CN109796888A - 一种防水胶带 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防水胶带，涉及胶带技术领域，由PE基材与胶黏剂层复合而成，所述胶黏剂层由以下成分制成：海藻酸钠/二氧化硅杂化改性丙烯酸乳液、硅烷偶联剂、纳米碳酸钙、丁基橡胶粉、三聚磷酸钠、椰油酸二乙醇酰胺、羟丙基淀粉磷酸钠、去离子水。
Description
技术领域
本发明属于胶带技术领域，具体涉及一种防水胶带。
背景技术
随着工业科技的进步，胶带的使用已经日渐普及于日常生活或工程施工作业等许多领域中，随着经济的发展，环境保护问题越发的被看中，聚乙烯无污染性和毒性，能够回收再利用，以聚乙烯作为基材制备环保胶带能够有广泛的应用空间。
在胶带的实际应用中，会经常应用到与水接触的环境中，由于水的侵蚀，极易导致脱胶的现象，导致胶带无法继续使用，带来很多烦恼和不便。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种防水胶带。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种防水胶带，由PE基材与胶黏剂层复合而成，所述胶黏剂层按重量份计由以下成分制成：海藻酸钠/二氧化硅杂化改性丙烯酸乳液100-105、硅烷偶联剂1.5-2、纳米碳酸钙18-22、丁基橡胶粉5-7、三聚磷酸钠3-4、椰油酸二乙醇酰胺2.2-2.6、羟丙基淀粉磷酸钠1.8-2.5、去离子水30-35。
进一步的，所述海藻酸钠/二氧化硅杂化改性丙烯酸乳液制备方法包括以下步骤：
（1）将重量份为25份的海藻酸钠添加到重量份为60份的去离子水中，搅拌溶液后，得到海藻酸钠溶液，再向海藻酸钠溶液中添加其质量15%的纳米二氧化硅，继续搅拌15min，然后再添加重量份为20份的无水乙醇，加热至50℃，以120r/min转速搅拌30min，然后再添加无水乙醇等重量份的氨水，提高温度值63℃，再添加重量份为0.2份的二亚乙基三胺，在惰性气体保护下，加热至72℃，以1500r/min转速搅拌2小时，然后自然冷却至室温后，得到海藻酸钠/二氧化硅杂化改性液；
（2）将丙烯酸乳液加热至80℃，以1200r/min转速搅拌30min，然后再将上述得到的海藻酸钠/二氧化硅杂化改性液与丙烯酸乳液按1:30的质量比例均匀混合，然后添加丙烯酸乳液质量0.2%的偶氮二异丁基脒盐酸盐和0.3%的氨基硫脲，在75℃下，以500r/min转速搅拌1小时，然后再超声处理8min，自然冷却至室温即得。
进一步的，所述纳米二氧化硅粒度为110nm。
进一步的，所述氨水浓度为3.5mol/L。
进一步的，所述惰性气体为氮气、氦气、氖气中任一种。
进一步的，所述丙烯酸乳液固含量为49%，pH为8.5，酸值为55。
进一步的，所述超声处理功率为40kHz。
进一步的，所述丁基橡胶粉粒度为1.2μm。
有益效果：本发明制备的防水胶带能够在潮湿环境下长时间使用保持较好的粘性，不仅具有良好的胶合强度，同时还具有良好的耐水性；本发明通过对丙烯酸乳液进行海藻酸钠/二氧化硅杂化改性处理，能够有效的提高胶黏剂对基材表面上的接触润湿性能，能够与基材快速吸附结合，并且能够显著提高胶合强度，同时通过添加一定量的椰油酸二乙醇酰胺和羟丙基淀粉磷酸钠的促进作用，能够使得胶带上的胶黏剂对无机氧化物、纤维素等物质同样具有良好的粘结性，本发明通过对丙烯酸乳液进行海藻酸钠/二氧化硅杂化改性处理，能够有效的降低胶黏剂的亲水性，减少亲水基团，将憎水基团露出，提高耐水性，通过添加一定量的纳米碳酸钙，能够一定程度上提高胶黏剂的固体含量，促使胶黏剂固化的胶合强度的提高，同时与固化后的提高固化的海藻酸钠/二氧化硅杂化改性丙烯酸乳液之间形成稳定的网络结构性能。
具体实施方式
实施例1
一种防水胶带，由PE基材与胶黏剂层复合而成，所述胶黏剂层按重量份计由以下成分制成：海藻酸钠/二氧化硅杂化改性丙烯酸乳液100、硅烷偶联剂1.5、纳米碳酸钙18、丁基橡胶粉5、三聚磷酸钠3、椰油酸二乙醇酰胺2.2、羟丙基淀粉磷酸钠1.8、去离子水30。
进一步的，所述海藻酸钠/二氧化硅杂化改性丙烯酸乳液制备方法包括以下步骤：
（1）将重量份为25份的海藻酸钠添加到重量份为60份的去离子水中，搅拌溶液后，得到海藻酸钠溶液，再向海藻酸钠溶液中添加其质量15%的纳米二氧化硅，继续搅拌15min，然后再添加重量份为20份的无水乙醇，加热至50℃，以120r/min转速搅拌30min，然后再添加无水乙醇等重量份的氨水，提高温度值63℃，再添加重量份为0.2份的二亚乙基三胺，在惰性气体保护下，加热至72℃，以1500r/min转速搅拌2小时，然后自然冷却至室温后，得到海藻酸钠/二氧化硅杂化改性液；
（2）将丙烯酸乳液加热至80℃，以1200r/min转速搅拌30min，然后再将上述得到的海藻酸钠/二氧化硅杂化改性液与丙烯酸乳液按1:30的质量比例均匀混合，然后添加丙烯酸乳液质量0.2%的偶氮二异丁基脒盐酸盐和0.3%的氨基硫脲，在75℃下，以500r/min转速搅拌1小时，然后再超声处理8min，自然冷却至室温即得。
进一步的，所述纳米二氧化硅粒度为110nm。
进一步的，所述氨水浓度为3.5mol/L。
进一步的，所述惰性气体为氮气、氦气、氖气中任一种。
进一步的，所述丙烯酸乳液固含量为49%，pH为8.5，酸值为55。
进一步的，所述超声处理功率为40kHz。
进一步的，所述丁基橡胶粉粒度为1.2μm。
实施例2
一种防水胶带，由PE基材与胶黏剂层复合而成，所述胶黏剂层按重量份计由以下成分制成：海藻酸钠/二氧化硅杂化改性丙烯酸乳液105、硅烷偶联剂2、纳米碳酸钙22、丁基橡胶粉7、三聚磷酸钠4、椰油酸二乙醇酰胺2.6、羟丙基淀粉磷酸钠2.5、去离子水35。
进一步的，所述海藻酸钠/二氧化硅杂化改性丙烯酸乳液制备方法包括以下步骤：
（1）将重量份为25份的海藻酸钠添加到重量份为60份的去离子水中，搅拌溶液后，得到海藻酸钠溶液，再向海藻酸钠溶液中添加其质量15%的纳米二氧化硅，继续搅拌15min，然后再添加重量份为20份的无水乙醇，加热至50℃，以120r/min转速搅拌30min，然后再添加无水乙醇等重量份的氨水，提高温度值63℃，再添加重量份为0.2份的二亚乙基三胺，在惰性气体保护下，加热至72℃，以1500r/min转速搅拌2小时，然后自然冷却至室温后，得到海藻酸钠/二氧化硅杂化改性液；
（2）将丙烯酸乳液加热至80℃，以1200r/min转速搅拌30min，然后再将上述得到的海藻酸钠/二氧化硅杂化改性液与丙烯酸乳液按1:30的质量比例均匀混合，然后添加丙烯酸乳液质量0.2%的偶氮二异丁基脒盐酸盐和0.3%的氨基硫脲，在75℃下，以500r/min转速搅拌1小时，然后再超声处理8min，自然冷却至室温即得。
进一步的，所述纳米二氧化硅粒度为110nm。
进一步的，所述氨水浓度为3.5mol/L。
进一步的，所述惰性气体为氮气、氦气、氖气中任一种。
进一步的，所述丙烯酸乳液固含量为49%，pH为8.5，酸值为55。
进一步的，所述超声处理功率为40kHz。
进一步的，所述丁基橡胶粉粒度为1.2μm。
实施例3
一种防水胶带，由PE基材与胶黏剂层复合而成，所述胶黏剂层按重量份计由以下成分制成：海藻酸钠/二氧化硅杂化改性丙烯酸乳液102、硅烷偶联剂1.8、纳米碳酸钙20、丁基橡胶粉6、三聚磷酸钠3.5、椰油酸二乙醇酰胺2.4、羟丙基淀粉磷酸钠1.9、去离子水32。
进一步的，所述海藻酸钠/二氧化硅杂化改性丙烯酸乳液制备方法包括以下步骤：
（1）将重量份为25份的海藻酸钠添加到重量份为60份的去离子水中，搅拌溶液后，得到海藻酸钠溶液，再向海藻酸钠溶液中添加其质量15%的纳米二氧化硅，继续搅拌15min，然后再添加重量份为20份的无水乙醇，加热至50℃，以120r/min转速搅拌30min，然后再添加无水乙醇等重量份的氨水，提高温度值63℃，再添加重量份为0.2份的二亚乙基三胺，在惰性气体保护下，加热至72℃，以1500r/min转速搅拌2小时，然后自然冷却至室温后，得到海藻酸钠/二氧化硅杂化改性液；
（2）将丙烯酸乳液加热至80℃，以1200r/min转速搅拌30min，然后再将上述得到的海藻酸钠/二氧化硅杂化改性液与丙烯酸乳液按1:30的质量比例均匀混合，然后添加丙烯酸乳液质量0.2%的偶氮二异丁基脒盐酸盐和0.3%的氨基硫脲，在75℃下，以500r/min转速搅拌1小时，然后再超声处理8min，自然冷却至室温即得。
进一步的，所述纳米二氧化硅粒度为110nm。
进一步的，所述氨水浓度为3.5mol/L。
进一步的，所述惰性气体为氮气、氦气、氖气中任一种。
进一步的，所述丙烯酸乳液固含量为49%，pH为8.5，酸值为55。
进一步的，所述超声处理功率为40kHz。
进一步的，所述丁基橡胶粉粒度为1.2μm。
对比例1：与实施例1区别仅在于海藻酸钠/二氧化硅杂化改性丙烯酸乳液替换为海藻酸钠与丙烯酸乳液物理混合，海藻酸钠含量不变。
对比例2：与实施例1区别仅在于海藻酸钠/二氧化硅杂化改性丙烯酸乳液替换为二氧化硅与丙烯酸乳液物理混合，二氧化硅含量不变。
对比例3：与实施例1区别仅在于海藻酸钠/二氧化硅杂化改性丙烯酸乳液替换替换为未处理的丙烯酸乳液。
对照组：采用申请号：201611017276.6制备的胶黏剂。
对采用相同工艺加工得到的相同规格的实施例与对比例胶带，按照JC/T548检测其湿粘性（剥离长度为200mm时，其移动距离），同时，实施例与对比例胶带粘附在相同的水泥板表面，至于湿度为90%环境下放置30d，检测是否脱落，对比：
表1
| 湿粘性/mm | 是否脱落 | |
| 实施例1 | 2.23 | 否 |
| 实施例2 | 2.18 | 否 |
| 实施例3 | 2.21 | 否 |
| 对比例1 | 7.36 | 是 |
| 对比例2 | 7.92 | 是 |
| 对比例3 | 8.08 | 是 |
| 对照组 | 13.27 | 是 |
由表1可以看出本发明制备的防水胶带能够在潮湿环境下长时间使用保持较好的粘性，不仅具有良好的胶合强度，同时还具有良好的耐水性；本发明通过对丙烯酸乳液进行海藻酸钠/二氧化硅杂化改性处理，能够有效的提高胶黏剂对基材表面上的接触润湿性能，能够与基材快速吸附结合，并且能够显著提高胶合强度，同时通过添加一定量的椰油酸二乙醇酰胺和羟丙基淀粉磷酸钠的促进作用，能够使得胶带上的胶黏剂对无机氧化物、纤维素等物质同样具有良好的粘结性，本发明通过对丙烯酸乳液进行海藻酸钠/二氧化硅杂化改性处理，能够有效的降低胶黏剂的亲水性，减少亲水基团，将憎水基团露出，提高耐水性，通过添加一定量的纳米碳酸钙，能够一定程度上提高胶黏剂的固体含量，促使胶黏剂固化的胶合强度的提高，同时与固化后的提高固化的海藻酸钠/二氧化硅杂化改性丙烯酸乳液之间形成稳定的网络结构性能。
Claims (8)
1.一种防水胶带，其特征在于，由PE基材与胶黏剂层复合而成，所述胶黏剂层按重量份计由以下成分制成：海藻酸钠/二氧化硅杂化改性丙烯酸乳液100-105、硅烷偶联剂1.5-2、纳米碳酸钙18-22、丁基橡胶粉5-7、三聚磷酸钠3-4、椰油酸二乙醇酰胺2.2-2.6、羟丙基淀粉磷酸钠1.8-2.5、去离子水30-35。
2.如权利要求1所述的一种防水胶带，其特征在于，所述海藻酸钠/二氧化硅杂化改性丙烯酸乳液制备方法包括以下步骤：
（1）将重量份为25份的海藻酸钠添加到重量份为60份的去离子水中，搅拌溶液后，得到海藻酸钠溶液，再向海藻酸钠溶液中添加其质量15%的纳米二氧化硅，继续搅拌15min，然后再添加重量份为20份的无水乙醇，加热至50℃，以120r/min转速搅拌30min，然后再添加无水乙醇等重量份的氨水，提高温度值63℃，再添加重量份为0.2份的二亚乙基三胺，在惰性气体保护下，加热至72℃，以1500r/min转速搅拌2小时，然后自然冷却至室温后，得到海藻酸钠/二氧化硅杂化改性液；
（2）将丙烯酸乳液加热至80℃，以1200r/min转速搅拌30min，然后再将上述得到的海藻酸钠/二氧化硅杂化改性液与丙烯酸乳液按1:30的质量比例均匀混合，然后添加丙烯酸乳液质量0.2%的偶氮二异丁基脒盐酸盐和0.3%的氨基硫脲，在75℃下，以500r/min转速搅拌1小时，然后再超声处理8min，自然冷却至室温即得。
3.如权利要求2所述的一种防水胶带，其特征在于，所述纳米二氧化硅粒度为110nm。
4.如权利要求1所述的一种防水胶带，其特征在于，所述氨水浓度为3.5mol/L。
5.如权利要求2所述的一种防水胶带，其特征在于，所述惰性气体为氮气、氦气、氖气中任一种。
6.如权利要求2所述的一种防水胶带，其特征在于，所述丙烯酸乳液固含量为49%，pH为8.5，酸值为55。
7.如权利要求2所述的一种防水胶带，其特征在于，所述超声处理功率为40kHz。
8.如权利要求1所述的一种防水胶带，其特征在于，所述丁基橡胶粉粒度为1.2μm。
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