CN109793181A - 一种绿叶类食材自动化煎烤生产系统及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种绿叶类食材自动化煎烤生产系统，包括依次设置的清洗装置、提升输送装置、振动布料装置、双面给油装置、烙印装置、立体输送式煎烤装置；本发明生产系统具有自动化程度高、加工处理量大的优点。本发明还公开了一种绿叶类食材自动化煎烤生产系统的生产方法，是先将绿叶类食材根部切除，再进行清洗，然后对食材两面喷洒食用油，再对食材单面或双面烙印，然后将食材用油煎烤，即可；本发明的生产方法对食材单面或双面进行烙印，不仅增强烤制风味，而且提高制成品的视觉美观度；并且，在保障制成品烤制品质同时，使制成品形成煎烤独特的烤制风味。

Description

一种绿叶类食材自动化煎烤生产系统及其生产方法

技术领域

本发明属于蔬菜加工技术领域，具体涉及一种绿叶类食材自动化煎烤生产系统及其生产方法。

背景技术

常见的绿叶类食材有韭菜、青菜等，在我国大部分区域广泛栽培。绿叶类食材不仅风味独特，而且营养价值高。绿叶类食材经烤制后具有独特的烤制风味，美味可口，促进食欲，既可直接食用，也可作为菜肴配料，如烤韭菜等，因此，越来越受到食品行业的青睐。现有技术的绿叶类食材烤制生产工艺自动化程度较低，加工效率低、食材双面给油比较麻烦，而且风味不佳，无法满足市场需求。为此，研发一种能够解决上述问题的绿叶类食材自动化煎烤生产系统及其生产方法是非常必要的。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种自动化程度高、可对食材双面给油的绿叶类食材自动化煎烤生产系统。

本发明的第二目的在于提供一种风味优良、品质佳的绿叶类食材自动化煎烤生产系统的生产方法。

本发明的第一目的是这样实现的，包括依次设置的清洗装置、提升输送装置、振动布料装置、双面给油装置、烙印装置、立体输送式煎烤装置，所述的清洗装置的出料口与提升输送装置的提升起始端连接，所述的清洗装置上设有预处理装置，所述的提升输送装置的输送起始端上方设有食材接近传感器，所述的提升输送装置的提升末尾端位于振动布料装置进料端的上方，所述的振动布料装置的振动面上设有朝向振动布料装置进料端的锥形导向台，所述的振动布料装置的出料端与位于双面给油装置的进料端上方，双面给油装置的出料端与烙印装置的进料端相对应，所述的烙印装置的出料端与立体输送式煎烤装置的进料端相对应。

本发明的第二目的是这样实现的，先将绿叶类食材根部切除，再进行清洗，然后对食材两面喷洒食用油，再对食材单面或双面烙印，然后将食材用油煎烤，即可。

本发明的有益效果：

1、本发明的绿叶类食材自动化煎烤生产系统，集预处理、清洗、烙印、煎烤功能，可将绿叶类食材加工成煎烤制品等，加工过程不需要人工操作，具有自动化程度高、加工处理量大的优点；双面给油装置可自动对食材表面、底面加食用油，满足烙印以及后续煎烤需要；振动布料装置不仅起到食材分布均匀进入烙印工序的作用，使食材烙印均匀，而且配合锥形导向台，可实现食材转向，利于后续烙印工序加工；

2、本发明生产系统的预处理装置具有绿叶类食材去尾功能，尾部可自动送出至预处理装置外，便于收集，同时，预处理装置可对食材高压喷淋预清洗，起到食材表面泥土等杂质松动的作用，并且也可将一部分杂质洗掉；

3、清洗装置的网板与隔板构成容纳少量绿叶类食材的清洗区间，第一喷气装置喷出的压缩空气使绿叶类食材在清洗区间内不断翻转，将杂质洗掉，并且清洗区间起到限制绿叶类食材偏转的作用，防止绿叶类食材跑偏而影响后续工序处理；而第二喷气装置同时产生大量气泡，气泡在与绿叶类食材接触过程中发生破裂，从而对绿叶类食材表面起到冲击和刷洗的作用，具有清洗彻底的优点；清洗装置还具有超声波清洗功能，进一步提高清洗效果；第一高压喷淋装置可对清洗过的绿叶类食材表面进一步高压喷淋清洗，将粘在绿叶类食材表面的漂浮物以及残留杂质冲掉；清洗过程中，也可控制抽水装置对清洗段的清洗水上层进行抽水，将翻滚以及漂浮的杂质由抽水装置抽出统一收集，水位传感器实时监测清洗装置内的水位；

4、烙印装置内通过设置上烙印辊、下烙印辊，不仅便于食材通过烙印通道，而且也可根据需求，对应开启上燃烧器和/或下燃烧器，即可实现单面或双面烙印的不同生产需求，使用方便、灵活；

5、立体输送式煎烤装置，采用多个煎烤输送装置从上到下排布的立式结构，配合电加热装置，不仅节省空间，便于进出料，并且能够满足绿叶类食材长时间烘干需求；第三喷油装置喷出的食用油满足食材煎烤需要，输送式煎烤结构在食材输送过程中完成对食材的煎烤，封闭煎烤箱体配合排烟管，利于将煎烤产生的油烟排出；温度传感器实时监测煎烤箱体各段温度；

6、食材打落装置的两相邻打落板之间不断错位往复移动，可将粘在煎烤输送装置的输送带上的未掉落食材刮动并打落，而落在打落板上的食材，在两个相邻的打落板不断错位往复移动作用下，使食材不断被打落，防止粘黏，从而有效避免粘黏的食材烤糊的问题，提高制成品品质；

7、本发明的生产方法先切除食材根部，再对清洗后的绿叶类食材喷洒食用油，然后对食材单面或双面进行烙印，不仅增强烤制风味，而且提高制成品的视觉美观度；然后以煎烤的方式对食材进行烤制，在保障制成品烤制品质的同时，使制成品形成煎烤独特的烤制风味。

附图说明

图1为本发明生产系统的结构示意图；

图2为清洗装置及预处理装置的内部结构示意图；

图3为振动布料装置的俯视结构示意图；

图4为烙印装置的内部结构示意图；

图5为立体输送式煎烤装置的内部结构示意图；

图6为食材打落装置的结构示意图；

图7为图6中A-A处的剖面结构示意图；

图8为图6中B-B处的剖面结构示意图；

图中：1-清洗装置，1a-清洗箱体，1b-第一网带输送装置，1c-网板，1d-第一高压喷淋装置，1e-抽水装置，1f-第一喷气装置，1g-第二喷气装置，1h-隔板，1i-超声波发生装置，1j-水位传感器，2-提升输送装置，3-振动布料装置，4a-给油输送装置，4b-第一喷油装置，4c-第二喷油装置，5-烙印装置，5a-烙印箱体，5b-烙印进料输送装置，5c-烙印出料输送装置，5d-上烙印辊，5e-下烙印辊，5f-上燃烧器，5g-下燃烧器，6-立体输送式煎烤装置，6a-煎烤箱体，6b-煎烤输送装置，6c-电加热装置，6d-第三喷油装置，6e-排烟管，6f-温度传感器，7-预处理装置，7a-预处理箱体，7b-第二网带输送装置，7c-切割去尾装置，7d-第二高压喷淋装置，7e-接水槽，7f-接料输送装置，8-食材接近传感器，9-下降输送装置，10-食材打落装置，10a-轴，10b-正向活动套，10c-反向活动套，10d-连接杆，10e-打落板，10f-转盘，10g-电机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。

如附图1~图8所示本发明包括依次设置的清洗装置1、提升输送装置2、振动布料装置3、双面给油装置、烙印装置5、立体输送式煎烤装置6，所述的清洗装置1的出料口与提升输送装置2的提升起始端连接，所述的清洗装置1上设有预处理装置7，所述的提升输送装置2的输送起始端上方设有食材接近传感器8，所述的提升输送装置2的提升末尾端位于振动布料装置3进料端的上方，所述的振动布料装置3的振动面上设有朝向振动布料装置3进料端的锥形导向台，所述的振动布料装置3的出料端与位于双面给油装置的进料端上方，双面给油装置的出料端与烙印装置5的进料端相对应，所述的烙印装置5的出料端与立体输送式煎烤装置6的进料端相对应。

优选地，还包括控制装置，所述的控制装置分别与清洗装置1、提升输送装置2、振动布料装置3、双面给油装置、烙印装置5、立体输送式煎烤装置6、预处理装置7、食材接近传感器8电连接。

优选地，所述的清洗装置1包括清洗箱体1a、第一网带输送装置1b、网板1c、第一高压喷淋装置1d、抽水装置1e、第一喷气装置1f、第二喷气装置1g，所述的第一网带输送装置1b设于清洗箱体1a内，所述的第一网带输送装置1b包括清洗段以及清洗段两端的倾斜段，第一网带输送装置1b的输送网带设有若干个等间距的隔板1h，所述的网板1c设于清洗段上方，且网板1c两侧分别与清洗箱体1a内壁固结，网板1c与隔板1h之间设有间隙，所述的第一高压喷淋装置1d设于第一网带输送装置1b输送末尾的倾斜段的上方，所述的抽水装置1e有多个，均设置于清洗段上方，多个抽水装置1e之间呈矩形阵列样式排列，所述的第一喷气装置1f有多个，均设置于清洗段的下方，多个第一喷气装置1f之间呈矩形阵列样式排列，两相邻第一喷气装置1f的间距等于两相邻隔板1h的间距，第一喷气装置1f的直径小于两相邻隔板1h的间距，所述的第二喷气装置1g设于第一网带输送装置1b侧面下方，第二喷气装置1g的直径大于第一喷气装置1f的直径。

优选地，清洗箱体1a内设有水位传感器1j。

优选地，所述的清洗箱体1a内的下部设有水平分隔板1h，将清洗箱体1a内分成上、下两层空间，下层空间内设有超声波发生装置1i，水平分隔板1h为不锈钢板。

优选地，所述的预处理装置7包括预处理箱体7a、第二网带输送装置7b、切割去尾装置7c、第二高压喷淋装置7d、接水槽7e、接料输送装置7f，所述的预处理箱体7a设于清洗装置1顶部，所述的第二网带输送装置7b设于预处理箱体7a内，所述的切割去尾装置7c、第二高压喷淋装置7d沿第二网带输送装置7b的输送方向依次设置，切割去尾装置7c位于第二网带输送装置7b一侧，第二高压喷淋装置7d位于第二网带输送装置7b上方，所述的接水槽7e、接料输送装置7f分别设于第二网带输送装置7b下方，接水槽7e与第二高压喷淋装置7d相对应，接料输送装置7f与切割去尾装置7c相对应，所述的接料输送装置7f的输送末尾端相对的预处理箱体7a的箱壁开有排料口，所述的第二网带输送装置7b的输送末尾端与下降输送装置9的输送起始端相对应，下降输送装置9的输送末尾端与第一网带输送装置1b的输送起始端相对应，下降输送装置9穿过预处理箱体7a以及清洗装置1顶部。

优选地，所述的烙印装置5包括烙印箱体5a、烙印进料输送装置5b、烙印出料输送装置5c、上烙印辊5d、下烙印辊5e、上燃烧器5f、下燃烧器5g、烙印辊转动驱动装置，所述的烙印进料输送装置5b、烙印出料输送装置5c均设于烙印箱体5a内，烙印进料输送装置5b的输送起始端穿出至烙印箱体5a外，烙印出料输送装置5c的输送末尾端穿出至烙印箱体5a外，烙印出料输送装置5c的输送起始端与烙印进料输送装置5b的输送末尾端的相对应，烙印出料输送装置5c所处的水平高度低于烙印进料输送装置5b所处的水平高度，所述的下烙印辊5e设于烙印出料输送装置5c的输送起始端与烙印进料输送装置5b的输送末尾端之间，所述的上烙印辊5d设于下烙印辊5e上方，上烙印辊5d与下烙印辊5e之间的间隙为烙印通道，烙印通道的输送方向与烙印进料输送装置5b的输送方向相同，所述的上燃烧器5f设于上烙印辊5d的背面，所述的下燃烧器5g设于下烙印辊5e的底部，所述的烙印辊转动驱动装置、上燃烧器5f、下燃烧器5g分别与燃烧器控制装置电连接。

优选地，所述的上烙印辊5d、下烙印辊5e表面均设有烙印凹槽。

优选地，上燃烧器5f、下燃烧器5g均为天然气燃烧器，且分别与天然气管道连接。

优选地，所述的立体输送式煎烤装置6包括煎烤箱体6a、煎烤输送装置6b、电加热装置6c、第三喷油装置6d、排烟管6e、温度传感器6f，所述的煎烤输送装置6b有多个，从上到下依次水平设置于煎烤箱体6a内，上下相邻两个煎烤输送装置6b中，上一个煎烤输送装置6b的输送末尾端位于下一个煎烤输送装置6b的输送起始端的上方，最上层的煎烤输送装置6b的输送起始端穿出煎烤箱体6a，位于振动布料装置3出料端的下方，最下层的煎烤输送装置6b的输送末尾端穿出煎烤箱体6a，每个煎烤输送装置6b上方均设有电加热装置6c，所述的煎烤输送装置6b的输送起始端上方均设有第三喷油装置6d，所述的排烟管6e设于煎烤箱体6a顶部，所述的温度传感器6f分别设于煎烤输送装置9b侧面。

优选地，所述煎烤输送装置6b的输送末尾端的下方均设有食材打落装置10，所述的食材打落装置10包括轴10a、正向活动套10b、反向活动套10c、连接杆10d、打落板10e、转盘10f、电机10g，所述的正向活动套10b、反向活动套10c依次交替套设于轴10a，且轴10a的一端套设正向活动套10b，另一端套设反向活动套10c，所述的正向活动套10b的正面设有开口，所述的反向活动套10c的背面设有开口，两相邻正向活动套10b之间通过连接杆10d连接，且连接杆10d穿过两相邻正向活动套10b之间的反向活动套10c的背面开口，两相邻反向活动套10c之间通过连接杆10d连接，且连接杆10d穿过两相邻反向活动套10c之间的正向活动套10b的背面开口，所述的正向活动套10b的顶部以及底部、反向活动套10c的顶部以及底部均固设有打落板10e，所述的轴10a一端的正向活动套10b的套口设有转盘10f，另一端的反向活动套10c的套口设有转盘10f，所述的电机10g的动力输出轴分别转盘10f中心连接，两个转盘10f的转动方向相反。

优选地，所述的打落板10e的宽度小于或等于食材的最大长度。

优选地，所述的打落板10e的顶部设有刮头。

优选地，所述的刮头为毛刷刮头。

优选地，所述的双面给油装置包括给油输送装置4a，给油输送装置4a的输送起始端侧面设有第一喷油装置4b，给油输送装置4a中部上方设有第二喷油装置4c。

优选地，所述的控制装置为PLC控制器。

优选地，所述的燃烧器控制装置为PLC控制器。

所述的绿叶类食材自动化煎烤生产系统的生产方法，先将绿叶类食材根部切除，再进行清洗，然后对食材两面喷洒食用油，再对食材单面或双面烙印，然后将食材用油煎烤，即可。

优选地，所述的煎烤的温度为100~200℃，煎烤时间为10~40min。

优选地，所述的绿叶类食材为韭菜或青菜。

本发明生产系统的工作原理和工作过程：首先绿叶类食材进入预处理箱体7a并落在第二网带输送装置7b上开始输送，到达切割去尾装置7c时，绿叶类食材尾部被切下，掉落在接料输送装置7f上，并输送至排料口排出；去尾的绿叶类食材继续输送，当经过第二高压喷淋装置7d时，第二高压喷淋装置7d喷出的清洗水对绿叶类食材进行预清洗，杂质随着清洗水掉落在接水槽7e中收集；绿叶类食材被输送至第二网带输送装置7b的输送末端，再经下降输送装置9，将绿叶类食材送入清洗箱体1a内的第一网带输送装置1b；绿叶类食材经过第一网带输送装置1b输送起始端的倾斜段，进入清洗段的清洗水中，网板1c与隔板1h构成容纳少量绿叶类食材的清洗区间，第一喷气装置1f喷出的压缩空气使绿叶类食材在清洗区间内不断翻转，将杂质洗掉，对于长条状的绿叶类食材来说，清洗区间还能起到限制食材偏转的作用，防止食材跑偏而影响后续工序处理；而第二喷气装置1g同时产生大量气泡，气泡在与绿叶类食材接触过程中发生破裂，从而对绿叶类食材表面起到冲击和刷洗的作用；也可在输送清洗过程中开启超声波发生装置1i，进行超声波清洗；绿叶类食材经过清洗段被输送至第一网带输送装置1b输送末尾端的倾斜段时，第一高压喷淋装置1d将对绿叶类食材进行高压喷淋清洗，然后经过清洗的绿叶类食材由清洗装置的出料口出料；清洗过程中，也可控制抽水装置1e对清洗段的清洗水上层进行抽水，将翻滚以及漂浮的杂质由抽水装置抽出统一收集，水位传感器1j实时监测清洗装置1内的水位；

绿叶类食材经提升输送装置2提升，同时，食材接近传感器8检测到有食材经过，即控制装置控制需要切成对应形状的振动布料装置3启动；食材落在振动布料装置3上，食材振动输送过程中接触锥形导向台，使食材由横向转动为纵向，利于后续烙印工序加工；振动布料装置3将食材均匀布料在给油输送装置12a的输送起始端；

第一喷油装置4b对给油输送装置4a的输送面上喷食用油，使落在给油输送装置4a上的食材底面沾上食用油，而第二喷油装置4c对食材表面喷上食用油，即双面给油；然后食材从给油输送装置4a的输送末尾端落在烙印进料输送装置5b的输送起始端上；

食材进入烙印箱体5a内，上燃烧器5f产生的明火不断烧上烙印辊5d，使上烙印辊5d受热，下燃烧器5g产生的明火不断烧下烙印辊5e，使下烙印辊5e受热，而烙印辊转动驱动装置驱动下烙印辊5e、下烙印辊5e转动，且下烙印辊5e、下烙印辊5e转动方向相反；当食材经过上烙印辊5d、下烙印辊5e之间的烙印通道，被上烙印辊5d挤压食材表面，下烙印辊5e挤压食材底面，使食材表面、底面烙上烤印，同时上烙印辊5d、下烙印辊5e在转动过程中将食材送出；也可根据单面烙印需要，通过控制装置，只开启上燃烧器5f或下燃烧器5g，即可对食材进行单面烙印；食材落在烙印出料输送装置5c上并输送出烙印箱体5a；

食材落在最上层的煎烤输送装置6b的输送起始端上，食材进入煎烤箱体6a内，第三喷油装置6d不断对煎烤输送装置9b的输送带上喷食用油，满足食材煎烤需求；输送过程中，电加热装置6c对食材不断煎烤；最上层的煎烤输送装置6b的上食材输送至末尾端时，落在下一层煎烤输送装置6b上继续输送并烘干，依次类推直至从最下层的煎烤输送装置6b的输送末尾端送出煎烤箱体6a，即为制成品；排烟管6e排出煎烤箱体6a的内的烟气；温度传感器6f实时监测煎烤箱体6a内各段温度；

制成品在煎烤输送装置6b的输送末尾端下落过程中，两个电机10g分别带动对应的转盘10f转动相同角度后再反向转动相同角度并不断重复，且两个转盘之间的转动方向相反，即正向活动套10b与反向活动套10c之间不断错位转动，使两个相邻的打落板10e之间不断错位往复转动，转动过程中的打落板10e顶部将粘在烘干网带输送装置的输送带上的成品刮动并打落。

下面结合实施例1~实施例3对本发明作进一步说明。

实施例1

绿叶类食材自动化煎烤生产系统的生产方法，先将绿叶类食材根部切除，再进行清洗，然后对食材两面喷洒食用油，再对食材单面或双面烙印，然后将食材用油煎烤，煎烤的温度为100℃，煎烤时间为10min，即可。

实施例2

绿叶类食材自动化煎烤生产系统的生产方法，先将绿叶类食材根部切除，再进行清洗，然后对食材两面喷洒食用油，再对食材单面或双面烙印，然后将食材用油煎烤，煎烤的温度为200℃，煎烤时间为40min，即可。

实施例3

绿叶类食材自动化煎烤生产系统的生产方法，先将绿叶类食材根部切除，再进行清洗，然后对食材两面喷洒食用油，再对食材单面或双面烙印，然后将食材用油煎烤，煎烤的温度为150℃，煎烤时间为25min，即可。

Claims (10)

1.一种绿叶类食材自动化煎烤生产系统，包括依次设置的清洗装置（1）、提升输送装置（2）、振动布料装置（3）、双面给油装置、烙印装置（5）、立体输送式煎烤装置（6），其特征在于所述的清洗装置（1）的出料口与提升输送装置（2）的提升起始端连接，所述的清洗装置（1）上设有预处理装置（7），所述的提升输送装置（2）的输送起始端上方设有食材接近传感器（8），所述的提升输送装置（2）的提升末尾端位于振动布料装置（3）进料端的上方，所述的振动布料装置（3）的振动面上设有朝向振动布料装置（3）进料端的锥形导向台，所述的振动布料装置（3）的出料端与位于双面给油装置的进料端上方，双面给油装置的出料端与烙印装置（5）的进料端相对应，所述的烙印装置（5）的出料端与立体输送式煎烤装置（6）的进料端相对应。

2.根据权利要求1所述的绿叶类食材自动化煎烤生产系统，其特征在于所述的清洗装置（1）包括清洗箱体（1a）、第一网带输送装置（1b）、网板（1c）、第一高压喷淋装置（1d）、抽水装置（1e）、第一喷气装置（1f）、第二喷气装置（1g），所述的第一网带输送装置（1b）设于清洗箱体（1a）内，所述的第一网带输送装置（1b）包括清洗段以及清洗段两端的倾斜段，第一网带输送装置（1b）的输送网带设有若干个等间距的隔板（1h），所述的网板（1c）设于清洗段上方，且网板（1c）两侧分别与清洗箱体（1a）内壁固结，网板（1c）与隔板（1h）之间设有间隙，所述的第一高压喷淋装置（1d）设于第一网带输送装置（1b）输送末尾的倾斜段的上方，所述的抽水装置（1e）有多个，均设置于清洗段上方，多个抽水装置（1e）之间呈矩形阵列样式排列，所述的第一喷气装置（1f）有多个，均设置于清洗段的下方，多个第一喷气装置（1f）之间呈矩形阵列样式排列，两相邻第一喷气装置（1f）的间距等于两相邻隔板（1h）的间距，第一喷气装置（1f）的直径小于两相邻隔板（1h）的间距，所述的第二喷气装置（1g）设于第一网带输送装置（1b）侧面下方，第二喷气装置（1g）的直径大于第一喷气装置（1f）的直径。

3.根据权利要求1所述的绿叶类食材自动化煎烤生产系统，其特征在于所述的预处理装置（7）包括预处理箱体（7a）、第二网带输送装置（7b）、切割去尾装置（7c）、第二高压喷淋装置（7d）、接水槽（7e）、接料输送装置（7f），所述的预处理箱体（7a）设于清洗装置（1）顶部，所述的第二网带输送装置（7b）设于预处理箱体（7a）内，所述的切割去尾装置（7c）、第二高压喷淋装置（7d）沿第二网带输送装置（7b）的输送方向依次设置，切割去尾装置（7c）位于第二网带输送装置（7b）一侧，第二高压喷淋装置（7d）位于第二网带输送装置（7b）上方，所述的接水槽（7e）、接料输送装置（7f）分别设于第二网带输送装置（7b）下方，接水槽（7e）与第二高压喷淋装置（7d）相对应，接料输送装置（7f）与切割去尾装置（7c）相对应，所述的接料输送装置（7f）的输送末尾端相对的预处理箱体（7a）的箱壁开有排料口，所述的第二网带输送装置（7b）的输送末尾端与下降输送装置（9）的输送起始端相对应，下降输送装置（9）的输送末尾端与第一网带输送装置（1b）的输送起始端相对应，下降输送装置（9）穿过预处理箱体（7a）以及清洗装置（1）顶部。

4.根据权利要求2所述的绿叶类食材自动化煎烤生产系统，其特征在于所述的清洗箱体（1a）内的下部设有水平分隔板（1h），将清洗箱体（1a）内分成上、下两层空间，下层空间内设有超声波发生装置（1i），水平分隔板（1h）为不锈钢板。

5.根据权利要求1所述的绿叶类食材自动化煎烤生产系统，其特征在于所述的烙印装置（5）包括烙印箱体（5a）、烙印进料输送装置（5b）、烙印出料输送装置（5c）、上烙印辊（5d）、下烙印辊（5e）、上燃烧器（5f）、下燃烧器（5g）、烙印辊转动驱动装置，所述的烙印进料输送装置（5b）、烙印出料输送装置（5c）均设于烙印箱体（5a）内，烙印进料输送装置（5b）的输送起始端穿出至烙印箱体（5a）外，烙印出料输送装置（5c）的输送末尾端穿出至烙印箱体（5a）外，烙印出料输送装置（5c）的输送起始端与烙印进料输送装置（5b）的输送末尾端的相对应，烙印出料输送装置（5c）所处的水平高度低于烙印进料输送装置（5b）所处的水平高度，所述的下烙印辊（5e）设于烙印出料输送装置（5c）的输送起始端与烙印进料输送装置（5b）的输送末尾端之间，所述的上烙印辊（5d）设于下烙印辊（5e）上方，上烙印辊（5d）与下烙印辊（5e）之间的间隙为烙印通道，烙印通道的输送方向与烙印进料输送装置（5b）的输送方向相同，所述的上燃烧器（5f）设于上烙印辊（5d）的背面，所述的下燃烧器（5g）设于下烙印辊（5e）的底部，所述的烙印辊转动驱动装置、上燃烧器（5f）、下燃烧器（5g）分别与燃烧器控制装置电连接。

6.根据权利要求1所述的绿叶类食材自动化煎烤生产系统，其特征在于所述的立体输送式煎烤装置（6）包括煎烤箱体（6a）、煎烤输送装置（6b）、电加热装置（6c）、第三喷油装置（6d）、排烟管（6e）、温度传感器（6f），所述的煎烤输送装置（6b）有多个，从上到下依次水平设置于煎烤箱体（6a）内，上下相邻两个煎烤输送装置（6b）中，上一个煎烤输送装置（6b）的输送末尾端位于下一个煎烤输送装置（6b）的输送起始端的上方，最上层的煎烤输送装置（6b）的输送起始端穿出煎烤箱体（6a），位于振动布料装置（3）出料端的下方，最下层的煎烤输送装置（6b）的输送末尾端穿出煎烤箱体（6a），每个煎烤输送装置（6b）上方均设有电加热装置（6c），所述的煎烤输送装置（6b）的输送起始端上方均设有第三喷油装置（6d），所述的排烟管（6e）设于煎烤箱体（6a）顶部，所述的温度传感器（6f）分别设于煎烤输送装置（9b）侧面。

7.根据权利要求6所述的绿叶类食材自动化煎烤生产系统，其特征在于所述煎烤输送装置（6b）的输送末尾端的下方均设有食材打落装置（10），所述的食材打落装置（10）包括轴（10a）、正向活动套（10b）、反向活动套（10c）、连接杆（10d）、打落板（10e）、转盘（10f）、电机（10g），所述的正向活动套（10b）、反向活动套（10c）依次交替套设于轴（10a），且轴（10a）的一端套设正向活动套（10b），另一端套设反向活动套（10c），所述的正向活动套（10b）的正面设有开口，所述的反向活动套（10c）的背面设有开口，两相邻正向活动套（10b）之间通过连接杆（10d）连接，且连接杆（10d）穿过两相邻正向活动套（10b）之间的反向活动套（10c）的背面开口，两相邻反向活动套（10c）之间通过连接杆（10d）连接，且连接杆（10d）穿过两相邻反向活动套（10c）之间的正向活动套（10b）的背面开口，所述的正向活动套（10b）的顶部以及底部、反向活动套（10c）的顶部以及底部均固设有打落板（10e），所述的轴（10a）一端的正向活动套（10b）的套口设有转盘（10f），另一端的反向活动套（10c）的套口设有转盘（10f），所述的电机（10g）的动力输出轴分别转盘（10f）中心连接，两个转盘（10f）的转动方向相反。

8.根据权利要求1所述的绿叶类食材自动化煎烤生产系统，其特征在于所述的双面给油装置包括给油输送装置（4a），给油输送装置（4a）的输送起始端侧面设有第一喷油装置（4b），给油输送装置（4a）中部上方设有第二喷油装置（4c）。

9.一种根据权利要求1~9任一所述的绿叶类食材自动化煎烤生产系统的生产方法，其特征在于先将绿叶类食材根部切除，再进行清洗，然后对食材两面喷洒食用油，再对食材单面或双面烙印，然后将食材用油煎烤，即可。

10.根据权利要求9所述的绿叶类食材自动化煎烤生产系统的生产方法，其特征在于所述的煎烤的温度为100~200℃，煎烤时间为10~40min。