CN109780855A - 一种保温层结构以及带有该保温结构的回转窑 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种保温层结构以及带有该保温结构的回转窑，包括：呈圆柱状的窑体外壳；位于窖体外壳内壁上沿其周向排列设置有耐火砖，相邻耐火砖的侧壁保持抵触；以及，在所述耐火砖内部开设有空腔，所述空腔内填充有保温材料。本方案采用新的机械结构，具有以下优点和效果：通常热能的传递形式有三种，导热、热对流及热辐射，通过空腔的设置，降低了耐火砖的导热效率，而空腔内保温材料的设置减缓了热对流以及热辐射的效应，从而降低了热能传递至外壳上的速率，使得水泥在外壳内部能够受到更高效的加热效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种回转窑，特别涉及一种保温层结构以及带有该保温结构的回转窑。
背景技术
水泥回转窑是将水泥生料通过吹入旋转窑的热端，利用中间的火焰烧嘴高温加热生成水泥熟料的设备，在此过程中需要煤粉的燃烧获得热能。
传统的回转窑内壁铺设有光滑的耐火砖，利用旋转力使得物料前进，但是该设计热能损失严重，无法充分利用煤粉产热所产生的热对流和热辐射，存在可改进之处。
发明内容
本发明的目的是提供一种保温层结构，具有降低回转窑内部热辐射和热对流以及减缓向外导热的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种保温层结构，包括：
呈圆柱状的窑体外壳；
位于窖体外壳内壁上沿其周向排列设置有耐火砖，相邻耐火砖的侧壁保持抵触；以及，
在所述耐火砖内部开设有空腔，所述空腔内填充有保温材料。
通过采用上述技术方案，通常热能的传递形式有三种，导热、热对流及热辐射，通过空腔的设置，降低了耐火砖的导热效率，而空腔内保温材料的设置减缓了热对流以及热辐射的效应，从而降低了热能传递至外壳上的速率，使得水泥在外壳内部能够受到更高效的加热效果。
本发明的进一步设置，所述耐火砖包括带空腔的呈管状的砖体，所述砖体两端分别装配有与砖体端面契合的砖头和砖尾，所述砖头和砖尾均与砖体过盈配合。
通过采用上述技术方案，使得在烧结完砖体时，砖体的两侧与外界连通，从而便于将保温材料放入空腔，在保温材料装配完以后，通过将砖头和砖尾与砖体过盈装配，实现空腔的密封。
本发明的进一步设置，所述砖体由耐火粘土烧制而成，所述耐火粘土内埋设有由螺纹钢焊接而成的框架。
通过采用上述技术方案，内部中空的砖体在回转窑内的受压较大，而由螺纹钢焊接而成的框架具有较强的抗压能力，在烧制砖体时将框架与砖体结合从而大大增强了砖体的结构强度。
本发明的进一步设置，所述框架包括沿砖体长度方向平行设置的基架以及垂直设置在基架之间的加强筋。
通过采用上述技术方案，利用加强筋的设置，增加了砖体横向的抗压能力，且砖体在放置的时候，其横向抗压能力较强，从而使得相邻耐火砖之间填充的更加紧实。
本发明的进一步设置，所述砖头和砖尾靠近砖体的一端一体设置有与空腔适配的卡接部，所述砖头和砖尾由掺有硅粉的耐火粘土烧结而成。
通过采用上述技术方案，由于硅粉的膨胀系数大于耐热粘土的膨胀系数，使得耐热砖在烧制时，砖体的膨胀率小于卡接部的膨胀率，从而导致卡接部在烧制后与砖体过盈配合，从而实现砖体与砖头和砖尾的固定。
本发明的进一步设置，所述砖头远离砖体的一侧一体设置有凸块，所述砖尾远离砖体的一侧一体设置有与凸块适配的嵌槽。
通过采用上述技术方案，在外壳内部铺设耐火砖的时候，砖体需要沿外壳的轴向铺设，从而导致沿外壳轴向铺设的耐火砖首尾相接，使得相邻耐火砖上的凸块嵌入嵌槽内，使得相邻耐火砖在外壳的径向位置上不易脱离，从而提高了耐火砖之间连接的稳定性。
本发明的进一步设置，沿窑体外壳周向排列的耐火砖上间隔设置有朝向窑体外壳轴心的凸起部，使回转窑内腔形成凹凸交错的结构。
通过采用上述技术方案，回转窑在加热水泥时外壳带着耐火砖一起旋转，凹凸交错的耐火砖增加了与水泥之间的摩擦力，使得耐火砖能够将水泥带至外壳内部较高处再回落，而外壳内部的腔体内有燃烧的炭料粉末，从而水泥在经过腔体中心时受到较高温度的灼烧，从而提高水泥的加工效率。
本发明的进一步设置，所述保温材料由硅酸铝保温陶瓷材料构成。
通过采用上述技术方案，硅酸铝保温陶瓷材料具有优良的热稳定性以及吸音降噪效果，能够使回转窑内腔具备良好的保温效果。
本发明的另一个目的是提供一种回转窑，在回转窑内部设置保温层，降低了热能的损失，提高的生产效率。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种回转窑，包括保温层结构。
通过采用上述技术方案，在回转窑内部设置保温层，使得回转窑内部的煤粉燃烧的时候降低其热能向外辐射的概率，降低了热能的损失，提高的生产效率。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.通过内部填充有硅酸铝保温陶瓷材料的耐火砖的设置，增加了窖体腔体内部的保温效率，降低了热能的损失，提高的生产效率；
2.砖体内框架的设置提高了耐火砖整体的结构强度，从而提高回转窑的稳定性。
附图说明
图1是保温层结构示意图；
图2是耐火砖的分体结构示意图；
图3是砖尾结构示意图；
图4是框架结构示意图；
图5是回转窑的总装结构示意图。
附图标记：1、外壳；2、耐火砖；21、砖体；22、砖头；23、砖尾；3、空腔；4、保温材料；5、框架；51、基架；52、加强筋；6、卡接部；7、凸块；8、嵌槽；9、凸起部；10、喂料斗；11、烟室；12、鼓风机；13、煤粉仓；14、马达驱动机构；15、出料口。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一：参照图1所示，一种保温层结构，包括呈圆柱状的窑体外壳1，在窖体外壳1内壁上沿其周向排列设置有耐火砖2，相邻耐火砖2的侧壁保持抵触，回转窑在加热水泥时外壳1带着耐火砖2一起旋转，凹凸交错的耐火砖2增加了与水泥之间的摩擦力，使得耐火砖2能够将水泥带至外壳1内部较高处再回落，而外壳1内部的腔体内有燃烧的炭料粉末，从而水泥在经过腔体中心时受到高温灼烧，从而完成水泥的烧制。
参照图2所示，在耐火砖2内部开设有空腔3，空腔3内填充有保温材料4，保温材料4由硅酸铝保温陶瓷材料构成。
结合图4所示，耐火砖2包括带空腔3的呈管状的砖体21，砖体21两端分别装配有与砖体21端面契合的砖头22和砖尾23，砖体21由耐火粘土烧制而成，为提高砖体21的结构强度，在砖体21内埋设有由螺纹钢焊接而成的框架5，框架5包括沿砖体21长度方向平行设置的基架51以及垂直设置在基架51之间的加强筋52。
由于在烧制完砖体21前砖体21需要有一侧处于打开状态以便于嵌设保温材料4，使得砖体21、砖头22和砖尾23为分体式设置，为方便砖体21与砖头22和砖尾23进行固定，在砖头22和砖尾23靠近砖体21的一端一体设置有与空腔3设配的卡接部6，砖头22和砖尾23由掺有硅粉的耐火粘土烧结而成，掺有硅粉的耐火粘土的膨胀系数大于普通耐热粘土的膨胀系数，使得耐热砖在烧制时，砖体21的膨胀率小于卡接部6的膨胀率，从而导致卡接部6在烧制后与砖体21过盈配合。
结合图3所示，由于在外壳1内部铺设耐火砖2的时候，砖体21需要沿外壳1的轴向铺设，在砖头22远离砖体21的一侧一体设置有凸块7，砖尾23远离砖体21的一侧一体设置有与凸块7适配的嵌槽8，从而导致沿外壳1轴向铺设的耐火砖2首尾相接，且凸块7嵌入嵌槽8，提高了耐火砖2在径向位置的稳定性。
参照图1所示，沿窑体外壳1周向排列的耐火砖2上间隔设置有朝向窑体外壳1轴心的凸起部9，从而在回转窑内腔形成凹凸交错的结构，增加了回转窑内腔与水泥之间的摩擦力，使得耐火砖2能够将水泥带至外壳1内部较高处再回落，以提高水泥受到中部加热的时间，提高水泥熟料的生产效率。
实施例二：一种回转窑，参照图5所示，包括外壳1，外壳1呈长管状，在外壳1的一端设置有供给水泥生料的喂料斗10和点火的烟室11，在外壳1远离喂料斗10的一端设置有鼓风机12以及煤粉仓13，通过鼓风机12将煤粉吹入窖体内部，煤粉受到烟室11所带来的火源的加热，导致窖体内部均有燃烧的煤粉，从而使得窖体内的水泥能够受到均匀加热。
长管状的外壳1呈倾斜设置，在外壳1下方设置有带动外壳1转动的马达驱动机构14，从而使得堆积在外壳1内部的水泥被外壳1带至高出再回落，回落的水泥会往靠近煤粉仓13的方向移动，而外壳1上靠近煤粉仓13的一端设置有出料口15，水泥熟料从出料口15内排出。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种保温层结构，其特征在于，包括：
呈圆柱状的窑体外壳(1)；
位于窖体外壳(1)内壁上沿其周向排列设置有耐火砖(2)，相邻耐火砖(2)的侧壁保持抵触；以及，
在所述耐火砖(2)内部开设有空腔(3)，所述空腔(3)内填充有保温材料(4)。
2.根据权利要求1所述的保温层结构，其特征在于，所述耐火砖(2)包括带空腔(3)的呈管状的砖体(21)，所述砖体(21)两端分别装配有与砖体(21)端面契合的砖头(22)和砖尾(23)，所述砖头(22)和砖尾(23)均与砖体(21)过盈配合。
3.根据权利要求2所述的一种保温层结构，其特征在于，所述砖体(21)由耐火粘土烧制而成，所述耐火粘土内埋设有由螺纹钢焊接而成的框架(5)。
4.根据权利要求3所述的保温层结构，其特征在于，所述框架(5)包括沿砖体(21)长度方向平行设置的基架(51)以及垂直设置在基架(51)之间的加强筋(52)。
5.根据权利要求4所述的保温层结构，其特征在于，所述砖头(22)和砖尾(23)靠近砖体(21)的一端一体设置有与空腔(3)适配的卡接部(6)，所述砖头(22)和砖尾(23)由掺有硅粉的耐火粘土烧结而成。
6.根据权利要求5所述的保温层结构，其特征在于，所述砖头(22)远离砖体(21)的一侧一体设置有凸块(7)，所述砖尾(23)远离砖体(21)的一侧一体设置有与凸块(7)适配的嵌槽(8)。
7.根据权利要求1所述的保温层结构，其特征在于，沿窑体外壳(1)周向排列的耐火砖(2)上间隔设置有朝向窑体外壳(1)轴心的凸起部(9)，使回转窑内腔形成凹凸交错的结构。
8.根据权利要求1所述的保温层结构，其特征在于，所述保温材料(4)由硅酸铝保温陶瓷材料构成。
9.一种回转窑，其特征在于，包括如权利要求1-8所述的任一项保温层结构，该保温层结构沿外壳(1)的轴向排列设置。
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