CN109794566A - 一种高延冷轧带肋钢筋工件制作装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高延冷轧带肋钢筋工件制作装置，涉及钢筋制作机械装置技术领域，本发明包括机壳，机壳内设置有用于固定钢条的上夹持机构和下夹持机构，上夹持机构和下夹持机构上下对称布置，上夹持机构和下夹持机构之间设置有扭转套筒，扭转套筒内部开设有允许钢条通过的卡接孔，扭转套筒外壁周向均布有若干从动齿，扭转套筒啮合连接有主动齿轮，本发明具有结构简单、操作方便、钢筋成型质量好的优点。

Description

一种高延冷轧带肋钢筋工件制作装置

技术领域

本发明涉及钢筋制作机械装置技术领域，更具体的是涉及一种高延冷轧带肋钢筋工件制作装置。

背景技术

冷轧带肋钢筋是将热轧钢筋在常温下通过轧制机轧制而成，有如下优点：(1)钢材强度高，可节约建筑钢材和降低工程造价，LL550级冷轧带肋钢筋与热轧光圆钢筋相比，用于现浇结构(特别是楼屋盖中)可节约35％-40％的钢材，如考虑不用弯钩，钢材节约量还要多一些。根据钢材市场价格，每使用一吨冷轧带肋钢筋，可节约钢材费用800元左右。(2)冷轧带肋钢筋与混凝土之间的粘结锚固性能良好，因此用于构件中，从根本上杜绝了构件锚固区开裂、钢丝滑移而破坏的现象，且提高了构件端部的承载能力和抗裂能力，在钢筋混凝土结构中，裂缝宽度也比光圆钢筋，甚至比热轧螺纹钢筋还小。(3)冷轧带肋钢筋伸长率较同类的冷加工钢材大。钢筋加工一般要经过以下工序：钢筋调直、钢筋除磷、钢筋粗轧、钢筋精轧、钢筋热处理、钢筋切断、钢筋打包。

冷轧带肋钢筋在制作过程中，需要将两根或多根钢条扭转成麻花状，现有冷轧带肋钢筋一般通过机械装置从两钢条两端将其扭成一根，而对于较粗的钢条来说，两钢条两端受力作用较大而中间部位受力作用较小，钢筋工件中部不易成型，导致最后扭成的钢筋工件整体形状结构不太规则，钢筋工件成型后的物理性能较差，影响钢筋工件后续使用性能。

故如何解决上述技术问题，对于本领域技术人员来说很有现实意义。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有用于制作冷轧带肋钢筋的机械装置从两钢条两端将其扭成一根时，两钢条两端受力作用较大而中间部位受力作用较小，钢筋工件中部不易成型，导致最后扭成的钢筋工件整体形状结构不太规则的技术问题，本发明提供一种高延冷轧带肋钢筋工件制作装置。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种高延冷轧带肋钢筋工件制作装置，包括机壳，机壳内设置有用于固定钢条的上夹持机构和下夹持机构，上夹持机构和下夹持机构上下对称布置，上夹持机构和下夹持机构之间设置有扭转套筒，扭转套筒内部开设有允许钢条通过的卡接孔，扭转套筒外壁周向均布有若干从动齿，扭转套筒啮合连接有主动齿轮。

进一步地，上夹持机构包括固定在机壳内的座板，座板底部开设有配合扭转套筒转动的圆形槽，座板上方设置有盖板，盖板与座板之间铰接有两个左右对称布置的夹持件，盖板顶部设置有扭簧，扭簧伸出两根弹簧丝分别连接在对应夹持件顶部，两夹持件在对应弹簧丝作用下有朝着其相反方向转动的趋势，座板上设置有限位U型板，两夹持件位于限位U型板的U型槽内，限位U型板后方连接有可带动限位U型板前后移动的传动机构。

进一步地，传动机构包括固定在机壳内的第一电机，第一电机连接有第一减速器，第一减速器通过联轴器连接有丝杆，丝杆上套设有与丝杆配合的丝母座，丝杆长度方向与与限位U型板移动方向垂直，丝杆另一端活动连接有固定在机壳侧壁的支架，丝母座上铰接有连杆，连杆另一端铰接在限位U型板上。

进一步地，上夹持机构中的限位U型板和下夹持机构中的限位U型板之间垂直连接有同步杆。

进一步地，机壳侧壁开设有正对上夹持机构、下夹持机构和扭转套筒的观察口，扭转套筒上开设有一条竖直布置的定位通槽。

进一步地，主动齿轮通过传动轴连接有第二减速器，第二减速器连接有第二电机，主动齿轮、第二减速器和第二电机均在机壳内。

进一步地，机壳顶部开口，机壳侧端设置有爬梯。

进一步地，机壳底部设置有四个自锁脚轮。

工作原理：操作人员爬上爬梯后，将两根钢条从机壳上方依次穿过上夹持机构、扭转套筒和下夹持机构，然后操作传动机构，启动第一电机带动丝杆转动，丝杆带动丝母座沿着丝杆长度方向移动，从而使连杆推动限位U型板向前移动，使得两夹持件互相靠拢，直到两夹持件夹紧两根钢条，由于上夹持机构中的限位U型板和下夹持机构中的限位U型板之间垂直连接有同步杆，因此上下两个限位U型板可同步前后移动，从而使上下端的两夹持件同时夹紧钢条，将钢条两端夹紧固定后，启动第二电机使主动齿轮带动扭转套筒转动，由于两钢条是穿过扭转套筒的卡接孔的，扭转套筒转动时即可带动两钢条被扭转成麻花状，最后松开上夹持机构和下夹持机构取出钢筋即可，最终制得满足使用要求的具有特殊形状结构的钢筋。

本发明的有益效果如下：

1、制作钢筋时，先选用两根合适的钢条依次穿过上夹持机构、扭转套筒和下夹持机构，通过上夹持机构和下夹持机构将两钢条的两端夹紧固定好后，然后通过主动齿轮带动扭转套筒转动，由于两钢条是穿过扭转套筒的卡接孔的，扭转套筒转动时即可带动两钢条被扭转成麻花状，从两钢条中部施加扭转的作用力，两钢条两端又是固定的，扭转时受力结构均匀，打破传统从钢条两端将其扭成一根钢筋的方式，从而克服了钢筋工件中部不易成型的技术难题，最后制得的钢筋工件中部有一段是未扭转在一起的，根据需要可以保留，也可以从中部切断得到两根钢筋，通过本发明制得的钢筋形状结构规则，力学性能好，强度高，满足使用要求。

2、操作上夹持机构和下夹持机构时，可通过传动机构带动上夹持机构和下夹持机构同时收紧和松开，收紧时，启动第一电机带动丝杆正转，丝杆带动丝母座沿着丝杆长度方向移动，从而使连杆推动限位U型板向前移动，使得两夹持件互相靠拢，当连杆与丝母座垂直时，两夹持件夹持力最大，由于上夹持机构中的限位U型板和下夹持机构中的限位U型板之间垂直连接有同步杆，因此上下两个限位U型板可同步前后移动，从而使上夹持机构和下夹持机构中的两夹持件同时夹紧钢条，松开时，第一电机带动丝杆反转，使丝母座拉动连杆，连杆又拉动限位U型板，直到限位U型板的U型槽解除对两夹持件末端的限制，而两夹持件在扭簧的弹簧丝作用下自动朝两侧转动，使得两夹持件之间的间隙变大，从而松开对工件的固定作用，操作方便快捷，自动化程度高，夹持结构牢靠稳定，结构设计灵活巧妙。

3、启动第二电机即可使主动齿轮带动扭转套筒转动，机壳侧壁开设的观察口是为了方便观察内部的钢条固定情况，扭转套筒上开设有一条竖直布置的定位通槽，定位通槽每经过观察口一次，代表扭转套筒旋转了一圈，方便计算扭转套筒旋转圈数，从而合理控制对钢条的扭转程度。

附图说明

图1是本发明一种高延冷轧带肋钢筋工件制作装置的结构示意图；

图2是图1中A-A处的剖视结构示意图(省略爬梯)；

图3是图1右视图的结构示意图；

图4是扭转套筒的驱动结构示意图；

图5是图4的俯视图结构示意图；

图6是通过本发明制得的钢筋成品结构示意图。

附图标记：1-机壳，2-上夹持机构，2.1-座板，2.2-盖板，2.3-夹持件，2.4-扭簧，2.4.1-弹簧丝，2.5-限位U型板，3-扭转套筒，3.1-卡接孔，4-从动齿，5-主动齿轮，6-传动机构，6.1-第一电机，6.2-第一减速器，6.3-丝杆，6.4-丝母座，6.5-支架，6.6-连杆，7-同步杆，8-观察口，9-定位通槽，10-第二减速器，11-第二电机，12-爬梯，13-自锁脚轮。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1

如图1到6所示，本实施例提供一种高延冷轧带肋钢筋工件制作装置，包括机壳1，机壳1内设置有用于固定钢条的上夹持机构2和下夹持机构，上夹持机构2和下夹持机构上下对称布置，上夹持机构2和下夹持机构之间设置有扭转套筒3，扭转套筒3内部开设有允许钢条通过的卡接孔3.1，扭转套筒3外壁周向均布有若干从动齿4，扭转套筒3啮合连接有主动齿轮5。

本实施例中，制作钢筋时，先选用两根合适的钢条依次穿过上夹持机构、扭转套筒和下夹持机构，通过上夹持机构和下夹持机构将两钢条的两端夹紧固定好后，然后通过主动齿轮带动扭转套筒转动，由于两钢条是穿过扭转套筒的卡接孔的，扭转套筒转动时即可带动两钢条被扭转成麻花状，从两钢条中部施加扭转的作用力，两钢条两端又是固定的，扭转时受力结构均匀，打破传统从钢条两端将其扭成一根钢筋的方式，从而克服了钢筋工件中部不易成型的技术难题，最后制得的钢筋工件中部有一段是未扭转在一起的，根据需要可以保留，也可以从中部切断得到两根钢筋，通过本发明制得的钢筋形状结构规则，力学性能好，强度高，满足使用要求。

实施例2

如图1到5所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，上夹持机构2包括固定在机壳1内的座板2.1，座板2.1底部开设有配合扭转套筒3转动的圆形槽，座板2.1上方设置有盖板2.2，盖板2.2与座板2.1之间铰接有两个左右对称布置的夹持件2.3，盖板2.2顶部设置有扭簧2.4，扭簧2.4伸出两根弹簧丝2.4.1分别连接在对应夹持件2.3顶部，两夹持件2.3在对应弹簧丝2.4.1作用下有朝着其相反方向转动的趋势，座板2.1上设置有限位U型板2.5，两夹持件2.3位于限位U型板2.5的U型槽内，限位U型板2.5后方连接有可带动限位U型板2.5前后移动的传动机构6，传动机构6包括固定在机壳1内的第一电机6.1，第一电机6.1连接有第一减速器6.2，第一减速器6.2通过联轴器连接有丝杆6.3，丝杆6.3上套设有与丝杆6.3配合的丝母座6.4，丝杆6.3长度方向与与限位U型板2.5移动方向垂直，丝杆6.3另一端活动连接有固定在机壳1侧壁的支架6.5，丝母座6.4上铰接有连杆6.6，连杆6.6另一端铰接在限位U型板2.5上，上夹持机构2中的限位U型板2.5和下夹持机构中的限位U型板2.5之间垂直连接有同步杆7。

本实施例中，操作上夹持机构和下夹持机构时，可通过传动机构带动上夹持机构和下夹持机构同时收紧和松开，收紧时，启动第一电机带动丝杆正转，丝杆带动丝母座沿着丝杆长度方向移动，从而使连杆推动限位U型板向前移动，使得两夹持件互相靠拢，当连杆与丝母座垂直时，两夹持件夹持力最大，由于上夹持机构中的限位U型板和下夹持机构中的限位U型板之间垂直连接有同步杆，因此上下两个限位U型板可同步前后移动，从而使上夹持机构和下夹持机构中的两夹持件同时夹紧钢条，松开时，第一电机带动丝杆反转，使丝母座拉动连杆，连杆又拉动限位U型板，直到限位U型板的U型槽解除对两夹持件末端的限制，而两夹持件在扭簧的弹簧丝作用下自动朝两侧转动，使得两夹持件之间的间隙变大，从而松开对工件的固定作用，操作方便快捷，自动化程度高，夹持结构牢靠稳定，结构设计灵活巧妙。

实施例3

如图1到5所示，本实施例是在实施例2的基础上做了进一步优化，具体是，机壳1侧壁开设有正对上夹持机构2、下夹持机构和扭转套筒3的观察口8，扭转套筒3上开设有一条竖直布置的定位通槽9，主动齿轮5通过传动轴连接有第二减速器10，第二减速器10连接有第二电机11，主动齿轮5、第二减速器10和第二电机11均在机壳1内。

本实施例中，启动第二电机即可使主动齿轮带动扭转套筒转动，机壳侧壁开设的观察口是为了方便观察内部的钢条固定情况，扭转套筒上开设有一条竖直布置的定位通槽，定位通槽每经过观察口一次，代表扭转套筒旋转了一圈，方便计算扭转套筒旋转圈数，从而合理控制对钢条的扭转程度。

实施例4

如图1和3所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，机壳1顶部开口，机壳1侧端设置有爬梯12。

机壳1底部设置有四个自锁脚轮13，方便移动整个装置。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种高延冷轧带肋钢筋工件制作装置，包括机壳(1)，其特征在于，机壳(1)内设置有用于固定钢条的上夹持机构(2)和下夹持机构，上夹持机构(2)和下夹持机构上下对称布置，上夹持机构(2)和下夹持机构之间设置有扭转套筒(3)，扭转套筒(3)内部开设有允许钢条通过的卡接孔(3.1)，扭转套筒(3)外壁周向均布有若干从动齿(4)，扭转套筒(3)啮合连接有主动齿轮(5)。

2.根据权利要求1所述的一种高延冷轧带肋钢筋工件制作装置，其特征在于，上夹持机构(2)包括固定在机壳(1)内的座板(2.1)，座板(2.1)底部开设有配合扭转套筒(3)转动的圆形槽，座板(2.1)上方设置有盖板(2.2)，盖板(2.2)与座板(2.1)之间铰接有两个左右对称布置的夹持件(2.3)，盖板(2.2)顶部设置有扭簧(2.4)，扭簧(2.4)伸出两根弹簧丝(2.4.1)分别连接在对应夹持件(2.3)顶部，两夹持件(2.3)在对应弹簧丝(2.4.1)作用下有朝着其相反方向转动的趋势，座板(2.1)上设置有限位U型板(2.5)，两夹持件(2.3)位于限位U型板(2.5)的U型槽内，限位U型板(2.5)后方连接有可带动限位U型板(2.5)前后移动的传动机构(6)。

3.根据权利要求2所述的一种高延冷轧带肋钢筋工件制作装置，其特征在于，传动机构(6)包括固定在机壳(1)内的第一电机(6.1)，第一电机(6.1)连接有第一减速器(6.2)，第一减速器(6.2)通过联轴器连接有丝杆(6.3)，丝杆(6.3)上套设有与丝杆(6.3)配合的丝母座(6.4)，丝杆(6.3)长度方向与与限位U型板(2.5)移动方向垂直，丝杆(6.3)另一端活动连接有固定在机壳(1)侧壁的支架(6.5)，丝母座(6.4)上铰接有连杆(6.6)，连杆(6.6)另一端铰接在限位U型板(2.5)上。

4.根据权利要求3所述的一种高延冷轧带肋钢筋工件制作装置，其特征在于，上夹持机构(2)中的限位U型板(2.5)和下夹持机构中的限位U型板(2.5)之间垂直连接有同步杆(7)。

5.根据权利要求3所述的一种高延冷轧带肋钢筋工件制作装置，其特征在于，机壳(1)侧壁开设有正对上夹持机构(2)、下夹持机构和扭转套筒(3)的观察口(8)，扭转套筒(3)上开设有一条竖直布置的定位通槽(9)。

6.根据权利要求1所述的一种高延冷轧带肋钢筋工件制作装置，其特征在于，主动齿轮(5)通过传动轴连接有第二减速器(10)，第二减速器(10)连接有第二电机(11)，主动齿轮(5)、第二减速器(10)和第二电机(11)均在机壳(1)内。

7.根据权利要求1所述的一种高延冷轧带肋钢筋工件制作装置，其特征在于，机壳(1)顶部开口，机壳(1)侧端设置有爬梯(12)。

8.根据权利要求1至7中任一权利要求所述的一种高延冷轧带肋钢筋工件制作装置，其特征在于，机壳(1)底部设置有四个自锁脚轮(13)。