CN109780890A - 一种紧凑型冷凝器 - Google Patents
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Abstract
一种紧凑型冷凝器包括散热铜管、散热片，所述散热片焊接或嵌套于散热铜管外表面；所述散热铜管呈螺旋状顺次立式绕制方式，其绕制半径依次增大，绕制高度依次增高，所述螺旋型散热铜管内圈与外圈之间设有间隙，形成了有利的风道，同时还减小了风阻；内圈散热铜管与外圈散热铜管上的散热片错列设置，上圈散热铜管与下圈散热铜管上的散热片错列设置，增加了散热片与冷却风源的接触面积，使得散热面积更大。此外，上、下圈散热铜管抵接设置，使结构更紧凑，有效减小了冷凝器体积。
Description
技术领域
本发明涉及一种紧凑型冷凝器，属于散热技术领域。
背景技术
冷凝器广泛应用于日常生活或工业环境的散热，现有冷凝器多采用散热管件来回绕制并增设散热片的结构方式（如图1所示），再配合风机使用，其散热管件只有一面受风冷却，散热面积小，同时还存在风阻大的不足。这类冷凝器占用面积较大，难以满足紧凑型小体积设备对散热冷却的需求。基于此，需提供一种小体积紧凑型冷凝器，以用于狭小空间的需求。
发明内容
本发明的目的在于，针对上述背景情况，提供一种紧凑型冷凝器，通过螺旋式绕制结构散热，以解决狭小空间对散热的需求。
一种紧凑型冷凝器，包括散热铜管、散热片，所述散热片焊接或嵌套于散热铜管外表面，所述散热铜管呈螺旋状顺次立式绕制，其绕制半径依次增大，绕制高度依次增高；所述螺旋型散热铜管内圈与外圈之间设有间隙，且外圈散热铜管的绕制半径值大于内圈散热铜管的绕制半径加上散热铜管直径的值；所述螺旋型散热铜管上圈与下圈之间也设有间隙，其中上圈散热铜管与下圈散热铜管之间的距离大于3mm；所述散热铜管的壁厚为0.15mm～0.5mm，所述散热片的厚度为0.1～0.4mm。
所述内圈散热铜管与外圈散热铜管上的散热片错列设置，上圈散热铜管与下圈散热铜管上的散热片错列设置。这种错列设置方式增加了散热片与冷却风源的接触面积，增加了散热效果。
优选的，所述上圈散热铜管上的散热片边缘与下圈散热铜管上的散热片边缘相抵接，这种设置方式在扩大散热面积和形成风道的同时，提高了散热铜管间的紧密度，间接缩小了冷凝器体积。
优选的，当首圈散热铜管的绕制半径起始值为r时，则次圈散热铜管的绕制半径大于首圈散热铜管绕制半径r与散热铜管直径φ之和，下一圈散热铜管的绕制半径则大于次圈散铜管绕制半径r+2φ。
作为优选的方案，一种紧凑型冷凝器，可根据冷凝器安装空间需求，将散热铜管呈螺旋状顺次立式绕制成中间大、上下小的“0”型，即根据安装空间直径，确定冷凝器的最大直径，待散热铜管由下至上依次螺旋绕制至最大直径时，转将绕制半径顺次减小，同时使绕制路径与已绕制的下半部散热铜管路径错开，使逐渐减小的螺旋型散热铜管可以直接与风源接触并散热。
所述散热片的宽度为D，散热片的长度为L，二者均大于散热铜管直径φ。
为进一步提升散热效果，所述散热片通过锡焊方式焊接在散热铜管外表面上。
优选的，所述散热铜管的壁厚为0.2mm。
优选的，所述散热片为散热铜片，其厚度优选为0.2mm。
本发明采用散热铜管呈螺旋状顺次立式绕制方式，其绕制半径依次增大，内圈散热铜管与外圈散热铜管上的散热片错列设置，上圈散热铜管与下圈散热铜管上的散热片错列设置，其带来的有益效果在于：第一，螺旋设置形成了有利风道，同时还减小了风阻，增加了散热效果；第二，绕制半径逐渐增大和错列设置增加了散热片与冷却风源的接触面积，使得散热面积更大；第三，上圈、下圈抵接设置，使结构更紧凑，有效减小了冷凝器体积。
附图说明
图1是现有技术的冷凝器外形示意图。
图2是本发明的冷凝器外形示意图。
图3是本发明的冷凝器仰视示意图。
图4是本发明的冷凝器立体示意图。
图5是本发明的冷凝器另一种外形示意图。
图6是本发明的冷凝器应用示意图。
图7是本发明的冷凝器另一种应用示意图。
图中标记：1.散热铜管，1-1.首圈散热铜管，1-2次圈散热铜管，1-3下一圈散热铜管，1-4上圈散热铜管，1-5下圈散热铜管；2.散热片；3.风机。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
如图2-图4所示，一种紧凑型冷凝器，包括散热铜管1、散热片2，所述散热片2焊接或嵌套于散热铜管1外表面，所述散热铜管1呈螺旋状顺次立式绕制（见图2-图4所示），其绕制半径依次增大（见图3-图4所示），绕制高度依次增高（见图2所示）；所述螺旋型散热铜管内圈与外圈之间设有间隙，且外圈散热铜管的绕制半径值大于内圈散热铜管的绕制半径加上散热铜管直径的值（见图3所示）；所述螺旋型散热铜管上圈与下圈之间也设有间隙（见图2所示），其中上圈散热铜管1-4（见图5所示）与下圈散热铜管1-5（见图5所示）之间的距离大于3mm；所述散热铜管的壁厚为0.15mm～0.5mm，所述散热片的厚度为0.1～0.4mm。
所述内圈散热铜管与外圈散热铜管上的散热片错列设置（见图3所示），上圈散热铜管与下圈散热铜管上的散热片错列设置（见图2或图4所示）。这种错列设置方式增加了散热片与冷却风源的接触面积，增加了散热效果。
优选的，如图5所示，所述上圈散热铜管1-4上的散热片边缘与下圈散热铜管1-5上的散热片边缘相抵接，这种设置方式在扩大散热面积和形成风道的同时，提高了散热铜管1间的紧密度，间接缩小了冷凝器体积。
优选的，如图3所示，当首圈散热铜管1-1的绕制半径起始值为r时，则次圈散热铜管1-2的绕制半径大于首圈散热铜管1-1绕制半径r与散热铜管1直径φ之和，下一圈散热铜管1-3的绕制半径则大于次圈散铜管1-2绕制半径r+2φ。
作为优选的方案，如图5所示，一种紧凑型冷凝器，可根据冷凝器安装空间需求，将散热铜管1呈螺旋状顺次立式绕制成中间大、上下小的“0”型，即根据安装空间直径，确定冷凝器的最大直径，待散热铜管1由下至上依次螺旋绕制至最大直径时，转将绕制半径顺次减小，同时使绕制路径与已绕制的下半部散热铜管路径错开，使逐渐减小的螺旋型散热铜管可以直接与风源接触并散热（见图7所示）。
如图6所示，风机3近距离安装于冷凝器的底部，其产生的风源直接对冷凝器中的散热铜管和散热片进行散热冷却。又如图7所示，风机3产生的风源可直接对螺旋式立式绕制的散热铜管1和其外表面的散热片2进行冷却。上述过程中，由图2-图7所示，内圈散热铜管与外圈散热铜管，上圈散热铜管与下圈散热铜管，以及所述散热铜管上的散热片错列设置，即形成了有利风道，有增加了散热面积，在提高散热效果的同时还较小了体积。
Claims (7)
1.一种紧凑型冷凝器，包括散热铜管、散热片，其特征在于，所述散热片焊接或嵌套于散热铜管外表面，所述散热铜管呈螺旋状顺次立式绕制，其绕制半径依次增大，绕制高度依次增高；所述螺旋型散热铜管内圈与外圈之间设有间隙，且外圈散热铜管的绕制半径值大于内圈散热铜管的绕制半径加上散热铜管直径的值；所述螺旋型散热铜管上圈与下圈之间也设有间隙，其中上圈散热铜管与下圈散热铜管之间的距离大于3mm；所述散热铜管的壁厚为0.15mm～0.5mm，所述散热片的厚度为0.1～0.4mm。
2.根据权利要求1所述的一种紧凑型冷凝器，其特征在于，所述内圈散热铜管与外圈散热铜管上的散热片错列设置，上圈散热铜管与下圈散热铜管上的散热片错列设置。
3.根据权利要求1所述的一种紧凑型冷凝器，其特征在于，所述上圈散热铜管上的散热片边缘与下圈散热铜管上的散热片边缘相抵接。
4.根据权利要求1所述的一种紧凑型冷凝器，其特征在于，散热铜管螺旋状顺次立式绕制后呈中间大、上下小的“0”型。
5.根据权利要求1所述的一种紧凑型冷凝器，其特征在于，所述散热片通过锡焊方式焊接在散热铜管外表面上。
6.根据权利要求1所述的一种紧凑型冷凝器，其特征在于，所述散热铜管的壁厚为0.2mm。
7.根据权利要求1所述的一种紧凑型冷凝器，其特征在于，所述散热片为散热铜片，其厚度为0.2mm。
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