CN109779565A - 一种水淹火驱油藏油基可燃封堵工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水淹火驱油藏油基可燃封堵工艺。该工艺包括：1)选炼厂渣油或油浆为可燃封堵剂主成分；2)用油基携带剂将渣油或油浆调至50℃粘度300‑500mPa.s，备用；3)入井前，将助燃剂均匀混入步骤2)所得备料中，形成可燃封堵剂；4)预热可燃烧封堵剂至50‑70℃，再用注入设备将可燃烧封堵剂注入地层；5)注入25‑50方市售水基工业油污清洗剂对井筒进行清洗；6)空气顶替：5000‑20000标方空气进行顶替；7)开启电点火装置，开始点火工序。本发明的工艺适用于水淹稠油油藏，近井地带含油饱和度极低(含水大于99％)的火驱注入井，使点火均匀，燃烧充分。
Description
技术领域
本发明属于油田应用领域。具体涉及一种水淹火驱油藏油基可燃封堵工艺。
背景技术
火驱就是利用地层原油中的重质组分作为燃料，利用空气或富氧气体作为助燃剂，采取自燃和人工点火等方法使油层温度达到原油燃点，并连续注入助燃剂，使油层原油持续燃烧，燃烧反应产生大量的热，加热油层，使得油层温度上升至600～700℃，重质组分在高温下裂解，注入的气体、重油裂解生成的轻质油、燃烧生成的气体以及水蒸汽用于驱动原油向生产井流动，并从生产井采出。
火烧油层采油存在一个重大缺陷是，空气超覆严重，上部动用程度大，当开采进入一定的程度，会引起气窜，尤其是己开发油藏，气窜程度更大。
目前的普通点火工艺导致火烧层位动用不均，不适合火驱的油层产生结焦浪费，大大减少了后续可开发的资源，特别是对于己进行蒸汽吞吐开发的稠油油藏，结焦浪费问题尤为严重。
稠油井封窜技术方面主要有常规水泥等颗粒类堵剂、高温有机冻胶、热固性树脂、凝胶颗粒堵剂、泡沫类堵水剂等类型。其中常规水泥等颗粒类堵剂存在粒径大、无选择性，易造成储层伤害等缺点；高温有机冻胶价格偏高；热固性树脂无选择性、固化速度对温度非常敏感，可控性差；凝胶颗粒堵剂无法注入地层深部；泡沫类堵水剂封堵强度太低、地层适应性差。
专利201510909656.X公开了一种火驱封窜剂及其制备方法；专利201410592158.2公开了一种火烧油层点火方法及装置；专利201410592160.X公开了一种火烧油层助燃点火方法；专利201510887763.7公开了一种油井调剖剂及其制备和应用；专利201611253606.1公开了一种固硫助燃高温调剖剂及其制备方法与应用；专利201610617729.2公开了一种向油层中注入煤粉的设备和火烧油层的点火方法；专利201410592183.0公开了一种石油开采中的调剖封窜方法及装置；专利201610116728.X公开了一种对火驱注气井的气窜通道的调剖方法及其管柱；专利201510887763.7公开了一种油井调剖剂及其制备和应用；专利201610454433.3公开了一种火烧油层空气泡沫调剖的方法；稠油火驱调剖暂堵机理实验研究，《内蒙古石油化工》，1006-7981,(2011)22-0154-03；稠油油藏火驱注采井化学调控技术，《特种油气藏》，2016,23(5):122-125；薄互层稠油油藏火驱开发动态调控技术研究，《化工管理》,2014(20):118-118。
上述专利和文章中提到的火驱油藏调剖方法，所用的调剖封窜剂无法燃烧，存在不同程度污染地层的问题，浪费有效资源，影响最终采收率的提高。
发明内容
为了解决以上该技术问题，本发明提供一种水淹火驱油藏油基可燃封堵工艺，适用于水淹稠油油藏，近井地带含油饱和度极低(含水大于99％)的火驱注入井，使点火均匀，燃烧充分。
为了实现以上目的，本发明采用以下技术方案：
一种水淹火驱油藏油基可燃封堵工艺，该工艺包括：
1)选炼厂渣油或油浆为可燃封堵剂主成分；优选为油浆。
原油经减压蒸馏所得的残余油。又称减压渣油。有时将从常压蒸馏塔底所得的重油称为常压渣油。色黑粘稠，常温下呈半固体状。其性质与原油性质有关。在石油炼厂中，渣油常用于加工制取石油焦、残渣润滑油、石油沥青等产品，或作为裂化原料。在石油化工生产中，渣油可通过部分氧化法生产合成气或氢气，或作为蓄热炉裂解制乙烯的原料。渣油另一重要用途是用作燃料油。油浆主要是指炼厂催化装置底层出来的重组分，主要作为燃料来使用。
2)用油基携带剂将渣油或油浆调至50℃粘度300-500mPa.s，备用。
3)入井前，将助燃剂均匀混入步骤2)所得备料中，形成可燃封堵剂。
4)预热可燃烧封堵剂至50-70℃，再用注入设备将可燃烧封堵剂注入地层。
5)注入25-50方市售水基工业油污清洗剂对井筒进行清洗。
6)空气顶替：5000-20000标方空气进行顶替。
7)开启电点火装置，开始点火工序。
优选地，所述油基携带剂为柴油或粘度100MPa.s以下稀原油；优选为柴油。
优选地，所述助燃剂为过氧化钙和二氧化锰中的一种或两种的组合。为不溶于水的助燃氧化剂。
更优选地，所述助燃剂为过氧化钙。
优选地，所述可燃烧封堵剂中各成分的质量百分比含量为：柴油或粘度100MPa.s以下稀原油80％-90％，渣油或油浆10％-20％，助燃剂1％-5％。
优选地，所述可燃烧封堵剂的注入量为50-200吨。
更优选，所述可燃烧封堵剂的注入量为20-100吨。
本发明一个优选方案中，水淹火驱油藏油基可燃封堵工艺具体包括：
1)选炼厂油浆为可燃封堵剂主成分。
2)用柴油将油浆调至50℃粘度300-500mPa.s，备用。
3)入井前，将5％过氧化钙均匀混入步骤2)所得备料中，形成可燃封堵剂。
4)预热可燃烧封堵剂至50-70℃，再用注入设备将可燃烧封堵剂注入地层。
5)注入25-50方市售水基工业油污清洗剂对井筒进行清洗。
6)空气顶替：5000-20000标方空气进行顶替。
7)开启电点火装置，开始点火工序。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)可燃封堵剂，补充近井地带可燃物，燃烧均匀。
(2)加入助燃剂，燃烧充分。
(3)兼具调剖封窜双重功效。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例对本发明做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
实施例1：
某油田火驱注入井，水淹，洗井无油,近井地带亏空严重，资料显示，含油饱和度极低。为顺利点火，实施如下工艺：
1、按方案下入电点火工具。
2、选炼厂油浆70吨，用柴油将油浆调至50℃粘度375mPa.s，备用。
3、将过氧化钙5％均匀混入上述备料中，形成可燃烧封堵剂。
4、预热可燃烧封堵剂至65℃，再用注入设备将可燃烧封堵剂注入地层。注入压力从2MPa，上升至7.2MPa，注入速度10m3/h。
5、注入45方市售水基工业油污清洗剂井筒进行清洗。注入压力7.2-6.8MPa，注入速度8m3/h。
6、用12000标方空气进行顶替，使井筒液面至油层下界。注气速度18346Nm3/d，注气压力8.5MPa。
7、开启电点火装置，开始正常点火工序。该井设计点火温度450℃以上，最大实施功率95KW，实际点火温度462℃，点火21天，注气速度18073Nm3/d，注气压力8.5-9.2MPa。
8、该井顺利快速高温氧化点燃，对应生产井未发生气窜，达到施工目的。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
Claims (10)
1.一种水淹火驱油藏油基可燃封堵工艺，其特征在于，该工艺包括：
1)选炼厂渣油或油浆为可燃封堵剂主成分；
2)用油基携带剂将渣油或油浆调至50℃粘度300-500mPa.s，备用；
3)入井前，将助燃剂均匀混入步骤2)所得备料中，形成可燃封堵剂；
4)预热可燃烧封堵剂至50-70℃，再用注入设备将可燃烧封堵剂注入地层；
5)注入25-50方市售水基工业油污清洗剂对井筒进行清洗；
6)空气顶替：5000-20000标方空气进行顶替；
7)开启电点火装置，开始点火工序。
2.根据权利要求1所述的水淹火驱油藏油基可燃封堵工艺，其特征在于，所述可燃封堵剂主成分为油浆。
3.根据权利要求1所述的水淹火驱油藏油基可燃封堵工艺，其特征在于，所述油基携带剂为柴油或粘度100MPa.s以下稀原油。
4.根据权利要求1所述的水淹火驱油藏油基可燃封堵工艺，其特征在于，所述油基携带剂为柴油。
5.根据权利要求1所述的水淹火驱油藏油基可燃封堵工艺，其特征在于，所述助燃剂为过氧化钙和二氧化锰中的一种或两种的组合。
6.根据权利要求1所述的水淹火驱油藏油基可燃封堵工艺，其特征在于，所述助燃剂为过氧化钙。
7.根据权利要求1所述的水淹火驱油藏油基可燃封堵工艺，其特征在于，所述可燃烧封堵剂中各成分的质量百分比含量为：柴油或粘度100MPa.s以下稀原油80％-90％，渣油或油浆10％-20％，助燃剂1％-5％。
8.根据权利要求1所述的水淹火驱油藏油基可燃封堵工艺，其特征在于，所述可燃烧封堵剂的注入量为50-200吨。
9.根据权利要求1所述的水淹火驱油藏油基可燃封堵工艺，其特征在于，所述可燃烧封堵剂的注入量为20-100吨。
10.根据权利要求1所述的水淹火驱油藏油基可燃封堵工艺，其特征在于，该工艺包括：
1)选炼厂油浆为可燃封堵剂主成分；
2)用柴油将油浆调至50℃粘度300-500mPa.s，备用；
3)入井前，将5％过氧化钙均匀混入步骤2)所得备料中，形成可燃封堵剂；
4)预热可燃烧封堵剂至50-70℃，再用注入设备将可燃烧封堵剂注入地层；
5)注入25-50方市售水基工业油污清洗剂对井筒进行清洗；
6)空气顶替：5000-20000标方空气进行顶替；
7)开启电点火装置，开始点火工序。
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