CN109777582A - 一种绿色环保生物降解的矿山液压支架液及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种绿色环保生物降解的矿山液压支架液及其制备方法，一种绿色环保生物降解的矿山液压支架液包括重量份数为70～97份的添加剂和30～3份的动植物油，所述添加剂包括重量份数为2～15份的水基防锈剂、2～15份的脂肪酸、0～10份的烷基胺、1～5份的乙二醇单丁醚、2～20份的乳化剂、0.1～0.8份的苯并三氮唑、0～12份的EDTA四钠、1～8份的醇胺、0.1～1.0份的氢氧化钠、0.1～3份的杀菌剂、0.01～0.8份的消泡剂和88.69～6.4份的水，所制备的矿山液压支架液采用动植物油和绿色环保添加剂，在低至高度的硬水中均可使用，耐冻融性能优异，可生物降解，绿色环保，满足矿山长臂开采的要求。

Description

一种绿色环保生物降解的矿山液压支架液及其制备方法

【技术领域】

本发明涉及矿山液压支架液的技术领域，特别是一种绿色环保生物降解的矿山液压支架液及其制备方法的技术领域。

【背景技术】

矿山液压支架液是一种针对先进矿山液压支架和其它工业界水压系统而开发的抗燃型液压液。目前矿山液压支架液大部分采用矿物油作为润滑剂。矿物油作为润滑剂具有润滑效果好和成本低的特点，但是矿物油不能生物降解，用矿物油所配制的矿山液压支架液一旦发生泄漏，会对环境造成污染。此外，目前的矿山液压支架液还存在耐硬水稳定性差和耐冻融性能不符合要求的缺点。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种绿色环保生物降解的矿山液压支架液及其制备方法，所制备的矿山液压支架液采用动植物油和绿色环保添加剂，在低至高度的硬水中均可使用，耐冻融性能优异，可生物降解，绿色环保，满足矿山长臂开采的要求。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：

一种绿色环保生物降解的矿山液压支架液，包括重量份数为70～97份的添加剂和30～3份的动植物油，所述添加剂包括重量份数为2～15份的水基防锈剂、2～15份的脂肪酸、0～10份的烷基胺、1～5份的乙二醇单丁醚、2～20份的乳化剂、0.1～0.8份的苯并三氮唑、0～12份的EDTA四钠、1～8份的醇胺、0.1～1.0份的氢氧化钠、0.1～3份的杀菌剂、0.01～0.8份的消泡剂和88.69～6.4份的水。

作为优选，所述动植物油为动物油和植物油其中的一种或者几种的组合，所述动物油为从动物的脂肪中得到的油脂，如猪油、牛油、鱼油或羊油，所述植物油为从植物的果实、种子或胚芽中得到的油脂，如大豆油、菜籽油、棉籽油、米糠油、玉米油、葵花籽油或花生油。

作为优选，所述脂肪酸为动物脂肪酸和植物脂肪酸其中的一种或者几种的组合，如动物油酸、植物油酸、蓖麻油酸或妥尔油脂肪酸。

作为优选，所述水基防锈剂为有机酸胺盐、有机酸胺酯、硼酸胺盐、硼酸胺酯、十二烯基丁二酸胺盐和十二烯基丁二酸胺酯其中的一种或者几种的组合，如十二二元酸单乙醇胺盐、十一二元酸单乙醇胺盐、三元酸单乙醇胺盐、硼酸单乙醇胺盐或硼酸单乙醇酯。

作为优选，所述醇胺为单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、单异丙醇胺、二异丙醇胺和三异丙醇胺其中的一种或者几种的组合。

作为优选，所述烷基胺为烷基线型胺和烷基环型胺其中的一种或者几种的组合，如辛烷基胺、十二烷基胺、十八烷基胺、二辛烷基胺、二十二烷基胺、二十八烷基胺、环己胺、二环己胺或三环己胺。

作为优选，所述乳化剂为离子型乳化剂、非离子型乳化剂和两性乳化剂其中的一种或者几种的组合，所述离子型乳化剂为脂肪醇醚硫酸酯盐、脂肪醇硫酸酯盐、烷基磺酸钠、烷基醚羧酸、芳香基醚羧酸、脂肪醇羧酸盐、石油磺酸钠、石油磺钙、二丁基萘磺酸钠、木质素磺酸盐、十八烷基三甲基氯化铵或十八烷基三甲基溴化铵，所述非离子型乳化剂为聚氧化乙烯脂肪醇醚、壬基酚聚氧化乙烯醚、聚氧化乙烯脂肪酸酯、失水山梨醇脂肪酸酯、聚氧化乙烯肪醇磷酸酯、失水山梨醇磷酸酯、壬基酚聚氧化乙烯磷酸酯或脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚，所述两性乳化剂为烷基甜菜碱、椰油酰胺丙基甜菜碱、羟基磺基甜菜碱、卵磷脂两性基乙酸钠、桂酰两性基乙酸钠、烷基丙氨酸单钠盐或羟乙基异辛基丙氨酸单钠盐。

一种绿色环保生物降解的矿山液压支架液的制备方法，包括如下步骤：

a)将重量份数为0.1～1.0份的氢氧化钠、2～15份的水基防锈剂、1～8份的醇胺、0.1～0.8份的苯并三氮唑、0～12份的EDTA四钠和88.69～6.4份的水混合搅拌15～60分钟，得到均匀透明溶液I；

b)将重量份数为30～3份的动植物油、1～5份的乙二醇单丁醚、2～20份的乳化剂、0～10份的烷基胺和2～15份的脂肪酸加入均匀透明溶液I中并混合搅拌15～60分钟，得到均匀透明溶液II；

c)将0.1～3份的杀菌剂和0.01～0.8份的消泡剂加入均匀透明溶液II中并混合搅拌15～30分钟，得到成品。

本发明的有益效果：本发明所制备的矿山液压支架液为由缓蚀剂、润滑剂、表面活性剂及其他添加剂混合配制而成的一种水基性液压传动液，外观透明，无气味，无挥发物质，不含矿物油、硝酸钠和重金属等有害物质，保证工人身体不受损害，保证环境免受破坏，绿色环保，可在煤矿生产中广泛使用，具有明显的经济效益和社会效益。

【具体实施方式】

实施例1～8矿山液压支架液的制备：

配方按质量份数如表1所示：

表1实施例1～8矿山液压支架液的配方

制备方法包括如下步骤：

a)将氢氧化钠、水基防锈剂、醇胺、苯并三氮唑、EDTA四钠和水混合搅拌15～60分钟，得到均匀透明溶液I；

b)将动植物油、乙二醇单丁醚、乳化剂、烷基胺和脂肪酸加入均匀透明溶液I中并混合搅拌15～60分钟，得到均匀透明溶液II；

c)将杀菌剂和消泡剂加入均匀透明溶液II中并混合搅拌15～30分钟，得到成品。

实施例9矿山液压支架液的性能检测：

测试结果如下表2所示：

表2矿山液压支架液检测结果

所制备的矿山液压支架液性能指标符合中华人民共和国煤炭行业标准MT76-2002规定的技术要求。成品在矿山液压支架和其它工业界水压系统中加水稀释使用，推荐使用浓度为4～5％v/v。

所制备的矿山液压支架液中，动植物油起润滑作用；脂肪酸起防锈和润滑作用；烷基胺和乙二醇单丁醚起偶联作用，可以保证水相和油相均匀透明；苯并三氮唑起防有色金属变色作用；EDTA四钠起螯合作用，可以降低水的硬度，保持乳化液稳定；醇胺起PH稳定作用。

通过浓度调节，本发明所制备的矿山液压支架液可适用于不同水质，产品性能符合中华人民共和国煤炭行业标准MT 76-2002规定的技术要求，成本低，可生物降解，节约石油资源，减少环境污染，是一种很好的乳化油替代产品，可在煤矿生产中广泛使用，具有明显的经济效益和社会效益。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种绿色环保生物降解的矿山液压支架液，其特征在于：包括重量份数为70～97份的添加剂和30～3份的动植物油，所述添加剂包括重量份数为2～15份的水基防锈剂、2～15份的脂肪酸、0～10份的烷基胺、1～5份的乙二醇单丁醚、2～20份的乳化剂、0.1～0.8份的苯并三氮唑、0～12份的EDTA四钠、1～8份的醇胺、0.1～1.0份的氢氧化钠、0.1～3份的杀菌剂、0.01～0.8份的消泡剂和88.69～6.4份的水。

2.如权利要求1所述的一种绿色环保生物降解的矿山液压支架液，其特征在于：所述动植物油为动物油和植物油其中的一种或者几种的组合，所述动物油为从动物的脂肪中得到的油脂，如猪油、牛油、鱼油或羊油，所述植物油为从植物的果实、种子或胚芽中得到的油脂，如大豆油、菜籽油、棉籽油、米糠油、玉米油、葵花籽油或花生油。

3.如权利要求1所述的一种绿色环保生物降解的矿山液压支架液，其特征在于：所述脂肪酸为动物脂肪酸和植物脂肪酸其中的一种或者几种的组合，如动物油酸、植物油酸、蓖麻油酸或妥尔油脂肪酸。

4.如权利要求1所述的一种绿色环保生物降解的矿山液压支架液，其特征在于：所述水基防锈剂为有机酸胺盐、有机酸胺酯、硼酸胺盐、硼酸胺酯、十二烯基丁二酸胺盐和十二烯基丁二酸胺酯其中的一种或者几种的组合，如十二二元酸单乙醇胺盐、十一二元酸单乙醇胺盐、三元酸单乙醇胺盐、硼酸单乙醇胺盐或硼酸单乙醇酯。

5.如权利要求1所述的一种绿色环保生物降解的矿山液压支架液，其特征在于：所述醇胺为单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、单异丙醇胺、二异丙醇胺和三异丙醇胺其中的一种或者几种的组合。

6.如权利要求1所述的一种绿色环保生物降解的矿山液压支架液，其特征在于：所述烷基胺为烷基线型胺和烷基环型胺其中的一种或者几种的组合，如辛烷基胺、十二烷基胺、十八烷基胺、二辛烷基胺、二十二烷基胺、二十八烷基胺、环己胺、二环己胺或三环己胺。

7.如权利要求1所述的一种绿色环保生物降解的矿山液压支架液，其特征在于：所述乳化剂为离子型乳化剂、非离子型乳化剂和两性乳化剂其中的一种或者几种的组合，所述离子型乳化剂为脂肪醇醚硫酸酯盐、脂肪醇硫酸酯盐、烷基磺酸钠、烷基醚羧酸、芳香基醚羧酸、脂肪醇羧酸盐、石油磺酸钠、石油磺钙、二丁基萘磺酸钠、木质素磺酸盐、十八烷基三甲基氯化铵或十八烷基三甲基溴化铵，所述非离子型乳化剂为聚氧化乙烯脂肪醇醚、壬基酚聚氧化乙烯醚、聚氧化乙烯脂肪酸酯、失水山梨醇脂肪酸酯、聚氧化乙烯肪醇磷酸酯、失水山梨醇磷酸酯、壬基酚聚氧化乙烯磷酸酯或脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚，所述两性乳化剂为烷基甜菜碱、椰油酰胺丙基甜菜碱、羟基磺基甜菜碱、卵磷脂两性基乙酸钠、桂酰两性基乙酸钠、烷基丙氨酸单钠盐或羟乙基异辛基丙氨酸单钠盐。

8.一种绿色环保生物降解的矿山液压支架液的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

a)将重量份数为0.1～1.0份的氢氧化钠、2～15份的水基防锈剂、1～8份的醇胺、0.1～0.8份的苯并三氮唑、0～12份的EDTA四钠和88.69～6.4份的水混合搅拌15～60分钟，得到均匀透明溶液I；

b)将重量份数为30～3份的动植物油、1～5份的乙二醇单丁醚、2～20份的乳化剂、0～10份的烷基胺和2～15份的脂肪酸加入均匀透明溶液I中并混合搅拌15～60分钟，得到均匀透明溶液II；

c)将0.1～3份的杀菌剂和0.01～0.8份的消泡剂加入均匀透明溶液II中并混合搅拌15～30分钟，得到成品。