CN109778096A - 一种热喷涂纳米复合陶瓷涂层材料及其制备方法 - Google Patents
一种热喷涂纳米复合陶瓷涂层材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109778096A CN109778096A CN201910112802.4A CN201910112802A CN109778096A CN 109778096 A CN109778096 A CN 109778096A CN 201910112802 A CN201910112802 A CN 201910112802A CN 109778096 A CN109778096 A CN 109778096A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- spraying
- ceramic coating
- toughness reinforcing
- hot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005524 ceramic coating Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 239000002114 nanocomposite Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 238000005507 spraying Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 39
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 33
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 50
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 23
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 claims description 11
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 abstract 1
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 description 13
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 4
- 238000001887 electron backscatter diffraction Methods 0.000 description 3
- 229910000505 Al2TiO5 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910009818 Ti3AlC2 Inorganic materials 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000446313 Lamella Species 0.000 description 1
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 description 1
- 229910009847 Ti4O5 Inorganic materials 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000009831 deintercalation Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 238000013507 mapping Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000011017 operating method Methods 0.000 description 1
- 238000013486 operation strategy Methods 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
本发明公开一种热喷涂纳米复合陶瓷涂层材料及其制备方法，属于热喷涂技术领域。本发明所述热喷涂纳米复合陶瓷涂层材料以分解促进剂和韧性增强剂为原料经热喷涂制备得到，并在热喷涂过程中形成纳米的金属‑陶瓷复合涂层材料；其中分解促进剂的添加量为20~70重量份、韧性增强剂的添加量为30~80重量份。本发明制备的涂层成本低，制造工艺简单，操作过程简单，操作人员要求低，断裂韧性较好；实现了陶瓷涂层的纳米强化和金属掺杂增韧，大大拓宽了陶瓷复合涂层的使用范围。
Description
技术领域
本发明涉及一种热喷涂纳米复合陶瓷涂层材料及其制备方法，属于热喷涂陶瓷涂层材料领域。
背景技术
等离子喷涂陶瓷涂层具有高耐磨性、高耐热性和耐腐蚀性，广泛应用于航空航天和机械等领域，为金属基体提供保护；虽然陶瓷涂层材料具有许多优异的性能，但其韧性较差一直阻碍着其更广泛的应用。用简单的方法获得韧性好的陶瓷涂层是一个重要的问题。研究人员为解决这一问题做出了很大的努力，近年来取得了很大的进展。
传统的陶瓷涂层材料增韧的方法有：（1）通过向陶瓷中加入纤维，使陶瓷的弱相间分层，发生开裂后发生摩擦滑动，从而吸收能量，使材料表现出足够的强度和良好的韧性；该方法纤维的加入十分困难，操作工艺复杂，成品周期长，成品率较低。（2）通过陶瓷中加入金属，该方法利用金属的韧性在裂纹产生过程中吸收能量。该方法引入的金属与陶瓷之间存在明显的界面，该界面成为材料失效和裂纹扩展的优选区域。（3）制备纳米陶瓷涂层，通过纳米颗粒具有较多晶界的特性，实现陶瓷材料韧性的提升。该方法制备成本较高、增韧效果有限。
综上所述，传统生产高韧性陶瓷涂层材料的方法具有很多局限性，另外传统陶瓷涂层制备方法除了上述不足，随着各行业对陶瓷涂层材料性能要求的提升，单一的韧性增强方式已经无法满足现阶段的增韧需求。因此针对上述传统方法和分解促进剂的缺陷，需要一种低成本、工艺简单的方法来制备高性能、运用范围广的热喷涂陶瓷复合涂层。
发明内容
本发明要解决的问题是传统制备高韧性陶瓷涂层材料的制造工艺复杂、增韧方法单一等问题。
本发明的目的在于提供一种热喷涂纳米复合陶瓷涂层材料，所述热喷涂纳米复合陶瓷涂层材料以分解促进剂和韧性增强剂为原料经热喷涂制备得到，并在热喷涂过程中形成纳米的金属-陶瓷复合涂层材料；其中分解促进剂的添加量为20~70重量份、韧性增强剂的添加量为30~80重量份；所述分解促进剂为Mn+1AXn，其中，n=1、2或3，M为Ti、V、Cr、Zr、Ni、Mo、Hf、Ta中的一种，A为Al、Si、P、S、In、Sn、Pd中的一种，X为C、N中的一种；所述韧性增强剂为Cu、Ni、Ag、Pd、Pt中的一种。
本发明的另一目的在于提供所述热喷涂纳米复合陶瓷涂层材料的制备方法，能够快速简单的制备出高性能、运用范围广的热喷涂高断裂韧性的纳米复合金属-陶瓷涂层材料，具体步骤如下：
（1）称取分解促进剂和韧性增强剂，破碎后通过325目筛。
（2）将步骤（1）中的分解促进剂粉末和韧性增强剂粉末混合均匀。
（3）将待喷涂基体表面进行喷砂粗糙处理和清洁处理。
（4）将步骤（2）中得到的混合粉末送入喷涂设备送粉器内，在待喷涂基体表面进行涂层热喷涂，在热喷涂过程中形成纳米的金属-陶瓷复合涂层。
优选的，本发明所述热喷涂的条件为：喷涂距离10-12mm；喷涂功率40-60Kw；送粉电压10-13V；N2流量为2200-2600L/h。
本发明的有益效果为：本发明所述方法制备工艺简单、制备的陶瓷复合涂层材料具有纳米-微米结构、韧性金属等多种机制协同增韧，极大的增加了陶瓷复合涂层的韧性，从而提升其抗裂纹扩展能力，延长使用寿命，极大扩宽陶瓷涂层的使用范围。
附图说明
图1为实施例1中制备的纳米复合陶瓷涂层的SEM检测结果。
图2为实施例1中混合粉末和制备的纳米复合陶瓷涂层的XRD检测结果。
图3为实施例1中制备的纳米复合陶瓷涂层的EBSD检测结果。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明的保护范围并不限于所述内容。
实施例1
一种热喷涂纳米复合陶瓷涂层材料，由分解促进剂50重量份，韧性增强剂50重量份制备得到，其中分解促进剂为Ti3AlC2，韧性增强剂为Cu。
本实施例纳米复合陶瓷涂层的制备方法，具体步骤如下：
（1）称取50g分解促进剂Ti3AlC2和50g韧性增强剂Cu，采用机械球磨法进行破碎，制成粉末，通过325目的机械振动筛得到对应粉末。
（2）将步骤（1）中的分解促进剂粉末和韧性增强剂粉末利用机械混粉的方法混合均匀，待用。
（3）将基体待喷涂表面进行常规喷砂粗化、清洁处理后，待用。
（4）设置等离子喷涂设备参数（喷涂距离11mm；喷涂功率40Kw；送粉电压10V；N2流量为2200L/h），将步骤（2）中得到混合粉末送入喷涂设备送粉器内，利用等离子喷涂设备在步骤（3）的预处理基体表面进行涂层喷涂，基体表面获得纳米复合陶瓷涂层。
图1为本实施例的得到纳米复合陶瓷涂层的SEM检测照片，涂层中存在分解区、扩散区和塑性金属（Cu）片层，形成纳米的结构，且纳米颗粒之间由韧性增强剂Cu形成空间网状结构；韧性增强剂Cu的空间网状结构的形成极大的增强了陶瓷复合涂层的韧性。通过图2本实施例中混合粉末和制备的纳米复合陶瓷涂层的XRD检测结果可知，混合后的粉末相没有发生变化（Ti3AlC2和Cu），制备的涂层主要包括：Al2TiO5、TiO2、Ti4O5、Al2O3、Al2TiO5、Cu和Cu(Al)。通过图3本实施例的得到纳米复合陶瓷涂层的EBSD检测结果可知：纳米复合陶瓷涂层由纳米颗粒构成（除部分500nm-8μm铜），纳米颗粒尺寸范围为10-100nm；该结构的形成主要是因为分解促进剂Mn+1AXn是由片层结构构成，且高温下易分解；在大气等离子束的作用下A熔点较低，容易从其中脱嵌，且为韧性增强剂进入分解促进剂颗粒内部提供通道，从而形成韧性增强剂的空间网状结构。
实施例2
一种热喷涂纳米复合陶瓷涂层材料，由分解促进剂20重量份，韧性增强剂80重量份制备得到，其中分解促进剂为Cr2SiN，韧性增强剂为Ni。
本实施例纳米复合陶瓷涂层的制备方法，具体步骤如下：
（1）称取20g分解促进剂Cr2SiN和80g韧性增强剂Ni，采用机械球磨法进行破碎，制成粉末，通过325目的机械振动筛得到对应粉末。
（2）将步骤（1）中的分解促进剂粉末和韧性增强剂粉末利用机械混粉的方法混合均匀，待用。
（3）将基体待喷涂表面进行常规喷砂粗化、清洁处理后，待用。
（4）设置等离子喷涂设备参数（喷涂距离12mm；喷涂功率60Kw；送粉电压13V；N2流量为2600L/h），将步骤（2）中得到混合粉末送入喷涂设备送粉器内，利用等离子喷涂设备在步骤（3）的预处理基体表面进行涂层喷涂，基体表面获得纳米复合陶瓷涂层。
实施例3
一种热喷涂纳米复合陶瓷涂层材料，由分解促进剂70重量份，韧性增强剂30重量份制备得到，其中分解促进剂为Hf4PN3，韧性增强剂为Ag。
本实施例纳米复合陶瓷涂层的制备方法，具体步骤如下：
（1）称取70g分解促进剂Hf4PN3和30g韧性增强剂Ag，采用机械球磨法进行破碎，制成粉末，通过325目的机械振动筛得到对应粉末。
（2）将步骤（1）中的分解促进剂粉末和韧性增强剂粉末利用机械混粉的方法混合均匀，待用。
（3）将基体待喷涂表面进行常规喷砂粗化、清洁处理后，待用。
（4）设置等离子喷涂设备参数（喷涂距离10mm；喷涂功率53Kw；送粉电压13V；N2流量为2400L/h），将步骤（2）中得到混合粉末送入喷涂设备送粉器内，利用等离子喷涂设备在步骤（3）的预处理基体表面进行涂层喷涂，基体表面获得纳米复合陶瓷涂层。
实施例4
一种热喷涂纳米复合陶瓷涂层材料，由分解促进剂70重量份，韧性增强剂30重量份制备得到，其中分解促进剂为Zr3InN2，韧性增强剂为Pd。
本实施例纳米复合陶瓷涂层的制备方法，具体步骤如下：
（1）称取70g分解促进剂Zr3InN2和30g韧性增强剂Pd，采用机械球磨法进行破碎，制成粉末，通过325目的机械振动筛得到对应粉末。
（2）将步骤（1）中的分解促进剂粉末和韧性增强剂粉末利用机械混粉的方法混合均匀，待用。
（3）将基体待喷涂表面进行常规喷砂粗化、清洁处理后，待用。
（4）设置等离子喷涂设备参数（喷涂距离10mm；喷涂功率45Kw；送粉电压12V；N2流量为2300L/h），将步骤（2）中得到混合粉末送入喷涂设备送粉器内，利用等离子喷涂设备在步骤（3）的预处理基体表面进行涂层喷涂，基体表面获得纳米复合陶瓷涂层。
实施例5
一种热喷涂纳米复合陶瓷涂层材料，由分解促进剂60重量份，韧性增强剂40重量份制备得到，其中分解促进剂为Zr3InN2，韧性增强剂为Pd。
本实施例纳米复合陶瓷涂层的制备方法，具体步骤如下：
（1）称取60g分解促进剂Ni2SnC和40g韧性增强剂Pd，采用机械球磨法进行破碎，制成粉末，通过325目的机械振动筛得到对应粉末。
（2）将步骤（1）中的分解促进剂粉末和韧性增强剂粉末利用机械混粉的方法混合均匀，待用。
（3）将基体待喷涂表面进行常规喷砂粗化、清洁处理后，待用。
（4）设置等离子喷涂设备参数（喷涂距离11mm；喷涂功率48Kw；送粉电压12V；N2流量为2300L/h），将步骤（2）中得到混合粉末送入喷涂设备送粉器内，利用等离子喷涂设备在步骤（3）的预处理基体表面进行涂层喷涂，基体表面获得纳米复合陶瓷涂层。
实施例6
一种热喷涂纳米复合陶瓷涂层材料，由分解促进剂70重量份，韧性增强剂30重量份制备得到，其中分解促进剂为Mo4SN3，韧性增强剂为Pt。
本实施例纳米复合陶瓷涂层的制备方法，具体步骤如下：
（1）称取70g分解促进剂Mo4SN3和30g韧性增强剂Pt，采用机械球磨法进行破碎，制成粉末，通过325目的机械振动筛得到对应粉末。
（2）将步骤（1）中的分解促进剂粉末和韧性增强剂粉末利用机械混粉的方法混合均匀，待用。
（3）将基体待喷涂表面进行常规喷砂粗化、清洁处理后，待用。
（4）设置等离子喷涂设备参数（喷涂距离11mm；喷涂功率54Kw；送粉电压12V；N2流量为2400L/h），将步骤（2）中得到混合粉末送入喷涂设备送粉器内，利用等离子喷涂设备在步骤（3）的预处理基体表面进行涂层喷涂，基体表面获得纳米复合陶瓷涂层。
通过SEM、 XRD、EBSD的检测实施例2~6制备得到的纳米复合陶瓷涂层具有和实施例1相似的结构。
表1所示是实施例1-6所得涂层与对应的传统热喷涂陶瓷复合涂层的断裂韧性指标测试的数据对比表，从表中可知，热喷涂纳米陶瓷复合涂层比传统热喷涂陶瓷复合涂层断裂韧性提高了近一倍；热喷涂纳米陶瓷复合涂层极大的提高了陶瓷复合涂层的韧性，从而提升其抗裂纹扩展能力，延长使用寿命，极大扩宽陶瓷涂层的使用范围。
表1
以上举例只是本发明的部分运用举例，但是本发明不只限于实施例，只要其以任何相同或相似方法、工艺流程达到本发明的技术效果，都应落入本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种热喷涂纳米复合陶瓷涂层材料，其特征在于：所述热喷涂纳米复合陶瓷涂层材料以分解促进剂和韧性增强剂为原料经热喷涂制备得到，并在热喷涂过程中形成纳米的金属-陶瓷复合涂层材料；其中分解促进剂的添加量为20~70重量份、韧性增强剂的添加量为30~80重量份；
所述分解促进剂为Mn+1AXn，其中，n=1、2或3，M为Ti、V、Cr、Zr、Ni、Mo、Hf、Ta中的一种，A为Al、Si、P、S、In、Sn、Pd中的一种，X为C、N中的一种；
所述韧性增强剂为Cu、Ni、Ag、Pd、Pt中的一种。
2.权利要求1所述热喷涂纳米复合陶瓷涂层材料的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：
（1）称取分解促进剂和韧性增强剂，破碎后通过325目筛；
（2）将步骤（1）中的分解促进剂粉末和韧性增强剂粉末混合均匀；
（3）将待喷涂基体表面进行喷砂粗糙处理和清洁处理；
（4）将步骤（2）中得到的混合粉末送入喷涂设备送粉器内，在待喷涂基体表面进行涂层热喷涂，在热喷涂过程中形成纳米的金属-陶瓷复合涂层。
3.根据权利要求2所述方法，其特征在于：步骤（4）中热喷涂的条件为：喷涂距离10-12mm；喷涂功率40-60Kw；送粉电压10-13V；N2流量为2200-2600L/h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910112802.4A CN109778096A (zh) | 2019-02-13 | 2019-02-13 | 一种热喷涂纳米复合陶瓷涂层材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910112802.4A CN109778096A (zh) | 2019-02-13 | 2019-02-13 | 一种热喷涂纳米复合陶瓷涂层材料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109778096A true CN109778096A (zh) | 2019-05-21 |
Family
ID=66503178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910112802.4A Pending CN109778096A (zh) | 2019-02-13 | 2019-02-13 | 一种热喷涂纳米复合陶瓷涂层材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109778096A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112063954A (zh) * | 2020-09-14 | 2020-12-11 | 昆明理工大学 | 一种提高锆合金表面抗高温氧化性能的方法 |
| CN116285468A (zh) * | 2023-03-09 | 2023-06-23 | 北京交通大学 | 一种Al2O3和Ti2AlC复合吸波涂层及其制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0693406A (ja) * | 1992-09-11 | 1994-04-05 | Bridgestone Corp | 難燃性材料 |
| CN101555938A (zh) * | 2008-04-03 | 2009-10-14 | 福特环球技术公司 | 摩擦增加层 |
| CN104947029A (zh) * | 2015-06-26 | 2015-09-30 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种热喷涂制备max相陶瓷涂层的方法 |
| CN107287549A (zh) * | 2017-05-24 | 2017-10-24 | 昆明理工大学 | 一种热喷涂抗菌涂层及其制备方法 |
| CN109112460A (zh) * | 2018-08-30 | 2019-01-01 | 昆明理工大学 | 一种热喷涂耐高温陶瓷涂层的制备方法 |
-
2019
- 2019-02-13 CN CN201910112802.4A patent/CN109778096A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0693406A (ja) * | 1992-09-11 | 1994-04-05 | Bridgestone Corp | 難燃性材料 |
| CN101555938A (zh) * | 2008-04-03 | 2009-10-14 | 福特环球技术公司 | 摩擦增加层 |
| CN104947029A (zh) * | 2015-06-26 | 2015-09-30 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种热喷涂制备max相陶瓷涂层的方法 |
| CN107287549A (zh) * | 2017-05-24 | 2017-10-24 | 昆明理工大学 | 一种热喷涂抗菌涂层及其制备方法 |
| CN109112460A (zh) * | 2018-08-30 | 2019-01-01 | 昆明理工大学 | 一种热喷涂耐高温陶瓷涂层的制备方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112063954A (zh) * | 2020-09-14 | 2020-12-11 | 昆明理工大学 | 一种提高锆合金表面抗高温氧化性能的方法 |
| CN116285468A (zh) * | 2023-03-09 | 2023-06-23 | 北京交通大学 | 一种Al2O3和Ti2AlC复合吸波涂层及其制备方法 |
| CN116285468B (zh) * | 2023-03-09 | 2024-06-11 | 北京交通大学 | 一种Al2O3和Ti2AlC复合吸波涂层及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111168057A (zh) | 一种增材制造用纳米陶瓷增强高熵合金复合粉末及其制备方法和应用 | |
| CN107841744A (zh) | 一种超细晶材料的增材制造方法 | |
| CN107354421B (zh) | 一种石墨烯-铜-非晶复合涂层的制备方法 | |
| CN108705077B (zh) | 一种核壳结构铁包覆陶瓷复合粉体的制备方法 | |
| CN109778096A (zh) | 一种热喷涂纳米复合陶瓷涂层材料及其制备方法 | |
| CN102154640B (zh) | 铝涂层结合强度的提高方法 | |
| CN109023220A (zh) | 一种反应等离子喷涂制备Ti-SiC-C复合涂层的方法 | |
| CN102167568A (zh) | 非晶纳米晶陶瓷材料、陶瓷涂层及其制备方法 | |
| CN109182951A (zh) | 一种等离子喷涂制备铬-铝-碳复合涂层的方法 | |
| CN104775118B (zh) | 一种激光熔覆粉末预置方法 | |
| CN1363706A (zh) | 喷射共沉积准晶颗粒增强铝基复合材料的制作工艺 | |
| CN110756807B (zh) | 氢化脱氢钛粉的激光熔化沉积方法 | |
| CN110230011B (zh) | 一种用于恶劣腐蚀环境的铁基非晶/MXenes复合电磁屏蔽材料及应用 | |
| CN115368133B (zh) | 一种高温陶瓷粉末的制备方法及应用 | |
| CN110129715A (zh) | 一种原位纳米金属-陶瓷复合涂层及其制备方法 | |
| CN1225568C (zh) | 电弧喷涂制备金属基陶瓷复合涂层技术 | |
| CN112958783A (zh) | 一种激光熔化沉积难熔高熵合金微叠层复合材料及其制备方法与应用 | |
| CN106756194A (zh) | 一种氧化铝颗粒增强铜基复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN108754399B (zh) | 一种耐高温氟化熔盐腐蚀的二硼化钛涂层及其制备方法 | |
| CN104831211A (zh) | 一种耐磨Co3O4-SiC纳米涂层材料及其制备方法 | |
| CN107150155B (zh) | 一种在TC4表面制备c-BN耐磨涂层的方法 | |
| CN110318049A (zh) | 一种TC4表面制备c-BN耐磨涂层的方法 | |
| CN108754392A (zh) | 一种制备防腐耐磨涂层的粉芯丝材及其制备方法 | |
| TWI444481B (zh) | 鋁鎳預合金粉末組成物及其製成的鋁鎳合金靶材 | |
| CN104846309A (zh) | 一种高强度Co3O4-SiC涂层材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190521 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |