CN109777289B - 一种超低涂布干量的耐高温水性离型剂 - Google Patents
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Abstract
本发明属于印刷涂料领域，提供了一种超低涂布干量的耐高温水性离型剂，原料包含：水性丙烯酸树脂乳液，水性聚氨酯树脂乳液，水性硝基纤维素乳液，水性有机硅树脂乳液，溶剂；还提供了一种超低涂布干量的耐高温水性离型剂的制备方法以及应用。
Description
技术领域
本发明属于印刷涂料领域，更涉及一种超低涂布干量的耐高温水性离型剂及其制备方法和应用。
背景技术
离型剂又称防黏剂，用于基材与压敏胶胶层之间，主要作用是保护涂布在基材上的压敏胶胶层，以防止压敏胶胶层被污染或黏住其他物品而失效。不论是标签、烘培纸、自黏信封，还是卫生用品，离型涂层是整个纸张行业不折不扣的幕后英雄。如果没有离型涂层，许多涉及压敏胶的日常应用都不会存在。
目前因溶剂型离型剂中含有大量的挥发性有毒的溶剂，在生产过程中大量有毒气体挥发到大气层，给生态环境造成严重污染，虽然生产转移膜时已经经过烘箱烘烤，大部分溶剂已经挥发，但还是有部分溶剂残留，用于烟、酒、医药、纺织、皮革等外包装时，人体接触过程中造成严重危害。申请号为CN103254706A的专利公开了一种水性离型剂及其制备方法，该水性离型剂的配方组份(质量份)为：水性丙烯酸树脂25-35份、去离子水50-70份、交联剂1-4份、消泡剂0.1-0.5份、乙二醇1-5份、改良性聚氨酯0.1-0.5份、质量浓度为15％的氨水0.1-0.6份、安全环保，无污染，但是目前制备的水性离型剂的涂布干量比较高，在1.0g/m2以上，难以满足对离型剂低涂布的要求；申请号为CN104695278A的专利公开了一种烫印离型剂及其制备方法与应用，该烫印离型剂质量百分比计的成分组成：1-6％氧化聚乙烯蜡、20-50％甲苯、10-20％二甲苯、3-10％甲缩醛和10-40％丁酮，其所制备的烫印离型剂的涂布干量为0.03-0.3g/m2，但是采用的有机溶剂具有毒性和气味大，对工作人员的身体健康和生态环境造成很大的伤害，由于溶剂沸点很高，难以挥发完全，人体接触过程中造成严重危害。因此，需要研发一种离型剂，不仅能够达到VOC的零排放，做到无论是对工作人员还是生态环境以及后期的使用都无毒无害，符合国家环保要求，还能够具有优异的耐高温稳定性以及低涂布干量的优质离型剂。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明的第一个方面提供了一种超低涂布干量的耐高温水性离型剂，原料包含：水性丙烯酸树脂乳液，水性聚氨酯树脂乳液，水性硝基纤维素乳液，水性有机硅树脂乳液，溶剂。
作为一种优选的技术方案，本发明中所述溶剂包含水、乙醇、异丙醇、丙三醇、乙二醇、甲醇、正丙醇中的一种或多种的组合。
作为一种优选的技术方案，本发明中所述溶剂包含水和乙醇；所述水和乙醇的重量比为1：(1-8)。
作为一种优选的技术方案，本发明中所述水性丙烯酸树脂乳液和水性聚氨酯树脂乳液的重量比为1：(0.5-2)。
作为一种优选的技术方案，本发明中所述水性丙烯酸树脂乳液包含水性羟基丙烯酸聚合物乳液。
作为一种优选的技术方案，本发明中所述水性羟基丙烯酸聚合物乳液的酸值为10-29mg KOH/g。
作为一种优选的技术方案，本发明中所述水性聚氨酯树脂乳液包含水性聚碳酸酯聚氨酯聚合物乳液。
作为一种优选的技术方案，本发明中所述水性硝基纤维素乳液和水性有机硅树脂乳液的重量比为1：(4-12)。
本发明的第二个方面提供了一种所述超低涂布干量的耐高温水性离型剂的制备方法，步骤至少包含：
(1)按重量份称取溶剂加入到搅拌容器中，制得混合溶剂，密封备用；
(2)依次在搅拌容器内加入水性丙烯酸树脂乳液、水性聚氨酯树脂乳液、水性硝基纤维素乳液、水性有机硅树脂乳液，边加入边搅拌，制得混合均匀的树脂乳液共混物；
(3)将混合溶剂加入到树脂乳液共混物中搅拌均匀，即可制得所述超低涂布干量耐高温水性离型剂。
本发明的第三个方面提供了所述的超低涂布干量的耐高温水性离型剂的应用，其应用于电化铝行业、印刷转移涂料、建筑材料领域。
有益效果：本发明提供的一种超低涂布干量的耐高温水性离型剂，具有以下优异的性质：
(1)所使用的溶剂为乙醇和去离子水，实现了对VOC的零排放，在涂布使用过程中不会对工作人员和环境以及后续的使用过程造成伤害，安全环保，符合国家的环保要求；
(2)离型剂成膜性优异，使涂层有较好的分切性，成膜离型效果好，不仅具有超低的涂布干量，降低了离型剂的成本，并且能够在超低的涂布干量的条件下也能达到完全剥离的效果，离型剂在转印后重涂性好，不会影响印刷油墨对离型剂的附着牢度；还具有很好的灵活性，可以根据实际使用的环境调整离型剂的涂布干量，可以在0.01-0.1g/m2之间任意调整；
(3)该水性离型剂在高温下稳定性好，耐环境温度均在180℃以上，高温下不会熔融发生渗透而影响镀铝层的亮度，也不会在高温下失去离型功能而产生不能完全剥离的现象；
(4)有优异的耐溶剂、耐化学稳定性，以及优异的耐摩擦性能，保证离型剂涂布重涂后剥离力的稳定性。
参考以下详情说明更容易理解本申请中的上述内容以及其他特征、方面和优点。
具体实施方式
除非另有说明、从上下文暗示或属于现有技术的惯例，否则本申请中所有的份数和百分比都基于重量，且所用的测试和表征方法都是与本申请的提交日期同步的。如果现有技术中披露的具体术语的定义与本申请中提供的任何定义不一致，则以本申请中提供的术语定义为准。
下面结合具体实施方式对本发明提供技术方案中的技术特征作进一步清楚、完整的描述，并非对其保护范围的限制。
本发明中的词语“优选的”、“优选地”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。此外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。
本发明的第一个方面提供了一种超低涂布干量的耐高温水性离型剂，原料包含：水性丙烯酸树脂乳液，水性聚氨酯树脂乳液，水性硝基纤维素乳液，水性有机硅树脂乳液，溶剂。
在一些实施方式中，所述超低涂布干量的耐高温水性离型剂，按重量份计，原料包含：100-150份水性丙烯酸树脂乳液，50-300份水性聚氨酯树脂乳液，30-60份水性硝基纤维素乳液，120-720份水性有机硅树脂乳液，200-300份溶剂。
在一些优选的技术方案中，所述超低涂布干量的耐高温水性离型剂，按重量份计，原料包含：120-140份水性丙烯酸树脂乳液，96-224份水性聚氨酯树脂乳液，40-55份水性硝基纤维素乳液，240-550份水性有机硅树脂乳液，220-280份溶剂。
在一些更优选的技术方案中，所述超低涂布干量的耐高温水性离型剂，按重量份计，原料包含：130份水性丙烯酸树脂乳液，156份水性聚氨酯树脂乳液，50份水性硝基纤维素乳液，400份水性有机硅树脂乳液，250份溶剂。
溶剂
在一些实施方中，所述溶剂包含水、乙醇、异丙醇、丙三醇、乙二醇、甲醇、正丙醇中的一种或多种的组合。
在一些实施方式中，所述溶剂包含乙醇、异丙醇、丙三醇、乙二醇、甲醇的组合；所述乙醇、异丙醇、丙三醇、甲醇的重量比值为1：(0.1-1)：(0.1-0.5)：(0.01-0.1)；优选的，所述乙醇、异丙醇、丙三醇、甲醇的重量比值为1：(0.3-0.8)：(0.2-0.4)：(0.04-0.0.08)；更优选的，所述乙醇、异丙醇、丙三醇、甲醇的重量比值为1：0.5：0.3：0.06。
在一些实施方式中，所述溶剂包含水、乙醇、异丙醇、正丙醇的组合；所述乙醇、水、异丙醇、正丙醇的重量比为1：(0.01-0.1)：(0.05-0.1)：(0.5-1)；优选的，所述乙醇、水、异丙醇、正丙醇的重量比为1：(0.03-0.07)：(0.06-0.0.08)：(0.6-0.08)；更优选的，所述乙醇、水、异丙醇、正丙醇的重量比为1：0.05：0.07：0.7。
在一些实施方式中，所述溶剂包含水和乙醇；所述水和乙醇的重量比为1：(1-8)；优选的，所述水和乙醇的重量比为1：(2-7)；更优选的，所述水和乙醇的重量比为1：(3-6)；更优选的，所述水和乙醇的重量比为1：4.5。
本发明中制备超低涂布干量的耐高温水性离型剂，采用的溶剂以乙醇为主要溶剂，然后与其他溶剂进行复配使用，不仅环保安全，无毒害，而且还可以不用添加任何消泡剂、流平剂、润湿剂和其他的小分子助剂，就可以使得涂布流平效果优异，成膜性好，可以解决在水性涂料中而为了能够达到优异的涂布效果，在水性涂料需要加入极少量的润湿剂和流平剂，难以把控加入的量，产生的副作用大，因为消泡剂在涂布时产生缩孔等流平不好，而解决这种消泡剂的使用带来的缩孔现象需要加入润湿剂，而润湿剂的用量过多又会降低消泡剂的消泡效果，但是本发明中采用乙醇和其他溶剂复配使用可以很好的解决这方面问题，可控性大，尤其乙醇和水的复配使用会使得本发明中溶液体系的涂布效果达到最佳的状态，成膜性能最优，使用也更灵活，符合本发明所要求的涂布效果。
水性丙烯酸树脂乳液
在一些实施方式中，所述水性丙烯酸树脂乳液和水性聚氨酯树脂乳液的重量比为1：(0.5-2)；优选的，所述水性丙烯酸树脂乳液和水性聚氨酯树脂乳液的重量比为1：(0.8-1.6)；更优选的，所述水性丙烯酸树脂乳液和水性聚氨酯树脂乳液的重量比为1：(1-1.4)；最为优选的，所述水性丙烯酸树脂乳液和水性聚氨酯树脂乳液的重量比为1：1.2。
在一些实施方式中，所述水性丙烯酸树脂乳液包含水性羟基丙烯酸聚合物乳液。
在一些实施方中，所述水性羟基丙烯酸聚合物乳液的酸值为10-29mg KOH/g。
在一些实施方中，所述水性羟基丙烯酸聚合物乳液的酸值为12-15mg KOH/g或10-16mg KOH/g或12-17mg KOH/g或17-21mg KOH/g或20-29mg KOH/g；优选的，所述水性羟基丙烯酸聚合物乳液的酸值为12-15mg KOH/g或10-16mg KOH/g或12-17mg KOH/g；更优选的，所述水性羟基丙烯酸聚合物乳液的酸值为10-16mg KOH/g。
本发明中酸值系指中和脂肪、脂肪油或其他类似物质1克中含有的游离脂肪酸所需氢氧化钾的重量，单位为mg KOH/g。
水性聚氨酯树脂乳液
在一些实施方式中，所述水性聚氨酯树脂乳液包含水性聚碳酸酯聚氨酯聚合物乳液。
在一些优选的实施方式中，所述水性聚碳酸酯聚氨酯聚合物乳液的密度为1.0-1.05g/m3；更优选的，所述水性聚碳酸酯聚氨酯聚合物乳液的密度为1.3-1.4g/m3。
水性硝基纤维素乳液
在一些实施方式中，所述水性硝基纤维素乳液和水性有机硅树脂乳液的重量比为1：(4-12)；优选的，所述水性硝基纤维素乳液和水性有机硅树脂乳液的重量比为1：(6-10)；更优选的，所述水性硝基纤维素乳液和水性有机硅树脂乳液的重量比为1：8。
在一些实施方式中，所述水性硝基纤维素乳液为水性羟乙基纤维素。
水性有机硅树脂乳液
在一些实施方式中，所述水性有机硅树脂乳液选自水性甲基苯基有机硅树脂乳液、环氧硅树脂、有机硅聚氨酯树脂中的一种或多种；优选的，所述水性有机硅树脂乳液选自水性甲基苯基有机硅树脂乳液、有机硅聚氨酯树脂中的一种或多种；更优选的，所述水性有机硅树脂乳液为水性甲基苯基有机硅树脂乳液。
本发明的第二个方面提供了一种所述超低涂布干量的耐高温水性离型剂的制备方法，步骤至少包含：
(1)按重量份称取溶剂加入到搅拌容器中，制得混合溶剂，密封备用；
(2)依次在搅拌容器内加入水性丙烯酸树脂乳液、水性聚氨酯树脂乳液、水性硝基纤维素乳液、水性有机硅树脂乳液，边加入边搅拌，制得混合均匀的树脂乳液共混物；
(3)将混合溶剂加入到树脂乳液共混物中搅拌均匀即可制得所述超低涂布干量耐高温水性离型剂。
在一些优选的技术方案中，所述超低涂布干量的耐高温水性离型剂的制备方法，步骤至少包含：
(1)按重量份称取溶剂加入搅拌容器内，搅拌速度200-400转/分钟，搅拌10-30分钟至溶剂混合均匀，制得混合溶剂，用容器密封备用。
(2)依次在搅拌容器内加入水性丙烯酸树脂乳液、水性聚氨酯树脂乳液、水性硝基纤维素乳液、水性有机硅树脂乳液，边加入边搅拌，搅拌速度600-800转/分钟，搅拌20-60分钟，制得制得混合均匀的树脂乳液共混物；
(3)将混合溶剂加入到树脂乳液共混物中，继续搅拌，直至搅拌均匀，即可制得所述超低涂布干量耐高温水性离型剂。
在一些更优选的技术方案中，所述超低涂布干量的耐高温水性离型剂的制备方法，步骤至少包含：
(1)按重量份称取溶剂加入搅拌容器内，搅拌速度300转/分钟，搅拌20分钟至溶剂混合均匀，制得混合溶剂，用容器密封备用。
(2)依次在搅拌容器内加入水性丙烯酸树脂乳液、水性聚氨酯树脂乳液、水性硝基纤维素乳液、水性有机硅树脂乳液，边加入边搅拌，搅拌速度700转/分钟，搅拌40分钟，制得制得混合均匀的树脂乳液共混物；
(3)将混合溶剂加入到树脂乳液共混物中，继续搅拌，直至搅拌均匀，即可制得所述超低涂布干量耐高温水性离型剂。
本发明的第三个方面提供了所述的超低涂布干量的耐高温水性离型剂的应用，其应用于电化铝行业、印刷转移涂料、建筑材料领域。
在一些实施方式中，所述的超低涂布干量的耐高温水性离型剂的应用，其应用于印刷书刊、酒盒、证件、货币、化妆品、香烟、皮革、布匹、包装纸张领域。
本发明所制备的水性离型剂具有非常优异的耐高温稳定性，涂层的可印刷性好，耐环境温度均在180℃以上，高温下不会熔融发生渗透而影响镀铝层的亮度，也不会在高温下失去离型功能而产生不能完全剥离的现象，可能的原因是由于本发明采用了以水性有机硅树脂乳液，可以增加涂料的耐温性，当采用水性甲基苯基有机硅树脂乳液时，与水性硝基纤维素乳液进行复配使用，不仅能够增加涂料的耐温性，还可以改善涂料印刷性能；此外，由于申请人采用水性聚碳酸酯聚氨酯聚合物乳液，由于分子化学键能高，结构分子链段结构极其稳定，强的结晶性，不仅与水性羟基丙烯酸聚合物共混可以提高涂料的成膜性能，使离型剂在PET膜上的剥离力保持稳定，还能够进一步增强涂料的耐高温性能，此外还赋予离型剂良好的耐溶剂性、耐摩擦性，进一步保证离型剂涂布重涂后剥离力的稳定性；此外申请人发现，采用乙醇与其他几种溶剂复配，不仅安全环保，使涂料成膜性优异，尤其采用乙醇和水进行复配使用，还可以为几种共混树脂体系提供良好的溶解体系，可以解决硝化纤维素在体系中的溶解问题，保证涂料优质性；申请人意外发现，采用本发明中所述的体系可以使得离型剂还具有超低的涂布干量，并且能够在超低的涂布干量的条件下也能达到完全剥离的效果，离型剂在转印后重涂性好，而不会影响印刷油墨对离型剂的附着牢度，所述离型剂还具有很好的灵活性，可以根据实际使用的环境调整离型剂的涂布干量，可以在0.01-0.1g/m2之间任意调整；推测可能原因是，水性聚碳酸酯聚氨酯聚合物和硝化纤维素之间发生协同效果，使膜的韧性和脆性达到一个平衡点，从而使得涂料具有优异的涂布和可印刷性。
下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售的，购于国药化学试剂。
实施例1
一种超低涂布干量的耐高温水性离型剂，按重量份计，原料包含：130份水性丙烯酸树脂乳液，156份水性聚氨酯树脂乳液，50份水性硝基纤维素乳液，400份水性有机硅树脂乳液，250份溶剂；
所述溶剂为水和乙醇，所述水和乙醇的重量比为1：4.5；所述水性丙烯酸树脂乳液为水性羟基丙烯酸聚合物乳液，牌号为VA-1038，购买自山东科耀化工，所述水性聚氨酯树脂乳液为水性聚碳酸酯聚氨酯聚合物乳液，牌号为荷兰斯塔尔，购买自PU-442，购买自国内代理商广州杨松贸易；所述水性硝基纤维素乳液购买自美国亚什兰，牌号是NATROSOL250；所述水性有机硅树脂乳液为水性甲基苯基有机硅树脂乳液，牌号为WV-33；
所述超低涂布干量的耐高温水性离型剂的制备方法，步骤包含：
(1)按重量份称取溶剂加入搅拌容器内，搅拌速度300转/分钟，搅拌20分钟至溶剂混合均匀，制得混合溶剂，用容器密封备用；
(2)依次在搅拌容器内加入水性丙烯酸树脂乳液、水性聚氨酯树脂乳液、水性硝基纤维素乳液、水性有机硅树脂乳液，边加入边搅拌，搅拌速度700转/分钟，搅拌40分钟，制得制得混合均匀的树脂乳液共混物；
(3)将混合溶剂加入到树脂乳液共混物中，继续搅拌，直至搅拌均匀，即可制得所述超低涂布干量耐高温水性离型剂。
实施例2
一种超低涂布干量的耐高温水性离型剂，按重量份计，原料包含：100份水性丙烯酸树脂乳液，50份水性聚氨酯树脂乳液，30份水性硝基纤维素乳液，120份水性有机硅树脂乳液，200份溶剂；
所述溶剂为水和乙醇，所述水和乙醇的重量比为1：1；所述水性丙烯酸树脂乳液为水性羟基丙烯酸聚合物乳液，牌号为VA-1032，购买自山东科耀化工，所述水性聚氨酯树脂乳液为水性聚碳酸酯聚氨酯聚合物乳液，牌号为荷兰斯塔尔，购买自PU-442，购买自国内代理商广州杨松贸易；所述水性硝基纤维素乳液购买自美国亚什兰，牌号是NATROSOL250；所述水性有机硅树脂乳液为水性甲基苯基有机硅树脂乳液，牌号为WV-33；
所述超低涂布干量的耐高温水性离型剂的制备方法，步骤包含：
(1)按重量份称取溶剂加入搅拌容器内，搅拌速度300转/分钟，搅拌20分钟至溶剂混合均匀，制得混合溶剂，用容器密封备用。
(2)依次在搅拌容器内加入水性丙烯酸树脂乳液、水性聚氨酯树脂乳液、水性硝基纤维素乳液、水性有机硅树脂乳液，边加入边搅拌，搅拌速度700转/分钟，搅拌40分钟，制得制得混合均匀的树脂乳液共混物；
(3)将混合溶剂加入到树脂乳液共混物中，继续搅拌，直至搅拌均匀，即可制得所述超低涂布干量耐高温水性离型剂。
实施例3
一种超低涂布干量的耐高温水性离型剂，按重量份计，原料包含：150份水性丙烯酸树脂乳液，300份水性聚氨酯树脂乳液，60份水性硝基纤维素乳液，720份水性有机硅树脂乳液，300份溶剂；
所述溶剂为水和乙醇，所述水和乙醇的重量比为1：8；所述水性丙烯酸树脂乳液为水性羟基丙烯酸聚合物乳液，牌号为VA-1065，购买自山东科耀化工，所述水性聚氨酯树脂乳液为水性聚碳酸酯聚氨酯聚合物乳液，牌号为荷兰斯塔尔，购买自PU-408，购买自国内代理商广州杨松贸易；所述水性硝基纤维素乳液购买自美国亚什兰，牌号是NATROSOL250；所述水性有机硅树脂乳液为水性甲基苯基有机硅树脂乳液，牌号为WV-33；
所述超低涂布干量的耐高温水性离型剂的制备方法，步骤包含：
(1)按重量份称取溶剂加入搅拌容器内，搅拌速度400转/分钟，搅拌30分钟至溶剂混合均匀，制得混合溶剂，用容器密封备用；
(2)依次在搅拌容器内加入水性丙烯酸树脂乳液、水性聚氨酯树脂乳液、水性硝基纤维素乳液、水性有机硅树脂乳液，边加入边搅拌，搅拌速度400转/分钟，搅拌30分钟，制得制得混合均匀的树脂乳液共混物；
(3)将混合溶剂加入到树脂乳液共混物中，继续搅拌，直至搅拌均匀，即可制得所述超低涂布干量耐高温水性离型剂。
实施例4
一种超低涂布干量的耐高温水性离型剂，按重量份计，原料包含：120份水性丙烯酸树脂乳液，96份水性聚氨酯树脂乳液，40份水性硝基纤维素乳液，240份水性有机硅树脂乳液，220份溶剂；
所述溶剂为水和乙醇，所述水和乙醇的重量比为1：2；所述水性丙烯酸树脂乳液为水性羟基丙烯酸聚合物乳液，牌号为VA-1027，购买自山东科耀化工，所述水性聚氨酯树脂乳液为水性聚碳酸酯聚氨酯聚合物乳液，牌号为荷兰斯塔尔，购买自PU-408，购买自国内代理商广州杨松贸易；所述水性硝基纤维素乳液购买自美国亚什兰，牌号是NATROSOL250；所述水性有机硅树脂乳液为水性甲基苯基有机硅树脂乳液，牌号为WV-33；
所述超低涂布干量的耐高温水性离型剂的制备方法，步骤包含：
(1)按重量份称取溶剂加入搅拌容器内，搅拌速度300转/分钟，搅拌20分钟至溶剂混合均匀，制得混合溶剂，用容器密封备用；
(2)依次在搅拌容器内加入水性丙烯酸树脂乳液、水性聚氨酯树脂乳液、水性硝基纤维素乳液、水性有机硅树脂乳液，边加入边搅拌，搅拌速度800转/分钟，搅拌60分钟，制得制得混合均匀的树脂乳液共混物；
(3)将混合溶剂加入到树脂乳液共混物中，继续搅拌，直至搅拌均匀，即可制得所述超低涂布干量耐高温水性离型剂。
实施例5
一种超低涂布干量的耐高温水性离型剂，按重量份计，原料包含：140份水性丙烯酸树脂乳液，224份水性聚氨酯树脂乳液，55份水性硝基纤维素乳液，550份水性有机硅树脂乳液，280份溶剂；
所述溶剂为水和乙醇，所述水和乙醇的重量比为1：7；所述水性丙烯酸树脂乳液为水性羟基丙烯酸聚合物乳液，牌号为VA-1038，购买自山东科耀化工，所述水性聚氨酯树脂乳液为水性聚碳酸酯聚氨酯聚合物乳液，牌号为荷兰斯塔尔，购买自PU-408，购买自国内代理商广州杨松贸易；所述水性硝基纤维素乳液购买自美国亚什兰，牌号是NATROSOL250；所述水性有机硅树脂乳液为水性甲基苯基有机硅树脂乳液，牌号为WV-33；
所述超低涂布干量的耐高温水性离型剂的制备方法，步骤包含：
(1)按重量份称取溶剂加入搅拌容器内，搅拌速度300转/分钟，搅拌20分钟至溶剂混合均匀，制得混合溶剂，用容器密封备用；
(2)依次在搅拌容器内加入水性丙烯酸树脂乳液、水性聚氨酯树脂乳液、水性硝基纤维素乳液、水性有机硅树脂乳液，边加入边搅拌，搅拌速度700转/分钟，搅拌60分钟，制得制得混合均匀的树脂乳液共混物；
(3)将混合溶剂加入到树脂乳液共混物中，继续搅拌，直至搅拌均匀，即可制得所述超低涂布干量耐高温水性离型剂。
实施例6
一种超低涂布干量的耐高温水性离型剂，按重量份计，原料包含：130份水性丙烯酸树脂乳液，156份水性聚氨酯树脂乳液，50份水性硝基纤维素乳液，400份水性有机硅树脂乳液，250份溶剂；
所述溶剂为水和乙醇，所述水和乙醇的重量比为1：0.5；所述水性丙烯酸树脂乳液为水性羟基丙烯酸聚合物乳液，牌号为VA-1038，购买自山东科耀化工，所述水性聚氨酯树脂乳液为水性聚碳酸酯聚氨酯聚合物乳液，牌号为荷兰斯塔尔，购买自PU-442，购买自国内代理商广州杨松贸易；所述水性硝基纤维素乳液购买自美国亚什兰，牌号是NATROSOL250；所述水性有机硅树脂乳液为水性甲基苯基有机硅树脂乳液，牌号为WV-33；
所述超低涂布干量的耐高温水性离型剂的制备方法，步骤包含：
(1)按重量份称取溶剂加入搅拌容器内，搅拌速度300转/分钟，搅拌20分钟至溶剂混合均匀，制得混合溶剂，用容器密封备用；
(2)依次在搅拌容器内加入水性丙烯酸树脂乳液、水性聚氨酯树脂乳液、水性硝基纤维素乳液、水性有机硅树脂乳液，边加入边搅拌，搅拌速度700转/分钟，搅拌40分钟，制得制得混合均匀的树脂乳液共混物；
(3)将混合溶剂加入到树脂乳液共混物中，继续搅拌，直至搅拌均匀，即可制得所述超低涂布干量耐高温水性离型剂。
实施例7
一种超低涂布干量的耐高温水性离型剂，按重量份计，原料包含：130份水性丙烯酸树脂乳液，156份水性聚氨酯树脂乳液，50份水性硝基纤维素乳液，400份水性有机硅树脂乳液，250份溶剂；
所述溶剂为水和异丙醇，所述水和异丙醇的重量比为1：4.5；所述水性丙烯酸树脂乳液为水性羟基丙烯酸聚合物乳液，牌号为VA-1038，购买自山东科耀化工，
所述水性聚氨酯树脂乳液为水性聚碳酸酯聚氨酯聚合物乳液，牌号为荷兰斯塔尔，购买自PU-442，购买自国内代理商广州杨松贸易；所述水性硝基纤维素乳液购买自美国亚什兰，牌号是NATROSOL250；所述水性有机硅树脂乳液为水性甲基苯基有机硅树脂乳液，牌号为WV-33；
所述超低涂布干量的耐高温水性离型剂的制备方法，步骤包含：
(1)按重量份称取溶剂加入搅拌容器内，搅拌速度300转/分钟，搅拌20分钟至溶剂混合均匀，制得混合溶剂，用容器密封备用；
(2)依次在搅拌容器内加入水性丙烯酸树脂乳液、水性聚氨酯树脂乳液、水性硝基纤维素乳液、水性有机硅树脂乳液，边加入边搅拌，搅拌速度700转/分钟，搅拌40分钟，制得制得混合均匀的树脂乳液共混物；
(3)将混合溶剂加入到树脂乳液共混物中，继续搅拌，直至搅拌均匀，即可制得所述超低涂布干量耐高温水性离型剂。
实施例8
一种超低涂布干量的耐高温水性离型剂，按重量份计，原料包含：130份水性丙烯酸树脂乳液，156份水性聚氨酯树脂乳液，50份水性硝基纤维素乳液，400份水性有机硅树脂乳液，250份溶剂；
所述溶剂为水和乙醇，所述水和乙醇的重量比为1：4.5；所述水性丙烯酸树脂乳液为水性羟基丙烯酸聚合物乳液，牌号为VA-1016，购买自山东科耀化工，所述水性聚氨酯树脂乳液为水性聚碳酸酯聚氨酯聚合物乳液，牌号为荷兰斯塔尔，购买自PU-442，购买自国内代理商广州杨松贸易；所述水性硝基纤维素乳液购买自美国亚什兰，牌号是NATROSOL250；所述水性有机硅树脂乳液为水性甲基苯基有机硅树脂乳液，牌号为WV-33；
所述超低涂布干量的耐高温水性离型剂的制备方法，步骤包含：
(1)按重量份称取溶剂加入搅拌容器内，搅拌速度300转/分钟，搅拌20分钟至溶剂混合均匀，制得混合溶剂，用容器密封备用；
(2)依次在搅拌容器内加入水性丙烯酸树脂乳液、水性聚氨酯树脂乳液、水性硝基纤维素乳液、水性有机硅树脂乳液，边加入边搅拌，搅拌速度700转/分钟，搅拌40分钟，制得制得混合均匀的树脂乳液共混物；
(3)将混合溶剂加入到树脂乳液共混物中，继续搅拌，直至搅拌均匀，即可制得所述超低涂布干量耐高温水性离型剂。
实施例9
一种超低涂布干量的耐高温水性离型剂，按重量份计，原料包含：130份水性丙烯酸树脂乳液，156份水性聚氨酯树脂乳液，100份水性硝基纤维素乳液，100份水性有机硅树脂乳液，250份溶剂；
所述溶剂为水和乙醇，所述水和乙醇的重量比为1：4.5；所述水性丙烯酸树脂乳液为水性羟基丙烯酸聚合物乳液，牌号为VA-1038，购买自山东科耀化工，所述水性聚氨酯树脂乳液为水性聚碳酸酯聚氨酯聚合物乳液，牌号为荷兰斯塔尔，购买自PU-442，购买自国内代理商广州杨松贸易；所述水性硝基纤维素乳液购买自美国亚什兰，牌号是NATROSOL250；所述水性有机硅树脂乳液为水性甲基苯基有机硅树脂乳液，牌号为WV-33；
所述超低涂布干量的耐高温水性离型剂的制备方法，步骤包含：
(1)按重量份称取溶剂加入搅拌容器内，搅拌速度300转/分钟，搅拌20分钟至溶剂混合均匀，制得混合溶剂，用容器密封备用；
(2)依次在搅拌容器内加入水性丙烯酸树脂乳液、水性聚氨酯树脂乳液、水性硝基纤维素乳液、水性有机硅树脂乳液，边加入边搅拌，搅拌速度700转/分钟，搅拌40分钟，制得制得混合均匀的树脂乳液共混物；
(3)将混合溶剂加入到树脂乳液共混物中，继续搅拌，直至搅拌均匀，即可制得所述超低涂布干量耐高温水性离型剂。
实施例10
一种超低涂布干量的耐高温水性离型剂，按重量份计，原料包含：130份水性丙烯酸树脂乳液，156份水性聚氨酯树脂乳液，50份水性硝基纤维素乳液，750份水性有机硅树脂乳液，250份溶剂；
所述溶剂为水和乙醇，所述水和乙醇的重量比为1：4.5；所述水性丙烯酸树脂乳液为水性羟基丙烯酸聚合物乳液，牌号为VA-1038，购买自山东科耀化工，所述水性聚氨酯树脂乳液为水性聚碳酸酯聚氨酯聚合物乳液，牌号为荷兰斯塔尔，购买自PU-442，购买自国内代理商广州杨松贸易；所述水性硝基纤维素乳液购买自美国亚什兰，牌号是NATROSOL250；所述水性有机硅树脂乳液为水性甲基苯基有机硅树脂乳液，牌号为WV-33；
所述超低涂布干量的耐高温水性离型剂的制备方法，步骤包含：
(1)按重量份称取溶剂加入搅拌容器内，搅拌速度300转/分钟，搅拌20分钟至溶剂混合均匀，制得混合溶剂，用容器密封备用；
(2)依次在搅拌容器内加入水性丙烯酸树脂乳液、水性聚氨酯树脂乳液、水性硝基纤维素乳液、水性有机硅树脂乳液，边加入边搅拌，搅拌速度700转/分钟，搅拌40分钟，制得制得混合均匀的树脂乳液共混物；
(3)将混合溶剂加入到树脂乳液共混物中，继续搅拌，直至搅拌均匀，即可制得所述超低涂布干量耐高温水性离型剂。
实施例11
一种超低涂布干量的耐高温水性离型剂，按重量份计，原料包含：130份水性丙烯酸树脂乳液，50份水性硝基纤维素乳液，400份水性有机硅树脂乳液，250份溶剂；
所述溶剂为水和乙醇，所述水和乙醇的重量比为1：4.5；所述水性丙烯酸树脂乳液为水性羟基丙烯酸聚合物乳液，牌号为VA-1038，购买自山东科耀化工，所述水性硝基纤维素乳液购买自美国亚什兰，牌号是NATROSOL250；所述水性有机硅树脂乳液为水性甲基苯基有机硅树脂乳液，牌号为WV-33；
所述超低涂布干量的耐高温水性离型剂的制备方法，步骤包含：
(1)按重量份称取溶剂加入搅拌容器内，搅拌速度300转/分钟，搅拌20分钟至溶剂混合均匀，制得混合溶剂，用容器密封备用；
(2)依次在搅拌容器内加入水性丙烯酸树脂乳液、水性硝基纤维素乳液、水性有机硅树脂乳液，边加入边搅拌，搅拌速度700转/分钟，搅拌40分钟，制得制得混合均匀的树脂乳液共混物；
(3)将混合溶剂加入到树脂乳液共混物中，继续搅拌，直至搅拌均匀，即可制得所述超低涂布干量耐高温水性离型剂。
实施例12
一种超低涂布干量的耐高温水性离型剂，按重量份计，原料包含：130份水性丙烯酸树脂乳液，460份水性聚氨酯树脂乳液，50份水性硝基纤维素乳液，400份水性有机硅树脂乳液，250份溶剂；
所述溶剂为水和乙醇，所述水和乙醇的重量比为1：4.5；所述水性丙烯酸树脂乳液为水性羟基丙烯酸聚合物乳液，牌号为VA-1038，购买自山东科耀化工，所述水性聚氨酯树脂乳液为水性聚碳酸酯聚氨酯聚合物乳液，牌号为荷兰斯塔尔，购买自PU-442，购买自国内代理商广州杨松贸易；所述水性硝基纤维素乳液购买自美国亚什兰，牌号是NATROSOL250；所述水性有机硅树脂乳液为水性甲基苯基有机硅树脂乳液，牌号为WV-33；
所述超低涂布干量的耐高温水性离型剂的制备方法，步骤包含：
(1)按重量份称取溶剂加入搅拌容器内，搅拌速度300转/分钟，搅拌20分钟至溶剂混合均匀，制得混合溶剂，用容器密封备用；
(2)依次在搅拌容器内加入水性丙烯酸树脂乳液、水性聚氨酯树脂乳液、水性硝基纤维素乳液、水性有机硅树脂乳液，边加入边搅拌，搅拌速度700转/分钟，搅拌40分钟，制得制得混合均匀的树脂乳液共混物；
(3)将混合溶剂加入到树脂乳液共混物中，继续搅拌，直至搅拌均匀，即可制得所述超低涂布干量耐高温水性离型剂。
实施例13
一种超低涂布干量的耐高温水性离型剂，按重量份计，原料包含：130份水性丙烯酸树脂乳液，156份水性聚氨酯树脂乳液，50份水性硝基纤维素乳液，400份水性有机硅树脂乳液，250份溶剂；
所述溶剂为乙醇、水、异丙醇、正丙醇，所述乙醇、水、异丙醇、正丙醇的重量比为1：0.05：0.07：0.7；所述水性丙烯酸树脂乳液为水性羟基丙烯酸聚合物乳液，牌号为VA-1038，购买自山东科耀化工，
所述水性聚氨酯树脂乳液为水性聚碳酸酯聚氨酯聚合物乳液，牌号为荷兰斯塔尔，购买自PU-442，购买自国内代理商广州杨松贸易；所述水性硝基纤维素乳液购买自美国亚什兰，牌号是NATROSOL250；所述水性有机硅树脂乳液为水性甲基苯基有机硅树脂乳液，牌号为WV-33；
所述超低涂布干量的耐高温水性离型剂的制备方法，步骤包含：
(1)按重量份称取溶剂加入搅拌容器内，搅拌速度300转/分钟，搅拌20分钟至溶剂混合均匀，制得混合溶剂，用容器密封备用；
(2)依次在搅拌容器内加入水性丙烯酸树脂乳液、水性聚氨酯树脂乳液、水性硝基纤维素乳液、水性有机硅树脂乳液，边加入边搅拌，搅拌速度700转/分钟，搅拌40分钟，制得制得混合均匀的树脂乳液共混物；
(3)将混合溶剂加入到树脂乳液共混物中，继续搅拌，直至搅拌均匀，即可制得所述超低涂布干量耐高温水性离型剂。
实施例14
一种超低涂布干量的耐高温水性离型剂，按重量份计，原料包含：130份水性丙烯酸树脂乳液，156份水性聚氨酯树脂乳液，50份水性硝基纤维素乳液，400份水性有机硅树脂乳液，250份溶剂；
所述溶剂为乙醇；所述水性丙烯酸树脂乳液为水性羟基丙烯酸聚合物乳液，牌号为VA-1038，购买自山东科耀化工，
所述水性聚氨酯树脂乳液为水性聚碳酸酯聚氨酯聚合物乳液，牌号为荷兰斯塔尔，购买自PU-442，购买自国内代理商广州杨松贸易；所述水性硝基纤维素乳液购买自美国亚什兰，牌号是NATROSOL250；所述水性有机硅树脂乳液为水性甲基苯基有机硅树脂乳液，牌号为WV-33；
所述超低涂布干量的耐高温水性离型剂的制备方法，步骤包含：
(1)按重量份称取溶剂加入搅拌容器内，搅拌速度300转/分钟，搅拌20分钟至溶剂混合均匀，制得混合溶剂，用容器密封备用；
(2)依次在搅拌容器内加入水性丙烯酸树脂乳液、水性聚氨酯树脂乳液、水性硝基纤维素乳液、水性有机硅树脂乳液，边加入边搅拌，搅拌速度700转/分钟，搅拌40分钟，制得制得混合均匀的树脂乳液共混物；
(3)将混合溶剂加入到树脂乳液共混物中，继续搅拌，直至搅拌均匀，即可制得所述超低涂布干量耐高温水性离型剂。
性能测试
剥离力：将涂布膜裁成宽为15mm的长条，使用拉力机(最小刻度为0.01g)测试破口后的拉力，单位为g；
耐温性测试方法：将涂布好的漆膜裁为10×10cm2的大小膜片，放入恒温鼓风烤箱180℃烘烤5分钟，取出观察如无泛七彩、不失光等缺陷，则判定为耐温大于180℃；
VOCs测试方法：按《YC/T 207-2014烟用纸张中溶剂残留的测定顶空-气相色谱/质谱联用法》；
离型剂涂布方法：将离型剂稀释到所需的固含量，使用RDS3#线棒涂布，放入恒温鼓风烤箱150℃烘烤30秒，单位g/m2；
测试结果如表1所示：
表1性能测试结果
| 实施例 | 剥离力(g) | 耐温性(℃) | VOCs(ppm) | 涂布干量(g/m<sup>2</sup>) |
| 实施例1 | 1.2 | >180 | 1.0 | 0.011 |
| 实施例2 | 1.3 | >180 | 1.0 | 0.032 |
| 实施例3 | 1.1 | >180 | 1.0 | 0.041 |
| 实施例4 | 1.0 | >180 | 1.0 | 0.045 |
| 实施例5 | 0.8 | >180 | 1.0 | 0.052 |
| 实施例6 | 1.5 | ＜180 | 0.8 | 1.23 |
| 实施例7 | 1.2 | >180 | 1.2 | 0.86 |
| 实施例8 | 1.3 | >180 | 1.0 | 0.56 |
| 实施例9 | 1.0 | ＜180 | 1.0 | 1.35 |
| 实施例10 | 1.2 | >180 | 1.1 | 1.22 |
| 实施例11 | 1.6 | ＜180 | 1.0 | 1.10 |
| 实施例12 | 0.8 | >180 | 1.0 | 0.66 |
| 实施例13 | 1.1 | >180 | 2.3 | 0.16 |
| 实施例14 | 0.7 | ＜180 | 0.9 | 0.26 |
前述的实例仅是说明性的，用于解释本发明所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。在权利要求中所用的一些数值范围也包括了在其之内的子范围，这些范围中的变化也应在可能的情况下解释为被所附的权利要求覆盖。
Claims (3)
1.一种超低涂布干量的耐高温水性离型剂，其特征在于，按重量份计，原料包含：100份水性丙烯酸树脂乳液，50份水性聚氨酯树脂乳液，30份水性硝基纤维素乳液，120份水性有机硅树脂乳液，200份溶剂，所述溶剂为水和乙醇，所述水和乙醇的重量比为1：1；所述水性丙烯酸树脂乳液为水性羟基丙烯酸聚合物乳液，所述水性聚氨酯树脂乳液为水性聚碳酸酯聚氨酯聚合物乳液，所述水性有机硅树脂乳液为水性甲基苯基有机硅树脂乳液，所述水性羟基丙烯酸聚合物乳液的酸值为12-15mg KOH/g，所述水性丙烯酸树脂乳液为水性羟基丙烯酸聚合物乳液，牌号为VA-1032，购买自山东科耀化工，所述水性聚氨酯树脂乳液为水性聚碳酸酯聚氨酯聚合物乳液，牌号为荷兰斯塔尔，购买自PU-442，购买自国内代理商广州杨松贸易；所述水性硝基纤维素乳液购买自美国亚什兰，牌号是NATROSOL250；所述水性有机硅树脂乳液为水性甲基苯基有机硅树脂乳液，牌号为WV-33。
2.一种如权利要求1所述超低涂布干量的耐高温水性离型剂的制备方法，其特征在于，步骤至少包含：
(1)按重量份称取溶剂加入到搅拌容器内，搅拌速度300转/分钟，搅拌20分钟至溶剂混合均匀，制得混合溶剂，用容器密封备用；
(2)依次在搅拌容器内加入水性丙烯酸树脂乳液、水性聚氨酯树脂乳液、水性硝基纤维素乳液、水性有机硅树脂乳液，边加入边搅拌，搅拌速度700转/分钟，搅拌40分钟，制得混合均匀的树脂乳液共混物；
(3)将混合溶剂加入到树脂乳液共混物中，继续搅拌，直至搅拌均匀，即可制得所述超低涂布干量耐高温水性离型剂。
3.一种如权利要求1所述的超低涂布干量的耐高温水性离型剂的应用，其特征在于，其应用于电化铝行业、印刷转移涂料、建筑材料领域。
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