CN109796859A - 一种具有光热效应的超疏水涂层的制备方法及其应用 - Google Patents

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陈奇
徐祖顺
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Abstract

本发明公开了一种具有光热效应的超疏水涂层的制备方法，包括如下步骤：(1)除水后的聚碳酸酯二醇和甲苯二异氰酸酯在二月桂酸二丁基锡的催化下，合成得到预聚体，将所述预聚体与全氟辛醇反应，得到氟化聚氨酯；(2)所述氟化聚氨酯与普鲁士蓝超声分散均匀后，涂覆或喷涂到基材上，经过烘干，得到超疏水涂层。本发明通过特定方法合成的氟化聚氨酯与普鲁士蓝复合，使制得的超疏水涂层具有较好的疏水性能和优异的光热效果，提高了涂层的抗冰和除冰性能；本发明提供的方法制备工艺简单，无需使用特殊设备，成本低廉，适合工业化生产。本发明还公开了一种具有光热效应的超疏水涂层在抗冰和除冰领域的应用。

Description

一种具有光热效应的超疏水涂层的制备方法及其应用
技术领域
本发明属于表面材料技术领域，具体涉及一种具有光热效应的超疏水涂层的制备方法及其应用。
背景技术
表面性质是固体材料最重要的理化性质之一，而浸润性又是材料表面性质的一个主要方面。由于超疏水表面与水滴的接触面积较小，水滴极易从表面滑落，因此超疏水表面不仅具有自洁功能，而且在微流器件、防电流传导、防腐、防雾、防霉、防雪、防霜、防霜冻、抗结冰、防粘附和防污等等许多领域具有广泛的应用前景。研究表明，超疏水表面具有低表面能和高表面糙度，通过对化学组成与表面结构形态的调控可得到超疏水表面。
目前制备超疏水表面的方法和途径主要有：化学刻蚀法、相分离法、电极沉积法、模板法、溶胶-凝胶法、等离子处理和自组装等，但是这些技术普遍存在步骤繁琐等缺陷，且大多数超疏水表面的制备过程中均涉及到使用较昂贵的低表面能物质，如硅烷的化合物来降低表面能，而且许多方法涉及到特殊的设备、苛刻的条件和较长的周期，难以实现大面积超疏水涂层的制备，在一定程度上限制了其实际应用。此外，目前制备得到的超疏水涂层能降低冰在表面的粘附强度，但是大部分已制备的超疏水涂层并不能持久抗结冰，尤其是当超疏水表面遇到环境温度极低和湿度很大的情况时，超疏水表面抗结冰的情况并不是很理想，其表面一旦结冰后则失去了抗结冰性能。
有鉴于此，通过简易方法制备具有光热效应的超疏水涂层，对提高超疏水涂层的抗冰性能具有重要的意义。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种具有光热效应的超疏水涂层的制备方法，该制备方法操作简单、成本低廉，制得的超疏水涂层具有较好的疏水性能以及光热性能；本发明另一方面的目的，在于提供一种具有光热效应的超疏水涂层的应用。
为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种具有光热效应的超疏水涂层的制备方法，包括如下步骤：
S1.除水后的聚碳酸酯二醇和甲苯二异氰酸酯在二月桂酸二丁基锡的催化下，合成得到预聚体，将所述预聚体与全氟辛醇反应，得到氟化聚氨酯；
S2.所述氟化聚氨酯与普鲁士蓝超声分散均匀后，涂覆或喷涂到基材上，经过烘干，得到超疏水涂层。
本发明的技术方案还提供了一种具有光热效应的超疏水涂层在抗冰和除冰领域的应用。
与现有技术相比，本发明的有益效果包括：
1、本发明通过特定方法合成的氟化聚氨酯与普鲁士蓝复合，降低了涂层的表面能和改善了微纳结构，从而使制得的超疏水涂层具有较好的疏水性能，实验数据表明，采用本发明的方法合成的超疏水涂层与水的接触角在150°左右，最高可以达到157°；
2、采用本发明的方法制得的超疏水涂层具有优异的光热效果，涂层经过近红外光的照射后，能使涂层的温度升高，涂层可以利用光热除冰，提高了涂层的抗冰和除冰性能，本发明制得的超疏水涂层在抗冰和除冰领域具有极大的潜在应用价值；
3、本发明提供的制备超疏水涂层的方法，采用涂覆或喷涂的方法即可，与传统的超疏水涂层的制备方法相比，制备工艺简单，无需使用特殊设备，成本低廉，适合工业化生产。
附图说明
图1为本发明合成的氟化聚氨酯和实施例1～6合成的超疏水涂层的红外光谱图；
图2为本发明合成的氟化聚氨酯和实施例1～6合成的超疏水涂层与水的接触角图；
图3为本发明合成的氟化聚氨酯和实施例1～6合成的超疏水涂层的升温曲线图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明的实施例提供了一种具有光热效应的超疏水涂层的制备方法，包括如下步骤：
(1)合成氟化聚氨酯：除水后的聚碳酸酯二醇(简称PCDL)和甲苯二异氰酸酯(简称TDI)在二月桂酸二丁基锡(简称DBTDL)的催化下，合成得到预聚体，将预聚体与全氟辛醇反应，得到氟化聚氨酯；
(2)将步骤(1)中制得的氟化聚氨酯与普鲁士蓝超声分散均匀后，涂覆或喷涂到基材上，经过烘干，得到超疏水涂层。
本发明中，步骤(1)中甲苯二异氰酸酯和聚碳酸酯二醇的摩尔比为2～5：1；通过控制甲苯二异氰酸酯和聚碳酸酯二醇的加入量，以保证更充分的合成预聚体，并避免原料的浪费。
本发明中，步骤(1)中二月桂酸二丁基锡的加入量为甲苯二异氰酸酯和聚碳酸酯二醇加入总量的0.1～0.5wt％；以保证二月桂酸二丁基锡有较好的催化效果，并避免催化剂的浪费。
本发明中，步骤(1)中合成预聚体的温度为75～85℃，合成时间为2～3h；通过控制合成温度和时间，以减少副反应的发生，并提高预聚体的产率。
在本发明的一些优选实施方式中，步骤(1)中合成预聚体的温度为80℃，合成时间为2h。
本发明中，步骤(1)中全氟辛醇与聚碳酸酯二醇的摩尔比为2～8：1；通过控制全氟辛醇的加入量以保证异氰酸根完全反应完，避免影响后续产物。
本发明中，步骤(1)中预聚体与全氟辛醇反应的反应温度为75～85℃，合成时间为2～3h；通过控制合成温度和时间，以减少副反应的发生，并提高氟化聚氨酯的产率。
在本发明的一些优选实施方式中，步骤(1)中预聚体与全氟辛醇反应的反应温度为80℃，合成时间为2h。
本发明中，步骤(2)中普鲁士蓝与氟化聚氨酯的质量比为0.1～0.2：1；以保证制得的超疏水涂层具有较好的疏水性能以及光热性能。
在本发明的一些优选实施方式中，步骤(2)中普鲁士蓝与氟化聚氨酯的质量比为0.13：1。
本发明中，步骤(2)中烘干温度为50～60℃，烘干时间为2～3h。
本发明的实施例还提供了一种具有光热效应的超疏水涂层在抗冰和除冰领域的应用。
以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。本发明中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。本发明中所用的实验材料如无特殊说明，均为市场购买得到。
实施例1：
本发明的实施例1提供了一种具有光热效应的超疏水涂层的制备方法，其中，氟化聚氨酯的合成路线如下：
该制备方法包括如下步骤：
(1)合成氟化聚氨酯：将除水后的聚碳酸酯二醇5g、甲苯二异氰酸酯1.306g加入装有机械搅拌器、温度计、冷凝器、干燥管和氮气入口的四口烧瓶中，再向烧瓶中加入二月桂酸二丁基锡0.02g作为催化剂，混合物在搅拌、氮气保护的条件下油浴加热至80℃，保持温度不变，聚碳酸酯二醇和甲苯二异氰酸酯在该温度下反应2h，得到预聚体；保持温度不变，向预聚体中加入全氟辛醇1.821g，预聚体和全氟辛醇继续在80℃下反应2h，得到氟化聚氨酯；
(2)取步骤(1)中制得的氟化聚氨酯10g加入喷瓶中，然后向喷瓶中加入普鲁士蓝1g，将氟化聚氨酯和普鲁士蓝在超声仪中超声分散20min，待氟化聚氨酯和普鲁士蓝超声分散均匀后，将混合物均匀喷涂在载玻片上，再将载玻片置于50℃烘箱中烘烤3h，得到超疏水涂层。
实施例2：
本发明的实施例2提供了一种具有光热效应的超疏水涂层的制备方法，其制备方法与实施例1相同，区别仅在于步骤(2)中普鲁士蓝的加入量为1.1g。
实施例3：
本发明的实施例3提供了一种具有光热效应的超疏水涂层的制备方法，其制备方法与实施例1相同，区别仅在于步骤(2)中普鲁士蓝的加入量为1.3g。
实施例4：
本发明的实施例4提供了一种具有光热效应的超疏水涂层的制备方法，其制备方法与实施例1相同，区别仅在于步骤(2)中普鲁士蓝的加入量为1.5g。
实施例5：
本发明的实施例5提供了一种具有光热效应的超疏水涂层的制备方法，其制备方法与实施例1相同，区别仅在于步骤(2)中普鲁士蓝的加入量为1.7g。
实施例6：
本发明的实施例6提供了一种具有光热效应的超疏水涂层的制备方法，其制备方法与实施例1相同，区别仅在于步骤(2)中普鲁士蓝的加入量为2g。
实施例7：
本发明的实施例7提供了一种具有光热效应的超疏水涂层的制备方法，包括如下步骤：
(1)合成氟化聚氨酯：将除水后的聚碳酸酯二醇5g、甲苯二异氰酸酯1.742g加入装有机械搅拌器、温度计、冷凝器、干燥管和氮气入口的四口烧瓶中，再向烧瓶中加入二月桂酸二丁基锡0.01g作为催化剂，混合物在搅拌、氮气保护的条件下油浴加热至75℃，保持温度不变，聚碳酸酯二醇和甲苯二异氰酸酯在该温度下反应3h，得到预聚体；保持温度不变，向预聚体中加入全氟辛醇3.641g，预聚体和全氟辛醇继续在75℃下反应3h，得到氟化聚氨酯；
(2)取步骤(1)中制得的氟化聚氨酯10g加入喷瓶中，然后向喷瓶中加入普鲁士蓝1.3g，将氟化聚氨酯和普鲁士蓝在超声仪中超声分散30min，待氟化聚氨酯和普鲁士蓝超声分散均匀后，将混合物均匀喷涂在载玻片上，再将载玻片置于55℃烘箱中烘烤3h，得到超疏水涂层。
采用本实施例的方法制得的超疏水涂层与水的接触角为156°；在10s内该涂层可以由室温20℃升温到95.2℃，最高温度达到145℃。
实施例8：
本发明的实施例8提供了一种具有光热效应的超疏水涂层的制备方法，包括如下步骤：
(1)合成氟化聚氨酯：将除水后的聚碳酸酯二醇5g、甲苯二异氰酸酯2.177g加入装有机械搅拌器、温度计、冷凝器、干燥管和氮气入口的四口烧瓶中，再向烧瓶中加入二月桂酸二丁基锡0.035g作为催化剂，混合物在搅拌、氮气保护的条件下油浴加热至85℃，保持温度不变，聚碳酸酯二醇和甲苯二异氰酸酯在该温度下反应2h，得到预聚体；保持温度不变，向预聚体中加入全氟辛醇5.461g，预聚体和全氟辛醇继续在85℃下反应2h，得到氟化聚氨酯；
(2)取步骤(1)中制得的氟化聚氨酯10g加入喷瓶中，然后向喷瓶中加入普鲁士蓝1.3g，将氟化聚氨酯和普鲁士蓝在超声仪中超声分散25min，待氟化聚氨酯和普鲁士蓝超声分散均匀后，将混合物均匀喷涂在载玻片上，再将载玻片置于60℃烘箱中烘烤2h，得到超疏水涂层。
采用本实施例的方法制得的超疏水涂层与水的接触角为155°；在10s内该涂层可以由室温20℃升温到93.6℃，最高温度达到143.3℃。
对实施例1～6中制得的超疏水涂层的性能进行测试，分别测试实施例1～6中制得的超疏水涂层与水的接触角以及超疏水涂层的光热效果，测试结果如下：
1、将实施例3中合成的氟化聚氨酯和超疏水涂层在红外光谱仪下分析，得到如图1所述的红外光谱图，从红外光谱图中明显可以看出，2200cm-1附近的峰消失，说明-NCO基团已经反应完全，也说明成功合成了氟化聚氨酯(FPU)；由于Fe3+和羰基配位，导致在1741cm-1处的峰被屏蔽，3446cm-1的峰发生移动，说明了氟化聚氨酯和普鲁士蓝的成功复合(FPU-13)；其中，3446cm-1是-NHCO中的-NH伸缩振动峰；2932cm-1是-CH2的伸缩振动峰；1741cm-1是PCDL里的C＝O的伸缩振动峰；1670cm-1是-NHCO的C＝O的伸缩振动峰；1260cm-1是C-F的伸缩振动峰；2085cm-1是普鲁士蓝特征峰。
2、测试氟化聚氨酯和实施例1～6制得的超疏水涂层与水的接触角，采用常规的方法测量，结果见图2，其中，0％、10％、11％、13％、15％、17％和20％分别代表普鲁士蓝的加入量是氟化聚氨酯质量的0、10％、11％、13％、15％、17％和20％(即分别代表氟化聚氨酯以及实施例1～6中的超疏水涂层)。由图2可以看出，实施例1～6中制得的超疏水涂层与水的接触角均在150°左右，说明实施例1～6中制得的超疏水涂层具有较好的疏水性能，且当普鲁士蓝的加入量是氟化聚氨酯质量的13％时，制得的超疏水涂层与水的接触角为157°，具有优异的超疏水性能。
3、测试氟化聚氨酯以及实施例1～6中制得的超疏水涂层的光热效果，测试方法如下：在室温20℃下，使用功率为2.5W/cm2，波长为808nm的NIR近红外激光分别照射样品10min，每隔10s记录一次样品的温度，得到样品的光热曲线，光热曲线图见表1和图3，其中FPU、FPU-10、FPU-11、FPU-13、FPU-15、FPU-17和FPU-20分别代表氟化聚氨酯和实施例1～6中的超疏水涂层的光热曲线。由图3可知，氟化聚氨酯涂层在照射10min后，温度基本无变化，可见氟化聚氨酯涂层没有光热效果的；但是，复合了普鲁士蓝纳米粒子的氟化聚氨酯涂层温度变化都较为明显，表现出优异的光热效果，其中，实施例3中的超疏水涂层的光热性能最好，在10s内就可以由室温20℃升温到98.1℃，最高温度达到148.7℃，经过下列公式计算：η＝CρVΔT/PtS，可得实施例3中制得的超疏水涂层的光热转换效率为52.38％(介质以空气计算)。说明本发明制得的超疏水涂层在抗冰和除冰领域具有广阔的应用前景。
表1超疏水涂层的光热效果
以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种具有光热效应的超疏水涂层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1.除水后的聚碳酸酯二醇和甲苯二异氰酸酯在二月桂酸二丁基锡的催化下，合成得到预聚体，将所述预聚体与全氟辛醇反应，得到氟化聚氨酯；
S2.所述氟化聚氨酯与普鲁士蓝超声分散均匀后，涂覆或喷涂到基材上，经过烘干，得到超疏水涂层。
2.根据权利要求1所述的具有光热效应的超疏水涂层的制备方法，其特征在于，所述甲苯二异氰酸酯和聚碳酸酯二醇的摩尔比为2～5：1。
3.根据权利要求1所述的具有光热效应的超疏水涂层的制备方法，其特征在于，所述二月桂酸二丁基锡的加入量为甲苯二异氰酸酯和聚碳酸酯二醇加入总量的0.1～0.5wt％。
4.根据权利要求1所述的具有光热效应的超疏水涂层的制备方法，其特征在于，合成所述预聚体的温度为75～85℃，合成时间为2～3h。
5.根据权利要求1所述的具有光热效应的超疏水涂层的制备方法，其特征在于，所述全氟辛醇与聚碳酸酯二醇的摩尔比为2～8：1。
6.根据权利要求1所述的具有光热效应的超疏水涂层的制备方法，其特征在于，所述预聚体与全氟辛醇反应温度为75～85℃，合成时间为2～3h。
7.根据权利要求1所述的具有光热效应的超疏水涂层的制备方法，其特征在于，所述普鲁士蓝与氟化聚氨酯的质量比为0.1～0.2：1。
8.根据权利要求7所述的具有光热效应的超疏水涂层的制备方法，其特征在于，所述普鲁士蓝与氟化聚氨酯的质量比为0.13：1。
9.根据权利要求1所述的具有光热效应的超疏水涂层的制备方法，其特征在于，所述烘干温度为50～60℃，烘干时间为2～3h。
10.一种如权利要求1～9任一项所述的制备方法制得的具有光热效应的超疏水涂层在抗冰和除冰领域的应用。
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