CN109775843B - 一种用于处理垃圾渗滤液的填料基质及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于处理垃圾渗滤液的填料基质及其应用，填料基质包括初级填料基质、废弃铁屑、吸附材料；初级填料基质通过将矿化垃圾和陶粒混合后在硝化细菌培养基中培养制备得到；初级填料基质中含有假黄单胞菌属、鞘氨醇单胞菌属、丛毛单胞菌科及生丝微菌科的微生物。通过培养使功能微生物迅速附着在陶粒表面，通过多孔结构进入陶粒内部，进而快速富集功能微生物，利于后续高效去除污染物；填料基质中的陶粒、吸附材料、废弃铁屑均可增加基质的骨架结构，有效避免滤床在工作过程中由于沉降与压实造成的堵塞现象，显著提高工作过程中的抗水力冲击能力。还提供滤床，运用填料基质能有效改善堵塞问题，可有效降低渗滤液的COD和氨氮。

Description

一种用于处理垃圾渗滤液的填料基质及其应用

技术领域

本发明涉及有机废水处理技术领域，具体来说，涉及一种用于处理垃圾渗滤液的填料基质及其应用。

背景技术

目前，我国垃圾处理的方法主要有卫生填埋、焚烧和堆肥等。其中以卫生填埋为主，但卫生填埋会产生二次污染——垃圾渗滤液。垃圾渗滤液氨氮和有机物浓度高，成分复杂、含有大量的“致癌、致畸、致突变”化合物和重金属等，若不妥善处理，会污染地下水、地表饮用水源，并对环境和人体造成极大危害。因此，填埋场渗滤液处理技术的开发，对于我国固体垃圾处理过程中防止二次污染，减少污染物排放，做到经济增长与环境保护协调发展，增强在对环保方面的支持与建设具有重大意义。

垃圾渗滤液处理一般采用组合工艺，但目前普遍存在一些问题，主要有渗滤液的处理工艺相对复杂，运行的成本高，尤其是后处理中的膜污染严重，膜组件更换频繁，运行管理不变；渗滤液处理的标准和规范不够完善，核心设备国产化率低，附属产物难以有效降解等。因此，急需开发出新型的垃圾渗滤液处理技术。

生物滤床法处理垃圾渗滤液具有低投资、低成本、低能耗、高效率、易操作、安全可靠等优势，越来越受到国内外的关注。但生物滤床也存在制约其广泛推广应用的限制条件，如启动时间长、处理不达标和易于堵塞等。

在微生物滤床中，硝化微生物群落可以从进入滤床的污水中自然进化。但对于新的滤床而言，这一过程耗时数月，并且会出现硝化过程不完整，出水中的氮不能达标排放等问题。因此，快速高效启动生物滤床并确保全程硝化就显得尤为重要。

传统的生物滤床常采用树皮、堆肥、木片、木炭等作为填料，但这类生物质来源的填料虽然具有生物亲和力强的优点，但随着运行时间的增加，会产生填料腐败、床体坍塌及堵塞，继而破坏传质效果。其中，堵塞现象尤为严重：在处理污水过程中，污染物被截留在填料孔隙中，随着生物滤床的运行，一方面，截留在填料孔隙中的污染物不断积累；另一方面，微生物数量在污染物这种天然“培养基”中不断加剧，使得填料的孔隙率逐渐降低而出现堵塞现象。堵塞之后的生物滤床，基质渗透系数急剧下降，影响污染物处理能力，使出水指标无法达到设计标准；此外，滤床表面长期积水不仅会缩短生物滤床寿命，还会引发恶臭，使运行环境恶化。传统的生物滤床堵塞问题的解决，只能靠人工或机械将填料取出，对滤床全面清洗。该方法需要大量的人工及设备投入，且在清洗过程中还会延误处理时间；此外，反复冲洗会破坏生物滤床中功能微生物的群落结构稳定性，对处理效果造成不可预知的结果。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种用于处理垃圾渗滤液的填料基质及其应用，解决目前生化填料启动慢、处理效果不达标及填料床易堵塞的问题，可快速高效启动并强化处理垃圾渗滤液，实现垃圾渗滤液中多污染物的协同去除和深度净化，在低成本条件下取得良好的处理效果。

为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一方面，本发明提供一种用于处理垃圾渗滤液的填料基质，包括初级填料基质、废弃铁屑、吸附材料；

所述初级填料基质通过将矿化垃圾和陶粒混合后在硝化细菌培养基中培养制备得到；所述初级填料基质中含有假黄单胞菌属、鞘氨醇单胞菌属、丛毛单胞菌科及生丝微菌科的微生物。

进一步地，所述填料基质，按重量份数计，包括初级填料基质90～95份、废弃铁屑5～10份、吸附材料5～10份；

所述初级填料基质通过将矿化垃圾和陶粒混合后在硝化细菌培养基中培养制备得到；所述矿化垃圾和陶粒的质量比为1：(3～7)；所述初级填料基质中含有假黄单胞菌属、鞘氨醇单胞菌属、丛毛单胞菌科及生丝微菌科的微生物。

进一步地，所述吸附材料为活性焦或半焦或活性炭粉或其组合；所述吸附材料粒径为1～4mm。吸附材料将垃圾渗滤液中的有机物吸附，提升有机物的停留时间，利于废水中的有机物的降解效率提升；吸附材料的孔径比较大，利于微生物的附着。

优选地，所述填料基质的孔隙率为25～35％，堆积密度为0.9～1.5g/cm³。优选地，所述孔隙率为30％，堆积密度为0.9～1.5g/cm³。优选地，所述填料基质中假黄单胞菌属Pseudoxanthomonas(所属黄单胞菌科Xanthomonadaceae)、鞘氨醇单胞菌属Sphingomonas(所属鞘脂单胞菌科Sphingomonadaceae)、丛毛单胞菌科Comamonadaceae及生丝微菌科Hyphomicrobiaceae丰度分别为12.73～15.69％、12.29～15.52％、8.82～11.03％及6.40～9.95％。

进一步地，所述矿化垃圾为在填埋场已经填埋5～40年，并剔除其中颗粒大于10mm的石子、碎玻璃、未完全降解的橡胶塑料以及木棒、纸类，含水率20～36％的矿化垃圾；所述矿化垃圾中假黄单胞菌属、鞘氨醇单胞菌属、丛毛单胞菌科及生丝微菌科的微生物丰度分别为12.73％、12.29％、8.82％及6.40％。

进一步地，所述陶粒可以是任意的陶粒，也可以指粒径在6～13mm，其堆积密度为0.9-1.5g/cm³，孔隙率为0.3～0.7的陶粒。所述陶粒呈椭球型。所述陶粒可以是通过将陶土粉、氧化硅、氧化钙或沸石等，与发泡剂、造孔剂、水混合后高温煅烧制备而成的。

所述硝化细菌培养基可以是常规的硝化细菌培养基即可。优选地，所述硝化细菌培养基为：将硫酸铵100～300mg、碳酸氢钠20～40mg、磷酸氢二钾0.05～2g、硫酸镁100～300mg、硫酸铜0.1～2mg、硫酸锌0.3～3mg和水1L混合后，调pH为7～8，即得。

进一步地，所述初级填料基质培养过程如下：将矿化垃圾和陶粒混合后置于硝化细菌培养基中浸泡搅拌90～150S，混匀；每隔两天，更换新鲜的硝化细菌培养基混匀，培养10天后，完成。通过培养，可实现如下效果：1、适量提高微生物丰度，2、使微生物附着于陶粒表面，陶粒的作用不仅仅是吸附和支撑，而在生物降解污染物方面也发挥作用。

优选地，所述废弃铁屑经过酸洗、水洗、晾干处理后即可使用；所述废弃铁屑的粒度为5～10mm。

进一步地，所述填料基质培养过程如下：将初级填料基质、废弃铁屑、吸附材料混合后，稳定培养两天即可。本发明所述培养均在室温下，空气中即可。通过培养，可实现如下效果：使微生物附着于吸附材料表面，吸附材料的作用不仅仅是吸附和支撑，而在生物降解污染物方面也发挥作用。

另一方面，本发明还提供了一种滤床，所述滤床包括由上述填料基质构成的填料基质层。

进一步地，所述滤床还包括布水管、通风管、承托层和排水管道；所述承托层设置在填料基质层远离布水管的一侧；所述排水管道设置在所述承托层之间；所述排水管道上设置有收集孔；所述通风管垂直间接分布于滤床内部；所述通风管上端高出滤床表面，下端通过填料基质层并延伸至承托层。所述通风管均匀分布在滤床内，平行分布，内径为10mm，表面有通风孔。优选地，布水管均匀分布在滤床表面，平行分布，其内径为20mm，两两布水管之间的间距为1m。排水管道均匀分布在承托层底部，平行分布，其内径为20cm，排水管两两之间的间距为1m。污染物的去除效果随着滤床高度的增加而增加，填料基质层高度在60-80mm间，处理效果达到最高值，氨氮去除率90％以上，COD去除率85％以上，当滤床高度超过1m时，处理效果达到稳定值。

优选地，所述承托层包括碎石、卵石或砾石等矿物质凝结物；所述承托层内的矿物质凝结物(碎石、卵石或砾石等)的粒径为1～5cm。

优选地，所述填料基质层厚度为滤床高度的0.4～0.9倍。

优选地，所述承托层的厚度为滤床高度的0.01～0.2倍。

上述的滤床，优选的，所述滤床的高度为0.9m～1.5m；所述填料基质层的厚度为0.6m～1.0m；所述承托层的厚度为30～50mm。

优选地，污水处理量与滤床的面积比为1:1-3:1，高为0.9-1.5m，具体比例需根据污水处理工艺和污水浓度进行选择。

所述填料基质中假黄单胞菌属Pseudoxanthomonas(所属黄单胞菌科Xanthomonadaceae)、鞘氨醇单胞菌属Sphingomonas(所属鞘脂单胞菌科Sphingomonadaceae)、丛毛单胞菌科Comamonadaceae(例如，土生丛毛单胞菌、水生丛毛单胞菌、睾丸酮丛毛单胞菌等)及生丝微菌科Hyphomicrobiaceae均具有较强的氨氧化功能，为后续垃圾渗滤液的处理提供良好基础，直接采用矿化垃圾与陶粒进行培养，免去复杂繁琐的接种、培养功能微生物的步骤，简单高效。

通过将初级填料基质与铁屑和吸附材料稳定培养，可实现微生物的平衡，保证填料基质的稳定处理效果。

假黄单胞菌属、鞘氨醇单胞菌属、生丝微菌科可高效降解垃圾渗滤液中的有机质，净化垃圾渗滤液；

丛毛单胞菌科可有效降低垃圾渗滤液中的有机质，例如纤维素、氨氮有机物等；

丛毛单胞菌科及生丝微菌科可有效对垃圾渗滤液进行除臭等。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明提供的一种用于处理垃圾渗滤液的填料基质，

(1)首先，所述初级填料基质在培养过程中，使培养基与材料充分混合，在培养过程中使功能微生物迅速附着在陶粒表面，通过多孔结构进入陶粒内部，进而快速富集功能微生物，利于后续高效去除污染物；所述填料基质中的陶粒、吸附材料、废弃铁屑均可增加基质的骨架结构，有效避免滤床在工作过程中由于沉降与压实造成的堵塞现象，显著提高工作过程中的抗水力冲击能力；填料基质中的微生物对污染物具有拦截和吸附作用，而且陶粒多孔带来的较大比表面积利于微生物的聚集和生物膜的形成，进而促进生物膜对污染物的降解代谢功能；填料基质由于陶粒的存在增大了复合填料的孔隙率，增加下水速度，在不改变处理水量的前提下，可通过增加滤床高度来减小占地面积。另外，填料基质中的矿化垃圾本身具有较大比表面积、松散结构、较好的水力传导和渗透性能，可利于渗滤液的处理。

(2)其次，所述填料基质中的废弃铁屑、吸附材料与垃圾渗滤液中的一些污染物发生还原反应，可提高渗滤液的生物可降解性；随着铁的腐蚀氧化增强，渗滤液中的部分氨氮被氧化去除；亚铁离子在微生物作用下实现双重对氨氮、磷等进行去除，降低渗滤液的COD和氨氮；

(3)第三，所述填料基质中还包括吸附材料，吸附材料的孔径多，有机物被吸附在表面，延长难降解有机物在填料基质中的停留时间，使微生物能够对有机物分解充分；吸附材料本身占有一定比例，可起到支撑作用；吸附材料在填料基质的稳定培养过程中以及处理渗滤液的过程中，均可负载多余的细菌，可进一步进行生化处理，二次利用微生物，处理效率高；

(4)本发明提供一种包括用于处理垃圾渗滤液的填料基质的滤床，其具有填料基质层的优点，填料基质层位于滤床的最上方，后续也利于翻新处理；另外承托层可有效支撑整个滤床，利于后续处理好的水的排出。

(5)本发明所述的滤床在处理垃圾渗滤液时，启动快捷(功能微生物富集后可快速实现微生物的功能)，结构简单，便于施工，设备需求少，操作简单，运行稳定，维护费用低，这个过程无需添加化学试剂，避免二次污染，安全可靠，有效的改善生物滤床堵塞问题，延长运行寿命同时提高了实用性，氨氮去除率达到90％以上，COD去除率达到85％以上。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例2中滤床的结构图。图1中，1：布水管、2：由实施例1所述的填料基质构成的填料基质层、3：承托层、4：排水管道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下实施例中所采用的养殖废水的污染问题给周边的生态环境造成了十分恶劣的影响。

实施例1

一种用于处理垃圾渗滤液的填料基质，制备过程如下：

1)选择在填埋场已经填埋5～15年，并剔除其中颗粒大于10mm的石子、碎玻璃、未完全降解的橡胶塑料以及木棒、纸类等杂物后，含水率20％的矿化垃圾；所述矿化垃圾中假黄单胞菌属、鞘氨醇单胞菌属、丛毛单胞菌科Comamonadaceae及生丝微菌科Hyphomicrobiaceae丰度分别高达12.73％、12.29％、8.82％及6.40％。

2)选择呈椭球型，粒径在13mm，其堆积密度为1.5g/cm³，孔隙率为0.7的陶粒；

3)将矿化垃圾和陶粒按质量比为1：7混合后置于硝化细菌培养基中浸泡搅拌150S，混匀；每隔两天，更换新鲜的硝化细菌培养基混匀，培养10天后，完成初级填料基质；所述初级填料基质中假黄单胞菌属、鞘氨醇单胞菌属、丛毛单胞菌科及生丝微菌科丰度分别为14.69％、14.72％、10.05％及9.95％。所述硝化细菌培养基为：将硫酸铵300mg、碳酸氢钠40mg、磷酸氢二钾0.05g、硫酸镁100mg、硫酸铜0.1mg、硫酸锌0.3mg和水1L混合后，调pH为7～8，即得。

4)筛选粒径在5～10mm的废弃铁屑，将废弃铁屑用13％的稀盐酸进行处理，去除铁锈后，清洗晾干待用。筛选粒径在1～4mm的活性焦待用。

5)按重量份数计，将初级填料基质90份、废弃铁屑5份、活性焦10份进行混合均匀，培养稳定2天后，完成填料基质的制备。

所得填料基质的孔隙率为25～35％，堆积密度为0.9～1.5g/cm³。所述填料基质中黄单胞菌属、鞘脂菌属、丛毛单胞菌科及生丝微菌科的丰度分别为12.73～15.69％、12.29～15.52％、8.82～11.03％及6.40～9.95％。

实施例2

一种用于处理垃圾渗滤液的填料基质，制备过程如下：

1)选择在填埋场已经填埋15～20年，并剔除其中颗粒大于10mm的石子、碎玻璃、未完全降解的橡胶塑料以及木棒、纸类等杂物后，含水率20％的矿化垃圾；所述矿化垃圾中假黄单胞菌属、鞘氨醇单胞菌属、丛毛单胞菌科Comamonadaceae及生丝微菌科Hyphomicrobiaceae丰度分别高达12.73％、12.29％、8.82％及6.40％。

2)选择呈椭球型，粒径在6mm，其堆积密度为0.9g/cm³，孔隙率为0.3的陶粒；

3)将矿化垃圾和陶粒按质量比为1：3混合后置于硝化细菌培养基中浸泡搅拌90S，混匀；每隔两天，更换新鲜的硝化细菌培养基混匀，培养10天后，完成初级填料基质；所述初级填料基质中假黄单胞菌属、鞘氨醇单胞菌属、丛毛单胞菌科及生丝微菌科丰度分别为14.69％、14.72％、10.05％及9.95％。所述硝化细菌培养基为：将硫酸铵300mg、碳酸氢钠40mg、磷酸氢二钾2g、硫酸镁300mg、硫酸铜2mg、硫酸锌3mg和水1L混合后，调pH为7～8，即得。

4)筛选粒径在5～10mm的废弃铁屑，将废弃铁屑用13％的稀盐酸进行处理，去除铁锈后，清洗晾干待用，筛选粒径在5～10mm待用。筛选粒径在1～4mm的活性焦待用。

5)按重量份数计，将初级填料基质95份、废弃铁屑10份、活性焦5份进行混合均匀，培养稳定2天后，完成填料基质的制备。

所得填料基质的孔隙率为25～35％，堆积密度为0.9～1.5g/cm³。所述填料基质中黄单胞菌属、鞘脂菌属、丛毛单胞菌科及生丝微菌科的丰度分别为12.73～15.69％、12.29～15.52％、8.82～11.03％及6.40～9.95％。

实施例3

一种用于处理垃圾渗滤液的填料基质，制备过程如下：

1)选择在填埋场已经填埋25～40年，并剔除其中颗粒大于10mm的石子、碎玻璃、未完全降解的橡胶塑料以及木棒、纸类等杂物后，含水率30％的矿化垃圾；所述矿化垃圾中假黄单胞菌属、鞘氨醇单胞菌属、丛毛单胞菌科Comamonadaceae及生丝微菌科Hyphomicrobiaceae丰度分别高达12.73％、12.29％、8.82％及6.40％。

2)选择呈椭球型，粒径在10mm，其堆积密度为1.2g/cm³，孔隙率为0.5的陶粒；

3)将矿化垃圾和陶粒按质量比为1：5混合后置于硝化细菌培养基中浸泡搅拌100S，混匀；每隔两天，更换新鲜的硝化细菌培养基混匀，培养10天后，完成初级填料基质；所述初级填料基质中假黄单胞菌属、鞘氨醇单胞菌属、丛毛单胞菌科及生丝微菌科丰度分别为14.69％、14.72％、10.05％及9.95％。所述硝化细菌培养基为：将硫酸铵300mg、碳酸氢钠40mg、磷酸氢二钾2g、硫酸镁300mg、硫酸铜2mg、硫酸锌3mg和水1L混合后，调pH为7～8，即得。

4)筛选粒径在5～10mm的废弃铁屑，将废弃铁屑用13％的稀盐酸进行处理，去除铁锈后，清洗晾干待用，筛选粒径在5～10mm待用。筛选粒径在1～4mm的活性焦待用。

5)按重量份数计，将初级填料基质90份、废弃铁屑10份、活性焦10份进行混合均匀，培养稳定2天后，完成填料基质的制备。

所得填料基质的孔隙率为25～35％，堆积密度为0.9～1.5g/cm³。所述填料基质中黄单胞菌属、鞘脂菌属、丛毛单胞菌科及生丝微菌科的丰度分别为12.73～15.69％、12.29～15.52％、8.82～11.03％及6.40～9.95％。

实施例4

一种滤床，所述滤床，从上至下，依次包括布水管、由实施例1～3任一所述的填料基质构成的填料基质层、承托层和排水管道，以及垂直设置的通风管；所述排水管道设置在所述承托层之间；所述排水管道上设置有收集孔；所述通风管垂直间接分布于滤床内部；所述通风管上端高出滤床表面，下端通过填料基质层并延伸至承托层，表面有通风孔；

所述承托层包括碎石、卵石或砾石等矿物质凝结物；所述承托层内的矿物质凝结物(碎石、卵石或砾石等)的粒径为1～5cm；

优选的，所述滤床的高度为0.9m～1.5m；所述填料基质层的厚度为0.6m～1.0m；所述承托层的厚度为30～50cm。

实施例5

一种实施例4的滤床在处理垃圾渗滤液中的应用，其应用过程如下：

江西省万年县某垃圾堆场产生的渗滤液，其水质如表1，污水处理规模为150m³/d。垃圾填埋区产生的垃圾渗滤液经专用的收集管道通过机械格栅汇入集水调节池，再经过系列处理后进入滤床：污水处理站处理量与滤床的面积比为1:1，高为1.3m，其中填料的厚度约为0.9m，复合填料堆积密度为1.3。相比于传统工艺，采用本发明实施例4的效果如表2所示，主要水质指标均达到GB16889-2008《生活垃圾填埋场污染控制标准》规定的限值，顺利验收，同时大大降低了后续膜处理成本。

表1：万年某垃圾渗滤液水质单位：毫克/升(pH除外)

表2采用基于本发明的万年某垃圾渗滤液处理工程实际效果

处理指标	传统工艺	本实施例
			COD去除率(％)	>98	>99.8
出水COD浓度(mg/L)	50～200	<20
			氨氮去除率(％)	>99	>99.75
出水氨氮浓度(mg/L)	7～20	<5
			SS去除率(％)	>90	>97.5
SS出水浓度(mg/L)	30～80	<20
			膜组件更换频率(次/年)	3～5	<1
处理成本(元/吨水)	45～60	<35

除去率参数选择说明：以上三种参数是影响水质关键值，所以在计算除去率时仅选取COD/SS/氨氮三个参数进行分析。

实施例6

一种实施例4的滤床在处理垃圾渗滤液中的应用，其应用过程如下：

江西省铅山县某垃圾堆场产生的渗滤液，其水质如表3，污水处理规模为100m³/d。垃圾渗滤液经专用的收集管道通过机械格栅汇入集水调节池，再经过系列处理后进入滤床：污水处理站处理量与滤床的面积比为1:1，高为1.3m，其中填料的厚度约为0.9m，复合填料堆积密度为1.3。相比于传统工艺，采用本发明实施例4的效果如表4所示，主要水质指标均达到GB16889-2008《生活垃圾填埋场污染控制标准》规定的限值，工程顺利验收。

表3：铅山某垃圾渗滤液水质单位：毫克/升(pH除外)

项目参数	进水浓度值	出水标准
			COD	≧8000	60
氨氮	≧1500	8
			SS	≧900	30
总氮	≧1500	30
			PH	6-9	6-9

表4采用基于本发明的铅山某垃圾渗滤液处理工程实际效果

处理指标	传统工艺	本实施例
			COD去除率(％)	>97.5	>99.77
出水COD浓度(mg/L)	50～200	<18
			氨氮去除率(％)	>98.66	>99.6
出水氨氮浓度(mg/L)	7～20	<6
			SS去除率(％)	>91.11	>98
SS出水浓度(mg/L)	30～80	<18
			膜组件更换频率(次/年)	3～5	<1
处理成本(元/吨水)	45～55	<32

除去率参数选择说明：以上三种参数是影响水质关键值，所以在计算除去率时仅选取COD/SS/氨氮三个参数进行分析。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于处理垃圾渗滤液的填料基质，其特征在于，包括初级填料基质、废弃铁屑、吸附材料；

所述初级填料基质通过将矿化垃圾和陶粒混合后在硝化细菌培养基中培养制备得到；所述初级填料基质中含有假黄单胞菌属、鞘氨醇单胞菌属、丛毛单胞菌科及生丝微菌科的微生物；

所述初级填料基质制备过程如下：将矿化垃圾和陶粒混合后置于硝化细菌培养基中浸泡搅拌90～150S，混匀；所述矿化垃圾和陶粒的质量比为1：(3～7)；每隔两天，更换新鲜的硝化细菌培养基混匀，培养10天后，制备完成；所述硝化细菌培养基为：将硫酸铵100～300mg、碳酸氢钠20～40mg、磷酸氢二钾0.05～2g、硫酸镁100～300mg、硫酸铜0.1～2mg、硫酸锌0.3～3mg和水1L混合后，调pH为7～8，即得；

所述填料基质的孔隙率为25～35％，堆积密度为0.9～1.5g/cm³；所述填料基质中黄单胞菌属、鞘脂菌属、丛毛单胞菌科及生丝微菌科的丰度分别为12.73～15.69％、12.29～15.52％、8.82～11.03％及6.40～9.95％；

所述填料基质培养过程如下：将初级填料基质、废弃铁屑、吸附材料混合后，稳定培养两天即可。

2.根据权利要求1所述的用于处理垃圾渗滤液的填料基质，其特征在于，所述填料基质，按重量份数计，包括初级填料基质90～95份、废弃铁屑5～10份、吸附材料5～10份。

3.根据权利要求1所述的用于处理垃圾渗滤液的填料基质，其特征在于，所述矿化垃圾为在填埋场已经填埋5～40年，并剔除其中颗粒大于10mm的石子、碎玻璃、未完全降解的橡胶塑料以及木棒、纸类，含水率20～36％的矿化垃圾；所述矿化垃圾中假黄单胞菌属、鞘氨醇单胞菌属、丛毛单胞菌科及生丝微菌科的微生物丰度分别为12.73％、12.29％、8.82％及6.40％。

4.根据权利要求1所述的用于处理垃圾渗滤液的填料基质，其特征在于，所述陶粒指粒径在6～13mm，其堆积密度为0.9～1.5g/cm³，孔隙率为0.3～0.7的陶粒；所述陶粒呈椭球型；所述吸附材料为活性焦或半焦或活性炭粉或其组合；所述吸附材料粒径为1～4mm。

5.根据权利要求1所述的用于处理垃圾渗滤液的填料基质，其特征在于，所述废弃铁屑经过酸洗、水洗、晾干处理后即可使用；所述废弃铁屑的粒径为5～10mm。

6.一种滤床，其特征在于，所述滤床包括由权利要求1～5任一所述填料基质构成的填料基质层。

7.根据权利要求6所述的滤床，其特征在于，所述滤床还包括布水管、通风管、承托层和排水管道；所述承托层设置在填料基质层远离布水管的一侧；所述排水管道设置在所述承托层之间；所述排水管道上设置有收集孔；所述通风管垂直间接分布于滤床内部；所述通风管上端高出滤床表面，下端通过填料基质层并延伸至承托层。

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