方法包括如下工艺步骤：①合成硼酸聚乙二醇酯：按上述重量配比在反应釜内加入45份聚乙二醇400，在聚乙二醇400中加入3份硼酸、2份催化剂，缓慢加热至110℃，开启搅拌，减压回流分水至尽，反应时间为4小时，然后将反应液完全冷却至室温；②制备固体润滑剂：将8份10号白油、12份15号白油、2份表面活性剂和3份消泡剂加入到反应液中，然后混合搅拌均匀，最后加入15份云母粉、20份滑石粉，充分搅拌，所得产物即为钻井液用固体润滑剂聚糖衍生物。

7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的钻井液用固体润滑剂聚糖衍生物，其特征在于上述的步骤①中，开启搅拌后搅拌速率为50～100r/min，步骤②中搅拌速率为50～100r/min。

8.一种权利要求1所述的钻井液用固体润滑剂聚糖衍生物的制备方法，其特征在于它包括如下工艺步骤：①合成硼酸聚乙二醇酯：按上述重量配比在反应釜内加入聚乙二醇400，在聚乙二醇400中加入硼酸、催化剂，缓慢加热至110℃～130℃，开启搅拌，减压回流分水至尽，反应时间为3～4小时，然后将反应液完全冷却至室温；②制备固体润滑剂：将白油、表面活性剂和消泡剂加入到反应液中，然后混合搅拌均匀，最后加入云母粉、滑石粉，充分搅拌，所得产物即为钻井液用固体润滑剂聚糖衍生物。

9.根据权利要求8所述的钻井液用固体润滑剂聚糖衍生物的制备方法，其特征在于上述的催化剂为氯化铁、氯化铝中的一种或两种原料的组合，两种原料组合时其配比是任意的；上述的消泡剂为聚二甲基硅氧烷、聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚中的一种。

10.根据权利要求8所述的钻井液用固体润滑剂聚糖衍生物的制备方法，其特征在于上述的步骤①中，开启搅拌后搅拌速率为50～100r/min，步骤②中搅拌速率为50～100r/min。