CN109776251A - 甲苯四效回收工艺 - Google Patents
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Abstract
一种甲苯四效回收工艺及装置，使用四个立式中央循环管蒸发器（1、2、3、4）、一个立式列管冷凝器（5）、一个分离收集罐（6）、五台输送泵（7、8、9、10）、和一套真空系统组成的装置，粗甲苯经四个蒸发器四级蒸发，得到的甲苯蒸汽由冷凝器冷凝后收集，并且，第一、第二、第三蒸发器产生的甲苯蒸汽用作第二、第三、第四蒸发器的加热用汽。本发明是在之前三效回收工艺基础上增加了第四个蒸发器，并配套相应的浓缩输送装置，所得到的甲苯纯度高，质量稳定；并且，充分利用了第一、第二、第三蒸发器产生的甲苯蒸汽的热量，节能减排，比三效甲苯回收工艺能耗降低25%。
Description
技术领域
本发明涉及一种甲苯溶剂的提纯回收技术，一种甲苯四效回收技术。
背景技术
在化工行业和其他生产制造行业，甲苯是一种常用的溶剂，因其闪点低、易挥发、并具有一定的毒性，排放后会对大气造成污染，因此需要进行回收。而传统的回收技术只能做到三效回收，热量利用率低，成本高，不符合目前国际国内产业节能减排的要求，迫切需要降低回收能耗，降低生产成本。
发明内容
本发明旨在提出一种热量利用率较高的甲苯回收方法，一种甲苯四效回收工艺及装置。
这种甲苯四效回收工艺及装置，使用四个立式中央循环管蒸发器、一个立式列管冷凝器、一个分离收集罐、五台输送泵、和一套真空系统组成的装置，其中三个立式中央循环管蒸发器为：第一 蒸发器、第二蒸发器、第三蒸发器，第四蒸发器，四台输送泵为：第一浓缩液泵、第二浓缩液泵、第三浓缩液泵、第四浓缩液泵和精甲苯泵；这种四效甲苯回收技术包括如下步骤。
（一）令需要回收的粗甲苯进入第四蒸发器的管程，令第三蒸发器的管程中出来的甲苯蒸汽进入第四蒸发器的壳程，对第四蒸发器的管程中的粗甲苯进行加热，蒸发得到的甲苯蒸汽通过真空系统抽取经过立式列管冷凝器冷凝后，进入分离收集罐，所述的真空系统对分离收集罐进行真空抽气。
（二）经过第四蒸发器初级蒸发浓缩后的甲苯液体由第四浓缩液泵输送到第三蒸发器的管程中，同时，令第二蒸发器的管程出来的甲苯蒸汽进入第三蒸发器的壳程，对第三蒸发器管程中初步浓缩的甲苯液体进行加热蒸发。
（三）经过第三蒸发器进一步浓缩的甲苯液体由第三浓缩液泵输送到第二蒸发器的管程中，同时，令第一蒸发器的管程出来的甲苯蒸汽进入第二蒸发器的壳程，对第二蒸发器管程中初步浓缩的甲苯液体进行加热蒸发。
（四）经过第二蒸发器进一步浓缩的甲苯液体由第二浓缩液泵输送到第一蒸发器的管程中，在第一蒸发器的壳程中通入0.5～0.8MPa的蒸汽进行加热，凝水经疏水阀排出，经过第一蒸发器浓缩的甲苯残液通过第一浓缩液泵打到后续装置进行残液处理。
本发明是甲苯三效蒸馏回收工艺基础上增加了第四个蒸发器，并配套相应的浓缩输送装置；由于采用多级回收，所得到的甲苯纯度高，质量稳定；并且，充分利用了第一、第二及第三蒸发器产生的甲苯蒸汽的热量，节能减排，该回收工艺比三效甲苯回收工艺能耗降低25%。
说明书附图
图一为本发明甲苯四效回收工艺的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下。
1、第一蒸发器，2、第二蒸发器，3、第三蒸发器，4、第四蒸发器，5、立式列管冷凝器，6、分离收集罐，7，第一浓缩液泵，8、第二浓缩液泵，9、第三浓缩液泵，10、第四浓缩泵，11、精甲苯泵。
具体实施方式
如图所示，这种甲苯四效回收技术使用四个立式中央循环管蒸发器（1-4）、一个立式列管冷凝器（5）、 一个分离收集罐（6）、5台输送泵（7-11）和一套真空系统组成的装置，这些设备连接方法为：第一蒸发器1的壳程进口为加热蒸汽进口，第一蒸发器1的壳程出口及管程的气体出口与第二蒸发器2的壳程进口相连，第一蒸发器1的管程进口与第二浓缩液泵8的出口相连，第一蒸发器1的管程的液体出口与第一浓缩液泵7的进口相连，。
第二蒸发器2的壳程出口及管程的气体出口与第三蒸发器3的壳程进口相连，第二蒸发器的管程进口与第三浓缩液泵9的出口相连，第二蒸发器2的管程的液体出口与第二浓缩液泵8的进口相连。
第三蒸发器3 的壳程出口及管程的气体出口与第四蒸发器4的壳程进口相连，第三蒸发器的管程进口与第四浓缩液泵10的出口相连， 第三蒸发器的管程的液体出口与第三浓缩液泵9的进口相连。
第四蒸发器4的壳程出口及管程的气体出口与立式列管冷凝器5的壳程进口相连，第四蒸发器4的管程进口为粗甲苯进口，第四蒸发器4的管程的液体出口与第四浓缩液泵10的进口相连。
立式列管冷凝器5的壳程出口与分离收集罐6 的进口相连，分离收集罐的液体出口与精甲苯泵11的进口相连。分离收集罐6上有一个抽真空口，与真空系统相连。
这种四效甲苯回收技术包括如下步骤： （一）需要回收的粗甲苯进入第四蒸发器4的管程，第三蒸发器3的管程中出来的甲苯蒸汽进入第四蒸发器3的壳程，对第四蒸发器的管程中的粗甲苯进行加热，蒸发得到的甲苯蒸汽通过真空系统抽取经过立式列管冷凝器5冷凝后，进入分离收集罐6，真空系统对分离收集罐6进行真空抽气；分离收集罐中收集到的精甲苯由精甲苯泵11输送出去。
（二）经过第四蒸发器4初级蒸发提浓后的甲苯液体由第四浓缩液泵10输送到第三蒸发器3的管程中，同时，第二蒸发器2的管程出来的甲苯蒸汽进入第三蒸发器3的壳程，对第三蒸发器3管程中浓缩的甲苯液体进行加热蒸发，第三蒸发器3的管程的甲苯蒸汽进入第四蒸发器4壳程。
（三）经过第三蒸发器3进一步浓缩的甲苯由第三浓缩液泵9输送到第二蒸发器2的管程中，在第一蒸发器1管程出口的甲苯蒸汽进入第二蒸发器2的壳程，对第二蒸发器2管程中浓缩的甲苯液体进行加热蒸发，经过第二蒸发器浓缩的残液通过第二浓缩液泵8打到第一蒸发器1管程。
（四）经过第二蒸发器2进一步浓缩的甲苯由第二浓缩液泵8输送到第一蒸发器1的管程中，在第一蒸发器1的壳程中通入0.5～0.8MPa的蒸汽进行加热，蒸汽的凝水经疏水阀排出，经过第一蒸发器1浓缩的残液通过第一浓缩液泵7打到后道进行残液处理。
这种四效甲苯回收技术中，第一蒸发器1可以通过高粘度压差液位传感器控制第一浓缩液泵7的出料速度，第二蒸发器2通过高粘度压差液位传感器控制第二浓缩液泵8 的出料速度，第三蒸发器3通过高粘度压差液位传感器控制第三浓缩液泵9的出料速度，第四蒸发器4通过高粘度压差液位传感器控制第四浓缩液泵9的出料速度，粗甲苯的进料量根据生产需要设定，第一蒸发器1通过温度传感器控制蒸汽气动阀的开度，来控制蒸汽的进入量，从而控制整个蒸发的平衡，并进一步保证第一蒸发器1经过第一浓缩液泵输出的甲苯残液的浓度。
Claims (3)
1.一种甲苯四效回收工艺及装置，使用四个立式中央循环管蒸发器、一个立式列管冷凝器（5）、 一个分离收集罐（6）、五台输送泵、和一套真空系统组成的装置，其中三个立式中央循环管蒸发器为：第一蒸发器（1）、第二蒸发器（2）、第三蒸发器（3）、第四蒸发器（4），四台输送泵为：第一浓缩液泵（7）、第二浓缩液泵（8）、第三浓缩液泵（9）和精甲苯泵（9）；其特征是这种四效甲苯回收工艺及装置包括如下步骤：
（一）令需要回收的粗甲苯进入第四蒸发器（4）的管程，令第三蒸发器（3）的管程中出来的甲苯蒸汽进入第四蒸发器（4）的壳程，对第四蒸发器的管程中的粗甲苯进行加热，蒸发得到的甲苯蒸汽通过真空系统抽取经过立式列管冷凝器（5）冷凝后，进入分离收集罐（6），所述的真空系统对分离收集罐（6）进行真空抽气；
（二）经过第四蒸发器（4）初步蒸发浓缩后的甲苯液体由第四浓缩液泵（10）输送到第三蒸发器（3）的管程中，同时，令第三蒸发器（3）的管程出来的甲苯蒸汽进入第四蒸发器（4）的壳程，对第四蒸发器管程中初步浓缩的甲苯液体进行加热蒸发；
（三）经过第三蒸发器（3）蒸发浓缩后的甲苯液体由第三浓缩液泵（9）输送到第二蒸发器（2）的管程中，同时，令第二蒸发器（2）的管程出来的甲苯蒸汽进入第三蒸发器（3）的壳程，对第三蒸发器管程中甲苯液体进行加热蒸发；
（四）经过第二蒸发器（2）进一步浓缩的甲苯液体由第二浓缩液泵（8）输送到第一蒸发器（1）的管程中，在第一蒸发器（1）的壳程中通入0.5～0.8MPa的蒸汽进行加热，凝水经疏水阀排出，经过第一蒸发器（1）浓缩的残液通过第一浓缩液泵（7）打到后续装置进行残液处理。
2.如权利要求1所述的四效甲苯回收工艺及装置，其特征是：第一蒸发器（1）通过高粘度压差液位传感器控制第一浓缩液泵（7）的出料速度，第二蒸发器（2）通过高粘度压差液位传感器控制第二浓缩液泵（8）的出料速度，第三蒸发器（3）通过高粘度压差液位传感器控制第三浓缩液泵（9）的出料速度，第四蒸发器（4）通过高粘度压差液位传感器控制第四浓缩液泵（10）的出料速度。
3.粗甲苯的进料量根据生产需要设定，第一蒸发器（1）通过温度传感器控制蒸汽气动阀的开度，来控制蒸汽的进入量，从而控制整个蒸发的平衡，并进一步保证第一蒸发器（1）经过第一浓缩液泵输出的甲苯残液的浓度。
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| WO2017124215A1 (zh) * | 2016-01-18 | 2017-07-27 | 江门市佰川环境科技有限公司 | 一种双效错流mvr蒸发浓缩系统 |
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