CN109794747A

CN109794747A - 一种卡簧装配机

Info

Publication number: CN109794747A
Application number: CN201910213357.0A
Authority: CN
Inventors: 景光远
Original assignee: Guangdong Jinli Variable Speed Polytron Technologies Inc
Current assignee: Guangdong Jinli Variable Speed Polytron Technologies Inc; Guangdong Kingly Gear Co Ltd
Priority date: 2019-03-20
Filing date: 2019-03-20
Publication date: 2019-05-24

Abstract

本发明揭示一种卡簧装配机，其包括安装板、固定组件、上料件及装配组件；固定组件设置于安装板；上料件设置于固定组件；装配组件设置于安装板，并位于固定组件的一侧；其中，固定组件配合安装板对待装配的轴进行固定；上料件提供卡簧至装配组件；装配组件将卡簧装配至轴的预定位置。本发明的卡簧装配机结构简单，通过固定组件及装配组件互相配合，将卡簧装配至轴的轴槽内，装配速度快，效率高。

Description

一种卡簧装配机

技术领域

本发明涉及卡簧装配技术领域，具体地，涉及一种卡簧装配机。

背景技术

卡簧，也叫挡圈或扣环，属于紧固件的一种，供装在机器、设备的轴槽或孔槽中，起着阻止轴上或孔上的零件轴向运动的作用，目前，卡簧主要利用卡簧钳装配至轴槽或孔槽中，但是，利用卡簧钳装配速度慢，效率低。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明公开一种卡簧装配机，其包括：安装板、固定组件、上料件及装配组件；固定组件设置于安装板；上料件设置于固定组件；装配组件设置于安装板，并位于固定组件的一侧；其中，固定组件配合安装板对待装配的轴进行固定；上料件提供卡簧至装配组件；装配组件将卡簧装配至轴的预定位置。

根据本发明的一实施方式，上述上料件具有与卡簧内轮廓形状相匹配的凸台。

根据本发明的一实施方式，上述固定组件包括固定板、固定驱动件及固定件；固定板设置于安装板，上料件设置于固定板；固定驱动件设置于固定板，其输出端面向安装板；固定件设置于固定驱动件的输出端。

根据本发明的一实施方式，上述固定组件还包括导向件；导向件设置于固定板，并活动连接固定件。

根据本发明的一实施方式，上述固定件远离固定驱动件输出端的一端具有固定槽；固定槽与轴的尺寸相匹配。

根据本发明的一实施方式，上述固定件远离固定驱动件输出端的一端还具有凹位；凹位与卡簧的形状相匹配。

根据本发明的一实施方式，上述装配组件包括底板、推板及装配驱动件；底板设置于安装板，并位于固定组件的下方；推板设置于底板，并位于上料件的下方；装配驱动件设置于安装板，其输出端连接推板。

根据本发明的一实施方式，上述装配组件还包括导向块；导向块设置于底板的两侧，并连接推板。

根据本发明的一实施方式，上述推板具有与卡簧形状相匹配的缺口。

根据本发明的一实施方式，上述安装板具有固定安装孔。

本发明的有益效果为：本发明的卡簧装配机结构简单，通过固定组件及装配组件互相配合，将卡簧装配至轴的轴槽内，装配速度快，效率高。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例中卡簧装配机的立体结构图；

图2为本发明实施例中固定组件的结构示意图；

图3为本发明实施例中固定件的结构示意图；

图4为本发明实施例中上料件的结构示意图；

图5为本发明实施例中装配组件的结构示意图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

为能进一步了解本发明的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参照图1，图1为本发明实施例中卡簧装配机的立体结构图。如图所示，本申请的卡簧装配机包括安装板1、固定组件2、上料件3及装配组件4。固定组件2设置于安装板1。上料件3设置于固定组件2。装配组件4设置于安装板1，装配组件4位于固定组件2的一侧。

卡簧装配机工作时，首先，将待装配卡簧的轴的一端插入安装板1的固定安装孔11内；其次，固定组件2配合安装板1对待装配的轴的另一端进行固定；再次，上料件3提供卡簧至装配组件4；最后，装配组件4将卡簧装配至轴的预定位置。

再一并参照图2，图2为本发明实施例中固定组件2的结构示意图；图3为本发明实施例中固定件23的结构示意图。如图所示，固定组件2包括固定板21、固定驱动件22及固定件23。固定板21设置于安装板1，上料件3设置于固定板21。固定驱动件22设置于固定板21，固定驱动件22的输出端面向安装板1。固定件23设置于固定驱动件22的输出端，具体地，固定驱动件22为气缸。具体应用时，固定驱动件22驱动固定件23向安装板1方向移动，直至固定件23的一端抵接轴的一端，优选地，固定件23远离固定驱动件22输出端的一端具有固定槽231，固定槽231与轴的尺寸相匹配，当固定件23的一端与轴的一端抵接时，轴的一端位于固定槽231内，如此设置，既限定了轴的轴向，又限定了轴的径向，防止卡簧装配过程中轴发生偏移。

优选地，固定组件2还包括导向件24。导向件24设置于固定板21，固定件23贯穿导向件24，固定件23穿设有滑杆，滑杆的两端贯穿导向件24两侧的滑槽，滑杆可在滑槽内滑动，如此，对固定件23的移动起到导向作用。

再一并参照图4，图4为本发明实施例中上料件3的结构示意图。如图所示，上料件3具有与卡簧内轮廓形状相匹配的凸台31。具体应用时，多个卡簧依序堆叠卡设于凸台31上，实现卡簧的自动上料，使用方便。

再一并参照图5，图5为本发明实施例中装配组件4的结构示意图。如图所示，装配组件4包括底板41、推板42及装配驱动件43。底板41设置于安装板1，底板41位于固定组件2的下方。推板42设置于底板41，推板42位于上料件3的下方，推板42具有与卡簧形状相匹配的缺口421。装配驱动件43设置于安装板1，装配驱动件43的输出端连接推板42，具体地，装配驱动件43为气缸。具体应用时，上料件3与底板41之间的距离与推板42的厚度及卡簧的厚度相适配，如此，当装配驱动件43向轴方向推动推板42时，使得推板42每次只将一个卡簧推至轴槽内，优选地，固定件23远离固定驱动件22输出端的一端还具有凹位232，凹位232与卡簧的形状相匹配，推板42将卡簧推至轴槽的过程中，凹位232对卡簧的开口起到阻挡，使得卡簧卡在轴槽内时，其开口收缩回初始状态，也就是说，卡簧的内轮廓与轴槽的槽底抵接，以防止其开口未收缩回初始状态使得装配不牢固，易松动。

优选地，装配组件4还包括导向块44。导向块44设置于底板41的两侧，具体地，导向块44为L型板，L型板具有横边及竖边，竖边通过螺栓固定于安装板1，横边位于底板41上方，横边与底板41之间的距离与推板42的厚度相匹配，如此，在装配驱动件43驱动推板42向轴方向移动时，导向块44对推板42起到导向作用，从而提高装配的准确度。

具体应用时，上述固定组件2及装配组件4均电连接卡簧装配机的控制系统，卡簧装配机的控制系统控制固定组件2及装配组件4作动，以达到卡簧装配机自动化控制之功效。当然，卡簧装配机的控制系统可为工控机、PLC或单片机的任意一种，于此不再赘述。

综上所述，在本发明一或多个实施方式中，本发明的卡簧装配机结构简单，通过固定组件及装配组件互相配合，将卡簧装配至轴的轴槽内，装配速度快，效率高。

上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理在内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。

Claims

1.一种卡簧装配机，其特征在于，包括：安装板、固定组件、上料件及装配组件；所述固定组件设置于所述安装板；所述上料件设置于所述固定组件；所述装配组件设置于所述安装板，并位于所述固定组件的一侧；

其中，所述固定组件配合所述安装板对待装配的轴进行固定；所述上料件提供卡簧至所述装配组件；所述装配组件将所述卡簧装配至所述轴的预定位置。

2.根据权利要求1所述的卡簧装配机，其特征在于，所述上料件具有与所述卡簧内轮廓形状相匹配的凸台。

3.根据权利要求1所述的卡簧装配机，其特征在于，所述固定组件包括固定板、固定驱动件及固定件；所述固定板设置于所述安装板，所述上料件设置于所述固定板；所述固定驱动件设置于所述固定板，其输出端面向所述安装板；所述固定件设置于所述固定驱动件的输出端。

4.根据权利要求3所述的卡簧装配机，其特征在于，所述固定组件还包括导向件；所述导向件设置于所述固定板，并活动连接所述固定件。

5.根据权利要求1所述的卡簧装配机，其特征在于，所述固定件远离所述固定驱动件输出端的一端具有固定槽；所述固定槽与所述轴的尺寸相匹配。

6.根据权利要求5所述的卡簧装配机，其特征在于，所述固定件远离所述固定驱动件输出端的一端还具有凹位；所述凹位与所述卡簧的形状相匹配。

7.根据权利要求1所述的卡簧装配机，其特征在于，所述装配组件包括底板、推板及装配驱动件；所述底板设置于所述安装板，并位于所述固定组件的下方；所述推板设置于所述底板，并位于所述所述上料件的下方；所述装配驱动件设置于所述安装板，其输出端连接所述推板。

8.根据权利要求7所述的卡簧装配机，其特征在于，所述装配组件还包括导向块；所述导向块设置于所述底板的两侧，并连接所述推板。

9.根据权利要求7所述的卡簧装配机，其特征在于，所述推板具有与所述卡簧形状相匹配的缺口。

10.根据权利要求1所述的卡簧装配机，其特征在于，所述安装板具有固定安装孔。