CN109779935A - 一种电扇 - Google Patents

Abstract

本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及电扇。本发明提供的电扇包括支撑主体、与其转动连接的扇头组件以及固定组件。其中，固定组件能使扇头组件和支撑主体紧密抵接，并具有静摩擦力，当扇头组件受到的力与静摩擦力平衡时，扇头组件与支撑主体的相对固定；当扇头组件受到的力能克服静摩擦力时，扇头组件能相对支撑主体旋转做俯仰运动。与现有技术中设置俯仰驱动马达来实现扇头组件俯仰操作的电扇相比，本发明提出的电扇通过手动向扇头组件施力，即可实现扇头组件的俯仰操作，无需专门设置俯仰驱动马达，结构简单紧凑，占用空间小。

Description

一种电扇

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种电扇。

背景技术

如图1所示，现有技术中的电扇包括支撑组件1＇和扇头组件2＇，扇头组件2＇的内侧设置有安装架21＇，支撑组件1＇由下至上包括依次相连接的底座、支架立轴11＇和转动支架12＇。为了实现扇头组件2＇相对于支撑组件1＇的俯仰运动，安装架21＇上设置有俯仰驱动马达3＇，俯仰驱动马达3＇的输出轴伸出安装架21＇的外侧，伸出的输出轴上设置有第一齿轮4＇。转动支架12＇上固定设置有第二齿轮5＇，第一齿轮4＇与第二齿轮5＇相啮合，第二齿轮5＇的一面伸出有转轴，安装架21＇与转轴转动连接。俯仰驱动马达3＇的输出轴转动带动第一齿轮4＇相对于第二齿轮5＇的转动，以使安装架21＇相对转轴的转动，从而实现扇头组件2＇相对于支撑组件1＇做俯仰运动，当俯仰驱动马达3＇停止工作，能够使扇头组件2＇与支撑组件1＇保持一定俯仰角不变。但是此种结构的电扇中需要设置俯仰驱动马达3＇、第一齿轮4＇和第二齿轮5＇来实现扇头组件2＇相对于支撑组件1＇的俯仰运动，一方面使电扇的结构复杂，另一方面占用较大空间，导致电扇的整体尺寸较大。

基于此，亟待发明一种结构简单紧凑且占用空间小的电扇。

发明内容

本发明的目的是提出一种电扇，能实现扇头组件俯仰的同时，结构简单紧凑，占用空间小。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种电扇，包括支撑主体以及与其转动连接的扇头组件，所述电扇还包括：

固定组件，使所述扇头组件和所述支撑主体之间具有静摩擦力，当所述扇头组件受到的力与所述静摩擦力平衡时，所述扇头组件与所述支撑主体相对固定；当所述扇头组件受到外力能克服所述静摩擦力时，所述扇头组件能相对所述支撑主体旋转做俯仰运动。

可选地，所述扇头组件包括网罩和设置在所述网罩的背部的内罩，所述支撑主体的端部容纳在所述内罩中，所述支撑主体的端部以及所述内罩中的一个凸设有转轴，另一个与所述转轴转动连接。

可选地，所述固定组件为螺母，所述转轴上设置有螺纹，所述螺母旋拧在所述螺纹上。

可选地，所述螺母与所述支撑主体之间设置有弹性垫片。

可选地，所述内罩包括可拆卸连接的内罩本体和第一板；所述支撑主体包括可拆卸连接的支撑主体本体和第二板，所述第一板和所述第二板中的一个上凸设所述转轴，另一个与所述转轴转动连接。

可选地，所述支撑主体伸入所述扇头组件中，所述扇头组件上开设有让位槽，至少部分所述支撑主体容纳在所述让位槽中，当所述扇头组件相对所述支撑主体旋转做俯仰运动时，所述支撑主体能沿所述让位槽相对滑动。

可选地，所述让位槽的一端形成有封闭部，当所述扇头组件相对所述支撑主体旋转做俯仰运动至预设角度时，所述封闭部与所述支撑主体相抵接。

可选地，所述支撑主体包括：

支架立轴；以及

旋转驱动机构，通过自身驱动能绕所述支架立轴转动，所述扇头组件与所述旋转驱动机构转动连接。

可选地，所述旋转驱动机构设置在所述内罩内。

可选地，所述旋转驱动机构包括：

传动机构，与所述支架立轴转动连接；

电机，能驱动所述传动机构绕所述支架立轴转动，所述电机在水平面的投影位于所述传动机构在水平面的投影之内。

本发明的有益效果为：

本发明提供的电扇包括支撑主体、与其转动连接的扇头组件以及固定组件。其中，固定组件能使扇头组件和支撑主体紧密抵接，并具有静摩擦力，当扇头组件受到的力与静摩擦力平衡时，扇头组件与支撑主体的相对固定；当扇头组件受到的力能克服静摩擦力时，扇头组件能相对支撑主体旋转做俯仰运动。与现有技术中设置俯仰驱动马达来实现扇头组件俯仰操作的电扇相比，本发明提出的电扇通过手动向扇头组件施力，即可实现扇头组件的俯仰操作，无需专门设置俯仰驱动马达，结构简单紧凑，占用空间小。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中电扇的结构示意图；

图2是本发明提供的扇头组件处于水平状态时电扇的结构示意图；

图3是去除外罩的电扇的结构示意图；

图4是图3中A处的局部放大图；

图5是图2中B处的局部放大图；

图6是本发明提供的第一板和第二板处于平行状态的结构示意图；

图7是图6所示结构的爆炸图；

图8是本发明提供的第一板、第二板、螺母以及旋转驱动机构的俯视图；

图9是本发明提供的弹性垫片的一个方向的结构示意图；

图10是本发明提供的弹性垫片的另一个方向的结构示意图；

图11是图8中C-C截面的剖视图；

图12是本发明提供的扇头组件朝上仰45°时电扇的结构示意图；

图13是本发明提供的第一板和第二板呈45°的结构示意图；

图14是本发明提供的扇头组件朝上仰90°时电扇的结构示意图；

图15是本发明提供的第一板和第二板呈90°结构示意图。

图中标记如下：

1＇-支撑主体；2＇-扇头组件；3＇-俯仰驱动马达；4＇-第一齿轮；5＇-第二齿轮；

11＇-支架立轴；12＇-转动支架；21＇-安装架；

1-支撑主体；2-扇头组件；3-螺母；4-弹性垫片；5-第一止动垫片；6-第二止动垫片；

11-第二板；12-支架立轴；13-旋转驱动机构；14-底座；15-限位凸起；21-前网罩；22-扇头；23-后网罩；41-凸面；42-凹面；

111-转轴；131-传动机构；132-电机；221-内罩；222-后罩；

1111-螺纹；1311-第一轴承；1312-第二轴承；1313-外壳；1314-第一齿轮；1315-第二齿轮；2211-内罩本体；2212-第一板；2213-第一让位槽；2221-第二让位槽；

13111-第一内圈；13112-第一外圈；13113-第一滚珠；13121-第二内圈；13122-第二外圈；13123-第二滚珠；22211-封闭部。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实施例的技术方案，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实施例的技术方案。

如图2所示，本实施例提供的电扇包括支撑主体1和扇头组件2，电扇在使用过程中，扇头组件2能相对于支撑主体1在竖直方向做俯仰运动，从而实现对竖直方向不同位置的吹风。其中，扇头组件2包括相扣合的前网罩21和后网罩23，前网罩21和后网罩23形成容纳空间，该容纳空间用于容纳风叶(图中未示出)，后网罩23的后部设置有扇头22，扇头22内设置有风叶驱动电机(图中未示出)，风叶驱动电机能驱动风叶转动。扇头22包括设置在最外侧的后罩222，后罩222的开口端固定在后网罩23的后端，后罩222的内部用于容纳各种电机、电路板、导线等，防止电机、电路板、导线等的外漏，保证电扇整体外观的美观性。支撑主体1包括由下至上依次连接的底座14和支架立轴12，支架立轴12呈杆状，其端部伸入到扇头22的内部且与扇头22相连接，扇头22能相对支架立轴12做俯仰运动。底座14呈盘状且设置在支架立轴12的底部，能够对支架立轴12和扇头组件2起到较好的支撑作用，避免电扇在工作过程中出现偏斜。

图1为现有技术中的电扇的结构示意图，现有技术中的电扇需要设置俯仰驱动马达3＇、第一齿轮4＇和第二齿轮5＇等来实现扇头组件2＇相对于支撑组件1＇的俯仰运动，一方面使电扇的结构复杂，另一方面俯仰驱动马达3＇、第一齿轮4＇和第二齿轮5＇等占用较大空间，导致电扇的整体尺寸较大。为了解决上述问题，本实施例提供的支撑主体1与扇头组件2转动连接，电扇还包括固定组件，固定组件使扇头组件2和支撑主体1之间具有静摩擦力，当扇头组件2受到的力与静摩擦力平衡时，扇头组件2与支撑主体1相对固定；当扇头组件2受到的力能克服静摩擦力时，扇头组件2能相对支撑主体1旋转做俯仰运动。与现有技术的电扇相比，本实施例中的电扇通过手动向扇头组件2施力，即可实现扇头组件2的俯仰操作，无需专门设置俯仰驱动马达3＇，其结构简单紧凑，占用空间小。具体而言，扇头组件2当不受到外力时，扇头组件2的重力与静摩擦力相平衡，扇头组件2与支撑主体1相对固定；当扇头组件2受到外力时：扇头组件2受到的力包括自身的重力和受到的外力，当重力和外力的合力与静摩擦力平衡时，扇头组件2与支撑主体1相对固定；当重力和外列的合力能克服静摩擦力，扇头组件2能相对支撑主体1旋转做俯仰运动。

图3是本实施例提供的去除后罩222的电扇的结构示意图，如图3所示，内罩221的一端形成有开口，开口的边缘固定连接在后网罩23的背部，支撑主体1的端部容纳在内罩221中，支撑主体1的端部的两侧分别延伸设置有转轴111，内罩221与两侧的转轴111分别转动连接，从而可以实现扇头组件2相对于支撑组件1的俯仰运动。在其他实施例中，还可以在支撑主体1的端部的一侧延伸设置有转轴111；还可以在内罩221上设置转轴，支撑主体1的端部与转轴转动连接，也能够实现内罩221与支撑主体1的转动连接。

具体而言，本实施例中的固定组件为螺母3，转轴111上设置有螺纹1111，螺母3旋拧在螺纹1111上，以使扇头组件2与支撑主体1沿转轴111的轴线方向相抵紧。

为了方便电扇各个零部件的组装，本实施例提供的内罩221包括可拆卸连接的内罩本体2211和第一板2212。具体的安装方式为：操作者首先将支撑主体1的端部安装到内罩本体2211中，使转轴111伸出内罩本体2211的外部；再将第一板2212穿设在转轴111上，并将螺母3旋拧在螺纹1111上，使第一板2212与支撑主体1相抵接；最后将第一板2212未连接转轴111一端通过螺钉固定在内罩本体2211上。

此外，图4是图3中A处的局部放大图，结合图3和图4，本实施例中的内罩本体2211的背面靠下部的位置开设有第一让位槽2213，至少部分支撑主体1容纳在第一让位槽2213中，当扇头组件2相对支撑主体1做俯仰运动时，支撑主体1能沿让位槽相对滑动，避免内罩本体2211与支撑主体1发生干涉，保证扇头组件2相对于支撑主体1顺利地做俯仰运动。

图5是图2中B处的局部放大图，如图5所示，后罩222上开设有与第一让位槽2213(图中未示出)位置相对应的第二让位槽2221，至少部分支撑主体1容纳在第二让位槽2221中，当扇头组件2相对支撑主体1做俯仰运动时，支撑主体1能沿第二让位槽2221相对滑动，避免后罩222与支撑主体1发生干涉，保证扇头组件2相对于支撑主体1顺利地做俯仰运动。此外，第二让位槽2221的一端形成有封闭部22211，当扇头组件2相对支撑主体1做俯仰运动至极限位置(预设角度)时，封闭部22211与支撑主体1相抵接，以限制扇头组件2相对于支撑主体1的继续转动。可以避免扇头组件2的转动过度而导致扇头组件2内部导线的过度拉拽，防止导线被扯断而导致的漏电现象，保证扇头组件2中电路的正常运转。示例性地，当扇头组件2旋转至前网罩21朝上且前网罩21与支撑立轴12相垂直时，封闭部22211与支撑主体1相抵接，可以避免扇头组件2相对于支撑立轴12继续做仰视方向的转动。在其他实施例中，还可以将扇头组件2旋转的极限位置设置为其他位置，扇头组件2在水平状态时，前网罩21的轴线与支撑立轴12的轴线呈90°，扇头组件2朝上转动一定角度时与其处于水平状态时均位于支撑立轴12的轴线的同侧，扇头组件2旋转的极限位置可以设置为前网罩21的轴线与支撑立轴12的轴线呈10°、20°或其他小于90°的度数。

如图6所示，本实施例提供的支撑主体1包括可拆卸连接的支撑主体本体和第二板11，第二板11上凸设转轴111，第一板2212与转轴111转动连接。由于第一板2212与第二板11均呈板状，当螺母3旋拧在转轴111上时，螺母3能够使第一板2212与第二板11沿转轴111的轴线方向紧密抵接，实现扇头组件2与支撑主体1面与面的接触。当扇头组件2不受外力时，可以有效地保证扇头组件2不与支撑主体1发生相对转动。具体而言，第二板11可以通过螺钉等紧固件实现在支撑主体本体上的固定。此外，支撑主体本体上设置有限位凸起15，第二板11上开设有限位孔，通过限位凸起15插接到限位孔中，可以将第二板11快速准确地安装在支撑主体本体上，提高第二板11的安装效率。在其他实施例中，还可以在第二板11上设置有限位凸起，在支撑主体本体上开设有限位孔，也能达到快速安装的效果。

此外，在扇头组件2能够相对于支撑主体2沿竖直方向做俯仰调节的同时，为了实现扇头组件2相对于支撑主体1在周向相对位置的调整，本实施例中的支撑主体本体包括由下至上依次相连接的底座14、支架立轴12以及旋转驱动机构13，其中，旋转驱动机构13通过自身驱动能绕支架立轴12转动，第二板11安装在旋转驱动机构13上。旋转驱动机构13通过自身驱动能带动与其连接的扇头组件2绕支架立轴12做360°的转动，扩大电扇在周向方向上的吹风范围。示例性地，传统的电扇的吹风范围不会大于120°，吹风范围有限，当房间里人多时无法兼顾到所有人，但是本实施例中的电扇的吹风范围为周向的360°，能够兼顾到房间内的所有人。此外，为了充分利用内罩221的空间，让电扇各部分的排布更加紧凑，本实施例中的旋转驱动机构13设置在内罩221中。

具体而言，如图6～8所示，本实施例中的旋转驱动机构13包括传动机构131和电机132，传动机构131与支架立轴12转动连接，电机132能带动传动机构131相对支架立轴12转动，电机132在水平面的投影位于传动机构131在水平面的投影之内，可以使得旋转驱动机构13在水平方向所占空间较小，又由于扇头22整体呈筒状，可以有效减小扇头22的体积，减少电扇整体所占空间。若电机132在水平方向伸出传动机构131，则势必需要将扇头22的直径扩大，不利于扇头22体积的减少。

此外，操作者会将扇头组件2从水平状态沿竖直方向向上转动仰头。本实施例将电机132设置在传动机构131的上方，当扇头组件2向上仰头时，电机132会位于内罩221靠近其开口的空间中，也就是说内罩221的尾部不必设置过大的空间，可以有效减小电扇的体积。若将电机132设置在传动机构131的下方，当扇头组件2向上仰头时，为了避让电机132，内罩221的尾部需要留出一定空间，导致内罩221的长度较大，即内罩221所占空间较大。

由于本实施例中第一板2212和第二板11通过螺母3的锁紧实现紧密抵接，若对扇头组件2进行的俯仰调整的次数过多，第一板2212和第二板11会出现一定的磨损，导致第一板2212和第二板11的抵接不够紧密，扇头组件2在重力的作用下出现耷拉下垂的现象。如图7和图8所示，可以在固定组件与支撑主体1之间设置有弹性垫片4，电扇在最初安装的状态时，弹性垫片4沿转轴111的轴线方向被挤压，后续即便第一板2212和第二板11发生磨损，被压缩的弹性垫片4可以沿转轴111的轴线方向恢复一部分形变，当扇头组件2处于非受外力状态时，能使第一板2212和第二板11沿转轴111的轴线方向始终抵紧，保证扇头组件2与支撑主体1始终相对固定，避免扇头组件2出现耷拉下垂的现象。

具体而言，图9和图10是本实施例提供的弹性垫片的结构示意图，如图9和图10所示，本实施例包括两个弹性垫片4，两个垫片4被夹在第一板2212和第二板11之间，其中，弹性垫片4为金属制成的弧度板，弹性垫片4可以将平板通过胀形或冲压工艺支撑，弹性垫片4沿轴线方向包括相对设置的凸面41和凹面42。螺母3锁紧到转轴111上后，弹性垫片4沿轴线方向被螺母3和第一板2212共同压缩，当弹性垫片4出现磨损时，弹性垫片4的被压缩量可以释放一部分，使第一板2212与第二板11始终处于紧密抵接状态。此外，在其他实施例中，弹性垫片4可以是由弹性变形材料制成，弹性垫片4受压时可以被压缩，即在转轴111的轴线方向上可弹性变形。在其他实施例中，弹性垫片4还可以均设置在第一板2212和第二板11之间；或者一部分弹性垫片4设置在第一板2212和第二板11之间，另一部分设置在第一板2212和螺母3之间。

此外，螺母3与弹性垫片4之间还可以夹设有第一止动垫片5，弹性垫片4与第二板11之间夹设有第二止动垫片6。其中，第一止动垫片5和第二止动垫片6上开的孔为非圆形，通过设置第一止动垫片5和第二止动垫片6可以将第一板2212与螺母3阻隔开，由于第一止动垫片5和第二止动垫片6不会相对转轴转动，即便第一板2212相对转轴111发生转动，也能够避免螺母3有转动的趋势，避免螺母3从转轴111上松脱，保证电扇安全且正常的使用。

图11是图7所示结构的剖视图，如图11所示，本实施例中的传动机构131包括外壳1313、第一齿轮1314、第二齿轮1315、第一轴承1311和第二轴承1312，其中，第一轴承1311包括第一内圈13111、第一外圈13112以及第一滚珠13113，第二轴承1312包括第二内圈1312、第二外圈1313以及第二滚珠1314。外壳1313与第二板11固定连接，电机132的主体部分固定在外壳1313的外部，第一齿轮1314和第二齿轮1315均设置在外壳1313的腔体中，电机132的输出轴与第一齿轮1314同轴固定，第二齿轮1315与支架立轴12同轴固定，且第二齿轮1315啮合设置于第一齿轮1314的一侧。第一轴承1311和第二轴承1312间隔设置，第一轴承1311的内圈和第二轴承1312的内圈分别固定套设在支架立轴12上，外壳1313与第一轴承1311的外圈和第二轴承1312的外圈相固定。

本实施例中旋转驱动机构13的工作原理是：电机132带动第一齿轮1314自转，由于第二齿轮1315和支架立轴12固定不动，第一齿轮1314绕第二齿轮1315的公转。由于外壳1313固定在电机132上，且外壳1313与支架立轴12通过第一轴承1311和第二轴承1312转动连接，所以外壳1313会随着第一齿轮1314一起绕支架立轴12转动，旋转驱动机构13通过自身驱动使扇头组件2相对于支架立轴12的360°转动。

此外，第一轴承1311的第一内圈13111与电源的负极电连接，第二轴承1312的第二内圈1312与电源正极电连接，第一轴承1311的第一外圈13112和第二轴承1312的第二外圈1313分别与电路板电连接，可以在电源与电路板之间形成通电回路。电路板外接第一用电组件、第二用电组件等，可以实现电源对第一用电组件和第二用电组件等的供电。由于第一轴承1311和第二轴承1312各自的外圈相对于各自的内圈转动时磨损小，实现扇头组件2相对支架立轴12旋转360°的同时，保证各个用电组件的通电稳定性。具体而言，本实施例中的用电组件可以是扇头组件2中的扇叶转动的电机，还可以是调节风速的控制电机，还可以是电机132等。在其他实施例中，用电组件的数量不局限于两组，还可以三组、四组或更多组，依据不同机型进行不同的设置即可。

另外，为了免整个通电回路发生短路，保证通电的稳定进行可以将，可以将第一轴承1311和第二轴承1312间隔设置。为了进一步避免短路的发生，在第一轴承1311和第二轴承1312之间设置有绝缘隔板，绝缘隔板套设在支架立轴12的外周，即便第一轴承1311在重力作用下下滑，也能够有效防止短路的发生。具体而言，本实施例中的绝缘隔板可以是由如PA6(聚酰胺6)等的绝缘且阻燃的材料制成。

为了方便对本实施例提供的电扇的理解，下面结合图3、图6、图12～图15来对电扇的俯仰运动调节进行说明。

扇头组件2处于水平状态时，如图3所示，扇头组件2的轴线方向与水平面相平行，在此状态下的第一板2212和第二板11的相对位置关系如图6所示。

当用户感觉电扇的出风位置偏低，如图12所示，用户可以将扇头组件2向上旋转45°，从而可以获得位置稍微靠上的出风，在此状态下的第一板2212和第二板11的相对位置关系如图13所示。

壁挂式空调一般处于比较靠上的位置，所以排出的冷气或者热气集中分布在房间靠上的位置，不利于冷气或者热气在房间内沿竖直方向的循环，使房间达到各个位置温度一致所需时间长。如14所示，用户可以将扇头组件2向上旋转45°，以使前网罩21朝向屋顶，实现处于房间靠上位置的冷气和热气在整个房间内的快速循环，可以使房间沿竖直方向的各个位置快速达到温度一致，在此状态下的第一板2212和第二板11的相对位置关系如图15所示。

注意，以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施方式的限制，上述实施方式和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种电扇，包括支撑主体(1)以及与其转动连接的扇头组件(2)，其特征在于，所述电扇还包括：

固定组件，使所述扇头组件(2)和所述支撑主体(1)之间具有静摩擦力，当所述扇头组件(2)受到的力与所述静摩擦力平衡时，所述扇头组件(2)与所述支撑主体(1)相对固定；当所述扇头组件(2)受到的力能克服所述静摩擦力时，所述扇头组件(2)能相对所述支撑主体(1)旋转做俯仰运动。

2.根据权利要求1所述的电扇，其特征在于，所述扇头组件(2)包括网罩和设置在所述网罩的背部的内罩(221)，所述支撑主体(1)的端部容纳在所述内罩(221)中，所述支撑主体(1)的端部以及所述内罩(221)中的一个凸设有转轴(111)，另一个与所述转轴(111)转动连接。

3.根据权利要求2所述的电扇，其特征在于，所述固定组件为螺母(3)，所述转轴(111)上设置有螺纹(1111)，所述螺母(3)旋拧在所述螺纹(1111)上。

4.根据权利要求3所述的电扇，其特征在于，所述螺母(3)与所述支撑主体(1)之间设置有弹性垫片(4)。

5.根据权利要求2所述的电扇，其特征在于，所述内罩(221)包括可拆卸连接的内罩本体(2211)和第一板(222)；所述支撑主体(1)包括可拆卸连接的支撑主体本体和第二板(11)，所述第一板(222)和所述第二板(11)中的一个上凸设所述转轴(111)，另一个与所述转轴(111)转动连接。

6.根据权利要求2所述的电扇，其特征在于，所述支撑主体(1)伸入所述扇头组件(2)中，所述扇头组件(2)上开设有让位槽，至少部分所述支撑主体(1)容纳在所述让位槽中，当所述扇头组件(2)相对所述支撑主体(1)旋转做俯仰运动时，所述支撑主体(1)能沿所述让位槽相对滑动。

7.根据权利要求6所述的电扇，其特征在于，所述让位槽的一端形成有封闭部，当所述扇头组件(2)相对所述支撑主体(1)旋转做俯仰运动至预设角度时，所述封闭部与所述支撑主体(1)相抵接。

8.根据权利要求2～7任一项所述的电扇，其特征在于，所述支撑主体(1)包括：

支架立轴(12)；以及

旋转驱动机构(13)，通过自身驱动能绕所述支架立轴(12)转动，所述扇头组件(2)与所述旋转驱动机构(13)转动连接。

9.根据权利要求8所述的电扇，其特征在于，所述旋转驱动机构(13)设置在所述内罩(221)内。

10.根据权利要求9所述的电扇，其特征在于，所述旋转驱动机构(13)包括：

传动机构(131)，与所述支架立轴(12)转动连接；

电机(132)，能驱动所述传动机构(131)绕所述支架立轴(12)转动，所述电机(132)在水平面的投影位于所述传动机构(131)在水平面的投影之内。