CN109777520A - 无盆边灰盘结构 - Google Patents
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Abstract
本发明属于生物质气化炉设备技术领域，涉及一种无盆边灰盘结构，包括灰盘本体，所述灰盘本体包括底板，底板上表面固定灰盘凸台，底板的上表面外侧设置上水封槽，底板上贯穿设置灰槽，灰盘凸台的斜面上固定导流筋板，导流筋板的外端延伸至灰槽的内圈上端面，灰槽管的下方设置固定托板，固定托板上对应于灰槽的两侧分别设置下水封外环槽、下水封内环槽，底板底面设置的水封外环板配合设置于下水封外环槽内，底板底面设置的水封内环板配合设置于水封内环槽中，固定托板上均布设置若干落灰口。该灰盘结构安全可靠，泄压能力强，耐高温好，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明属于生物质气化炉设备技术领域，涉及一种无盆边灰盘结构。
背景技术
灰盘是工业炉的重要组成部件，现有的灰盘结构带有盆边，在使用时，出炭或灰过程中，炭或灰需要被搬运超过盆边的高度，为此需要在炉体底部设置导流刀及刮灰刀，工作时，灰盘转动过程中，导流刀将炭或灰输送至炉体外侧，并经由刮灰刀螺旋上升输送至炉体外侧的灰仓中，灰盘的这种结构导致炉体结构相应复杂，在使用过程中需要进行维修的频率较高。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种无盆边灰盘结构，该灰盘结构安全可靠，泄压能力强，耐高温好，使用寿命长。
按照本发明的技术方案：一种无盆边灰盘结构，其特征在于：包括灰盘本体，所述灰盘本体包括底板，底板上表面固定灰盘凸台，底板的上表面外侧设置上水封槽，底板上贯穿设置灰槽，灰盘凸台的斜面上固定导流筋板，导流筋板的外端延伸至灰槽的内圈上端面，灰槽管的下方设置固定托板，固定托板上对应于灰槽的两侧分别设置下水封外环槽、下水封内环槽，底板底面设置的水封外环板配合设置于下水封外环槽内，底板底面设置的水封内环板配合设置于水封内环槽中，固定托板上均布设置若干落灰口。
作为本发明的进一步改进，所述灰盘凸台包括一体连接的锥台部、圆筒部，圆筒部固定于底板上表面，锥台部上端封盖设置顶板。
作为本发明的进一步改进，所述底板上表面对应于灰盘凸台内设置支撑筒，支撑筒与灰盘凸台之间形成空腔。
作为本发明的进一步改进，支撑筒的顶板上设置泄压管，泄压管的上端置于空腔内，泄压管的下端延伸至空腔外侧。
作为本发明的进一步改进，所述下水封外环槽的外圈上端固定的钢球座上上设置滚动钢球，底板支撑于所述滚动钢球上。
作为本发明的进一步改进，所述灰盘本体置于炉体下方，炉体下部边缘设置水封上盖，水封上盖的圈板伸入上水封槽内，水封上盖的圈板内侧设置挡灰圈。
作为本发明的进一步改进，所述底板上表面与上水封槽之间设置加强板。
本发明的技术效果在于：本发明产品中的灰盘整体为双层水冷设计，能确保灰盘在高温下转动使用时候的强度，能照常进出水及冷却，运行平稳，也不会变形，使用寿命长久；灰盘可根据用户产碳量的要求设计制作，可调速；灰盘内部的冷却水为干净循环水，水不和灰接触，不会造成二次污染；设计时已经考虑到生产中万一出现停电现象，供水水系统无法使用时，我们专门设计了放汽泄压装置，确保灰盘内部压力不超压，不让双层灰盘出现任何损伤和影响；这种直接焊接在凸台四周平面的炭灰导流筋板，因为有水冷的设计，因此强度和耐用都会大大提高，比原有设计的的导灰刀阻力小，寿命更长，大大减少维修率；无底炭灰仓设计在灰盘平面外侧，这样的优势是可以取消采灰刀。因为灰盘外侧没有盆边，只要通过灰盘自身的导流作用，炭灰就可自动向外导出至无底炭灰仓，而且灰盘转速越快，出灰量就越大，可以根据用户对含碳量的要求，设定转速调整出炭灰量，比较灵活；整个灰盘与三道水封连接，气化和出炭灰都在密封状态情况下进行，安全可靠，泄压能力强，耐高温好，使用寿命长。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
图1中，包括灰盘本体1、灰盘凸台1-1、导流筋板1-2、水封外环板1-3、水封内环板1-4、上水封槽1-5、底板1-6、泄压管1-7、灰槽1-8、支撑筒1-9、圆筒部1-10、锥台部1-11、等。
如图1所示，本发明是一种无盆边灰盘结构，包括灰盘本体1，所述灰盘本体1包括底板1-6，底板1-6上表面固定灰盘凸台1-1，底板1-6的上表面外侧设置上水封槽1-5，底板1-6上贯穿设置灰槽1-8，灰盘凸台1-1的斜面上固定导流筋板1-2，导流筋板1-2的外端延伸至灰槽1-8的内圈上端面，灰槽管1-8的下方设置固定托板2，固定托板2上对应于灰槽1-8的两侧分别设置下水封外环槽3、下水封内环槽4，底板1-6底面设置的水封外环板1-3配合设置于下水封外环槽3内，底板1-6底面设置的水封内环板1-4配合设置于水封内环槽4中，固定托板2上均布设置若干落灰口。
灰盘凸台1-1包括一体连接的锥台部1-11、圆筒部1-10，圆筒部1-10固定于底板1-6上表面，锥台部1-11上端封盖设置顶板。
底板1-6上表面对应于灰盘凸台1-1内设置支撑筒1-9，支撑筒1-9与灰盘凸台1-1之间形成空腔。
支撑筒1-9的顶板上设置泄压管1-7，泄压管1-7的上端置于空腔内，泄压管1-7的下端延伸至空腔外侧。
下水封外环槽3的外圈上端固定的钢球座上上设置滚动钢球6，底板1-6支撑于所述滚动钢球6上。
灰盘本体1置于炉体3下方，炉体3下部边缘设置水封上盖4，水封上盖4的圈板伸入上水封槽1-5内，水封上盖4的圈板内侧设置挡灰圈。
底板1-6上表面与上水封槽1-5之间设置加强板7。
本发明产品在工作时，配合设置于炉体3下方，炉体3表面下部设置的水封上盖4的环板伸入上水封槽1-5内，由于上水封槽1-5内充满水，实现灰盘本体1上部与炉体3之间的密封；灰盘本体1下部的水封外环板1-3、水封内环板1-4分别置于下水封外环槽3、下水封内环槽4中，下水封外环槽3、下水封内环槽4中均充满水，实现灰盘本体1下部的密封。
在工作时，灰盘本体1转动将炉体3内产生的炭或灰经由倾斜设置的导流筋板1-2送入灰槽1-8内，当灰盘本体1转动至灰槽1-8下端与固定托板2上的落灰口对齐时，实现炭或灰的导出，导出的炭或灰进入储灰仓中。
在具体应用时，导流筋板1-2与底板1-6、圆筒部1-10及灰槽1-8上部构成水槽，水槽内通入冷却水对导流筋板1-2进行冷却。为了避免断电或供水系统无法使用时，导致灰盘本体1因为干烧，导致灰盘本体1的空腔内蒸汽压力较大，灰盘本体1上设置泄压管1-7对空腔内的压力进行调节。
Claims (7)
1.一种无盆边灰盘结构，其特征在于：包括灰盘本体（1），所述灰盘本体（1）包括底板（1-6），底板（1-6）上表面固定灰盘凸台（1-1），底板（1-6）的上表面外侧设置上水封槽（1-5），底板（1-6）上贯穿设置灰槽（1-8），灰盘凸台（1-1）的斜面上固定导流筋板（1-2），导流筋板（1-2）的外端延伸至灰槽（1-8）的内圈上端面，灰槽管（1-8）的下方设置固定托板（2），固定托板（2）上对应于灰槽（1-8）的两侧分别设置下水封外环槽（3）、下水封内环槽（4），底板（1-6）底面设置的水封外环板（1-3）配合设置于下水封外环槽（3）内，底板（1-6）底面设置的水封内环板（1-4）配合设置于水封内环槽（4）中，固定托板（2）上均布设置若干落灰口。
2.如权利要求1所述的无盆边灰盘结构，其特征在于：所述灰盘凸台（1-1）包括一体连接的锥台部（1-11）、圆筒部（1-10），圆筒部（1-10）固定于底板（1-6）上表面，锥台部（1-11）上端封盖设置顶板。
3.如权利要求2所述的无盆边灰盘结构，其特征在于：所述底板（1-6）上表面对应于灰盘凸台（1-1）内设置支撑筒（1-9），支撑筒（1-9）与灰盘凸台（1-1）之间形成空腔。
4.如权利要求3所述的无盆边灰盘结构，其特征在于：支撑筒（1-9）的顶板上设置泄压管（1-7），泄压管（1-7）的上端置于空腔内，泄压管（1-7）的下端延伸至空腔外侧。
5.如权利要求3所述的无盆边灰盘结构，其特征在于：所述下水封外环槽（3）的外圈上端固定的钢球座上上设置滚动钢球（6），底板（1-6）支撑于所述滚动钢球（6）上。
6.如权利要求1所述的无盆边灰盘结构，其特征在于：所述灰盘本体（1）置于炉体（3）下方，炉体（3）下部边缘设置水封上盖（4），水封上盖（4）的圈板伸入上水封槽（1-5）内，水封上盖（4）的圈板内侧设置挡灰圈。
7.如权利要求1所述的无盆边灰盘结构，其特征在于：所述底板（1-6）上表面与上水封槽（1-5）之间设置加强板（7）。
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