CN109787131B - 折臂式隔离开关检修专用工装平台 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种折臂式隔离开关检修专用工装平台，包括底座，固定设于底座上的上导电臂第一和第二固定件、弹簧拆装第一和第二固定件，以及，弹簧压缩组件，弹簧压缩组件包括两端分别与弹簧拆装第一和第二固定件相连接的导向杆、可活动套接在导向杆上的弹簧挤压件、可活动地设于弹簧拆装第二固定件上的传动丝杆、以及固定设于传动丝杆一端的丝杆手轮；传动丝杆的另一端与弹簧挤压件固定连接；上导电臂第一固定件以及弹簧拆装第一和第二固定件上均设有可调节的夹持机构，上导电臂第二固定件上设有可360度旋转的抱箍。本发明使用时能够有效固定折臂式隔离开关及相关构件进行拆装检修，操作方便，省时省力，能够有效提高检修效率和检修质量。

Description

折臂式隔离开关检修专用工装平台

技术领域

本发明涉及折臂式隔离开关检修辅助工器具，具体涉及一种折臂式隔离开关检修专用工装平台。

背景技术

110kV、220kV折臂式隔离开关（如SPV、SPO、GW16、GW17、GW22、GW23等型号的折臂式隔离开关）因其具有结构紧凑、占地面积小、载流能力大、运动部分密封良好、安全可靠性高等诸多特点，是变电站进出线布置时的理想设备，在电网中得到大量运用。折臂式隔离开关在户外长期使用过程中，受户外环境影响较大，折臂式隔离开关的上、下导电臂易发生锈蚀和卡涩，折臂式隔离开关中的转轴、轴销、防水盖、紧固件等构件易因锈蚀而咬死，从而使得对折臂式隔离开关产生故障，需要进行检修，检修过程中，特别是易发生故障的动触头装配以及上导电臂的上导电管内的夹紧弹簧需要重点进行检修。折臂式隔离开关现场检修的传统做法是检修人员依靠较简单的工器具，采用锤击、扳手拧、螺丝刀拧撬等方法进行，检修中对折臂式隔离开关的固定需要多人配合，特别是动触头以及夹紧弹簧的拆装更为困难，费时费力且易使得折臂式隔离开关的相关构件损坏。

针对折臂式隔离开关检修传统做法存在的诸多问题，近年来相应出现了一些简易的折臂式隔离开关检修辅助用的工装平台，此类工装平台通常仅针对某一型号的折臂式隔离开关进行设计，结构简单且功能单一，适用性不强；对折臂式隔离开关的动触头装配以及上导电臂的上导电管内的夹紧弹簧等需要重点进行检修的对象固定和拆装不够方便灵活；多为固定式工装平台，且质量较重，不易搬运和现场工位设置，使用较为麻烦。

发明内容

本发明的目的是：针对现有技术中存在的问题，提供一种新的折臂式隔离开关检修专用工装平台，该工装平台通过整体结构的设计，使其在使用中，能够有效固定折臂式隔离开关，方便实现对折臂式隔离开关的构件特别是动触头以及上导电臂的上导电管内的夹紧弹簧进行拆装检修，工装平台自身移动方便，支撑可靠，易于水平校准以提高检修质量，且使用时操作方便，省时省力，提高检修效率。

本发明的技术方案是：本发明的折臂式隔离开关检修专用工装平台，其结构特点是：包括底座，固定设于底座上的上导电臂第一固定件、上导电臂第二固定件、弹簧拆装第一固定件和弹簧拆装第二固定件，以及，弹簧压缩组件，上述弹簧压缩组件包括两端分别与上述弹簧拆装第一固定件和弹簧拆装第二固定件固定连接的导向杆、可活动套接在上述导向杆上的弹簧挤压件、可活动地设于弹簧拆装第二固定件上的传动丝杆、以及固定设于上述传动丝杆一端的丝杆手轮；传动丝杆的另一端与弹簧挤压件固定连接。

进一步的方案是：上述底座包括分前后平行设置的2根横梁，分左右平行设置且将上述2根横梁相连的2根连接梁，在2根横梁内各设1根且可依托2根横梁向同一侧伸缩的2根伸缩梁，在2根横梁和2根伸缩梁的各1端以及1根连接梁的中部上各设置1个共5个可调节支撑脚，以及，在2根横梁的两端外侧各设1个共4个行走轮；2根横梁和2根连接梁构成一个方框形结构，上述方框形结构分前后左右具有4个角部。

进一步的方案是：上述底座还包括在上述横梁和连接梁上分别设置的用于水平校准的水平仪。

进一步的方案是：上述上导电臂第一固定件固定设置在方框形结构的左前方的角部上方；上导电臂第二固定件固定设置在方框形结构的右前方的角部上方；弹簧拆装第一固定件固定设置在方框形结构的右后方的角部上方；弹簧拆装第二固定件固定设置在方框形结构的左后方的角部上方。

进一步的方案是：上述上导电臂第一固定件包括与底座固定连接的竖梁，与上述竖梁垂直一体连接且向前伸出的水平梁，固定设置在上述水平梁上的固定夹持板，可活动地设置在水平梁内的丝杆，固定设置在上述丝杆上的可活动夹持板，以及，固定设置在丝杆前端的手轮；上述固定夹持板与可活动夹持板相对设置；上述弹簧拆装第一固定件和弹簧拆装第二固定件的结构与上述上导电臂第一固定件的结构相同，弹簧拆装第一固定件在底座上的安装方向与上导电臂第一固定件的安装方向相反；弹簧拆装第二固定件在底座上的安装方向与上导电臂第一固定件的安装方向相同。

进一步的方案是：上述上导电臂第二固定件包括与底座固定连接的第二竖梁，前后向可活动地设于上述第二竖梁上部的转轴，穿过上述转轴并固定设于第二竖梁上部前端的转盘固定座，固定设于转轴上且位于上述转盘固定座前方且其上设有若干个销孔的转盘，可活动设于转盘固定座上用于与上述转盘的销孔相配合将转盘锁止的转盘定位销，以及，固定设于转轴前端上且可开合的抱箍。

进一步的方案是：上述抱箍包括2个呈半圆环体形的本体，用于将2个本体的一端铰接的铰链，在2个本体的各一端分别固定设置的连接耳，以及，用于将2个连接耳锁紧或松开的抱箍锁紧手柄；上述抱箍锁紧手柄为螺杆螺母结构。

进一步的方案是：上述抱箍内固定设有皮质的垫层。

进一步的方案是：上述转盘为圆形的结构件，上述销孔沿转盘的外周部以相互间圆心角为30度角的方式均匀间隔设置。

进一步的方案还有：上述底座的横梁、连接梁和伸缩梁的材质均为中空的高强度方管。

本发明具有积极的效果：（1）本发明的折臂式隔离开关检修专用工装平台，其通过底座的结构设计，使其在使用时移动方便灵活，便于检修工位就位，能够方便地对折臂式隔离开关进行固定，支撑牢固可靠且可方便进行水平校准以提高检修质量。（2）本发明的折臂式隔离开关检修专用工装平台，其通过设于底座上的4个可调节的夹持和抱夹构件的结构设计，使其在使用时能够方便有效固定和进行上导电臂、动触头以及上导电臂的上导电管内的夹紧弹簧的拆装检修，省时省力，提高检修效率。（3）本发明的折臂式隔离开关检修专用工装平台，其通过在底座上设置伸缩梁以调节工装平台的支撑重心，以及4个可调节的夹持和抱夹构件均能方便进行尺寸调节等结构设计，使其能够有效适用于不同型号的折臂式隔离开关的检修，适用性强。（4）本发明的折臂式隔离开关检修专用工装平台，其通过设置具有360度角旋转功能且可方便地通过插销固定的抱箍，使其在使用时能够有效满足动触头众多组件从不同角度进行拆装的需要，使用方便，提高检修效率。（5）本发明的折臂式隔离开关检修专用工装平台，其通过在抱箍内设置垫层，在使用时可使得抱箍能够将折臂式隔离开关动触头部位更好地夹紧，同时可防止对折臂式隔离开关动触头部位的外部造成损伤。（6）本发明的折臂式隔离开关检修专用工装平台，其通过弹簧压缩组件的结构设计，与2个可调节的夹持构件相配合，使得折臂式隔离开关易发生故障且现场检修十分困难的上导电臂内的夹紧弹簧的拆装检修变得轻松方便，能够有效提高检修效率且不易造成构件损伤，提高检修质量。（7）使用本发明的折臂式隔离开关检修专用工装平台，能够大幅减少现场检修所需人员，节约人力，大幅提高检修效率，缩短检修时间，从而大幅减少检修停电时间，具有较好的经济和社会效益。（8）本发明的折臂式隔离开关检修专用工装平台，其整体结构相对简单，材料和造价成本不高，易于推广。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中上导电臂第二固定件的结构示意图；

图3为图1中上导电臂第二固定件从与图2不同方向观察时的结构示意图；

图4为本发明在用于折臂式隔离开关检修时的状态示意图；

图5为本发明在用于折臂式隔离开关动触头装配和夹紧弹簧拆装时的状态示意图。

上述附图中的附图标记如下：

底座1，横梁11，连接梁12，隔离开关座固定孔12-1，支撑突出部12-2，伸缩梁13，可调节支撑脚14，行走轮15，直行轮15-1，万向轮15-2，水平仪16；

上导电臂第一固定件2，竖梁21，水平梁22，固定夹持板23，可活动夹持板24，手轮25；

上导电臂第二固定件3，第二竖梁31，转轴32，转盘固定座33，转盘34，销孔34-1，转盘定位销35，抱箍36，本体36-1，铰链36-2，连接耳36-3，抱箍锁紧手柄36-4，垫层36-5；

弹簧拆装第一固定件4；

弹簧拆装第二固定件5；

弹簧压缩组件6，导向杆61，弹簧挤压件62，传动丝杆63，丝杆手轮64；

GW16型折臂式隔离开关7，基座71，上导电管72，上操作杆73，夹紧弹簧74，动触头装配75，动触头座75-1，中间接头76，下导电管77。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

（实施例1）

见图1，本实施例的折臂式隔离开关检修专用工装平台，其主要由底座1、上导电臂第一固定件2、上导电臂第二固定件3、弹簧拆装第一固定件4、弹簧拆装第二固定件5以及弹簧压缩组件6组成。

底座1主要由横梁11、连接梁12、伸缩梁13、可调节支撑脚14、行走轮15和水平仪16组成。

横梁11分前后平行设置2根，本实施例中，横梁11优选采用中空的高强度方管，横梁11的材质优选不锈钢。2根连接梁12分左右平行设置，2根连接梁12的前后两端各与1根横梁11的左右两端垂直固定连接，从而构成一个方框形结构，2根连接梁12的中部设有一组上下贯通的螺孔作为隔离开关座固定孔12-1，位于左侧的连接梁12的中部还设有与该根连接梁12一体连接且向左侧伸出的支撑突出部12-2；伸缩梁13设有2根，2根伸缩梁13在2根横梁11的中空部位可伸缩地各设置1根，使用需要时，伸缩梁13可从横梁11中向外拉出，以改变装置的支撑重心，增加装置使用时的稳定性，提高装置针对不同型号的折臂式隔离开关检修的适应性。可调节支撑脚14共设置5个，5个可调节支撑脚14分别在2根横梁的右端、2根伸缩梁13的左端以及位于左侧的连接梁12的支撑突出部12-2的左端各设置1个，可调节支撑脚14用于装置使用时的支撑，其高度可上下调节，以便使得装置进行水平调平。行走轮15在2根横梁11的外侧两端各设置1个，作为优选方式，2根横梁11的外侧左端的行走轮15采用直行轮15-1，2根横梁11的外侧左端的行走轮15采用万向轮15-2，以方便使用过程中装置既可方便地直线行走又可方便地进行转弯和调向。作为优选方式，底座1上还设有用于装置使用时水平较准的水平仪16，进一步优选的方式是水平仪16在2根横梁11上和位于左侧的连接梁12上各设置1个，通过设置水平仪16，使得装置在使用时可方便准确地进行水平校平，有利于提高检修精度。

上导电臂第一固定件2主要由竖梁21、水平梁22、固定夹持板23、可活动夹持板24、手轮25和丝杆（图中未示出）组成。

竖梁21垂直固定设置在底座1的位于前侧的横梁11和位于左侧的连接梁12的结合部的上端面上；本实施例中，竖梁21优选采用中空的高强度方管，竖梁21的材质优选不锈钢。水平梁22由其后端下部与竖梁21的上部一体连接，构成一个倒L形结构，水平梁22上设有上端开口槽孔，固定夹持板23垂直固定设置在水平梁22的前部上端面上，丝杆可活动地设置在水平梁22的槽孔内，可活动夹持板24固定设置在丝杆上，且与固定夹持板23前后向相对设置；手轮25与丝杆的前端固定连接且设于水平梁22的前端。使用时，顺时针转动手轮25可通过丝杆的传动使得可活动夹持板24向固定夹持板23方向移动，从而由可活动夹持板24和固定夹持板23一起夹紧隔离开关的上导电臂的一端；反时针转动手轮25则可使得可活动夹持板24向远离固定夹持板23的方向移动，以松开隔离开关上导电臂被夹紧的一端。

参见图2和图3，上导电臂第二固定件3主要由第二竖梁31、转轴32、转盘固定座33、转盘34、转盘定位销35和抱箍36组成。

第二竖梁31垂直固定设置在底座1位于前侧的横梁11和位于右侧的连接梁12的结合部的上端面上；本实施例中，第二竖梁31优选采用中空的高强度方管，第二竖梁31的材质优选不锈钢。转轴32前后向可转动地设置在第二竖梁31的上部；转盘固定座33为圆形结构件，转盘固定座33的中心处设有轴孔，转盘固定座33的上部设有销孔，转盘固定座33固定设置在第二竖梁31的上部前端；转轴32穿过转盘固定座33的轴孔向前伸出，转盘34为大小与转盘固定座33相配合的圆形构件，转盘34沿其外周部设有前后向贯通的若干个销孔34-1，本实施例中，销孔34-1以相互间圆心角为30度角的方式设置，转盘34的中心处设有轴孔，转盘34由其轴孔与转轴32过盈配合固定安装在转轴32上且位于转盘固定座33的前端，从而使得转盘可依托转轴32进行360度角旋转；转盘定位销35可活动地设置在转盘固定座33的销孔内，转盘定位销35与转盘34的销孔34-1插接可使得转盘34定位。

抱箍36主要由本体36-1、铰链36-2、连接耳36-3、抱箍锁紧手柄36-4和垫层36-5组成；本体36-1为半圆环体件，本体36-1设有2个，2个本体36-1的一端通过铰链36-2相连；2个本体36-1的另一端上分别各设置1个连接耳36-3，连接耳36-3上设有连接紧固用的螺孔，2个连接耳36-3中的1个与转轴32的前部固定连接，从而使得抱箍36可依托转轴32进行360度角旋转；抱箍锁紧手柄36-4用于将2个连接耳36-3连接锁紧，抱箍锁紧手柄36-4为螺杆螺母结构。作为优选方式，本体36-1的内端面上固定设有皮质的垫层36-5，设置垫层36-5一方面在使用时可使得抱箍36能够将折臂式隔离开关动触头部位更好地夹紧，另一方面可防止对折臂式隔离开关动触头部位的外部造成损伤。

仍见图1，弹簧拆装第一固定件4的结构与上导电臂第一固定件2的结构基本相同，安装前后方向相反，也即弹簧拆装第一固定件4的手轮位于后方；弹簧拆装第一固定件4垂直固定设置在底座1的位于后侧的横梁11和位于右侧的连接梁12的结合部的上端面上。

弹簧拆装第二固定件5的结构与上导电臂第一固定件2的结构基本相同，安装前后方向相同，弹簧拆装第二固定件5垂直固定设置在底座1的位于后侧的横梁11和位于左侧的连接梁12的结合部的上端面上。

由前述可知，上导电臂第一固定件2、上导电臂第二固定件3、弹簧拆装第一固定件4和弹簧拆装第二固定件5在底座1的2根横梁11和2根连接梁12的4个结合部的上端面上各固定设置1个。

弹簧压缩组件6主要由导向杆61、弹簧挤压件62、传动丝杆63和丝杆手轮64组成；导向杆61的两端分别与前述的弹簧拆装第一固定件4和弹簧拆装第二固定件5的水平梁固定连接；弹簧挤压件62可活动地套接在导向杆61上；传动丝杆63可活动地设置在弹簧拆装第二固定件5上，丝杆手轮64设置在传动丝杆63的左端用于驱动传动丝杆63，传动丝杆63的右端与弹簧挤压件62的固定连接，从而，当顺时针转动丝杆手轮64时，弹簧挤压件62向右运动，当反时针转动丝杆手轮64时，弹簧挤压件62向左运动。使用时，弹簧压缩组件6主要用于拆装上导电臂内的夹紧弹簧。

参见图4和图5，下面，以线路中使用较多的GW16型折臂式隔离开关7（以下简称隔离开关）的检修为例，说明利用本实施例的折臂式隔离开关检修专用工装平台（以下简称工装平台）进行隔离开关检修的方法。

GW16型折臂式隔离开关7由下至上依次包括的构件有：固定设置在基座71下端的支持瓷瓶和旋转瓷瓶（图中未示出），将基座71与下导电臂77连接的包括固定抱箍在内的连接机构（图中未标注），包括下导电管77和设于下导电管77内的下操作杆的下导电臂，用于将下导电臂与上导电臂连接的中间接头76，上导电臂包括上导电管72、设于上导电管72内的上操作杆73和夹紧弹簧74以及设于上导电管上端的动触头装配75，动触头装配75包括动触头座75-1、动触头以及设于动触头座上两边的导电带、引弧环、防水橡皮圈（图中未标注）等零部件。

检修方法主要包括以下步骤：

①工装平台至工位并水平校准：利用本实施例的工装平台的底座1上的4个行走轮15，将工装平台推至隔离开关检修所需要的合适工位后，适量拉出底座1的2根伸缩梁13，将5个可调节支撑脚14接地，监视各水平仪16的同时，调节各可调节支撑脚14的上下调度，将工装平台调节至水平状态。

②隔离开关固定：将隔离开关置于分闸位置（即上、下导电臂处于折叠状态），用铅丝将隔离开关的上、下导电臂绑扎牢固（拆除旋转瓷瓶后，隔离开关在分闸弹簧的作用下，在分闸状态下是储能状态，如果不绑扎牢固，会弹出造成机械伤人），拆除支持瓷瓶和旋转瓷瓶，用吊车将隔离开关吊至工装平台上，将隔离开关基座71两侧上的接线螺栓孔与工装平台底座1的2根连接梁12上的隔离开关座固定孔12-1对准后，用M12螺栓拧紧固定。

③上导电臂拆卸：第一步：在隔离开关处于分闸位置的前提下，取下隔离开关上导电管装配下端的开口销、滚轮及轴销；

第二步：将上导电管装配上的橡胶波纹管四周的密封硅胶剔开并取下；

第三步：用10#开口扳手或活动扳手将上导电管装配上的定位螺钉放松至最大位置或取下；

第四步：将连接上导电管72和中间接头76的2个M14紧固螺栓放松到最大位置或取下，再用楔子将用于连接上导电管72和中间接头76的固定抱箍适当胀开；

第五步：打开工装平台的抱箍36，拔出上导电臂，将上导电臂的动触头座75-1置于抱箍36内，顺时针旋转抱箍锁紧手柄36-4，使得抱箍36将上导电臂的动触头座75-1抱紧固定；将上导电臂的下部置于工装平台的上导电臂第一固定件2的水平梁22上且位于固定夹持板23和可活动夹持板24之间，此步骤中，在拔出上导电臂时，需先压住中间接头76再缓慢放松至合闸位置，以防止中间接头76弹出伤人。

④中间接头76拆卸：

第一步：将中间接头76靠隔离开关下导电管77侧的抱夹紧固螺栓及定位螺钉松至最大位置或取下，并用楔子将中间接头76与下导电管77之间连接用的固定抱箍胀开；

第二步：向合闸方向旋转中间接头的连接叉部分，越过合闸位置后再旋转一定角度，使中间接头齿轮与下导电管77内的下操作杆齿条脱离啮合，取下中间接头76。

⑤下导电臂拆卸：

第一步：松开隔离开关基座71的抱夹紧固螺栓，用10#开口扳手或活动扳手将基座71的定位螺钉松至最大位置或取下，再用楔子将基座71与下导电管77之间连接用的固定抱箍适当胀开；

第二步：拆除下操作杆可调连接装配与基座71之间的连接轴销；

第三步：缓慢倒向分闸位置后，拆下下导电管77和下操作杆。

⑥上导电臂解体：

第一步：用10#开口扳手或活动扳手将动触头座75-1的定位螺钉松至最大位置或取下，将M12 抱箍螺栓松开至最大位置或取下，再用楔子将连接动触头座75-1与上导电管72之间的固定抱箍适当胀开；

第二步：从固定抱箍中拔出上导电管72；

第三步：拆除上导电臂复位弹簧侧B型销上的开口销；

第四步：在上导电臂的上操作杆73及绝缘棒上标记B 型销安装孔相对位置；

第五步：适当推住上操作杆73(克服上导电管72内的复位弹簧的弹性力)打出绝缘棒复位弹簧侧B型销；

第六步：将上导电臂动触头装配75与上操作杆73分离。

⑦夹紧弹簧拆卸：

第一步：将上操作杆73的两端分别置于工装平台的弹簧拆装第一固定件4和弹簧拆装第二固定件5上，转动各自的手轮使得各自的可活动夹持板向固定夹持板运动从而将上操作杆的两端夹紧固定；

第二步：将工装平台的弹簧压缩组件6的弹簧挤压件62抵住夹紧弹簧74，顺时针旋转丝杆手轮64，弹簧挤压件62在传动丝杆63的推动下顺着导向杆61运动进一步压缩夹紧弹簧74；

第三步：使用φ7.6、φ4 冲子先内销后外销打出设于上操作杆73上的夹紧弹簧74两端的弹性圆柱销；

第四步：逆时针方向旋转丝杆手轮64，将夹紧弹簧74能量释放至自然状态；

第五步：将上操作杆73从工装平台取下，然后从上操作杆73上取下夹紧弹簧74、垫片及套，对各零部件进行检修。

⑧动触头装配75解体：

第一步：拔出工装平台的上导电臂第二固定件3的转盘定位销35，转动转盘34将动触头装配75调节至便于解体操作的位置，随后插入转盘定位销35将动触头装配75的位置固定；

第二步：依次拆除动触头座75-1上两边的导电带、引弧环、防水橡皮圈等零部件；

第三步：将动触头装配75的2根动触片安装轴两端共4个φ3×20 弹性销用φ3 冲子打出，取出2根动触片安装轴；

第四步：拔出动触头装配75的动触片及四连杆装配，进一步分拆解体检修。

⑨各部分检修处理后复装：

第一步：按照检修工艺标准要求处理，清洗，检查；对不合格零部件进行更换；

第二步：按与拆卸顺序相反的次序复装隔离开关各装配组件，将导电构件间的接触面涂抹一层薄导电膏；各连接用的螺栓应根据产品要求复测力矩。

⑩调试：

第一步：将隔离开关置于合闸状态；

第二步：通过调整基座71上的双连杆长度，将下导电臂调整至垂直状态；

第三步：通过调整下导电臂与基座71间可调连接装配的长度，将上导电臂调整至垂直状态；

第四步：基座71上的双连杆与基座71拐臂应过死点1-2°；

第五步：配合隔离开关的静触头，测试隔离开关整体回路电阻。

以上实施例是对本发明的具体实施方式的说明，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变换和变化而得到相对应的等同的技术方案，因此所有等同的技术方案均应该归入本发明的专利保护范围。

Claims (8)

1.一种折臂式隔离开关检修专用工装平台，其特征在于：包括底座，固定设于底座上的上导电臂第一固定件、上导电臂第二固定件、弹簧拆装第一固定件和弹簧拆装第二固定件，以及，弹簧压缩组件，所述弹簧压缩组件包括两端分别与所述弹簧拆装第一固定件和弹簧拆装第二固定件固定连接的导向杆、可活动套接在所述导向杆上的弹簧挤压件、可活动地设于弹簧拆装第二固定件上的传动丝杆、以及固定设于所述传动丝杆一端的丝杆手轮；传动丝杆的另一端与弹簧挤压件固定连接；

所述上导电臂第一固定件包括与底座固定连接的竖梁，与所述竖梁垂直一体连接且向前伸出的水平梁，固定设置在所述水平梁上的固定夹持板，可活动地设置在水平梁内的丝杆，固定设置在所述丝杆上的可活动夹持板，以及，固定设置在丝杆前端的手轮；所述固定夹持板与可活动夹持板相对设置；所述弹簧拆装第一固定件和弹簧拆装第二固定件的结构与所述上导电臂第一固定件的结构相同，弹簧拆装第一固定件在底座上的安装方向与上导电臂第一固定件的安装方向相反；弹簧拆装第二固定件在底座上的安装方向与上导电臂第一固定件的安装方向相同；

所述上导电臂第二固定件包括与底座固定连接的第二竖梁，前后向可活动地设于所述第二竖梁上部的转轴，穿过所述转轴并固定设于第二竖梁上部前端的转盘固定座，固定设于转轴上且位于所述转盘固定座前方且其上设有若干个销孔的转盘，可活动设于转盘固定座上用于与所述转盘的销孔相配合将转盘锁止的转盘定位销，以及，固定设于转轴前端上且可开合的抱箍。

2.根据权利要求1所述的折臂式隔离开关检修专用工装平台，其特征在于：所述底座包括分前后平行设置的2根横梁，分左右平行设置且将所述2根横梁相连的2根连接梁，在2根横梁内各设1根且可依托2根横梁向同一侧伸缩的2根伸缩梁，在2根横梁和2根伸缩梁的各1端以及1根连接梁的中部上各设置1个共5个可调节支撑脚，以及，在2根横梁的两端外侧各设1个共4个行走轮；2根横梁和2根连接梁构成一个方框形结构，所述方框形结构分前后左右具有4个角部。

3.根据权利要求2所述的折臂式隔离开关检修专用工装平台，其特征在于：所述底座还包括在所述横梁和连接梁上分别设置的用于水平校准的水平仪。

4.根据权利要求2所述的折臂式隔离开关检修专用工装平台，其特征在于：所述上导电臂第一固定件固定设置在方框形结构的左前方的角部上方；上导电臂第二固定件固定设置在方框形结构的右前方的角部上方；弹簧拆装第一固定件固定设置在方框形结构的右后方的角部上方；弹簧拆装第二固定件固定设置在方框形结构的左后方的角部上方。

5.根据权利要求1所述的折臂式隔离开关检修专用工装平台，其特征在于：所述抱箍包括2个呈半圆环体形的本体，用于将2个本体的一端铰接的铰链，在2个本体的各一端分别固定设置的连接耳，以及，用于将2个连接耳锁紧或松开的抱箍锁紧手柄；所述抱箍锁紧手柄为螺杆螺母结构。

6.根据权利要求1所述的折臂式隔离开关检修专用工装平台，其特征在于：所述抱箍内固定设有皮质的垫层。

7.根据权利要求1所述的折臂式隔离开关检修专用工装平台，其特征在于：所述转盘为圆形的结构件，所述销孔沿转盘的外周部以相互间圆心角为30度角的方式均匀间隔设置。

8.根据权利要求2所述的折臂式隔离开关检修专用工装平台，其特征在于：所述底座的横梁、连接梁和伸缩梁的材质均为中空的高强度方管。