CN109795841B - 乳化炸药生产线隔爆装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了乳化炸药生产线隔爆装置，包括传送带和隔爆墙，所述传送带上端两侧设有防护板，其特征在于，所述隔爆墙下端设有凹口B，所述传送带穿过凹口B，位于所述凹口B处的传送带上端设有隔断装置，所述隔断装置固定在隔爆墙的凹口B处，且位置与传送带相配,所述隔断装置下端设有凹口A，所述凹口A的两侧设有卡槽，所述卡槽的位置与大小与防护板相配，所述隔断装置的上侧内部设有空腔，所述空腔内设有挡板，所述挡板上端设有电动推杆，所述电动推杆的一端与挡板固定连接，所述电动推杆的另一端与电机电连接，所述电机设置在隔断装置的上端。本发明在实现连续送料的同时，还起到隔爆的效果。

Description

乳化炸药生产线隔爆装置

技术领域

本发明涉及乳化炸药生产技术领域，尤其涉及乳化炸药生产线隔爆装置。

背景技术

现有的工业乳化炸药生产线系统中，在前工段乳化炸药生产装药与后工段包装上车之间采用皮带输送，而在前工段出口皮带与后工段包装入口皮带连接处采用频繁启动停止皮带输送的方式，来达到使药卷断续输送起到隔爆作用。这种方式，隔爆效果不佳，因为前工段出口皮带长达百余米，而这中间没有隔爆措施，此外，频繁启动或停止皮带，电能损耗大，而且电机容易出现故障。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了乳化炸药生产线隔爆装置，实现连续送料的同时，还起到隔爆的效果。

本发明提出的乳化炸药生产线隔爆装置，包括传送带和隔爆墙，所述传送带上端两侧设有防护板，所述隔爆墙下端设有凹口B，所述传送带穿过凹口B，位于所述凹口B处的传送带上端设有隔断装置，所述隔断装置固定在隔爆墙的凹口B处，且位置与传送带相配。

优选地，所述隔断装置下端设有凹口A，所述凹口A的两侧设有卡槽，所述卡槽的位置与大小与防护板相配，所述隔断装置的上侧内部设有空腔，所述空腔内设有挡板，所述挡板上端设有电动推杆，所述电动推杆的一端与挡板固定连接，所述电动推杆的另一端与电机电连接，所述电机设置在隔断装置的上端。

优选地，所述隔断装置的两侧的外壁上设有安装板，所述安装板上设有安装孔，所述安装板与隔断装置铰接。

优选地，所述隔断装置的两侧的外壁上还设有放置槽，所述放置槽与安装板的位置相配。

优选地，所述放置槽内设有与固定孔相配的固定柱，所述固定孔与固定柱卡扣连接。

优选地，所述放置槽内设有与固定孔位置相配的螺孔，所述安装板通过螺钉固定在放置槽内。

优选地，所述电机通过电机固定架固定在隔爆墙侧壁或隔断装置的上端。

优选地，所述传送带上端设有隔板，所述隔板与传动带两侧的防护板将传送带分割成交错排列的隔断室和放置室。

优选地，所述挡板的一侧与空腔内壁之间设有限位板和缓冲柱，所述缓冲柱一端与限位板固定连接，所述缓冲柱另一端与空腔一侧内壁固定连接，所述缓冲柱上套设有弹簧，所述挡板两端还设有滚轮，所述限位板与空腔另一侧内壁上均设有滑槽，所述滑槽与滚轮相配。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过挡板的设置，实现了连续送料的同时，还起到隔爆的效果；通过在挡板两侧设有滚轮，能够减少挡板与限位板、挡板与空腔内壁之间的摩擦；通过设置缓冲柱，当出现爆炸现象时，爆轰压力会冲击挡板，此时缓冲柱能够有效起到缓冲的目的，避免了挡板因爆轰压力而被破坏；通过隔板将传送带分割成交错排列的隔断室和放置室，同时隔断室的宽度略大于隔断装置的宽度，有效的实现连续送料的同时，还起到隔爆的效果。

附图说明

图1为本发明提出的乳化炸药生产线隔爆装置的结构示意图；

图2为本发明提出的乳化炸药生产线隔爆装置的侧视图；

图3为本发明提出的乳化炸药生产线隔爆装置的隔断装置的结构示意图；

图4为本发明提出的乳化炸药生产线隔爆装置的局部剖视图A-A；

图5为本发明提出的乳化炸药生产线隔爆装置的局部剖视图B-B；

图6为本发明提出的乳化炸药生产线隔爆装置的传送带的俯视图。

其中：1-传送带、2-隔断装置、3-隔爆墙、4-电机、5-防护板、6-安装板、7-卡槽、8-凹口A、9-凹口B、10-安装孔、11-放置槽、12-固定孔、13-挡板、14-电动推杆、15-空腔、16-隔板、17-隔断室、18-放置室、19-缓冲柱、20-弹簧、21-限位板、22-滚轮、23-滑槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

参考图1-6，本发明提出的乳化炸药生产线隔爆装置，包括传送带1和隔爆墙3，所述传送带1上端两侧设有防护板5，防护板5主要用于放置炸药从两侧洒出，所述隔爆墙3下端设有凹口B9，所述传送带1穿过凹口B9，位于所述凹口B9处的传送带1上端设有隔断装置2，所述隔断装置2固定在隔爆墙3的凹口B9处，且位置与传送带1相配。

隔断装置2下端设有凹口A8，所述凹口A8的两侧设有卡槽7，所述卡槽7的位置与大小与防护板5相配，防护板5可以正好放置在隔断装置2的卡槽7内，隔断装置2的下端与传送带1接触时，防护板5的顶部与卡槽7的底部不接触，且防护板5在卡槽7内可以滑动，所述隔断装置2的上侧内部设有空腔15，空腔15下端与凹口A8连通，所述空腔15内设有挡板13，所述挡板13上端设有电动推杆14，所述电动推杆14的一端与挡板13固定连接，所述电动推杆14的另一端与电机4电连接，所述电机4设置在隔断装置2的上端。

隔断装置2的两侧的外壁上设有安装板6，所述安装板6上设有安装孔10，所述安装板6与隔断装置2铰接。

隔断装置2的两侧的外壁上还设有放置槽11，所述放置槽11与安装板6的位置相配，当转动安装板6至安装槽内时，安装板6的外壁与隔断装置2的外壁齐平或安装板6的外壁略低于隔断装置2的外壁，这样方便隔断装置2在安装的过程中，方便从隔爆墙3的凹口B9内穿过。

放置槽11内设有与固定孔12相配的固定柱，所述固定孔12与固定柱卡扣连接；此外，还可以在放置槽11内设有与固定孔12位置相配的螺孔，所述安装板6通过螺钉固定在放置槽11内。

电机4通过电机4固定架固定在隔爆墙3侧壁或隔断装置2的上端。

传送带1上端设有隔板16，所述隔板16与传动带两侧的防护板5将传送带1分割成交错排列的隔断室17和放置室18，放置室18用于放置乳化炸药，隔断室17起到间歇输送乳化炸药的目的，有效的隔断爆轰波的传递，同时隔断室17的宽度略大于隔断装置2的宽度，当前一个放置室18的后端刚离开隔断装置2的区域时，后一个放置室18的前端刚好要进入隔断装置2的区域。

挡板13的一侧与空腔15内壁之间设有限位板21和缓冲柱19，所述缓冲柱19一端与限位板21固定连接，所述缓冲柱19另一端与空腔15一侧内壁固定连接，所述缓冲柱19上套设有弹簧20，所述挡板13两端还设有滚轮22，所述限位板21与空腔15另一侧内壁上均设有滑槽23，所述滑槽23与滚轮22相配，弹簧20处于自然状态下时，挡板13远离缓冲柱19一侧的滚轮22刚好处于隔断室17空腔15内壁上的滑槽23内，通过在挡板13两侧设有滚轮22，能够减少挡板13与限位板21、挡板13与空腔15内壁之间的摩擦，通过设置缓冲柱19，当出现爆炸现象时，爆轰压力会冲击挡板13，此时缓冲柱19能够有效起到缓冲的目的，避免了挡板13因爆轰压力而被破坏。

对于隔断装置2的安装，安装前，安装板6固定在卡槽7内，然后将防护板5卡在隔断装置2的卡槽7内，然后推动隔断装置2向隔爆墙3的凹口B9处运动至合适的位置，此时安装板6分别处于隔爆墙3的两侧，然后将安装板6从卡槽7内取出，然后再通过螺钉穿过固定孔12固定在隔爆墙3上，安装完毕。

工作原理：传送带被分割成交错排列的隔断室和放置室，假设放置室开始进入隔断装置区域至完全进入隔断装置区域所需时间为t1，隔断室开始进入隔断装置区域至完全进入隔断装置区域所需时间为t2，由于挡板设置在隔断装置的中心处，当放置室开始进入隔断装置区域至t2/2时，电机控制电动推杆将挡板升起，经过t1后，放置室完全处于挡板的另一侧，此时再控制电动推杆降下挡板，起到阻隔的作用，经过t2后，下一放置室的前端刚好达到挡板处，此时再升起挡板即可，为了实现连续作业，可以将挡板提前t3提起，其中t3为从挡板开始升起至完全升起所需的时间，这样传动带在运动过程中不会因挡板升起不及时而使隔板与挡板碰撞，挡板还是在完全升起后经过t2后再开始降下。

当发生爆炸时，如果挡板处于被升起状态，此时隔断区域内有放置室处于其中，此时放置室两端的隔板能够起到一定的隔爆效果，当挡板处于降下状态时，隔板主要起隔爆作用，且隔板与隔断装置内腔的内壁之间设有缓冲柱，在爆炸过程中能够起到缓冲的效果，避免爆轰压力产生较大的破坏。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.乳化炸药生产线隔爆装置，包括传送带和隔爆墙，所述传送带上端两侧设有防护板，其特征在于，所述隔爆墙下端设有凹口B，所述传送带穿过凹口B，位于所述凹口B处的传送带上端设有隔断装置，所述隔断装置固定在隔爆墙的凹口B处，且位置与传送带相配；所述隔断装置下端设有凹口A，所述凹口A的两侧设有卡槽，所述卡槽的位置与大小与防护板相配，所述隔断装置的上侧内部设有空腔，所述空腔内设有挡板，所述挡板上端设有电动推杆，所述电动推杆的一端与挡板固定连接，所述电动推杆的另一端与电机电连接，所述电机设置在隔断装置的上端；所述传送带上端设有隔板，所述隔板与传动带两侧的防护板将传送带分割成交错排列的隔断室和放置室；放置室开始进入隔断装置区域至完全进入隔断装置区域所需时间为t1，隔断室开始进入隔断装置区域至完全进入隔断装置区域所需时间为t2，由于挡板设置在隔断装置的中心处，当放置室开始进入隔断装置区域至t2/2时，电机控制电动推杆将挡板升起，经过t1后，放置室完全处于挡板的另一侧，此时再控制电动推杆降下挡板，起到阻隔的作用，经过t2后，下一放置室的前端刚好达到挡板处，此时再升起挡板。

2.根据权利要求1所述的乳化炸药生产线隔爆装置，其特征在于，所述隔断装置的两侧的外壁上设有安装板，所述安装板上设有安装孔，所述安装板与隔断装置铰接。

3.根据权利要求2所述的乳化炸药生产线隔爆装置，其特征在于，所述隔断装置的两侧的外壁上还设有放置槽，所述放置槽与安装板的位置相配。

4.根据权利要求3所述的乳化炸药生产线隔爆装置，其特征在于，所述安装板远离铰接部的一端设有固定孔。

5.根据权利要求4所述的乳化炸药生产线隔爆装置，其特征在于，所述放置槽内设有与固定孔相配的固定柱，所述固定孔与固定柱卡扣连接。

6.根据权利要求4所述的乳化炸药生产线隔爆装置，其特征在于，所述放置槽内设有与固定孔位置相配的螺孔，所述安装板通过螺钉固定在放置槽内。

7.根据权利要求1所述的乳化炸药生产线隔爆装置，其特征在于，所述电机通过电机固定架固定在隔爆墙侧壁或隔断装置的上端。

8.根据权利要求1所述的乳化炸药生产线隔爆装置，其特征在于，所述挡板的一侧与空腔内壁之间设有限位板和缓冲柱，所述缓冲柱一端与限位板固定连接，所述缓冲柱另一端与空腔一侧内壁固定连接，所述缓冲柱上套设有弹簧，所述挡板两端还设有滚轮，所述限位板与空腔另一侧内壁上均设有滑槽，所述滑槽与滚轮相配。

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