CN106195178A - 驱动盒装置及空调壁挂机 - Google Patents

Abstract

本发明是关于一种驱动盒装置及空调壁挂机，涉及空调设备领域，主要目的在于解决现有技术中驱动盒装置的装配时间较长，导致生产效率低下的技术问题。主要采用的技术方案为：驱动盒装置，其包括壳体、齿条、凸起和凹槽，齿条可活动地设置在壳体内；齿条在垂直于齿条运动轨迹的方向上具有相背的第一面和第二面；驱动盒装置还包括凸起和凹槽，凹槽沿齿条的运动方向延伸；凸起设置在第一面上，凹槽设置在与第一面相对的第一固定部件上；或，凹槽设置在第一面上，凸起设置在第一固定部件上；其中，凸起插入凹槽内，凸起用于与凹槽配合以至少限制齿条向第一面侧的位移。本发明中凹槽与凸起的配合可以减少轴承垫的使用，从而可以缩短其装配时间。

Description

驱动盒装置及空调壁挂机

技术领域

本发明涉及空调设备技术领域，特别是涉及一种驱动盒装置及空调壁挂机。

背景技术

目前，家用壁挂式空调内机在工作过程中需要驱动盒装置将包覆在空调内机表面的保护面板打开，以露出内部的出风口和导风板等，并通过导风板的运动来实现空调的送风及空气调节功能。

现有的驱动盒装置中包含有齿条、齿轮、壳体、电机以及若干轴承垫等，其中，壳体包括驱动盒盖和底盖，驱动盒盖与底盖相互扣合以形成驱动盒装置的保护壳结构。齿条设置在壳体内，用于在齿轮的带动下相对壳体运动。电机用于提供齿轮运动的动力。上述的若干轴承垫分布在齿条的两侧，以对齿条的运动限位，限制齿条沿设定的轨迹位移。在对上述的驱动盒装置进行装配时，一般是按顺序先将齿轮和齿条等装配在壳体内，然后再装配螺钉以及轴承垫等限位结构。

在上述的技术方案中，由于齿条的运动轨迹相对较长，为了保证齿条的运动精度，使得分布在齿条两侧的轴承垫的数量较多，从而导致作业人员在安装轴承垫的工序中需花费较长时间；并且由于轴承垫的数量较多，每个轴承垫均需按照设定的位置进行安装，操作较繁琐；而且每个轴承垫在安装时出现的较小的偏差会相互叠加，从而导致齿条的运动轨迹可能出现较大偏差，进而导致对齿条的限位不够牢靠。

发明内容

有鉴于此，本发明的一个目的在于提供一种驱动盒装置，以解决现有技术中驱动盒装置的装配时间较长，导致生产效率低下的技术问题。

本发明的另一个目的在于提供一种应用上述驱动盒装置的空调壁挂机。

一方面，本发明的实施例提供一种驱动盒装置，其包括壳体和齿条，所述齿条可活动地设置在所述壳体内；所述齿条在垂直于齿条运动轨迹的方向上具有相背的第一面和第二面；所述驱动盒装置还包括凸起和凹槽，所述凹槽沿所述齿条的运动方向延伸；

所述凸起设置在所述第一面上，所述凹槽设置在与所述第一面相对的第一固定部件上；或，所述凹槽设置在所述第一面上，所述凸起设置在所述第一固定部件上；

其中，所述凸起插入所述凹槽内，所述凸起用于与所述凹槽配合以至少限制所述齿条向第一面侧的位移。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

在前述的驱动盒装置中，可选的，所述凸起与所述凹槽配合还限制所述齿条向两侧的位移。

在前述的驱动盒装置中，可选的，所述凹槽为矩形槽，所述凸起的顶端具有弧形表面，所述凸起通过所述弧形表面与所述矩形槽配合。

在前述的驱动盒装置中，可选的，所述弧形表面为球面。

在前述的驱动盒装置中，可选的，所述凸起沿所述齿条的运动方向延伸，以形成条状。

在前述的驱动盒装置中，可选的，所述第一固定部件为所述壳体的驱动盒盖。

在前述的驱动盒装置中，可选的，驱动盒装置还包括导向槽和限位组件；

所述导向槽沿所述齿条的运动方向延伸，所述限位组件插入所述导向槽内且与所述导向槽的侧壁配合，以对所述齿条限位和导向；

其中，所述导向槽设置在所述第二面上，所述限位组件设置在与所述第二面相对的第二固定部件上；或，所述限位组件设置在所述第二面上，所述导向槽设置在所述第二固定部件上。

在前述的驱动盒装置中，可选的，所述限位组件还限制所述齿条向第二面侧的位移。

在前述的驱动盒装置中，可选的，驱动盒装置还包括：

盖板，设置在所述壳体内且与所述壳体的底盖固定连接，用于将所述齿条与壳体内的其它运动部件分隔开；

其中，所述底盖作为所述的第二固定部件，所述限位组件设置在所述底盖上，且经由所述盖板上的过孔插入所述导向槽内。

在前述的驱动盒装置中，可选的，所述限位组件包括固定柱和轴承垫，所述固定柱的一端与所述底盖连接，所述固定柱的另一端经由所述盖板上的过孔插入所述导向槽内；所述轴承垫套设在所述固定柱上，所述轴承垫的轴承柱插入所述导向槽内且与所述导向槽的侧壁配合，以对所述齿条限位和导向；

所述轴承垫的卡台与所述导向槽的开口边缘配合，以限制所述齿条向第二面侧的位移。

在前述的驱动盒装置中，可选的，所述固定柱包括固定柱基体和基于所述固定柱基体延伸的凸柱，所述固定柱基体的背离所述凸柱的一端与所述盖板连接，所述轴承垫套设在所述凸柱上。

另一方面，本发明的实施例还提供一种空调壁挂机，包括：

保护面板；

驱动盒装置，所述驱动盒装置为上述任一种所述的驱动盒装置，所述驱动盒装置的齿条与所述保护面板驱动连接，以驱动所述保护面板打开或闭合。

借由上述技术方案，本发明驱动盒装置及空调壁挂机至少具有以下有益效果：

在本发明提供的驱动盒装置的技术方案中，通过凸起与凹槽的配合，可以至少限制齿条向第一面侧的位移，相对于现有技术中通过在齿条的两侧使用轴承垫对齿条的第一面进行限位，本发明驱动盒装置中凸起与凹槽的配合结构装配起来相对较简单，装配时间较短，进而使得驱动盒装置的生产效率较高。

另外，本发明提供的空调壁挂机由于设置上述驱动盒装置的缘故，因此也具有装配时间较短，生产效率较高的优点。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明的一实施例提供的一种驱动盒装置的剖面视图；

图2是本发明的一实施例提供的一种驱动盒装置隐藏驱动盒盖时的结构示意图；

图3是本发明的一实施例提供的一种轴承垫的结构示意图；

图4是本发明的一实施例提供的另一种驱动盒装置的部分结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

如图1和图2所示，本发明的一个实施例提出的一种驱动盒装置10，其包括壳体1、齿条2、凸起31和与凸起31适配的凹槽32。齿条2可活动地设置在壳体1内，齿条2用于在齿轮8的带动下相对壳体1运动。齿条2在垂直于齿条2运动轨迹的方向上具有相背的第一面21和第二面22。凹槽32沿齿条2的运动方向延伸。其中，凸起31设置在齿条2的第一面21上。上述的凹槽32设置在与该第一面21相对的第一固定部件(图中未标示)上。凸起31插入凹槽32内，凸起31用于与凹槽32配合以至少限制齿条2向第一面21侧的位移。

在上述提供的技术方案中，通过凸起31与凹槽32的配合，可以至少限制齿条2向第一面21侧的位移，相对于现有技术中通过在齿条2的两侧使用轴承垫对齿条2的第一面21进行限位，本发明驱动盒装置10中凸起31与凹槽32的配合结构装配起来相对较简单，装配时间较短，进而使得驱动盒装置10的生产效率较高。

这里需要说明的是：上述的凸起31与凹槽32的位置可以调换，即可以将凹槽32设置在齿条2的第一面21上，凸起31设置在与齿条2的第一面21相对的第一固定部件上。如此同样可以达到上述将凸起31设置在第一面21上且将凹槽32设置在第一固定部件上的技术效果，具体在此不再赘述。

进一步的，如图1所示，前述的凸起31与凹槽32配合还可以限制齿条2向两侧的位移，具体的，凸起31与凹槽32的侧壁之间具有间隙，该间隙的大小可以根据需要预先进行设计，比如取大于或等于零的数值。当齿条2在运动的过程中向一侧偏斜至设定位置时，凸起31与凹槽32的侧壁相抵触，以对齿条2限位，使齿条2在设定的运动区间内位移。在本示例中，通过凸起31与凹槽32的配合可以进一步减少齿条2两侧的轴承垫412的使用，从而可以进一步缩短本发明驱动盒装置10的装配时间，进一步提高了其生产效率。

为了减小齿条2在运行的过程中凸起31与凹槽32之间的摩擦阻力，优选的，前述的凸起31与凹槽32之间为线接触。在一个具体的应用示例中，如图1所示，前述的凹槽32为矩形槽。凸起31的顶端具有弧形表面，凸起31通过该弧形表面与矩形槽配合，以实现凸起31与凹槽32之间线接触的技术效果。

在另一个示例中，前述凸起31的顶端可以呈球面，此处的“球面”不是指几何意义上完全封闭的球形表面，此处的“球面”可以为完全封闭的球形表面的一部分。在该示例中，凸起31的顶端通过球面与矩形槽配合，球面与矩形槽之间为点接触，以进一步降低凸起31与凹槽32之间的摩擦阻力。

为了进一步提高齿条2的运动精度，本发明还提供如下的实施方式：如图2和图4所示，凸起31沿齿条2的运动方向延伸，以形成条状。在本示例中，呈条状的凸起31插入凹槽32内后，凸起31在沿齿条2的运动方向上与凹槽32的接触面积较大，相对于在齿条2运动方向上较小的接触面积，较大的接触面积能够进一步对齿条2限位，以进一步提高齿条2的运动精度。

在一个具体的应用示例中，如图1所示，前述的第一固定部件可以为壳体1的驱动盒盖11。相应的，前述的第一面21为齿条2上与驱动盒盖11相对应的面，即图1中齿条2的上面。

如图1所示，本发明的驱动盒装置10还可以包括导向槽42和限位组件41。导向槽42沿齿条2的运动方向延伸，限位组件41插入导向槽42内且与导向槽42的侧壁配合，以对齿条2限位和导向，使导向槽42的侧壁能沿齿条2的运动方向相对限位组件41滑动。其中，导向槽42设置在齿条2的第二面22上，限位组件41设置在与齿条2的第二面22相对的第二固定部件上。在本示例中，通过导向槽42与限位组件41的配合，可以对齿条2限位和导向，相对于现有技术中通过在齿条2的两侧使用轴承垫对齿条2进行限位和导向，本发明驱动盒装置10中导向槽42与限位组件41的配合结构装配起来相对较简单，从而可以进一步缩短本发明驱动盒装置10的装配时间，进而进一步提高了本发明驱动盒装置10的生产效率。

这里需要说明的是：上述的限位组件41与导向槽42的位置可以调换，即可以将限位组件41设置在齿条2的第二面22上，导向槽42设置在与齿条2的第二面22相对的第二固定部件上。如此同样可以达到上述将限位组件41设置在第二固定部件上且将导向槽42设置在第二面22上的技术效果，具体在此不再赘述。

在上述示例中，如图1所示，前述的限位组件41还可以限制齿条2向第二面22侧的位移，以进一步减少齿条2两侧的轴承垫的使用，进一步缩短本发明驱动盒装置10的装配时间，进一步提高本发明驱动盒装置10的装配效率。

如图1、图2和图4所示，本发明的驱动盒装置10还可以包括盖板5，盖板5设置在壳体1内且与壳体1的底盖12固定连接，比如可以通过螺钉7连接。盖板5用于将前述的齿条2与壳体1内的其它运动部件分隔开，以防止齿条2在运动的时候被干扰。其中，底盖12作为前述的第二固定部件，相应的，齿条2的第二面22上设有前述的导向槽42。前述的限位组件41设置在底盖12上，且经由盖板5上的过孔51插入导向槽42内。在本示例中，设置在底盖12上的限位组件41可以为盖板5与底盖12之间的另一齿条6导向，以使限位组件41具有双重的限位功能，从而使本发明的驱动盒装置10可以使用更少的部件完成更多的功能，其结构更加紧凑，体积较小。

为了实现前述限位组件41的功能，如图1所示，限位组件41包括固定柱411和轴承垫412。固定柱411的一端与底盖12连接，固定柱411的另一端经由盖板5上的过孔51插入导向槽42内。轴承垫412套设在固定柱411上。如图3所示，轴承垫412包括基体4121和基于基体4121凸出的轴承柱4122。轴承柱4122与基体4121的连接处形成卡台4124。轴承垫412还包括贯穿基体4121和轴承柱4122的轴孔4123。在本示例中，轴承垫412的轴承柱4122插入导向槽42内且与导向槽42的侧壁配合，以对齿条2限位和导向，使导向槽42的侧壁能沿齿条2的运动方向相对轴承垫412的轴承柱4122滑动。轴承垫412的卡台4124与导向槽42的开口边缘配合，以限制齿条2向第二面22侧的位移。在本示例中，轴承垫412具有减震耐磨的作用，使用寿命和限位精度均较高。本示例中包含轴承垫412的限位组件41与导向槽42配合在第二面22处形成单边轴承垫的限位结构，该单边轴承垫的限位结构与前述第一面21处的凸起31和凹槽32配合，不仅使齿条2的运行更加平稳，还减少了限位轴承垫的使用，从而降低了成本，提高了本发明驱动盒装置10的生产效率。

如图1所示，上述的固定柱411可以包括固定柱基体4111和基于固定柱基体4111延伸的凸柱4112，固定柱基体4111的背离凸柱4112的一端与盖板5连接，轴承垫412套设在凸柱4112上。在本示例中，凸柱4112的外径相对固定柱基体4111的外径较小，从而固定柱411在插入盖板5上的过孔51时，较小外径的凸柱4112具有导向的技术效果，方便固定柱411插入并穿过盖板5上的过孔51。另外，上述的凸柱4112与固定柱基体4111之间还形成环形卡台(图中未标示)，该环形卡台具有对轴承垫412限位的技术效果，在将轴承垫412套装到凸柱4112上时，当轴承垫412的基体4121与环形卡台相抵触时，说明轴承垫412已经安装到位，从而方便用户对轴承垫412是否安装到位进行判断。

前述盖板5上过孔51的内径可以大于轴承垫412的基体4121的外径，该过孔51具有对轴承垫412避位的技术效果，以防止轴承垫412在安装的过程中撞击到盖板5。

在一个具体的应用示例中，上述驱动盒装置10的装配过程如下：

如图1所示，由于限位组件41的固定柱411从驱动盒底盖12的上伸出，可以先将盖板7与底盖12之间的驱动齿条6安装到底盖12上，固定柱411穿过驱动齿条6上的导向槽；接着在驱动齿条6上加一个盖板5，固定柱411穿过盖板5上的过孔51；然后通过螺钉7将盖板5固定到底盖12上，盖板5与底盖12配合，可以对驱动齿条6上下方向的位移限位；然后在固定柱411上套上轴承垫412，接着安装齿条2，将齿条2的第二面22对着盖板5，使轴承垫412的轴承柱4122插入齿条2的第二面22上的导向槽42内；最后再安装驱动盒盖11，使齿条2的第一面21上的限位柱31插入驱动盒盖11上的导向槽32内。其中，如图1所示，可以采用图1中由下往上的安装方式，相对于现有技术，本发明驱动盒装置10的装配时间较短，生产效率较高。并且由于减少了轴承垫的使用，成本也得到大大降低。

这里需要说明的是：在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。

本发明的实施例还提供一种空调壁挂机，其包括保护面板(图中未标示)和驱动盒装置。该驱动盒装置可以为上述任一示例中所描述的驱动盒装置10，具体可以参见上文中相应的描述，在此不再赘述。其中，驱动盒装置10的齿条2与保护面板驱动连接，以驱动保护面板打开或闭合。

在上述实施例中，本发明提供的空调壁挂机由于设置上述驱动盒装置10的缘故，因此也具有装配时间较短，生产效率较高的优点。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (12)

1.一种驱动盒装置，其包括壳体和齿条，所述齿条可活动地设置在所述壳体内；所述齿条在垂直于齿条运动轨迹的方向上具有相背的第一面和第二面；其特征在于，所述驱动盒装置还包括凸起和凹槽，所述凹槽沿所述齿条的运动方向延伸；

所述凸起设置在所述第一面上，所述凹槽设置在与所述第一面相对的第一固定部件上；或，所述凹槽设置在所述第一面上，所述凸起设置在所述第一固定部件上；

其中，所述凸起插入所述凹槽内，所述凸起用于与所述凹槽配合以至少限制所述齿条向第一面侧的位移。

2.如权利要求1所述的驱动盒装置，其特征在于，

所述凸起与所述凹槽配合还限制所述齿条向两侧的位移。

3.如权利要求1或2所述的驱动盒装置，其特征在于，

所述凹槽为矩形槽，所述凸起的顶端具有弧形表面，所述凸起通过所述弧形表面与所述矩形槽配合。

4.如权利要求3所述的驱动盒装置，其特征在于，

所述弧形表面为球面。

5.如权利要求1至3中任一项所述的驱动盒装置，其特征在于，

所述凸起沿所述齿条的运动方向延伸，以形成条状。

6.如权利要求1至5中任一项所述的驱动盒装置，其特征在于，

所述第一固定部件为所述壳体的驱动盒盖。

7.如权利要求1至6中任一项所述的驱动盒装置，其特征在于，还包括导向槽和限位组件；

所述导向槽沿所述齿条的运动方向延伸，所述限位组件插入所述导向槽内且与所述导向槽的侧壁配合，以对所述齿条限位和导向；

其中，所述导向槽设置在所述第二面上，所述限位组件设置在与所述第二面相对的第二固定部件上；或，所述限位组件设置在所述第二面上，所述导向槽设置在所述第二固定部件上。

8.如权利要求7所述的驱动盒装置，其特征在于，

所述限位组件还限制所述齿条向第二面侧的位移。

9.如权利要求7或8中任一项所述的驱动盒装置，其特征在于，还包括：

盖板，设置在所述壳体内且与所述壳体的底盖固定连接，用于将所述齿条与壳体内的其它运动部件分隔开；

其中，所述底盖作为所述的第二固定部件，所述限位组件设置在所述底盖上，且经由所述盖板上的过孔插入所述导向槽内。

10.如权利要求9所述的驱动盒装置，其特征在于，

所述限位组件包括固定柱和轴承垫，所述固定柱的一端与所述底盖连接，所述固定柱的另一端经由所述盖板上的过孔插入所述导向槽内；所述轴承垫套设在所述固定柱上，所述轴承垫的轴承柱插入所述导向槽内且与所述导向槽的侧壁配合，以对所述齿条限位和导向；

所述轴承垫的卡台与所述导向槽的开口边缘配合，以限制所述齿条向第二面侧的位移。

11.如权利要求10所述的驱动盒装置，其特征在于，

所述固定柱包括固定柱基体和基于所述固定柱基体延伸的凸柱，所述固定柱基体的背离所述凸柱的一端与所述盖板连接，所述轴承垫套设在所述凸柱上。

12.一种空调壁挂机，其特征在于，包括：

保护面板；

驱动盒装置，所述驱动盒装置为权利要求1至11中任一项所述的驱动盒装置，所述驱动盒装置的齿条与所述保护面板驱动连接，以驱动所述保护面板打开或闭合。