CN109780856A - 一种煅烧磷矿窑尾气用于干燥磷精矿粉的方法 - Google Patents

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方进
秦先平
顾春光
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Abstract

本发明适用于磷矿精制生产技术领域，公开了一种煅烧磷矿窑尾气用于干燥磷精矿粉的方法，包括以下步骤：磷矿原矿进入所述回转煅烧窑的尾部的预热系统，随着回转煅烧窑的转动，磷矿向所述回转煅烧窑的头部运动；将煤粉经喷煤机自所述回转煅烧窑的头部进入所述回转煅烧窑；煅烧矿进入冷却机中用空气冷却后排出；空气与煅烧矿换热后的热空气从所述回转煅烧窑的窑头排出抽出并引至磷精矿干燥筒。本发明所提供的一种煅烧磷矿窑尾气用于干燥磷精矿粉的方法，直接将煅烧磷矿产生的热能与空气换热后的热空气(尾气)用于磷矿粉干燥，工艺设计合理、流程简单，可节约能源、降低能耗，避免大气污染，利于环境的可持续发展，具有很好的应用前景。

Description

一种煅烧磷矿窑尾气用于干燥磷精矿粉的方法
技术领域
本发明属于磷矿精制生产技术领域，尤其涉及一种煅烧磷矿窑尾气用于干燥磷精矿粉的方法。
背景技术
国内暂无产业化的煅烧磷矿窑尾气用于干燥磷精矿粉的方法，该煅烧工序的热能未得以有效的利用，造成能耗的浪费及大气污染，不利于环境的可持续发展。
发明内容
本发明旨在至少解决上述技术问题之一，提供了一种煅烧磷矿窑尾气用于干燥磷精矿粉的方法，其可节约能源，避免大气污染，利于环境的可持续发展。
本发明的技术方案是：一种煅烧磷矿窑尾气用于干燥磷精矿粉的方法，包括以下步骤：
磷矿原矿进入所述回转煅烧窑的尾部的预热系统，随着所述回转煅烧窑的转动，磷矿向所述回转煅烧窑的头部运动；
将煤粉经喷煤机自所述回转煅烧窑的头部进入所述回转煅烧窑；
经煅烧后的磷矿从所述回转煅烧窑的窑头排出，进入冷却机中用空气冷却后排出；
空气与煅烧矿换热后的热空气从所述回转煅烧窑的窑头排出或抽出并引至磷精矿干燥筒。
可选地，煤粉通过风扫磨煤设备磨成煤粉后随空气经所述喷煤机由窑头喷入所述回转煅烧窑的头部。
可选地，所述回转煅烧窑的煅烧温度为900～1100℃，所述回转煅烧窑30～45％的热风从所述回转煅烧窑的窑头引至磷精矿干燥筒。
可选地，磷矿经所述回转煅烧窑煅烧后从窑头排出经冷却、湿法球磨、浸取脱钙、镁，过滤制得磷精矿。
可选地，所述磷精矿含水量10～14％。
可选地，所述磷精矿干燥筒的磷精矿入料量为10至30T/h,所述回转煅烧窑引出的热空气进入所述磷精矿干燥筒时的优选温度为500～900℃。
可选地，经所述磷精矿干燥筒干燥后的磷矿粉含水量小于1.5％。
可选地，所述回转煅烧窑引出的热风进入所述磷精矿干燥筒时的优选温度为650～850℃。
可选地，所述回转煅烧窑中35％至45％的热风从所述回转煅烧窑的窑头引至磷精矿干燥筒。
可选地，所述磷精矿干燥筒连接有除尘装置，除尘收集的粉料直接返回至成品料仓。
本发明所提供的一种煅烧磷矿窑尾气用于干燥磷精矿粉的方法，直接将煅烧磷矿产生的热能与空气换热后的热空气(尾气)用于磷矿粉干燥，工艺设计合理、流程简单，热能得以充分利用，可节约能源、降低能耗，避免大气污染，利于环境的可持续发展，具有很好的应用前景。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的一种煅烧磷矿窑尾气用于干燥磷精矿粉的方法的流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是直接设置、连接，也可以通过居中元部件、居中结构间接设置、连接。
另外，本发明实施例中若有“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系的用语，其为基于附图所示的方位或位置关系或常规放置状态或使用状态，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构、特征、装置或元件必须具有特定的方位或位置关系、也不是必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在具体实施方式中所描述的各个具体技术特征和各实施例，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征/实施例的组合可以形成不同的实施方式，为了避免不必要的重复，本发明中各个具体技术特征/实施例的各种可能的组合方式不再另行说明。
如图1所示，本发明实施例提供的一种煅烧磷矿窑尾气用于干燥磷精矿粉的方法，包括以下步骤：
磷矿原矿从窑尾部的预热系统进入所述回转煅烧窑，随着所述回转煅烧窑的转动，磷矿向所述回转煅烧窑的头部运动；
将煤粉经喷煤机自所述回转煅烧窑的头部进入所述回转煅烧窑；
经煅烧后的磷矿从所述回转煅烧窑的窑头排出，进入冷却机中用空气冷却后排出；
空气与煅烧矿换热后的热空气从所述回转煅烧窑的窑头排出或抽出并引至磷精矿干燥筒，可以利用回转煅烧窑的热空气对浸取工段制得的磷精矿粉进行加热干燥，可节约能源、降低能耗，避免大气污染，利于环境的可持续发展。
具体地，煤料通过风扫磨煤设备磨成煤粉后随空气经所述喷煤机回转煅烧窑的头部喷入所述回转煅烧窑内。喷煤机可以根据工况调整喷煤量，并可以选择通过增压装置的方式增加空气的含量，以使燃烧更充分。
具体地，所述回转煅烧窑的煅烧温度可为900～1100℃，优选为950至1050℃，所述回转煅烧窑30～45％的热风从所述回转煅烧窑的窑头引至磷精矿干燥筒，具体应用中，可以选择设置有设置节流阀等调节装置调节热风量，以满足不同工况的使用需求。
具体地，磷矿经所述回转煅烧窑煅烧后从窑头排出经冷却、湿法球磨、浸取脱钙镁、压滤制得磷精矿，此过程压滤排出的滤液，即硝酸钙镁溶液，可用于生产液体肥或干燥后制备粉体肥或颗粒肥。硝酸钙镁溶液也可以选择用回转煅烧窑的热空气对其进行加热干燥。充分利用磷矿煅烧产生的热能，使用于各个设备，减少煤耗，从而节约成本。
具体地，磷精矿(磷精矿粉)在进入磷精矿干燥筒前，所述磷精矿含水量10～14％。
具体地，所述磷精矿干燥筒的磷精矿入料量为10至30T/h,所述回转煅烧窑引出的热风进入所述磷精矿干燥筒时的温度为500～900℃。
具体地，经所述磷精矿干燥筒干燥后的磷矿粉含水量可小于1.5％，干燥效果佳。
具体地，所述磷精矿干燥筒连接有除尘装置，可对磷精矿粉进行收集。
本实施例中，所述回转煅烧窑引出的热风进入所述磷精矿干燥筒时的优选温度为650～850℃。
本实施例中，所述回转煅烧窑中35％至45％的热风从所述回转煅烧窑的窑头引至磷精矿干燥筒。
具体应用中，可以参考如下：15t/h磷矿经斗提机进入预热机、回转煅烧窑，回转煅烧窑内的煅烧温度可为950～1050℃，煅烧时间2h，650～850℃煅烧尾气送至矿粉干燥筒内干燥矿粉，矿粉入料量32T/h,烘干时间1小时左右，磷矿中白云石逐渐被高温炉气加热分解(CaCO3·MgCO3＝CaO+MgO+2CO2(g)；CaCO3＝CaO+CO2(g))，经冷却、湿法球磨、浸取脱钙镁、压滤制得磷精矿(含水10-14％)，磷精矿送至矿粉干燥筒内，由回转窑尾气(600～800)脱去剩余的水分，制得的磷矿粉P2O5含量32～37％、MgO≤1.2％，水分小于1.5％(最佳0.5～1.0％)，该矿粉可用于制备磷肥产品，工艺流程简单，可操作性强，磷矿煅烧产生的热能得以充分回用。
本发明实施例所提供的一种煅烧磷矿窑尾气用于干燥磷精矿粉的方法，直接将煅烧磷矿产生的热能与空气换热后的热空气(尾气)用于磷矿粉干燥，工艺设计合理、流程简单，热能得以充分利用，可节约能源、降低能耗，避免大气污染，利于环境的可持续发展，且通过化学选矿工艺技术，无尾矿废渣产品，压滤机排出的滤液，即硝酸钙镁溶液，用于生产液体肥或干燥后制备粉体肥或颗粒肥，具有很好的应用前景。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种煅烧磷矿窑尾气用于干燥磷精矿粉的方法，其特征在于，包括以下步骤：
磷矿原矿进入所述回转煅烧窑的尾部的预热系统，随着所述回转煅烧窑的转动，磷矿向所述回转煅烧窑的头部运动；
将煤粉经喷煤机自所述回转煅烧窑的头部进入所述回转煅烧窑；
经煅烧后的磷矿从所述回转煅烧窑的窑头排出，进入冷却机中用空气冷却后排出；
空气与煅烧矿换热后的热空气从所述回转煅烧窑的窑头排出，并引至磷精矿干燥筒。
2.如权利要求1所述的一种煅烧磷矿窑尾气用于干燥磷精矿粉的方法，其特征在于，原煤通过风扫磨煤设备磨成煤粉后随空气经所述喷煤机由窑头喷入回转煅烧窑，煅烧温度为900～1100℃。
3.如权利要求1所述的一种煅烧磷矿窑尾气用于干燥磷精矿粉的方法，其特征在于，所述回转煅烧窑30％～45％的热风从所述回转煅烧窑的窑头引至磷精矿干燥筒。
4.如权利要求1所述的一种煅烧磷矿窑尾气用于干燥磷精矿粉的方法，其特征在于，磷矿经所述回转煅烧窑煅烧后从窑头排出经冷却、湿法球磨、浸取脱钙镁，压滤制得磷精矿。
5.如权利要求4所述的一种煅烧磷矿窑尾气用于干燥磷精矿粉的方法，其特征在于，所述磷精矿含水量10～14％。
6.如权利要求5所述的一种煅烧磷矿窑尾气用于干燥磷精矿粉的方法，其特征在于，所述磷精矿干燥筒的磷精矿入料量为10～30T/h,所述回转煅烧窑引出的热风进入所述磷精矿干燥筒时的温度为500～900℃。
7.如权利要求1至6中任一项所述的一种煅烧磷矿窑尾气用于干燥磷精矿粉的方法，其特征在于，经所述磷精矿干燥筒干燥后的磷矿粉含水量小于1.5％。
8.如权利要求1至6中任一项所述的一种煅烧磷矿窑尾气用于干燥磷精矿粉的方法，其特征在于，所述回转煅烧窑引出的热风进入所述磷精矿干燥筒时的优选温度为650～850℃。
9.如权利要求1至6中任一项所述的一种煅烧磷矿窑尾气用于干燥磷精矿粉的方法，其特征在于，所述回转煅烧窑中35％至45％的热风从所述回转煅烧窑的窑头引至磷精矿干燥筒。
10.如权利要求1至6中任一项所述的一种煅烧磷矿窑尾气用于干燥磷精矿粉的方法，其特征在于，所述磷精矿干燥筒连接有除尘装置，除尘收集的粉料直接返回至成品料仓。
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