CN108090480B - 显示面板、显示装置及显示面板的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种显示面板、显示装置及显示面板的制作方法。该显示面板包括：阵列基板和指纹识别模组，指纹识别模组包括第二基板，第二基板临近阵列基板的表面包括指纹识别区域和围绕指纹识别区域的非指纹识别区域；指纹识别区域设置有指纹识别单元；非指纹识别区域设置有框胶，框胶围绕指纹识别区域；第二基板与框胶对应的区域设置有至少一个凹槽。本发明实施例的方案增强了框胶与指纹识别模组的贴合强度。
Description
技术领域
本发明实施例涉及显示技术，尤其涉及一种显示面板、显示装置及显示面板的制作方法。
背景技术
目前，显示面板作为一种信息输入工具被广泛应用于手机、平板电脑、公共场所大厅的信息查询机等各种显示产品中。指纹识别作为一种用户身份认证和访问控制的方式，被广泛应用于显示面板中。
为了提升用户的体验，通常可以在显示面板中设置指纹识别模组，以使用户在操作全面屏的显示产品时进行指纹识别。在显示面板中，设置指纹识别模组的区域不仅可以实现正常的显示功能，还能够进行指纹识别，丰富了显示面板的功能。现有的显示面板为防止漏光，通常在指纹识别模组周围设置一圈框胶，该框胶与指纹识别模组的基板表面直接接触贴合。然而，现有的显示面板存在框胶与指纹识别模组的基板贴合的粘着力不足，容易从指纹识别模组上脱落的问题。
发明内容
本发明实施例提供了一种显示面板、显示装置及显示面板的制作方法，以增强框胶与指纹识别模组的贴合强度。
第一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，该显示面板包括：
阵列基板，所述阵列基板包括第一基板以及位于所述第一基板上的多个像素单元；
指纹识别模组，所述指纹识别模组设置于所述第一基板远离所述像素单元的一侧；
其中，所述指纹识别模组包括第二基板，所述第二基板临近所述阵列基板的表面包括指纹识别区域和围绕所述指纹识别区域的非指纹识别区域；所述指纹识别区域设置有指纹识别单元；所述非指纹识别区域设置有框胶，所述框胶围绕所述指纹识别区域；所述第二基板与所述框胶对应的区域设置有至少一个凹槽。
第二方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，该显示装置包括本发明任意实施例所提供的显示面板。
第三方面，本发明实施例还提供了一种显示面板的制作方法，该显示面板的制作方法包括：
提供一阵列基板，所述阵列基板包括第一基板以及位于所述第一基板上的多个像素单元；
提供一指纹识别模组，所述指纹识别模组设置于所述第一基板远离所述像素单元的一侧，其中，所述指纹识别模组包括第二基板，所述第二基板临近所述阵列基板的表面包括指纹识别区域和围绕所述指纹识别区域的非指纹识别区域；所述指纹识别区域设置有指纹识别单元；所述非指纹识别区域设置有至少一个凹槽；
所述非指纹识别区域设置框胶，所述框胶围绕所述指纹识别区域，所述框胶与所述凹槽相对应。
本发明实施例提供的显示面板，在非指纹识别区域设置有框胶，框胶围绕指纹识别区域，第二基板与框胶对应的区域设置有至少一个凹槽。第二基板这样设置增大了框胶和第二基板的接触面积，解决了现有技术中框胶和第二基板由于粘着力不足而导致的框胶容易脱落的问题，增强了框胶与指纹识别模组的贴合强度。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的一种指纹识别模组的结构示意图；
图3是本发明实施例提供的另一种指纹识别模组的结构示意图；
图4是本发明实施例提供的一种第二基板的结构示意图；
图5是本发明实施例提供的另一种第二基板的结构示意图；
图6是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；
图7是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；
图8是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；
图9是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；
图10是本发明实施例提供的一种光感传感器的结构示意图；
图11是本发明实施例提供的一种光感传感器的膜层示意图；
图12是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图；
图13是本发明实施例提供的一种显示面板的制作方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
本实施例提供了一种显示面板，图1为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图。参考图1，该显示面板500包括：阵列基板10和指纹识别模组20。阵列基板10包括第一基板110以及位于第一基板110上的多个像素单元120。指纹识别模组20设置于第一基板110远离像素单元120的一侧。其中，指纹识别模组20包括第二基板210，第二基板210临近阵列基板10的表面包括指纹识别区域201和围绕指纹识别区域201的非指纹识别区域202；指纹识别区域201设置有指纹识别单元220；非指纹识别区域202设置有框胶30，框胶30围绕指纹识别区域201，第二基板210与框胶30对应的区域设置有至少一个凹槽211。
其中，阵列基板10用于显示图像，该阵列基板10可以是有机发光阵列基板，也可以是液晶显示阵列基板，或其他用于显示的阵列基板。指纹识别模组20用于识别指纹信息。指纹是指人的手指末端正面皮肤上凸凹不平产生的纹线，该纹线分为脊线和谷线。继续参考图1，在本发明实施例提供的技术方案中，阵列基板10可以在远离指纹识别模组20的一侧进行图像显示，也可以在该图像显示的区域进行指纹识别。在显示面板500上进行指纹识别时，手指40放在阵列基板10远离指纹识别模组20的一侧。像素单元120射出的光线L1会在显示面板500与手指40接触的界面上发生折射和反射，由于在指纹的脊线和谷线上折射的角度不同及反射的光线L2明暗不同，指纹识别单元220通过采集光线L2的信息完成对指纹的识别。
另外，将框胶30固定在指纹识别模组20的非显示区域202，且围绕指纹识别区域201，起到了防漏光和缓冲的作用。具体地，在第二基板210与框胶30对应的区域设置有至少一个凹槽211，即在第二基板210上开窗，在粘贴框胶30时，框胶30靠近第二基板210的一侧充满凹槽211，大大增加了框胶30和第二基板210的接触面积，增强了框胶30和第二基板210的粘着力，解决了现有技术中框胶30和第二基板210由于粘着力不足而导致的框胶30容易脱落的问题。另外，框胶30不仅与第二基板210表面的膜层粘贴，而且还与第二基板210的内部膜层粘贴，因此，当外界力的作用于框胶30时，第二基板210与框胶30粘贴的每个面都会受到来自框胶30的力的作用，减小了第二基板210表面膜层受到的力，避免了框胶30粘着力过大而导致的第二基板210表面的膜层或表面器件脱落。
综上所述，本实施例提供的显示面板500通过在第二基板210与框胶30对应的区域设置至少一个凹槽211，增大了框胶30和第二基板210的接触面积，增强了框胶30与指纹识别模组20的贴合强度，同时避免了框胶30与第二基板210表面由于粘着力过大而导致的第二基板210表面的膜层脱落的问题。
在上述各技术方案中，凹槽211的具体结构可以有多种，图2是本发明实施例提供的一种指纹识别模组的结构示意图，参考图1和图2，示例性的，凹槽211垂直于第二基板210的截面形状为矩形或梯形。这样设置，由于凹槽211形状简单，降低了凹槽211的加工难度，同时增大了框胶30与第二基板210的接触面积，增强了框胶30与指纹识别模组20的贴合强度。
图3是本发明实施例提供的另一种指纹识别模组的结构示意图。可选的，参考图3，凹槽211垂直于第二基板210的截面形状还可以为半圆形，增大了第二基板210与框胶30的接触面积，增强了框胶30与指纹识别模组20的贴合强度。图1～图3仅示例性的示出凹槽211为的截面形状为矩形、梯形和半圆形的情况，并非对本发明的限定，在其他实施方式中，凹槽211的截面形状还可以根据需要设置为椭圆形或其他多边形。
在上述各技术方案中，可选的，凹槽211在垂直于第二基板210方向上的深度小于或等于第二基板210的厚度的二分之一。具体地，由于凹槽211设置在第二基板210的非指纹识别区域202，即设置在第二基板210的外周，随着凹槽211在垂直于第二基板210方向上的深度的增加，第二基板210外周的强度变差、容易损坏。设置凹槽211在垂直于第二基板210方向上的深度小于或等于第二基板210的厚度的二分之一，在保证了第二基板210与框胶30具有较大的接触面积的同时，第二基板210本身也不易损坏，增强了显示面板500整体的品质。
另外，凹槽211的布设形式有多种，其中，图4是本发明实施例提供的一种第二基板的结构示意图。参考图4，可以在第二基板210上设置一个围绕指纹识别区域201的凹槽211，凹槽211这样设置增加了第二基板210与框胶30的接触面积较大，有利于增强框胶30与指纹识别模组20的贴合强度。图5是本发明实施例提供的另一种第二基板的结构示意图。参考图5，在第二基板210上也可以设置多个凹槽211围绕指纹识别区域201，凹槽211这样设置使每个凹槽211都有多个面与框胶30粘贴，进一步增大了凹槽211与框胶30的接触面积，有利于增强框胶30与指纹识别模组20的贴合强度，同时保证了凹槽211不过多占用第二基板210的空间，保证了指纹识别模组20具有较小的体积，有利于实现显示面板500的轻薄化。
需要说明的是，图1～图5仅示例性的示出了凹槽211的几种设置方式，并非对本发明的限定，在其他实施方式中，凹槽211还可以根据需要设置为多种形状和设置方式的组合。
图6是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图。参考图6，框胶30远离第二基板210的一侧与第一基板110粘结，使指纹识别单元220远离第二基板210的表面与第一基板110贴合。框胶30这样设置，不仅具有防漏光的作用和缓冲的作用，还具有将指纹识别单元220与第一基板110固定贴合的作用。在现有技术中，通常通过光学胶(OpticallyClear Adhesive，OCA)等粘结层将指纹识别模组20与阵列基板10粘贴在一起，即在指纹识别模组20与阵列基板10之间设置有一层OCA。与现有技术相比，本实施例省去了在指纹识别模组20与阵列基板10之间采用OCA层的设置。由此，本发明提供的技术方案增强了手指40反射的光线L2的透过率，即增强了指纹识别模组20的光线接收率；另外，省去OCA层还减小了显示面板500的厚度，有利于显示面板500的轻薄化；在显示面板500的制作过程中，省去了OCA涂覆和脱泡工艺，简化了显示面板500的制作工艺，进而降低了显示面板500的制作成本。
继续参考图6，在上述各技术方案的基础上，可以设置该框胶30沿由指纹识别区域201指向非指纹识别区域202的方向的宽度d1大于或等于3毫米。这样设置，保证了框胶30与第二基板210和第一基板110具有较大的接触面积，从而保证了框胶30与第二基板210和第一基板110具有较大的粘合强度，保证了指纹识别模组20能够稳固的贴合到阵列基板10。
在上述各技术方案的基础上，可选的，框胶30沿由指纹识别区域201指向非指纹识别区域202的方向的宽度d1大于或等于3毫米，且小于或等于5毫米。具体的，随着宽度d1的增大会增加非指纹识别区域202的面积，从而导致指纹识别模组20的体积增大，不利于显示面板500的轻薄化。将宽度d1设置为大于或等于3毫米，且小于或等于5毫米，既保证了框胶30与第二基板210和第一基板110具有较大的接触面积，从而具有较大的粘合强度，保证了指纹识别模组20与阵列基板10的贴合的稳定性，又能够较好地防止指纹反射光线L2由框胶30处泄漏，并且还保证了指纹识别模组20具有较小的体积，占用较小的空间，与阵列基板10贴合后不会影响显示面板的其他结构，能够较好地适应显示面板500轻薄化和小型化的需求。
在上述各技术方案中，框胶30的具体结构可以有多种，继续参考图6，其中一种具体示例为，框胶30垂直于第二基板210的截面形状为矩形。这样设置，保证了框胶30与第一基板110和第二基板210分别具有较大的接触面积，从而保证了指纹识别模组20与阵列基板10的贴合稳定性。
图7是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图。参考图7，与上述技术方案不同的是，框胶30垂直于第二基板210的截面形状为梯形，且梯形尺寸较大的底临近阵列基板10。
具体的，由于由手指40反射回的光线L2进入指纹识别单元220，一部分会由指纹识别单元220中反射或折射出来进而投射到框胶30，在框胶30临近阵列基板10的一侧发生漏光的可能性最大，通过设置梯形尺寸较大的底临近阵列基板10保证了光线不会在框胶30处泄漏，另外，梯形尺寸较小的底临近第二基板210，使得第二基板210的非指纹识别区域202无需太大，从而有利于减小指纹识别模组20的体积，减小指纹识别模组20在显示面板中占用的空间，有利于实现显示面板的轻薄化。
需要说明的是，图7示例性的示出了框胶30的一种梯形截面形状，并非对本发明的限定，梯形可以是等腰梯形也可以是非等腰梯形，可以根据需要设定。另外，图6和图7仅示例性的示出框胶30为的截面形状为矩形和梯形的情况，并非对本发明的限定，在其他实施方式中，框胶30的截面形状还可以根据需要设置为圆形、椭圆形或其他多边形，也可以为圆形、椭圆形、矩形和梯形中一种或多种形状的组合形状。
图8是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图，可选的，参考图8，框胶30垂直与第二基板210的截面形状为六边形，该六边形为两个梯形的组合形状。其中两个梯形较大的底分别临近第一基板110和第二基板210。这样设置，不仅保证框胶30与第一基板110和第二基板210分别具有较大的接触面积，从而保证了指纹识别模组20与阵列基板10的贴合稳定性，而且使得框胶30占用了更小的体积，为显示面板的其他结构预留了更多空间，有利于显示面板的小型化和轻薄化。
图9是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图。参考图9，可选的，指纹识别单元220包括准直面板221和多个光感传感器223，准直面板221设置于多个光感传感器223临近阵列基板10的一侧。
具体的，光感传感器223是指将接收到的不同强度的光信号转换成不同的电信号的传感器，由于在指纹的脊线和谷线处反射的光线L2的强度的不同，光感传感器223能够将不同强度的光线转换成多灰度指纹图像，从而实现指纹识别。图10是本发明实施例提供的一种光感传感器的结构示意图；图11是本发明实施例提供的一种光感传感器的膜层示意图。可选的，参考图10和图11，光感传感器223包括光敏二极管D、存储电容C和薄膜晶体管T；光敏二极管D的正极D1与存储电容C的第一电极电连接，负极D2与存储电容C的第二电极以及薄膜晶体管T的源极Ts电连接；薄膜晶体管T的栅极Tg与开关控制线Gate电连接，漏极Td与信号检测线Data电连接；光敏二极管D用于将触摸主体(指纹)反射的光转换成电流信号。
参考图11，光敏二极管D包括位于正极D1和负极D2之间的PIN结D3。其中，PIN结D3由P型半导体、N型半导体以及在P型半导体和N型半导体之间的本征半导体(I型层)组成。PIN结D3为光敏二极管D的感光部分。具体的，负极D2由不透光金属形成，且PIN结D3的边界不超过负极D2的边界。PIN结D3具有光敏特性，并且具有单向导电性。无光照时，PIN结D3有很小的饱和反向漏电流，即暗电流，此时光敏二极管D截止。当受到光照时，PIN结D3的饱和反向漏电流大大增加，形成光电流，光电流随入射光强度的变化而变化。
示例性地，结合图9、图10和图11对指纹识别原理进行详细说明。在指纹识别阶段，节点H1输入低电压信号(例如大小为-5V的恒定电压信号)，信号线Data输入高电压信号(例如大小为1.5V的恒定电压信号)。整个指纹识别阶段包括准备阶段，指纹信号采集阶段和指纹信号检测阶段。在准备阶段，光感传感器223电连接的驱动芯片(图9、图10和图11中未示出)通过开关控制线Gate控制光感传感器223的薄膜晶体管T导通，存储电容C充电，直至存储电容C充电完成。在指纹信号采集阶段，利用开关控制线Gate控制光感传感器223的薄膜晶体管T关闭。用户将手指按压在显示面板500上，像素单元120发出的光照射到手指40上，并在手指40的表面反射形成反射光。经手指40反射形成的反射光L2入射到光感传感器223中，被光感传感器223的光敏二极管D接收，并形成光电流，该光电流的方向为由节点H2指向节点H1，进而使得H2的电位发生变化。在指纹信号检测阶段，可以直接检测节点H2的电位变化量，进而确定光电流的大小。
继续参考图9，准直面板221的作用是使光感传感器223更多地接收来自手指40反射的光线L2中准直的光线，例如，在图9中，从手指40反射的光线L2中，准直光线L21可以通过准直面板221，而发散光线L22不会通过准直面板221。因此，设置准直面板221有利于光感传感器223只接收与其相对应位置指纹的反射光线，增强了指纹识别的精准性。
继续参考图9，准直面板221与多个光感传感器223之间还可以设置有光学胶层222。设置光学胶层222有助于将准直面板221与光感传感器223贴合，从而固定准直面板221的位置，可以使光感传感器223准确接收由准直面板221射出的光线，提高光感传感器223接收光线的准确性。
在上述各技术方案的基础上，可选的，准直面板221为光纤面板。光纤面板具有传光效率高和传像清晰的优点，将准直面板221设置为光纤面板有助于提升指纹识别模组20的指纹识别的精准度。
在上述各技术方案中，框胶30可以采用流动胶，也可以是硬胶。硬胶例如可以是泡棉胶或聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene terephthalate，PET)双面胶。泡棉的优点是：具有弹性、重量轻和性能可靠。以泡棉为基材的泡棉胶具有出色的密封性、抗压缩变形性、阻燃性和浸润性等优点。PET双面胶具有良好的力学性能、耐高温性能、耐低温性能、气体和水蒸气渗透率低的优点。因此，框胶30采用泡棉胶或PET双面胶可以能够提升指纹识别模组20的密封性能、遮光性能和缓冲性能。
在上述各技术方案的基础上，第二基板210为指纹识别单元220的驱动电路板。指纹识别单元220和驱动电路板直接接触，减少了指纹识别单元220和驱动电路板之间连接引线的长度，进而减少了连接引线在传输过程中可能受到的干扰。
本发明实施例还提供了一种显示装置。图12是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图，参考图12，显示装置400包括本发明任意实施例所述的显示面板500。
本发明实施例提供的显示装置400，在非指纹识别区域设置有框胶，框胶围绕指纹识别区域，第二基板与框胶对应的区域设置有至少一个凹槽。第二基板这样设置增大了框胶和第二基板的接触面积，解决了现有技术中框胶和第二基板由于粘着力不足而导致的框胶容易脱落的问题，增强了框胶与指纹识别模组的贴合强度。
本发明实施例还提供了一种显示面板的制作方法。图13是本发明实施例提供的一种显示面板的制作方法的流程图。参考图13，该显示面板的制作方法包括：
S110、提供一阵列基板。阵列基板包括第一基板以及位于第一基板上的多个像素单元。
S120、提供一指纹识别模组。指纹识别模组设置于第一基板远离像素单元的一侧，其中，指纹识别模组包括第二基板，第二基板临近阵列基板的表面包括指纹识别区域和围绕指纹识别区域的非指纹识别区域；指纹识别区域设置有指纹识别单元；非指纹识别区域设置有至少一个凹槽。
S130、在指纹识别模组的第二基板的非指纹识别区域设置框胶。框胶围绕指纹识别区域，框胶与凹槽相对应。
本发明实施例提供的显示面板的制作方法，在非指纹识别区域设置有框胶，框胶围绕指纹识别区域，框胶与凹槽相对应。第二基板这样设置增大了框胶和第二基板的接触面积，解决了现有技术中框胶和第二基板由于粘着力不足而导致的框胶容易脱落的问题，增强了框胶与指纹识别模组的贴合强度。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (11)
1.一种显示面板，其特征在于，包括：
阵列基板，所述阵列基板用于显示图像，所述阵列基板包括第一基板以及位于所述第一基板上的多个像素单元；
指纹识别模组，所述指纹识别模组设置于所述第一基板远离所述像素单元的一侧；
其中，所述指纹识别模组包括第二基板，所述第二基板临近所述阵列基板的表面包括指纹识别区域和围绕所述指纹识别区域的非指纹识别区域；所述指纹识别区域设置有指纹识别单元；所述非指纹识别区域设置有框胶，所述框胶围绕所述指纹识别区域；所述第二基板与所述框胶对应的区域设置有至少一个凹槽，所述框胶远离所述第二基板的一侧与所述第一基板粘结，所述指纹识别单元远离所述第二基板的表面与所述第一基板贴合；所述框胶垂直于所述第二基板的截面形状为梯形，且所述梯形尺寸较大的底临近所述阵列基板，或所述框胶垂直与所述第二基板的截面形状为六边形，所述六边形为两个梯形的组合形状，其中两个梯形较大的底分别临近所述第一基板和所述第二基板；所述框胶与所述第二基板表面的膜层粘贴，还与所述第二基板的内部膜层粘贴，以避免所述框胶粘着力过大而导致的所述第二基板表面的膜层或表面器件脱落。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于：
所述凹槽垂直于所述第二基板的截面形状为矩形、梯形或半圆形。
3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于：
所述凹槽在垂直于所述第二基板方向上的深度小于或等于所述第二基板的厚度的二分之一。
4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于：
所述框胶沿由所述指纹识别区域指向所述非指纹识别区域的方向的宽度大于或等于3毫米。
5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于：
所述框胶沿由所述指纹识别区域指向所述非指纹识别区域的方向的宽度大于或等于3毫米，且小于或等于5毫米。
6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于：
所述框胶为泡棉胶或聚对苯二甲酸乙二醇酯PET双面胶。
7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于：
所述第二基板为所述指纹识别单元的驱动电路板。
8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于：
所述指纹识别单元包括准直面板和多个光感传感器，所述准直面板设置于所述多个光感传感器临近所述阵列基板的一侧。
9.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于：
所述准直面板为光纤面板。
10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的显示面板。
11.一种显示面板的制作方法，其特征在于，包括：
提供一阵列基板，所述阵列基板用于显示图像，所述阵列基板包括第一基板以及位于所述第一基板上的多个像素单元；
提供一指纹识别模组，所述指纹识别模组设置于所述第一基板远离所述像素单元的一侧，其中，所述指纹识别模组包括第二基板，所述第二基板临近所述阵列基板的表面包括指纹识别区域和围绕所述指纹识别区域的非指纹识别区域；所述指纹识别区域设置有指纹识别单元；所述非指纹识别区域设置有至少一个凹槽；
在所述非指纹识别区域设置框胶，所述框胶围绕所述指纹识别区域，所述框胶与所述凹槽相对应，所述框胶远离所述第二基板的一侧与所述第一基板粘结，所述指纹识别单元远离所述第二基板的表面与所述第一基板贴合；所述框胶垂直于所述第二基板的截面形状为梯形，且所述梯形尺寸较大的底临近所述阵列基板，或所述框胶垂直与所述第二基板的截面形状为六边形，所述六边形为两个梯形的组合形状，其中两个梯形较大的底分别临近所述第一基板和所述第二基板；所述框胶与所述第二基板表面的膜层粘贴，还与所述第二基板的内部膜层粘贴，以避免所述框胶粘着力过大而导致的所述第二基板表面的膜层或表面器件脱落。
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