CN109784262B - 显示面板 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种显示面板，包括阵列基板和设置在阵列基板一侧的指纹识别装置；指纹识别装置包括：电路基板，以及设置在电路基板上的指纹识别模组和框胶；电路基板通过框胶和阵列基板连接并形成空腔，指纹识别模组设置在空腔内。本发明的显示面板，通过将指纹识别模组设置于阵列基板与电路基板形成的空腔内，且电路基板与阵列基板之间通过框胶连接，使得该框胶同时得到阵列基板和电路基板的支撑与固定，从而使框胶的粘着力更强，有效的避免由于其自身的粘着力不足而滑落的问题。同时，电路基板与阵列基板之间通过框胶固定，使得显示面板的整体结构更加稳定，进而避免了指纹识别模组发生移位，保证指纹识别效果。

Description

显示面板

技术领域

本发明涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种显示面板。

背景技术

指纹识别作为一种用户身份认证和访问控制的方式，被广泛应用于显示面板中。为了提升用户的体验，通常可以在显示面板中设置指纹识别模组，以使用户在操作全面屏的显示产品时进行指纹识别。在显示面板中，设置指纹识别模组的区域不仅可以实现正常的显示功能，还能够进行指纹识别，丰富了显示面板的功能。

现有的显示面板为防止漏光，通常在指纹识别模组的周围设置一圈框胶，该框胶与指纹识别模组的侧面直接接触贴合。然而，现有的这种结构框胶容易脱落，从而使得指纹识别模组容易发生移位，影响指纹识别效果。

发明内容

针对现有技术中的上述缺陷，本发明提供一种显示面板，以解决现有的显示面板存在框胶与指纹识别模组的基板贴合的粘着力不足，使得框胶容易从指纹识别模组上脱落的问题。

本发明提供一种显示面板，包括阵列基板和设置在阵列基板一侧的指纹识别装置；

所述指纹识别装置包括：电路基板，以及设置在所述电路基板上的指纹识别模组和框胶；所述电路基板通过所述框胶和所述阵列基板连接并形成空腔，所述指纹识别模组设置在所述空腔内。

本发明的显示面板，通过将指纹识别模组设置于阵列基板与电路基板形成的空腔内，且电路基板与阵列基板之间通过框胶连接，使得该框胶同时得到阵列基板和电路基板的支撑与固定，从而使框胶的粘着力更强，有效的避免由于其自身的粘着力不足而滑落的问题。同时，电路基板与阵列基板之间通过框胶固定，使得显示面板的整体结构更加稳定，进而避免了指纹识别模组发生移位，保证指纹识别效果。

在一种可能的设计中，所述电路基板朝向所述阵列基板的表面开设有凹槽，所述指纹识别模组设置在所述凹槽内，所述电路基板通过所述框胶与所述阵列基板连接。

本发明的显示面板，通过在电路基板的上端设置凹槽，将指纹识别模组放置于该凹槽内，这样相比于现有技术直接将指纹识别模组设置在电路基板的表面的方式，指纹识别模组与电路基板之间的连接更加稳定；同时，电路基板与阵列基板通过能够遮光的框胶粘接，相比于现有技术中框胶仅能依附在指纹识别模组的侧壁的方式，本发明的框胶夹持于阵列基板和电路基板之间，使得该框胶能够得到阵列基板和电路基板的支撑与固定，因而不易脱落，且该结构增大了该框胶与电路基板的接触面积，使得框胶与电路基板的粘着力更强，避免由于其自身的粘着力不足而滑落的问题。本发明中框胶的设置不仅起到防止显示面板漏光的作用，也实现了阵列基板与电路基板的紧密连接，保证了整个显示面板的各个部件之间的连接稳定性。

在一种可能的设计中，所述框胶环绕所述凹槽设置并形成闭合的环形。

通过将框架环绕设置于凹槽的外侧，进一步防止了显示面板在电路基板与阵列基板之间漏光。

在一种可能的设计中，所述电路基板朝向所述阵列基板有所述框胶连接的表面设置有凹坑，所述框胶的至少部分容纳于所述凹坑中；和/或，

所述阵列基板的朝向所述电路基板有所述框胶连接的表面设置有凹坑，所述框胶的至少部分容纳于所述凹坑中。。

本发明的显示面板通过在电路基板，和/或，阵列基板有框胶连接的表面设置凹坑，以使电路基板和阵列基板之间的框胶部分填充于该凹坑内，增大了该框胶与电路基板和/或阵列基板之间的接触面积，使得框胶与电路基板和/或阵列基板之间的粘着力更强，进而使框胶与电路基板和/或阵列基板之间的接触更加紧密，有效的防止了框胶的滑落，提高了电路基板和阵列基板之间的连接稳定性，同时保证了显示面板不漏光。

在一种可能的设计中，所述凹坑为多个，多个所述凹坑环绕所述凹槽的设置；

多个所述凹坑环绕所述凹槽均匀设置。

通过在电路基板，和/或，阵列基板环绕凹槽的部分设置多个凹坑，进一步增加了框胶与电路基板或阵列基板之间的接触面积，从而使电路基板与阵列基板的连接更加稳固；使得框胶的粘着力增强，不仅保证了凹槽外侧一周不漏光，也使得电路基板与阵列基板的连接更加紧密。多个凹坑环绕凹槽均匀设置，进一步提高了阵列基板与电路基板之间的连接稳定性。

在一种可能的设计中，所述框胶的厚度范围在2mm-6mm之间。

通过将设置在电路基板和阵列基板之间的框胶的厚度设置该范围内，有效的保证了框胶的粘着力，使得阵列基板与电路基板之间的连接更加紧密，同时使得阵列基板稳定的覆盖于电路基板的上表面，进而保证了整个显示面板的结构稳定性。

在一种可能的设计中，所述框胶延伸至所述凹槽内，且所述框胶延伸至所述凹槽内的部分位于所述指纹识别模组与所述电路基板的内侧壁之间，所述框胶延伸至所述凹槽内的部分的厚度范围为2mm-6mm之间。

本发明的显示面板，通过将框胶的一部分填充于电路基板与阵列基板之间，另一部分伸入电路基板的凹槽内，且位于指纹识别模组与电路基板的内侧壁之间，这样增大了框胶与电路基板的接触面积，且该框胶始终夹持于相邻的两个部件之间，得到相邻两个部件的固定支撑，进而使得框胶与电路基板的粘着力更强，避免由于其自身的粘着力不足而滑落的问题。同时，在电路基板与指纹识别模组之间、电路基板与阵列基板之间均通过框胶填充，进一步提高了框胶的遮光效果。通过将框胶延伸至凹槽内的部分的厚度设置在该范围内，进一步保证了框胶与电路基板之间的粘着力，避免了框胶在电路基板上滑落，有效的提高了指纹识别模组与电路基板的连接稳定性。

在一种可能的设计中，所述框胶位于所述凹槽内的部分与所述指纹识别模组之间具有间隙。

通过在伸入凹槽内部的框胶与指纹识别模组之间预留间隙，使得该指纹识别模组的聚焦效果更好。

在一种可能的设计中，所述框胶设置在所述凹槽内，且所述框胶贴靠所述电路基板的内侧壁设置，所述框胶的顶面与所述阵列基板连接，且所述框胶与所述指纹识别模组之间具有间隙。

通过在指纹识别模组的两侧与凹槽的内侧壁之间分别填充有框胶，使得固定于凹槽内的指纹识别模组的两侧被框胶所包裹，有效的防止了指纹识别模组在凹槽的开口两侧漏光，保证了整个显示面板的不漏光。同时，相比于现有技术中框胶仅能依附在指纹识别模组的侧壁的方式，将框胶紧贴于电路基板上开设的凹槽的内壁上，使得框胶与电路基板之间的接触面积增大，进一步增强了框胶与电路基板的粘着力，同时，将该框胶的顶面还固定于阵列基板上，使得该框胶不仅得到电路基板的固定，还得到阵列基板的进一步固定，使得框胶有效的固定于电路基板和阵列基板上，从而避免由于其自身的粘着力不足而滑落的问题。另外，在框胶与指纹识别模组之间预留间隙，提高了指纹识别模组的聚焦效果。

在一种可能的设计中，所述指纹识别模组与所述阵列基板之间通过光学胶连接。

在指纹识别模组与阵列基板之间设置有光学胶，提高了阵列基板与指纹识别模组的连接强度，同时也保证了光线的透过率，提高了指纹识别模组的图像采集效果。

本发明提供一种显示面板，包括阵列基板和设置在阵列基板一侧的指纹识别装置；指纹识别装置包括：电路基板，以及设置在电路基板上的指纹识别模组和框胶；电路基板通过框胶和阵列基板连接并形成空腔，指纹识别模组设置在空腔内。本发明的显示面板，通过将指纹识别模组设置于阵列基板与电路基板形成的空腔内，且电路基板与阵列基板之间通过框胶连接，使得该框胶同时得到阵列基板和电路基板的支撑与固定，从而使框胶的粘着力更强，有效的避免由于其自身的粘着力不足而滑落的问题。同时，电路基板与阵列基板之间通过框胶固定，使得显示面板的整体结构更加稳定，进而避免了指纹识别模组发生移位，保证指纹识别效果。

本发明的构造以及它的其他发明目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例一提供的显示面板的结构示意图；

图2是本实施例一提供的显示面板的内部结构示意图；

图3是本实施例二提供的显示面板的结构示意图；

图4是本实施例二提供的显示面板的内部结构示意图；

图5是本实施例三提供的显示面板的结构示意图；

图6是本实施例四提供的显示面板的结构示意图。

附图标记说明：

1—阵列基板；

2—电路基板；

21—凹槽；

22—凹坑；

3—指纹识别模组；

4—框胶；

41—第一表面；

42—第二表面；

43—第三表面；

5—光学胶；

6—方向a；

7—方向b；

8—间隙。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

指纹识别作为一种用户身份认证和访问控制的方式，被广泛应用于显示面板中。为了提升用户的体验，通常可以在显示面板中设置指纹识别模组，以使用户在操作全面屏的显示产品时进行指纹识别。在显示面板中，设置指纹识别模组的区域不仅可以实现正常的显示功能，还能够进行指纹识别，丰富了显示面板的功能。

现有的显示面板为防止漏光，通常在指纹识别模组的顶部周围设置一圈框胶，该框胶与指纹识别模组的基板表面直接接触贴合。然而，现有的显示面板存在框胶与指纹识别模组的基板贴合的粘着力不足，框胶容易从指纹识别模组上脱落，使得指纹识别模组无法稳定固定于显示面板内部。

本发明实施例提供了一种显示面板，通过以下改进来解决现有指纹识别模组仅在顶部周围设置一圈与基板表面粘接的框胶所出现的粘着力不足，框胶容易从指纹识别模组上脱落的问题。

实施例一

图1是本实施例一提供的显示面板的结构示意图；图2是本实施例一提供的显示面板的内部结构示意图。

参照图1所示，本实施例提供一种显示面板，包括阵列基板1和设置在阵列基板一侧的指纹识别装置；其中，指纹识别装置包括：电路基板2，以及设置在电路基板2上的指纹识别模组3和框胶4；电路基板2通过框胶4和阵列基板1连接并形成空腔，指纹识别模组3设置在空腔内。

其中，阵列基板1上可以设置OLED显示层、LCD显示层，以显示图像，当然，也可以设置其它类型的显示层，只要能够实现图像显示即可。指纹识别模组3可以为各种类型的识别模组，以识别用户的指纹信息。其中，指纹是指人的手指末端正面皮肤上凹凸不平产生的纹线，该纹线包括脊线和谷线。阵列基板1上的显示层可以设置在远离指纹识别模组3的一侧，阵列基板正对显示层的区域为显示区域，也即，指纹识别模组可设置于阵列基板的显示区域的正下方，以实现图像显示的同时进行指纹识别。

本实施例的显示面板在具体进行指纹识别时，手指放在阵列基板1远离指纹识别模组3的一侧，阵列基板1上的像素单元射出的光线会在阵列基板1与手指接触的界面上发生折射和反射，由于在指纹的脊线和谷线上折射的角度不同及反射的光线明暗不同，指纹识别模组3通过采集反射光线的信息完成对指纹的识别。

其中，为了防止显示面板内部漏光，避免光线干扰指纹识别模组3的识别效果，在指纹识别模组3的外围设置框胶4。为了保证该框胶4在显示面板内的稳定性，为了增强框胶4在显示面板内部的稳定性，避免其因粘着力不足而脱落，本实施例的电路基板2与阵列基板1之间形成有空腔，将指纹识别模组3设置在该空腔内，且电路基板2通过框胶4和阵列基板1连接，这样使得该框胶4同时得到阵列基板1和电路基板2的支撑与固定，从而使框胶4的粘着力更强，有效的避免由于其自身的粘着力不足而滑落的问题。同时，电路基板2与阵列基板1之间通过框胶固定，使得显示面板的整体结构更加稳定，进而避免了指纹识别模组4发生移位，保证指纹识别效果。

具体实施时，为了使指纹识别模组3稳定的固定于显示面板内部，本实施例在电路基板2的上表面即朝向阵列基板1的表面上开设凹槽21，将指纹识别模组3放置于该凹槽21内，阵列基板1通过框胶4与电路基板2连接，这样相比于现有技术中直接将指纹识别模组3设置在电路基板2的表面的方式，指纹识别模组3与电路基板2之间的连接更加稳定，增强了指纹识别模组3在显示面板内的稳固性。其中，凹槽21的横截面形状可为多种，在此处不作限制，例如，凹槽21的横截面可为多边形或圆形等。另外，指纹识别模组3的朝向阵列基板1的顶部所在平面和凹槽21的两侧的电路基板的表面可齐平，也可以不齐平，只需将指纹识别模组周边通过框胶4填充以防止显示面板不漏光即可。

其中，为了使指纹识别模组3更加稳定的固定于电路基板2的凹槽21内，可将指纹识别模组3的基板通过螺栓等固定件固定于凹槽21的底部，使得指纹识别模组3与电路基板2之间的连接更加稳固，保证了设置有指纹识别模组3的显示面板在结构上更加稳定。

电路基板2和阵列基板1通过能够遮光的框胶4连接，以使电路基板2和阵列基板1之间稳定连接，同时，该框胶4填充于电路基板2与阵列基板1之间，保证了整个显示面板不漏光。

为了防止显示面板在电路基板2与阵列基板1的接触面处漏光，本实施例中电路基板2通过框胶4与阵列基板1连接，以保证了整个显示面板不漏光。其中，框胶4包括第一表面41和第二表面42，框胶4的第一表面41即上表面与阵列基板1连接，框胶4的第二表面42即下表面与电路基板2的上表面。相比于现有技术中框胶仅能依附在指纹识别模组的侧壁的方式，本实施例中，将框胶4的上表面和下表面分别连接在阵列基板1和电路基板2上，使得该框胶4能够得到阵列基板1和电路基板2的支撑与固定，因而不易脱落，且该框胶4夹持于阵列基板1和电路基板2之间，也使得框胶4与电路基板2的粘着力更强，避免由于其自身的粘着力不足而滑落的问题。该框胶4的设置不仅起到防止显示面板漏光的作用，也实现了阵列基板1与电路基板2的紧密连接，保证了整个显示面板的各个部件之间的连接稳定性。

参照图2所示，其中，可将该框胶4环绕凹槽21设置并形成闭合的环形，以防止显示面板在电路基板2与阵列基板1之间漏光。

具体的，由于电路基板2位于凹槽21开口两侧的部分的表面面积较大，该框胶4环绕凹槽21形成的闭合环形结构可完全覆盖该电路基板2的上表面，使得电路基板2与阵列基板1的连接更加稳定；也可将该框胶4环绕凹槽21形成的闭合环形结构仅覆盖电路基板2的上表面的部分位置，参照图3所示，这样在保证电路基板2与阵列基板1稳定连接的基础上，减少了框胶4的材料用量，进而节约了显示面板的制造成本。该框胶4形成的闭合环形结构完全覆盖或者部分覆盖电路基板2的上表面，均能保证显示面板在凹槽21两侧的位置不漏光。

其中，该框胶4的厚度范围可设置为2mm-6mm之间。具体的，框胶4的厚度过小，其与电路基板2和阵列基板1之间的粘着力更弱，使得电路基板2与阵列基板1之间无法紧密连接；框胶4的厚度过大，造成阵列基板1与电路基板2之间的距离过大，使得阵列基板1无法稳定的支撑于电路基板2上方，进而降低了显示面板内部的结构稳定性。因此，将框胶4的厚度设置在此范围内，有效的保证了框胶4的粘着力，使得阵列基板1与电路基板2之间的连接更加紧密，同时使得阵列基板1稳定的覆盖于电路基板2的上表面，进而保证了整个显示面板的结构稳定性。

本实施例中，电路基板2的内侧壁与指纹识别模组3的侧壁之间可留有间隙8，间隙8的设置以保证该指纹识别模组3更好聚焦，该间隙8的宽度可根据指纹识别模组的透光距离进行适应性的调整，也可根据显示面板的具体尺寸进行调整。

本实施例中，为了进一步保证了阵列基板1稳定的覆盖于指纹识别模组3的上表面，可在指纹识别模组3与阵列基板1之间通过光学胶5连接，使得指纹识别模组3与阵列基板1紧密连接，同时，光学胶5降低了指纹识别模组3的出射光线的反射率，减少了透出光线的损耗，从而提升显示面板的亮度，增强屏幕的显示效果，使得显示面板中的指纹模组3采集的指纹图像更加清晰。

具体的，显示面板在进行指纹识别时，阵列基板1的像素单元射出的光线会在阵列基板1与手指接触的界面上发生折射和反射，指纹识别模组3需要对反射光线进行采集，来感应指纹脊、谷反射光源能量的差异，以形成不同灰度的图像，再经过一系列图像处理和比对完成识别。因此，指纹识别模组3需要能够很好的接收外部光线，以保证图像采集的效果。通过光学胶5来连接指纹识别模组3与阵列基板1，在保证阵列基板1与指纹识别模组3之间的连接强度的基础上，也使得外部光线的透过率，提高了指纹识别模组的图像采集效果，进而提高了指纹识别模组3的指纹识别精度。其中该光学胶5可为OCA光学胶(OpticallyClear Adhesive，简称OCA)。

实施例二

图3是本实施例二提供的显示面板的结构示意图；图4是本实施例二提供的显示面板的内部结构示意图。

参照图3所示，在实施例一的基础上，本实施例的显示面板中，电路基板2朝向阵列基板1有框胶4连接的表面设置有凹坑22，框胶4的至少部分容纳于凹坑22中；和/或，阵列基板1的朝向电路基板2有框胶4连接的表面设置有凹坑22，框胶4的至少部分容纳于凹坑22中，以提高框胶4与电路基板2和/或阵列基板1之间的粘着力，使得框胶4与电路基板2和/或阵列基板1的连接更加稳定。

具体的，为了进一步提高框胶4与电路基板2之间的连接稳固性，可在电路基板的上表面开设凹坑22，该凹坑22环绕凹槽21设置，将框胶4的一部分盖设在电路基板2的上表面，另一部分填充于该凹坑22内。凹坑22的设置增大了框胶4与电路基板2之间的接触面积，使得框胶4与电路基板2之间的粘着力更强，进而使得框胶4与电路基板2之间的接触更加紧密，有效的防止了框胶4因其自身的粘着力不足而滑落的问题，同时也进一步保证了显示面板不漏光。

其中，为了使框胶4与电路基板2之间的连接更加紧密，可在电路基板2朝向阵列基板1有框胶4连接的表面开设多个凹坑22，进一步增加了框胶4与电路基板2的接触面积，从而使电路基板2与阵列基板1的连接更加稳固。

参照图4所示，其中，多个凹坑22的设置方式至少包括两种，第一种是将多个凹坑22沿自电路基板2的外缘朝向凹槽21的开口的方向设置，参照图4中的方向a6，以使框胶4与电路基板2在水平方向上的连接更加稳定。

另外，还可将多个凹坑22环绕该凹槽21设置，即多个凹坑22沿凹槽21的外侧周向间隔设置，参照图4中的方向b7，沿周向设置的多个凹坑22提高了框胶4与电路基板2在凹槽21外部周向上的接触面积，使得凹槽21外侧一周的框胶4的粘着力增强，也保证了凹槽21外侧一周不漏光，可将这多个凹坑22环绕凹槽21均匀设置，进一步使得凹槽21外周的电路基板2与阵列基板1的连接更加紧密。

可选的，为了使框胶4与阵列基板1之间的连接更加紧密，还可在阵列基板1朝向电路基板2有框胶4连接的表面设置凹坑22，以使框胶4的朝向阵列基板1的一部分填充于凹坑22内，保证框胶4与阵列基板1之间的连接紧密性。为了保证框胶4与电路基板2和阵列基板1均能够紧密连接，可在电路基板2和阵列基板1且连接有框胶4的表面分别设置凹坑22，该凹坑22的具体设置具体的设置方式与上述电路基板2上开设凹坑22的方式类似，此处不再一一赘述。

实施例三

图5是本实施例三提供的显示面板的结构示意图。

参照图5所示，在实施例一或实施例二的基础上，本实施例的显示面板的框胶4延伸至凹槽21内，且框胶4延伸至凹槽21内的部分位于指纹识别模组3与电路基板2的内侧壁之间，保证显示面板在该凹槽21的两侧不发生漏光的情况。

具体的，本实施例的框胶4包括两个部分，将框胶4的第一部分填充于电路基板2和阵列基板1之间，第二部分伸入电路基板2的凹槽21中，填充于指纹识别模组3与电路基板2的内侧壁之间。其中，框胶4的第一部分包括第一表面41和第二表面42，第一表面41具体指框胶4的第一部分的上表面，其连接在阵列基板1的下表面第二表面42具体指框胶4的第一部分的下表面，其连接在电路基板2的上表面；框胶4的第二部分包括第一表面41和第二表面42和第三表面43，第一表面41具体指框胶4的第二部分的顶面，其连接在阵列基板1上，第二表面42具体指框胶4的左侧面，其紧贴于电路基板2的内侧壁上，第三表面43具体指框胶4的右侧面，其连接在指纹识别模组3的侧壁上。将框胶4的两个部分的至少两个表面分别连接于电路基板2和阵列基板1上，在保证每一部分框胶4的稳固性的基础上，框胶4的两个部分的设置增大了框胶4与电路基板2和阵列基板1的接触面积，使得框胶4与电路基板2和阵列基板1的粘着力更强，避免由于其自身的粘着力不足而滑落的问题。同时，在电路基板2与指纹识别模组3之间、电路基板2与阵列基板1之间均通过框胶4填充，进一步提高了框胶的遮光效果。

其中，框胶4的第二部分的厚度范围可设置在2mm-6mm之间，该厚度具体指框胶4的左右两侧面之间的距离。该厚度保证了框胶4与电路基板2之间的粘着力，避免了框胶4从电路基板2的凹槽21的内壁滑落，有效的提高了指纹识别模组3与电路基板2的连接稳定性。

其中，可在框胶4位于凹槽21内的部分与指纹识别模组3之间设置间隙8。间隙8的设置以保证该指纹识别模组3更好聚焦，间隙8的宽度可根据指纹识别模组3的透光距离进行适应性的调整，也可根据显示面板的具体尺寸进行调整。

其他技术特征与实施例一或者实施例二相同，并能带来相同或者类似的技术效果，在此不再一一赘述，具体可参照实施例一或者实施例二的描述。

实施例四

图6是本实施例四提供的显示面板的结构示意图。

参照图6所示，本实施例的显示面板与上述各个实施例的区别是：框胶4设置在凹槽21内，且框胶4贴靠电路基板2的内侧壁设置，框胶4的顶面与阵列基板1连接，且框胶4与指纹识别模组3之间具有间隙8。

其中，该框胶4包括第一表面41和第二表面42，第一表面41具体为框胶4的顶面，其与阵列基板1连接，第二表面42具体为框胶4的侧面，其与电路基板2的内侧壁连接。具体的，在指纹识别模组3的两侧外缘与电路基板2的两侧内壁之间分别填充有框胶4，且该框胶4的朝向阵列基板1的一端与阵列基板1接触，该框胶4的侧面与电路基板2的内侧壁接触，相比于现有技术中框胶4仅能依附在指纹识别模组3的侧壁的方式，框胶4的两个表面分别连接在阵列基板1和电路基板2上，增大了框胶4与电路基板2和阵列基板1的接触面积，进一步增强了框胶4的粘着力，有效的避免由于其自身的粘着力不足而滑落的问题，使得框胶4更加稳定的固定于指纹识别模组外围，从而有效的防止了指纹识别模组3在凹槽21的开口两侧漏光，保证了整个显示面板的不漏光。

另外，在框胶4与指纹识别模组3之间预留间隙8，保证了指纹识别模组3的聚焦效果。

其他技术特征与上述各个实施例相同，并能带来相同或者类似的技术效果，在此不再一一赘述，具体可参照上述实施例的描述。

本发明提供一种显示面板，包括阵列基板和设置在阵列基板一侧的指纹识别装置；指纹识别装置包括：电路基板，以及设置在电路基板上的指纹识别模组和框胶；电路基板通过框胶和阵列基板连接并形成空腔，指纹识别模组设置在空腔内。本发明的显示面板，通过将指纹识别模组设置于阵列基板与电路基板形成的空腔内，且电路基板与阵列基板之间通过框胶连接，使得该框胶同时得到阵列基板和电路基板的支撑与固定，从而使框胶的粘着力更强，有效的避免由于其自身的粘着力不足而滑落的问题。同时，电路基板与阵列基板之间通过框胶固定，使得显示面板的整体结构更加稳定，进而避免了指纹识别模组发生移位，保证指纹识别效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种显示面板，其特征在于，包括阵列基板和设置在阵列基板一侧的指纹识别装置；

所述指纹识别装置包括：电路基板，以及设置在所述电路基板上的指纹识别模组和框胶；

所述电路基板通过所述框胶和所述阵列基板连接并形成空腔，所述指纹识别模组设置在所述空腔内；

所述电路基板朝向所述阵列基板的表面开设有凹槽，所述指纹识别模组设置在所述凹槽内，所述指纹识别模组与所述电路基板固定连接，所述电路基板通过所述框胶与所述阵列基板连接；

所述阵列基板的朝向所述电路基板有所述框胶连接的表面设置有凹坑，或者，所述阵列基板的朝向所述电路基板有所述框胶连接的表面、以及所述电路基板朝向所述阵列基板有所述框胶连接的表面均设置有凹坑，所述框胶的至少部分容纳于所述凹坑中。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述框胶环绕所述凹槽设置并形成闭合的环形。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述凹坑为多个，多个所述凹坑环绕所述凹槽的设置；

多个所述凹坑环绕所述凹槽均匀设置。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述框胶的厚度范围在2mm-6mm之间。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述框胶延伸至所述凹槽内，且所述框胶延伸至所述凹槽内的部分位于所述指纹识别模组与所述电路基板的内侧壁之间，所述框胶延伸至所述凹槽内的部分的厚度范围为2mm-6mm之间。

6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述框胶位于所述凹槽内的部分包括第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和第二侧面相对设置，所述第一侧面与所述电路基板的内侧壁接触，所述第二侧面与所述指纹识别模组之间具有间隙。

7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述框胶设置在所述凹槽内，且所述框胶贴靠所述电路基板的内侧壁设置，所述框胶的顶面与所述阵列基板连接，且所述框胶与所述指纹识别模组之间具有间隙。

8.根据权利要求1-7任一项所述的显示面板，其特征在于，所述指纹识别模组与所述阵列基板之间通过光学胶连接。

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