CN109779199B - 一种快装式机房用防静电地板 - Google Patents
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Abstract
本发明属于地板技术领域，具体的说是一种快装式机房用防静电地板，包括防静电板以及安装组件；所述安装组件包括连接件和支撑梁；所述防静电板包括顶部导电层、中部导电层、底部导电层和固定隔层；所述中部导电层蜂窝形设计；所述连接件的四个侧边均设有第一卡合单元；所述固定隔层的侧面设有固定单元；所述固定单元包括第四凹槽、第五凹槽、第一固定板和第二固定板；本发明通过连接件和固定单元将两块防静电板固定，安装和拆卸方便，维护成本低，且安装拆卸过程中不会对防静电板造成损伤，通过第一卡合单元和第二卡合单元将支撑梁和连接件固定，同时对防静电板起到支撑作用，提高防静电板的稳定性，方便拆装。
Description
技术领域
本发明属于地板技术领域，具体的说是一种快装式机房用防静电地板。
背景技术
所谓静电，就是一种在宏观上暂时停留在某处的电荷或者说不流动的电荷。当电荷聚集在某个物体上或表面时就形成了静电，静电在生产、生活当中危害严重，且无影无形，又决不可以忽视，如何实用而有效的消除其危害正为当今人所关注，而防止静电最有效的方法是选择好的防静电设备。
计算机机房、大型电子仪器设备的生产或运行环境都会或多或少的产生静电，静电不仅会对计算机的运行产生影响，可能还会导致某些元器件、电路的损坏，对计算机等电子仪器设备故障的排除产生较大的影响，存在较大的潜在的工作安全隐患，目前针对静电问题，采用较多的是防静电地板。
现有技术中防静电地板结构一般由地板，梁杆，支架，固定件等部件组成，梁杆跟支腿用螺钉连接，形成方格形的支撑系统，地板铺设在梁杆上，这种常见的结构就是通过支腿将相交于一点的四个在同一水平面上的横纵分布的梁杆一端固定在一起所形成方形网格支架结构，在横向上的支腿将横向的梁杆首尾相连串联，在纵向上的支腿将处于纵向上的梁杆首尾相连串联。
这种网格支架对地板的支撑实质是由四个点支撑面，稳定性较差，结构零散，安装不便，安装固定后难以拆卸，维护成本较大。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决稳定性差、结构零散、安装不便、安装固定后难以拆卸维护成本较大的问题，本发明提出的一种快装式机房用防静电地板。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种快装式机房用防静电地板，包括防静电板以及安装组件；所述安装组件包括连接件和支撑梁；所述连接件用于防静电板之间的连接，支撑梁用于连接各个连接件，从而加大防静电板的支撑面积，提高防静电板的稳定性，通过安装组件的可拆卸实现防静电板的快装，同时拆卸时不影响防静电板的二次使用；所述防静电板包括顶部导电层、中部导电层、底部导电层和固定隔层；所述固定隔层固连于底部导电层下方，且固定隔层为“U”形设计，可使防静电板铺设完成后，不影响当前防静电板导电层与相邻防静电板的对应导电层接触；所述顶部导电层上表面涂抹有耐磨树脂，可提高顶部导电层耐磨性的同时不影响顶部导电层的工作；工作时，当防静电板铺设完全后，通过防静电板的顶部导电层、中部导电层以及底部导电层将机房内静电导出机房，可防止静电导致机房内主机损坏和停止运行，严重时会导致火灾的发生。
优选的，所述中部导电层采用蜂窝形设计， 增强导电性的同时提高防静电板的受力强度，且具有一定的隔音效果；所述中部导电层的蜂窝内填充有隔音棉；工作时，通过中部导电层的蜂窝形设计，以及隔音棉的填充可有效起到隔音效果。
优选的，所述连接件为方形设计，且连接件上表面开设有第一滑槽；所述第一滑槽中部固连有第一转轴，第一转轴通过扭簧转动连接于第一滑槽内；所述第一滑槽内滑动连接有第一滑杆；所述第一滑杆数量为二，圆形设计，并相对于第一转轴对称设置；所述固定隔层下表面四边的中部均开设有第一卡槽，第一转轴可穿入第一卡槽内；所述第一滑杆之间固连有尼龙绳，且尼龙绳缠绕于第一转轴表面；所述连接件下表面开设有第二滑槽；所述第二滑槽内滑动连接有第二滑杆；所述第二滑杆下端于连接件下方固连有承重盘，第二滑杆上端开设有第二卡槽；所述第二卡槽圆台形糙面设计；所述第一转轴下端穿入第二滑槽内设置，且第一转轴下端圆台形糙面设计，可使第一转轴下端穿入第二卡槽内，实现第一转轴的固定；所述第二滑杆表面固定套接有限位环，且第二滑槽内壁开设有限位槽，限位环滑动于限位槽内，防止第二滑杆掉落；工作时，拉动第一滑杆，使第一滑杆相背移动，将第一滑杆插入不同固定隔层的第一卡槽内，松开第一滑杆，使第一滑杆相对移动，从而使两块防静电板贴合，且贴合处缝隙较小，贴合后，放下连接件，使承重盘着地，由于防静电板和连接件的重力作用，使第二滑杆上移，从而使第二滑杆下端卡入第二卡槽内，防止人走在防静电板上时，由于摩擦力作用，导致防静电板晃动。
优选的，所述连接件的四个侧边均设有第一卡合单元；所述第一卡合单元包括移动板、推板、第一卡板和压板；所述连接件的四个侧边均开设有第一凹槽；所述第一卡板均匀固连于第一凹槽的上下内壁；所述连接件的四个侧边内均开设有空腔，且空腔“U”形设计，并将第一凹槽包裹；所述移动板数量为二，滑动连接于空腔内壁，并相对第一凹槽对称设置；所述推板均匀固连于移动板相对一侧侧面，且推板均穿入第一凹槽内设置，并与第一卡板交替布置；所述空腔内转动连接有转轴，转轴通过扭簧转动连接于空腔内壁，且转轴表面固定套接有第一摆动杆；所述第一摆动杆的两端分别铰接有第二摆动杆；所述第二摆动杆一端与第一摆动杆铰接，另一端铰接于对应移动板表面；所述压板“T”形设计，位于连接件下方，且压板上端穿入空腔内，固连于移动板下表面，所述支撑梁的两端均开设有均匀布置的第二凹槽；所述第二凹槽内滑动连接有滑板，滑板与第二凹槽的底部内壁固连有弹簧；所述滑板远离支撑梁的一侧侧面铰接有第二卡板，铰接处设有扭簧，且第二卡板的宽度小于滑板的宽度，所述滑板于第二卡板铰接处直角设计，可限制第二卡板摆动角度；工作时，安装过程中，将支撑梁一端插入第一凹槽内，插入后第二卡板由于扭簧作用摆动，卡入两个第一卡板之间，实现两个连接件之间的固定，同时可将防静电板的连接处进行支撑，提高防静电板的稳定性，当需要拆卸时，按压压板，使移动板相对移动，从而使推板挤压第二卡板，使第二卡板和滑板滑入第二凹槽内，抽出支撑梁即可，方便快捷，同时不会对防静电板造成损伤。
优选的，所述支撑梁中部设有承重块；所述承重块上表面贴合防静电板下表面设计，可提高防静电板的稳定性；所述承重块内开设有第三凹槽；所述第三凹槽内设有第二卡合单元；所述第二卡合单元相比较第一卡合单元的不同处在于转轴位置不同；工作时，可通过支撑梁的另一端插入第二卡合单元内，实现支撑梁的交叉布置，从而实现防静电板的“十”字形固定，配合支撑梁的“口”字形固定，提高防静电板的稳定性，同时防止防静电板破损，同时可通过支撑梁和连接件的配合使防静电板悬空，防止防静电板受潮和遭受虫害，提高防静电板的使用寿命及安全性能。
优选的，所述固定隔层的侧面设有固定单元；所述固定单元包括第四凹槽、第五凹槽、第一固定板和第二固定板；所述第四凹槽和第五凹槽均开设于固定隔层的侧壁，第四凹槽和第五凹槽数量均为二，且第四凹槽和第五凹槽相对设置；所述第一固定板滑动于第四凹槽内，且穿出固定隔层设置；所述固定隔层表面开设有连通第四凹槽的开口；所述第四凹槽内通过扭簧转动连接有转轴，转轴表面转动连接有传动杆，且传动杆中部与转轴连接，并与第一固定板之间固连有弹簧；所述第二固定板数量为二，均固连于固定隔层表面，且位于第五凹槽下方；工作时，连接件安装前，将第二固定板通过相邻防静电板的开口插入第四凹槽内，使相邻防静电板的传动杆摆动，从而第一固定板移动，插入第五凹槽内，通过第一固定板和第二固定板分别插入第五凹槽和第四凹槽内，实现两个防静电板之间的固定，配合支撑梁，提高防静电板的稳定性，同时可使防静电板的上表面处于同一水平线上，且增强了防静电板的强度，提高防静电板的使用寿命。
本发明的有益效果如下：
本发明所述的一种快装式机房用防静电地板，通过设置连接件，通过将第一滑杆拉动后，将第一滑杆插入不同固定隔层的第一卡槽内，松开第一滑杆，而使两块防静电板贴合，放下连接件，由于防静电板和连接件的重力作用，使第二滑杆下端卡入第二卡槽内，防止人走在防静电板上时，防静电板晃动，同时安装和拆卸方便，维护成本低，且安装拆卸过程中不会对防静电板造成损伤。
2.本发明所述的一种快装式机房用防静电地板，通过设置支撑梁、第一卡合单元和第二卡合单元，通过第一卡合单元和第二卡合单元将支撑梁和连接件固定，同时对防静电板起到支撑作用，提高结构的紧凑性，从而提高防静电板的稳定性，同时方便拆装。
3.本发明所述的一种快装式机房用防静电地板，通过设置固定单元，通过固定单元可将两个防静电板在用连接件连接前，初步固定，使两个防静电板上表面处于同一水平线上，同时固定单元可配合支撑梁提高防静电板的稳定性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明防静电板的剖视图；
图2是本发明连接件的剖视图；
图3是本发明支撑梁的剖视图；
图4是图2中A处局部放大图；
图中：防静电板1、顶部导电层11、中部导电层12、底部导电层13、固定隔层14、第一卡槽15、支撑梁16、连接件2、第一滑槽21、第一转轴22、第一滑杆23、第二滑槽24、第二滑杆25、承重盘26、第二卡槽27、第一卡合单元3、移动板31、推板32、第一卡板33、压板34、第一凹槽35、空腔36、第一摆动杆37、第二摆动杆38、第二凹槽4、滑板41、第二卡板42、承重块43、第三凹槽44、第二卡合单元45、固定单元5、第四凹槽51、第五凹槽52、第一固定板53、第二固定板54、开口55、传动杆56。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，本发明所述的一种快装式机房用防静电地板，包括防静电板1以及安装组件；所述安装组件包括连接件2和支撑梁16；所述连接件2用于防静电板1之间的连接，支撑梁16用于连接各个连接件2，从而加大防静电板1的支撑面积，提高防静电板1的稳定性，通过安装组件的可拆卸实现防静电板1的快装，同时拆卸时不影响防静电板1的二次使用；所述防静电板1包括顶部导电层11、中部导电层12、底部导电层13和固定隔层14；所述固定隔层14固连于底部导电层13下方，且固定隔层14为“U”形设计，可使防静电板1铺设完成后，不影响当前防静电板1导电层与相邻防静电板1的对应导电层接触；所述顶部导电层11上表面涂抹有耐磨树脂，可提高顶部导电层11耐磨性的同时不影响顶部导电层11的工作；工作时，当防静电板1铺设完全后，通过防静电板1的顶部导电层11、中部导电层12以及底部导电层13将机房内静电导出机房，可防止静电导致机房内主机损坏和停止运行，严重时会导致火灾的发生。
作为本发明的一种实施方式，所述中部导电层12采用蜂窝形设计，增强导电性的同时提高防静电板1的受力强度，且具有一定的隔音效果；所述中部导电层12的蜂窝内填充有隔音棉；工作时，通过中部导电层12的蜂窝形设计，以及隔音棉的填充可有效起到隔音效果。
作为本发明的一种实施方式，所述连接件2为方形设计，且连接件2上表面开设有第一滑槽21；所述第一滑槽21中部固连有第一转轴22，第一转轴22通过扭簧转动连接于第一滑槽21内；所述第一滑槽21内滑动连接有第一滑杆23；所述第一滑杆23数量为二，圆形设计，并相对于第一转轴22对称设置；所述固定隔层14下表面四边的中部均开设有第一卡槽15，第一转轴22可穿入第一卡槽15内；所述第一滑杆23之间固连有尼龙绳，且尼龙绳缠绕于第一转轴22表面；所述连接件2下表面开设有第二滑槽24；所述第二滑槽24内滑动连接有第二滑杆25；所述第二滑杆25下端于连接件2下方固连有承重盘26，第二滑杆25上端开设有第二卡槽27；所述第二卡槽27圆台形糙面设计；所述第一转轴22下端穿入第二滑槽24内设置，且第一转轴22下端圆台形糙面设计，可使第一转轴22下端穿入第二卡槽27内，实现第一转轴22的固定；所述第二滑杆25表面固定套接有限位环，且第二滑槽24内壁开设有限位槽，限位环滑动于限位槽内，防止第二滑杆25掉落；工作时，拉动第一滑杆23，使第一滑杆23相背移动，将第一滑杆23插入不同固定隔层14的第一卡槽15内，松开第一滑杆23，使第一滑杆23相对移动，从而使两块防静电板1贴合，且贴合处缝隙较小，贴合后，放下连接件2，使承重盘26着地，由于防静电板1和连接件2的重力作用，使第二滑杆25上移，从而使第二滑杆25下端卡入第二卡槽27内，防止人走在防静电板1上时，由于摩擦力作用，导致防静电板1晃动。
作为本发明的一种实施方式，所述连接件2的四个侧边均设有第一卡合单元3；所述第一卡合单元3包括移动板31、推板32、第一卡板33和压板34；所述连接件2的四个侧边均开设有第一凹槽35；所述第一卡板33均匀固连于第一凹槽35的上下内壁；所述连接件2的四个侧边内均开设有空腔36，且空腔36“U”形设计，并将第一凹槽35包裹；所述移动板31数量为二，滑动连接于空腔36内壁，并相对第一凹槽35对称设置；所述推板32均匀固连于移动板31相对一侧侧面，且推板32均穿入第一凹槽35内设置，并与第一卡板33交替布置；所述空腔36内转动连接有转轴，转轴通过扭簧转动连接于空腔36内壁，且转轴表面固定套接有第一摆动杆37；所述第一摆动杆37的两端分别铰接有第二摆动杆38；所述第二摆动杆38一端与第一摆动杆37铰接，另一端铰接于对应移动板31表面；所述压板34“T”形设计，位于连接件2下方，且压板34上端穿入空腔36内，固连于移动板31下表面，所述支撑梁16的两端均开设有均匀布置的第二凹槽4；所述第二凹槽4内滑动连接有滑板41，滑板41与第二凹槽4的底部内壁固连有弹簧；所述滑板41远离支撑梁16的一侧侧面铰接有第二卡板42，铰接处设有扭簧，且第二卡板42的宽度小于滑板41的宽度，所述滑板41于第二卡板42铰接处直角设计，可限制第二卡板42摆动角度；工作时，安装过程中，将支撑梁16一端插入第一凹槽35内，插入后第二卡板42由于扭簧作用摆动，卡入两个第一卡板33之间，实现两个连接件2之间的固定，同时可将防静电板1的连接处进行支撑，提高防静电板1的稳定性，当需要拆卸时，按压压板34，使移动板31相对移动，从而使推板32挤压第二卡板42，使第二卡板42和滑板41滑入第二凹槽4内，抽出支撑梁16即可，方便快捷，同时不会对防静电板1造成损伤。
作为本发明的一种实施方式，所述支撑梁16中部设有承重块43；所述承重块43上表面贴合防静电板1下表面设计，可提高防静电板1的稳定性；所述承重块43内开设有第三凹槽44；所述第三凹槽44内设有第二卡合单元45；所述第二卡合单元45相比较第一卡合单元3的不同处在于转轴位置不同；工作时，可通过支撑梁16的另一端插入第二卡合单元45内，实现支撑梁16的交叉布置，从而实现防静电板1的“十”字形固定，配合支撑梁16的“口”字形固定，提高防静电板1的稳定性，同时防止防静电板1破损，同时可通过支撑梁16和连接件2的配合使防静电板1悬空，防止防静电板1受潮和遭受虫害，提高防静电板1的使用寿命及安全性能。
作为本发明的一种实施方式，所述固定隔层14的侧面设有固定单元5；所述固定单元5包括第四凹槽51、第五凹槽52、第一固定板53和第二固定板54；所述第四凹槽51和第五凹槽52均开设于固定隔层14的侧壁，第四凹槽51和第五凹槽52数量均为二，且第四凹槽51和第五凹槽52相对设置；所述第一固定板53滑动于第四凹槽51内，且穿出固定隔层14设置；所述固定隔层14表面开设有连通第四凹槽51的开口55；所述第四凹槽51内通过扭簧转动连接有转轴，转轴表面转动连接有传动杆56，且传动杆56中部与转轴连接，并与第一固定板53之间固连有弹簧；所述第二固定板54数量为二，均固连于固定隔层14表面，且位于第五凹槽52下方；工作时，连接件2安装前，将第二固定板54通过相邻防静电板1的开口55插入第四凹槽51内，使相邻防静电板1的传动杆56摆动，从而使第一固定板53移动，插入第五凹槽52内，通过第一固定板53和第二固定板54分别插入第五凹槽52和第四凹槽51内，实现两个防静电板1之间的固定，配合支撑梁16提高防静电板1的稳定性，同时可使防静电板1的上表面处于同一水平线上，且增强了防静电板1的强度，提高防静电板1的使用寿命。
工作时，安装时，将第二固定板54通过相邻防静电板1的开口55插入第四凹槽51内，使相邻防静电板1的传动杆56摆动，从而使第一固定板53移动，插入第五凹槽52内，拉动第一滑杆23，使第一滑杆23相背移动，将第一滑杆23插入不同固定隔层14的第一卡槽15内，松开第一滑杆23，放下连接件2，使承重盘26着地，第二滑杆25上移，从而使第二滑杆25下端卡入第二卡槽27内，将支撑梁16一端插入第一凹槽35内，插入后第二卡板42由于扭簧作用摆动，卡入两个第一卡板33之间，再取另一个支撑梁16，并将支撑梁16的插入第一卡合单元3和第二卡合单元45内，实现支撑梁16的交叉布置，拆卸时，抬起防静电板1，按压压板34，使移动板31相对移动，从而使推板32挤压第二卡板42，使第二卡板42和滑板41滑入第二凹槽4内，抽出支撑梁16，拉伸承重盘26，使承重盘26下移，拽动防静电板1，使第一滑杆23抽离第一卡槽15后即可完成拆卸。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.一种快装式机房用防静电地板，其特征在于：包括防静电板(1)以及安装组件；所述安装组件包括连接件(2)和支撑梁(16)；所述连接件(2)用于防静电板(1)之间的连接，支撑梁(16)用于连接各个连接件(2)，从而加大防静电板(1)的支撑面积，提高防静电板(1)的稳定性，通过安装组件的可拆卸实现防静电板(1)的快装，同时拆卸时不影响防静电板(1)的二次使用；所述防静电板(1)包括顶部导电层(11)、中部导电层(12)、底部导电层(13)和固定隔层(14)；所述固定隔层(14)固连于底部导电层(13)下方，且固定隔层(14)为“U”形设计；所述顶部导电层(11)上表面涂抹有耐磨树脂，可提高顶部导电层(11)耐磨性的同时不影响顶部导电层(11)的工作；
所述中部导电层(12)采用蜂窝形设计，增强导电性的同时提高防静电板(1)的受力强度，且具有一定的隔音效果；所述中部导电层(12)的蜂窝内填充有隔音棉，提高隔音效果；
所述连接件(2)为方形设计，且连接件(2)上表面开设有第一滑槽(21)；所述第一滑槽(21)中部固连有第一转轴(22)，第一转轴(22)通过扭簧转动连接于第一滑槽(21)内；所述第一滑槽(21)内滑动连接有第一滑杆(23)；所述第一滑杆(23)数量为二，圆形设计，并相对于第一转轴(22)对称设置；所述固定隔层(14)下表面的四条边上均开设有第一卡槽(15)，第一滑杆(23)可穿入第一卡槽(15)内；两个所述第一滑杆(23)之间固连有尼龙绳，且尼龙绳缠绕于第一转轴(22)表面；所述连接件(2)下表面开设有第二滑槽(24)；所述第二滑槽(24)内滑动连接有第二滑杆(25)；所述第二滑杆(25)下端于连接件(2)下方固连有承重盘(26)，第二滑杆(25)上端开设有第二卡槽(27)；所述第二卡槽(27)圆台形糙面设计；所述第一转轴(22)下端穿入第二滑槽(24)内设置，且第一转轴(22)下端圆台形糙面设计，可使第一转轴(22)下端穿入第二卡槽(27)内，实现第一转轴(22)的固定；所述第二滑杆(25)表面固定套接有限位环，且第二滑槽(24)内壁开设有限位槽，限位环滑动于限位槽内，防止第二滑杆(25)掉落；
所述连接件(2)的四个侧边均设有第一卡合单元(3)；所述第一卡合单元(3)包括移动板(31)、推板(32)、第一卡板(33)和压板(34)；所述连接件(2)的四个侧边均开设有第一凹槽(35)；所述第一卡板(33)均匀固连于第一凹槽(35)的上下内壁；所述连接件(2)的四个侧边内均开设有空腔(36)，且空腔(36)“U”形设计，并将第一凹槽(35)包裹；所述移动板(31)数量为二，滑动连接于空腔(36)内壁，并相对第一凹槽(35)对称设置；所述推板(32)均匀固连于移动板(31)相对一侧侧面，且推板(32)均穿入第一凹槽(35)内设置，并与第一卡板(33)交替布置；所述空腔(36)内转动连接有转轴，转轴通过扭簧转动连接于空腔(36)内壁，且转轴表面固定套接有第一摆动杆(37)；所述第一摆动杆(37)的两端分别铰接有第二摆动杆(38)；所述第二摆动杆(38)一端与第一摆动杆(37)铰接，第二摆动杆(38)的另一端铰接于对应移动板(31)表面；所述压板(34)“T”形设计，位于连接件(2)下方，且压板(34)上端穿入空腔(36)内，压板(34)固连于移动板(31)下表面，所述支撑梁(16)的两端均开设有均匀布置的第二凹槽(4)；所述第二凹槽(4)内滑动连接有滑板(41)，滑板(41)与第二凹槽(4)的底部内壁固连有弹簧；所述滑板(41)远离支撑梁(16)的一侧侧面铰接有第二卡板(42)，第二卡板(42)与滑板(41)的铰接处设有扭簧，且第二卡板(42)的宽度小于滑板(41)的宽度，所述滑板(41)于第二卡板(42)铰接处直角设计，可限制第二卡板(42)摆动角度，通过支撑梁(16)插入第一卡合单元(3)内，实现支撑梁(16)的拆装以及防静电板(1)的“口”字形固定；
所述支撑梁(16)中部设有承重块(43)；所述承重块(43)上表面贴合防静电板(1)下表面设计，可提高防静电板(1)的稳定性；所述承重块(43)内开设有第三凹槽(44)；所述第三凹槽(44)内设有第二卡合单元(45)；所述第二卡合单元(45)相比较第一卡合单元(3)的不同处在于转轴位置不同，可实现第二卡合单元(45)的两端均可卡入支撑梁(16)，实现支撑梁(16)的交叉布置，从而实现防静电板(1)的“十”字形固定，提高防静电板(1)的稳定性；
所述固定隔层(14)的侧面设有固定单元(5)；所述固定单元(5)包括第四凹槽(51)、第五凹槽(52)、第一固定板(53)和第二固定板(54)；所述第四凹槽(51)和第五凹槽(52)均开设于固定隔层(14)的侧壁，第四凹槽(51)和第五凹槽(52)数量均为二，且第四凹槽(51)和第五凹槽(52)相对设置；所述第一固定板(53)滑动于第四凹槽(51)内，且穿出固定隔层(14)设置；所述固定隔层(14)表面开设有连通第四凹槽(51)的开口(55)；所述第四凹槽(51)内通过扭簧转动连接有转轴，转轴表面转动连接有传动杆(56)，且传动杆(56)中部与转轴连接，并与第一固定板(53)之间固连有弹簧；所述第二固定板(54)数量为二，均固连于固定隔层(14)表面，且位于第五凹槽(52)下方；可通过相邻防静电板(1)的固定单元(5)配合支撑梁(16)实现防静电板(1)的相互固定，且第一固定板(53)和第二固定板(54)可配合支撑梁(16)提高防静电板(1)的稳定性，同时可使防静电板(1)的上表面处于同一水平线上；
安装时，将第二固定板(54)通过相邻防静电板(1)的开口(55)插入第四凹槽(51)内，使相邻防静电板(1)的传动杆(56)摆动，从而使第一固定板(53)移动，第一固定板(53)插入第五凹槽(52)内，拉动第一滑杆(23)，使第一滑杆(23)相背移动，将第一滑杆(23)插入不同固定隔层(14)的第一卡槽(15)内，松开第一滑杆(23)，放下连接件(2)，使承重盘(26)着地，第二滑杆(25)上移，从而使第二滑杆(25)下端卡入第二卡槽(27)内，将支撑梁(16)一端插入第一凹槽(35)内，再取另一个支撑梁(16)，并将支撑梁(16)的插入第一卡合单元(3)和第二卡合单元(45)内，实现支撑梁(16)的交叉布置，拆卸时，抬起防静电板(1)，按压压板(34)，使移动板(31)相对移动，从而使推板(32)挤压第二卡板(42)，使第二卡板(42)和滑板(41)滑入第二凹槽(4)内，抽出支撑梁(16)，拉伸承重盘(26)，使承重盘(26)下移，拽动防静电板(1)，使第一滑杆(23)抽离第一卡槽(15)后即可完成拆卸。
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