CN109795018A - 加气砌块切削废料回收系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种加气砌块切削废料回收系统，包括设置在切割机下方的回收槽、搅拌池、与球磨机进料口连通的储料罐、连通有排水管的水帘机，通过上述设置，因为进料管与循环管并联，驱动泵安装在出料管上，从而在进料管导通的时候循环水仍在循环工作，减少了生产停滞的时间，提高了工作效率。并且因为可以人为控制进水管的通断补充回收槽中的循环水，可以在搅拌池中循环水稠度过高之前就触发控制系统将搅拌池中的砂浆泵送至储料罐中，从而避免因砂浆稠度过高影响球磨机的磨削效率和回收槽的清理效果，能够较好地进行人为控制。

Description

加气砌块切削废料回收系统及方法

技术领域

本发明涉及混凝土砌块加工的技术领域，尤其是涉及一种加气砌块切削废料回收系统及方法。

背景技术

目前蒸压加气混凝土砌块是用钙质材料（如水泥、石灰）和硅质材料（如砂子、粉煤灰）的配料中加入铝粉做加气剂，经过加水搅拌、浇注成型、发气膨胀、预养切割，再经过高压蒸汽养护而成。当前蒸压加气混凝土砌块产品是国内各种高层建筑框架结构的重要原材料，具有重量轻、保温性能好、具有可加工性和不燃烧的优点。在加气混凝土砌块的生产中，切割工序产生的边角余料最多，如果采用人工移出，不仅费时费力，且容易清理不及时，若注浆料发酵结块后更难去除。目前采用待边角余料自由下落至回收槽后，再经循环水冲刷进入搅拌池中搅拌，并再次制浆的方式进行回收利用。

现有的回收过程中，搅拌池中的循环水反复冲刷回收槽，并在回收槽和搅拌池中循环，直至人为观察过渡池中砂浆的稠度较高后，再通过搅拌池中的污水泵将砂浆泵送至储料罐中并更换搅拌池和回收槽中的循环水，储料罐中的砂浆泵入球磨机中继续回收利用。

其中在过渡池中循环水稠度逐渐升高的过程中，会降低清刷回收槽中切削废料的效率，容易在回收槽和搅拌池中沉积；并且在更换循环水时，回收槽中没有循环水流通，需要停止切割工序待搅拌池中的砂浆全部泵入储料罐中才能继续工作，影响生产效率，并且回收利用的砂浆稠度较大，对球磨机的增湿效果无益，存在改进空间。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种加气砌块切削废料回收系统及方法，具有持续高效地清理回收槽和翻转槽中的切削废料的效果，并较好地提高了球磨机的生产效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种加气砌块切削废料回收系统，包括设置在切割机下方的回收槽、搅拌池、与球磨机进料口连通的储料罐、连通有排水管的水帘机，还包括设置在翻转台下方的翻转槽，所述翻转槽与所述回收槽连通，所述回收槽出水口连通有回收管，所述回收管与所述搅拌池连通；所述搅拌池连通有出料管，所述回收槽设置有第一进水口和第二进水口，所述第一进水口连通有循环管，所述储料罐连通有进料管，所述进料管和循环管分别与所述出料管连通；所述第二进水口连通有进水管，所述进水管与所述排水管连通；所述出料管安装有驱动泵，所述搅拌池中设置有控制其液位高度的控制系统。

通过上述设置，在切割机下方沿胚料的移动方向设置有回收槽，通过回收槽对切割机切割胚料时落下的切削废料进行收集，回收槽内在胚料移动方向的一端开有出水口，回收槽内另一端分别开有第一进水口和第二进水口，第一进水口流出的循环水冲刷回收槽并裹挟切割后的边角余料流向出水口。在现有的加气砌块生产过程中，需要通过翻转台将加气砌块胚料进行翻转，此时因通过的胚料原料配比不同，模车上容易粘接有底皮，底皮需要进行清理才能进行下一轮生产工序，通过在翻转台下方设置翻转槽，将翻转槽与回收槽连通，使回收槽中的循环水流经翻转槽并对翻转槽内跌落的底皮进行冲洗，并裹挟底皮流向出水口。回收槽的出水口连通有回收管，回收管与搅拌池连通，砂浆在搅拌池中搅拌减少沉淀。搅拌池连通有出料管，第一进水口连通有循环管，储料罐连通有进料管，出料管分别与循环管和进料管连通，从而在回收槽中形成循环水持续将回收槽中的切削废料和翻转槽中的底皮进行清理。第二进水口连通有进水管，进水管与水帘机的排水管连通，从而在循环水稠度增大使回收槽或翻转槽中有砂浆沉积时，可以通过开启第二进水口排放较为清澈的水对回收槽和翻转槽进行冲洗。加气砌块生产过程中需要通过燃烧锅炉为蒸压釜提供高温高压的水蒸气，锅炉所产生的废气通过水帘机进行洗气，从而通过将水帘机的排水管与回收槽的进水管连通，可以对水帘机的废水进行回收利用降低生产成本且绿色环保。出料管安装有驱动泵，通过驱动泵对循环水进行加压和流动，其中通过控制进料管的通断可以逐渐增大搅拌池和回收槽中的砂浆的稠度，并通过不断导通第二进水口排放清水对回收槽进行冲刷可以提高搅拌池中的液面高度，在搅拌池中设置有控制其液位高度的控制系统，控制系统自动控制进料管的通断从而降低搅拌池中的液位高度，并将砂浆泵送至储料罐中进行存储供球磨机中加湿使用，提高球磨机的磨削效率。因为进料管与循环管并联，驱动泵安装在出料管上，从而在进料管导通的时候循环水仍在循环工作，减少了生产停滞的时间，提高了工作效率。并且因为可以人为控制进水管的通断补充回收槽中的循环水，可以在搅拌池中循环水稠度过高之前就触发控制系统将搅拌池中的砂浆泵送至储料罐中，从而避免因砂浆稠度过高影响球磨机的磨削效率和回收槽的清理效果，能够较好地进行人为控制。

本发明进一步设置，所述控制系统包括设置在所述搅拌池内壁的液位传感器，所述进料管安装有电磁阀，所述液位传感器与所述电磁阀连通并控制电磁阀的启闭。

通过上述设置，控制系统包括安装在搅拌池内壁的液位传感器，以及安装在进料管上的电磁阀，液位传感器与电磁阀连通并控制电磁阀的启闭。通过设置有液位传感器并设置液位传感器的参数，使搅拌池中的液位到达一定高度后触发液位传感器传递信号进而触发电磁阀开启，因为循环管和进料管并联，驱动泵持续进行工作，当进料管导通后驱动泵将砂浆泵送至储料罐中进行存储，并且设置搅拌池内的液面下降至一定值后液位传感器传递信号触发电磁阀关闭。从而在进料管导通的时候，搅拌池和回收槽中的循环水持续循环工作，保持对回收槽和翻转槽中的切削废料的回收，提高了工作时间和效率。

本发明进一步设置，包括连接有冷凝水管的蒸压釜，所述冷凝水管与所述进水管连通。

通过上述设置，加气砌块生产过程中需要通过蒸压釜对砌块胚料进行蒸养，蒸养过程中蒸压釜中充满大量高温高压水蒸气，因为蒸压釜在工作结束后对釜内加气砌块熟料进行冷却的过程中，会产生大量的冷凝水，将冷凝水管与进水管连通可以对冷凝水进行回收利用，通过冷凝水冲洗回收槽和翻转槽中的切削废料，实现对蒸压釜废水的循环利用，节约成本并且绿色环保。

本发明进一步设置，包括有与所述进水管连通的市政自来水管网。

通过上述设置，进水管还连通有市政自来水管网，从而可以在蒸压釜的冷却水和水帘机的废水不足的情况下通过自来水对回收槽中的循环水进行补充，起到多重保障的效果，从而可以随时在需要的时候对回收槽和翻转槽进行清洗。

本发明进一步设置，所述循环管安装有闸阀。

通过上述设置，通过在循环管上安装有控制循环管通断的闸阀，使

本发明进一步设置，所述回收槽和翻转槽的侧壁铺贴有瓷砖片。

通过上述设置，在回收槽侧壁和底壁铺贴有表面较为光滑、摩擦系数较小的瓷砖片，可以减少边角余料附着在回收槽侧壁的可能，提高了对回收槽的清刷能力。

本发明进一步设置，所述搅拌池内设置有搅拌叶，所述搅拌叶由电机驱动。

通过上述设置，在搅拌池中设置有搅拌叶，搅拌叶由电机驱动，通过搅拌叶的设置对搅拌池内的砂浆进行搅拌，保持液体的流动性，避免砂浆沉积堵塞出料管。

本发明进一步设置，所述回收槽的第一进水口和第二进水口均朝向所述回收槽的出水口设置。

通过上述设置，将回收槽中的第一进水口和第二进水口均朝向回收槽的出水口设置，从而使回收槽中的切削废料朝同一个方向冲刷，并且在砂浆沉积的时候也能通过第二进水口的清水进行清洗。

一种加气砌块切削废料回收方法，包括以下步骤：

S1：启动加气砌块切割作业；

S2：引水清洗回收槽：导通进水管对回收槽和翻转槽进行清洗，使回收槽、翻转槽和搅拌池有积累一定的液面高度，液面高度不高于液位传感器启动电磁阀的液位高度；

S3：启动出料管的驱动泵循环清洗回收槽；

S4：二次引水清洗回收槽：根据观察，当回收槽或翻转槽中有砂浆沉积时导通进水管进行清洗，直至回收槽和翻转槽中的沉积被清理干净；

S5：进料管电磁阀导通：当搅拌池中液位上升至触发电磁阀工作时，进料管导通将搅拌池中的砂浆泵送至储料罐中，并将储料罐中存储的砂浆间歇输送至球磨机中。

通过上述设置，启动加气砌块的切割作业后，回收槽和翻转槽中开始积攒切削废料和底皮，此时导通进水管和第二进水口，通过流经进水管的清水对沉积在回收槽和翻转槽中的切削废料和底皮进行清洗并积累第一轮的循环水，通过启动出料管的驱动泵将回收槽和搅拌池中的砂浆进行循环，持续对回收槽和翻转槽中的切削废料和底皮进行持续的清洗。当切削废料增多使砂浆稠度变浓或回收槽和翻转槽中有砂浆沉积时，导通进水管和第二进水口进行二次或多次引水对回收槽进行冲洗，多次导通进水管进行清洗后搅拌池中的液面上升至触发电磁阀工作，进料管导通将搅拌池中的砂浆泵送至储料罐中，储料罐中的砂浆间歇输送至球磨机中，提高了球磨机磨削原料的湿度，从而实现对切削废料的回收利用和提高了球磨机的磨削效率。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过设置有与回收槽连通的搅拌池，搅拌池搅拌后经出料管将砂浆分流至回收槽的第一进水口或储料罐中，并且通过同一个驱动泵对出料管中的砂浆进行泵送，使导通连通储料罐的进料管时，回收槽和搅拌池中的循环水仍然在循环流动，持续对回收槽和翻转槽中的切削废料进行冲刷，并在搅拌池中砂浆储满后导通出料管，将砂浆泵送至储料罐中供球磨机加湿使用；

2.通过在搅拌池中设置有自动控制其液位高度的控制系统，控制系统包括安装在搅拌池中的液位传感器、安装在进料管的电磁阀，液位传感器与电磁阀连通并控制电磁阀的启闭，在搅拌池中的液位上升至触发液位传感器后传递信号口控制电磁阀开启，出料管中的驱动泵将砂浆泵送至储料罐中进行存储，设置液位传感器感应到液位下降到一定值后传递信号控制电磁阀关闭，进行下一轮循环；

3.通过设置进水管与蒸压釜的冷凝水管、水帘机的排水管以及市政自来水管网分别连通，实现将水帘机的废水和蒸压釜的冷凝水冲洗回收槽和翻转槽中的切削废料，并在废水和冷凝水不足的情况下可以通过市政管网的自来水进行冲洗，保持加气砌块的持续生产和切割。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

附图标记：1、回收槽；11、回收管；12、循环管；121、闸阀；13、进水管；2、搅拌池；21、出料管；22、液位传感器；23、驱动泵；3、翻转槽；31、翻转台；4、搅拌叶；41、电机；5、蒸压釜；51、冷凝水管；52、燃气锅炉；53、水帘机；54、排水管；55、蒸汽管；6、切割机；7、球磨机；71、储料罐；72、进料管；73、电磁阀；8、市政自来水管网。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，一种加气砌块切削废料回收系统，包括切割机6、球磨机7、储料罐71、蒸压釜5、燃气锅炉52、水帘机53、搅拌池2，其中在切割机6下方地面沿加气砌块胚料移动方向开有回收槽1，回收槽1的侧壁和底壁铺贴有瓷砖片，回收槽1内与胚料移动方向相同的一端开有出水口，回收槽1内另一端开有第一进水口和第二进水口，第一进水口和第二进水口均朝向出水口设置，并且回收槽1底面自进水口向出水口方向倾斜。

其中回收槽1的出水口连通有回收管11，回收管11与搅拌池2连通，搅拌池2下方连通有出料管21，回收槽1的第一进水口连通有循环管12，储料罐71连通有进料管72，搅拌池2的出料管21分别与回收槽1的循环管12和储料罐71的进料管72连通，即循环管12和进料管72相对并联。其中出料管21安装有驱动泵23，驱动泵23可以为砂浆泵、污水泵等，回收槽1中设置有循环水，循环水在驱动泵23的作用下在回收槽1和搅拌池2中循环，从而通过循环水将回收槽1中的切削废料进行冲刷并裹挟流动至搅拌池2中。其中搅拌池2内设置有由电机41驱动的搅拌叶4，通过搅拌叶4的搅拌降低搅拌池2中砂浆的沉淀。

在加气砌块生产过程中需要用到蒸压釜5对砌块胚料进行蒸养，蒸压釜5在蒸养加气砌块的过程中需要高温水蒸气，高温水蒸气来源于燃气锅炉52燃烧有机燃料加热蒸馏水得来，并将高温水蒸气通过蒸汽管55输送至蒸压釜5内。燃气锅炉52在燃烧有机燃料时会产生废气，为达到环保要求将产生的废气通过水帘机53洗气。因为有机燃料燃烧过程中会产生含硫气体，通过在水帘机53的洗气水中添加有碱性物质如氢氧化钠，来吸收含硫气体，一般为达到较好的洗气效果，水帘机53的废水仍为碱性，且该废水需要处理。蒸压釜5安装有导流冷凝水的冷凝水管51，水帘机53安装有排放处理后的废水的排水管54。

回收槽1的第二进水口连通有进水管13，进水管13与水帘机53的排水管54和蒸压釜5的冷凝水管51连通，因为蒸压釜5在完成对加气砌块的整养后，需要冷却降温，此时产生大量的冷凝水，将该冷凝水连通至回收槽1内回收利用，切削废料进行冲洗，可以降低生产成本并且符合绿色环保的生态要求。因为蒸压釜5的一次工作周期较长，当蒸压釜5的冷凝水供应不足时，可以通过水帘机53产生的并从排水管54排出的废水对回收槽1中的循环水进行补充。加气砌块生产过程中需要加入石灰，则加气砌块的浆料也为碱性，与水帘机53排水管54排出的废水不反应，且极少量的无机杂质对加气砌块的影响极微小，通过将水帘机53的废水进行回收利用，在节省了生产原材料的同时降低了处理废水的成本，从而降低了加气砌块的生产成本。

并且进水管13还与市政自来水管网8连通，从而可以在蒸压釜5的冷却水和水帘机53的废水不足的情况下通过自来水对回收槽1中的循环水进行补充，起到多重保障的效果，从而可以随时在需要的时候对回收槽1进行清洗。

在翻转台31下方设置有翻转槽3，翻转槽3与回收槽1连通，并且翻转槽3两端与回收槽1两端并联，使回收槽1和搅拌池2中的循环水也流经翻转槽3，从而当翻转台31上的底皮跌落在翻转槽3中时，可以通过循环水将底皮冲洗并裹挟至搅拌池2中。

其中搅拌池2中还设置有控制搅拌池2液位高度的控制系统，控制系统包括设置在搅拌池2内壁上的液位传感器22，以及安装在进料管72上的电磁阀73和安装在循环管12上的闸阀121，液位传感器22与电磁阀73连通并控制电磁阀73的启闭，电磁阀73和闸阀121分别控制进料管72和循环管12的通断。通过设置有液位传感器22并设置液位传感器22的参数，使搅拌池2中的液位到达一定高度后触发液位传感器22传递信号进而触发电磁阀73开启，因为循环管12和进料管72并联，驱动泵23持续进行工作，当进料管72导通后驱动泵23将砂浆泵送至储料罐71中进行存储，并且设置搅拌池2内的液面下降至一定值后液位传感器22传递信号触发电磁阀73关闭。从而在进料管72导通的时候，搅拌池2和回收槽1中的循环水持续循环工作，保持对回收槽1和翻转槽3中的切削废料的回收，提高了工作时间和效率。

本实施例的实施原理为：

一种加气砌块切削废料回收方法，其特征是：

S1：启动加气砌块切割作业；

S2：引水清洗回收槽1：导通进水管13对回收槽1和翻转槽3进行清洗，使回收槽1、翻转槽3和搅拌池2有积累一定的液面高度，液面高度不高于液位传感器22启动电磁阀73的液位高度；

S3：启动出料管21的驱动泵23循环清洗回收槽1；

S4：二次引水清洗回收槽1：根据观察，当回收槽1或翻转槽3中有砂浆沉积时导通进水管13进行清洗，直至回收槽1和翻转槽3中的沉积被清理干净；

S5：进料管72电磁阀73导通：当搅拌池2中液位上升至触发电磁阀73工作时，进料管72导通将搅拌池2中的砂浆泵送至储料罐71中，并将储料罐71中存储的砂浆间歇输送至球磨机7中。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种加气砌块切削废料回收系统，包括设置在切割机(6)下方的回收槽(1)、搅拌池(2)、与球磨机(7)进料口连通的储料罐(71)、连通有排水管(54)的水帘机(53)，其特征是：还包括设置在翻转台(31)下方的翻转槽(3)，所述翻转槽(3)与所述回收槽(1)连通，所述回收槽(1)出水口连通有回收管(11)，所述回收管(11)与所述搅拌池(2)连通；所述搅拌池(2)连通有出料管(21)，所述回收槽(1)设置有第一进水口和第二进水口，所述第一进水口连通有循环管(12)，所述储料罐(71)连通有进料管(72)，所述进料管(72)和循环管(12)分别与所述出料管(21)连通；所述第二进水口连通有进水管(13)，所述进水管(13)与所述排水管(54)连通；所述出料管(21)安装有驱动泵(23)，所述搅拌池(2)中设置有控制其液位高度的控制系统。

2.根据权利要求1所述的一种加气砌块切削废料回收系统，其特征是：所述控制系统包括设置在所述搅拌池(2)内壁的液位传感器(22)，所述进料管(72)安装有电磁阀(73)，所述液位传感器(22)与所述电磁阀(73)连通并控制电磁阀(73)的启闭。

3.根据权利要求1所述的一种加气砌块切削废料回收系统，其特征是：包括连接有冷凝水管(51)的蒸压釜(5)，所述冷凝水管(51)与所述进水管(13)连通。

4.根据权利要求1所述的一种加气砌块切削废料回收系统，其特征是：包括有与所述进水管(13)连通的市政自来水管网(8)。

5.根据权利要求2所述的一种加气砌块切削废料回收系统，其特征是：所述循环管(12)安装有闸阀(121)。

6.根据权利要求1所述的一种加气砌块切削废料回收系统，其特征是：所述回收槽(1)和翻转槽(3)的侧壁铺贴有瓷砖片。

7.根据权利要求1所述的一种加气砌块切削废料回收系统，其特征是：所述搅拌池(2)内设置有搅拌叶(4)，所述搅拌叶(4)由电机(41)驱动。

8.根据权利要求1所述的一种加气砌块切削废料回收系统，其特征是：所述回收槽(1)的第一进水口和第二进水口均朝向所述回收槽(1)的出水口设置。

9.一种加气砌块切削废料回收方法，其特征是：包括以下步骤：

S1：启动加气砌块切割作业；

S2：引水清洗回收槽(1)：导通进水管(13)对回收槽(1)和翻转槽(3)进行清洗，使回收槽(1)、翻转槽(3)和搅拌池(2)有积累一定的液面高度，液面高度不高于液位传感器(22)启动电磁阀(73)的液位高度；

S3：启动出料管(21)的驱动泵(23)循环清洗回收槽(1)；

S4：二次引水清洗回收槽(1)：根据观察，当回收槽(1)或翻转槽(3)中有砂浆沉积时导通进水管(13)进行清洗，直至回收槽(1)和翻转槽(3)中的沉积被清理干净；

S5：进料管(72)电磁阀(73)导通：当搅拌池(2)中液位上升至触发电磁阀(73)工作时，进料管(72)导通将搅拌池(2)中的砂浆泵送至储料罐(71)中，并将储料罐(71)中存储的砂浆间歇输送至球磨机(7)中。