CN109774331A - 一种刮刮卡的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及刮刮卡技术领域,公开了一种刮刮卡的制作方法,包括以下步骤:准备卡基、激光打印、丝印UV光油、丝印刮刮黑油墨、丝印刮刮银油墨、得到刮刮卡成品。采用激光打印代替传统工艺的喷墨打印,可以减少刮刮卡在生产过程中的化学品耗材的使用,降低生产成本,改善刮刮卡的生产环境,降低对员工身体造成的危害,加工精度更高;而且,激光打印不受卡基底色的影响,故可以将卡号和密码打印在不同颜色的卡基上,适用范围更加广泛,且卡号和密码不容易被破坏,提升刮刮卡产品上卡号和密码的清晰度、美观度和可靠性;采用丝印刮刮黑油墨和刮刮银油墨的方式进行防透光处理,双重保险,保证密码的隐密性,信息不被泄露,安全性高。
Description
技术领域
本发明涉及刮刮卡技术领域,尤其涉及一种刮刮卡的制作方法。
背景技术
目前,带有防护层的刮刮卡使用的越来越普遍。传统的刮刮卡制作,是采用喷墨打印的方式将密码打印在卡基上,这样需要使用大量的油墨、溶剂等化学品耗材,这些耗材容易挥发,对环境造成污染,影响员工健康,属于易燃易爆品,是重大危险源之一;而且打印密码的油墨的颜色是黑色的,只能打印到白色或者浅色的卡基上,打印到深颜色卡基时字符不清晰。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足,本发明提供了一种刮刮卡的制作方法,用此方法可减少油墨、溶剂等化学品耗材的使用,卡基上的密码清晰,更加环保。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案为:
一种刮刮卡的制作方法,包括以下步骤:
步骤1、准备卡基;
步骤2、激光打印:采用激光打印的方法将卡号和密码打印在卡基上;
步骤3、丝印UV光油:在卡基打印有密码的区域丝印UV光油,通过UV灯进行固化,形成UV光油层;
步骤4、丝印刮刮黑油墨:在卡基的UV光油层上丝印刮刮黑油墨,通过红外光进行烘干固化,形成刮刮黑油墨层;
步骤5、丝印刮刮银油墨:在卡基的刮刮黑油墨层上丝印刮刮银油墨,通过红外光进行烘干固化,形成刮刮银油墨层;
步骤6、得到刮刮卡成品。
作为上述技术方案的改进,所述卡基为PVC卡基或纸质卡基。
作为上述技术方案的改进,所述卡基包括至少一张刮刮卡,步骤2具体为:将卡号和密码激光打印在刮刮卡上,具体打印设定如下:所述卡号一共x位,密码一共y位,激光模板编排好后,按卡号和密码的位数进行取位;第一张刮刮卡的卡号取第1到第x位,第一张刮刮卡的密码取第x+1到第x+y位;第二张刮刮卡的卡号取第x+y+1到第2x+y位,第二张刮刮卡的密码取第2x+y+1到第2x+2y位,以此类推,第n张刮刮卡的卡号取(n-1)x+(n-1)y+1到nx+(n-1)y位,第n张刮刮卡的密码取nx+(n-1)y+1到nx+ny位;根据设定的模板,进行取位后,将卡号和密码打印在刮刮卡上。
作为上述技术方案的改进,所述卡基包括十张刮刮卡。
作为上述技术方案的改进,所述步骤5和步骤6之间还包括以下步骤:将卡基裁切为单张刮刮卡。
作为上述技术方案的改进,在步骤2和步骤3之间,还包括以下步骤:检查打印的卡号和密码的正确性、完整性、清晰度、漏打情况以及打印位置的准确性;检验合格后,进行后续步骤。
作为上述技术方案的改进,步骤3中,UV灯固化的参数为:温度为100℃±15℃,UV灯与卡基的相对移动速度为28米/分。
作为上述技术方案的改进,步骤4和步骤5中,红外光烘干固化的参数为:温度为100℃±15℃,红外光与卡基的相对移动速度为10米/分。
作为上述技术方案的改进,步骤5中,刮刮银油墨的重量配比为:银墨10%-20%,银桨10%-20%,其余为调银油。
作为上述技术方案的改进,在步骤5和步骤6之间,还包括以下步骤:丝印防伪骑缝,并通过UV灯进行固化,固化的参数为:温度为100±15℃,UV灯与卡基的相对移动速度为28米/分。
本发明的有益效果有:
本刮刮卡的制作方法用激光打印代替传统工艺的喷墨打印,可以减少刮刮卡在生产过程中的化学品耗材的使用,降低生产成本,改善刮刮卡的生产环境,降低对员工身体造成的危害,加工精度更高;而且,激光打印不受卡基底色的影响,故可以将卡号和密码打印在不同颜色的卡基上,包括深色卡基,适用范围更加广泛,且卡号和密码不容易被破坏,提升刮刮卡产品上卡号和密码的清晰度、美观度和可靠性;采用丝印刮刮黑油墨和刮刮银油墨的方式进行防透光处理,双重保险,保证密码的隐密性,信息不被泄露,安全性高。
具体实施方式
实施例1
本发明的一种刮刮卡的制作方法,包括以下步骤:
步骤1、准备卡基;
步骤2、激光打印:采用激光打印的方法将卡号和密码打印在卡基上;
步骤3、丝印UV光油:在卡基打印有密码的区域丝印UV光油,通过UV灯进行固化,形成UV光油层;
步骤4、丝印刮刮黑油墨:在卡基的UV光油层上丝印刮刮黑油墨,通过红外光进行烘干固化,形成刮刮黑油墨层;
步骤5、丝印刮刮银油墨:在卡基的刮刮黑油墨层上丝印刮刮银油墨,通过红外光进行烘干固化,形成刮刮银油墨层。
步骤6、得到刮刮卡成品。
在本实施例中,步骤3中UV灯固化的参数为:温度为100℃±15℃,UV灯与卡基的相对移动速度为28米/分。步骤4和步骤5中红外光烘干固化的参数为:温度为100℃±15℃,红外光与卡基的相对移动速度为10米/分。
具体的,在环保方面,该制作方法在生产过程对化学品耗材的使用大幅降低,降低生产成本,改善刮刮卡的生产环境,降低对员工身体造成的危害,加工精度更高;在适应性方面,激光打印不受卡基底色的影响,可在不同颜色的卡基上进行打印,适应范围更广,打印效果清晰、工整,比传统工艺的效果更加美观;在安全性方面,采用丝印刮刮黑油墨和刮刮银油墨的方式进行防透光处理,双重保险,保证密码的隐密性,信息不被泄露,安全性高。
实施例2
本发明的另外一种刮刮卡的制作方法,包括以下步骤:
步骤1、准备卡基,所述卡基为PVC卡基或纸质卡基,所述卡基包括十张刮刮卡;
步骤2、激光打印:采用激光打印的方法将卡号和密码激光打印在刮刮卡上,具体打印设定如下:所述卡号一共x位,密码一共y位,激光模板编排好后,按卡号和密码的位数进行取位;第一张刮刮卡的卡号取第1到第x位,第一张刮刮卡的密码取第x+1到第x+y位;第二张刮刮卡的卡号取第x+y+1到第2x+y位,第二张刮刮卡的密码取第2x+y+1到第2x+2y位,以此类推,第10张刮刮卡的卡号取9x+9y+1到10x+9y位,第10张刮刮卡的密码取10x+9y+1到10x+10y位;根据设定的模板,进行取位后,将卡号和密码打印在刮刮卡上;
步骤3、检查打印的卡号和密码的正确性、完整性、清晰度、漏打情况,以及打印位置的准确性,即打印位置的偏移是否在0.5mm以内;检验合格后,进行后续步骤;检验不合格,则重复步骤2;
步骤4、丝印UV光油:在卡基打印有密码的区域丝印UV光油,通过UV灯进行固化,形成UV光油层;UV灯固化的参数为:温度为100℃±15℃,UV灯与卡基的相对移动速度为28米/分;
步骤5、丝印刮刮黑油墨:在卡基的UV光油层上丝印刮刮黑油墨,通过红外光进行烘干固化,形成刮刮黑油墨层;红外光烘干固化的参数为:温度为100℃±15℃,红外光与卡基的相对移动速度为10米/分;
步骤6、丝印刮刮银油墨:在卡基的刮刮黑油墨层上丝印刮刮银油墨,通过红外光进行烘干固化,形成刮刮银油墨层;其中,刮刮银油墨的重量配比为:银墨10%-20%,银桨10%-20%,其余为调银油;红外光烘干固化的参数为:温度为100℃±15℃,红外光与卡基的相对移动速度为10米/分;
步骤7、丝印防伪骑缝,并通过UV灯进行固化,固化的参数为:温度为100±15℃,UV灯与卡基的相对移动速度为28米/分。
步骤8、将卡基裁切为单张刮刮卡;
步骤9、得到刮刮卡成品。
在本实施例中,刮刮卡的尺寸与国际标准卡的尺寸一致,刮刮卡的长度为85.47~85.72mm,宽度为53.92~54.03mm,厚度为0.3~0.82mm,可沿用现有刮刮卡的生产设备。一张卡基包括十张刮刮卡,卡基的背面按预设排版十个标准刮刮卡的卡号和密码打印区域,正面按预设印刷版面。传统的刮刮卡受喷墨打印方式的限制,一张卡基上最多可排版五个标准刮刮卡版面,卡基浪费较多,本制作方法能够充分利用卡基,减少卡基材质的浪费,降低对环境危害,更加环保。
在步骤4中,UV光油层要均匀,肉眼看上去刮刮卡表面光亮。在无法判断表面光亮度时,可通过刮刮黑油墨进行测试,标准是刮开刮刮黑油墨层后,刮刮卡表面干净不留黑底。丝印UV光油是为了保护密码不被刮坏。
在步骤5中,丝印刮刮黑油墨以防透光,刮刮黑油墨层可防止刮刮卡受强光照射而导致密码显形,保证了密码的隐密性,信息不被泄露。必须检测刮刮黑油墨层的可刮性及密码的耐刮性,即刮开刮刮黑油墨层后,刮刮卡上不遗留黑底的黑墨或墨点,密码清晰可见且不刮伤卡体。易刮是保证客户使用过程的便利性,耐刮性保证了密码清晰可见。
在步骤6中,刮刮银油墨的重量配比为:银墨10%,银桨10%,调银油80%;或银墨20%,银桨20%,调银油60%;或银墨15%,银桨15%,调银油70%。刮刮银油墨层部分不能有较大的白点、缺陷,不得有密码暴露在外,刮刮银油墨层的尺寸大小和方向均按预设调整,透光性和耐刮性良好。刮刮银油墨层的防透光性测试,是采用确定在强光照射下是否会露密的方式来检验;刮刮银油墨层的耐刮性测试是使用硬币45度角连续刮20次,检验标准是只刮掉表面的刮刮黑油墨层及刮刮银油墨层,但不刮坏密码字符。
在步骤7中,需检查防伪骑缝的防伪图案是否完整和正确,防伪骑缝尺寸是否正确,防伪骑缝个性化颜色是否正确,以及防伪骑缝的清晰度和美观度。
以上所述,只是本发明的较佳实施方式而已,但本发明并不限于上述实施例,只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果,都应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种刮刮卡的制作方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤1、准备卡基;
步骤2、激光打印:采用激光打印的方法将卡号和密码打印在卡基上;
步骤3、丝印UV光油:在卡基打印有密码的区域丝印UV光油,通过UV灯进行固化,形成UV光油层;
步骤4、丝印刮刮黑油墨:在卡基的UV光油层上丝印刮刮黑油墨,通过红外光进行烘干固化,形成刮刮黑油墨层;
步骤5、丝印刮刮银油墨:在卡基的刮刮黑油墨层上丝印刮刮银油墨,通过红外光进行烘干固化,形成刮刮银油墨层;
步骤6、得到刮刮卡成品。
2.根据权利要求1所述的一种刮刮卡的制作方法,其特征在于:所述卡基为PVC卡基或纸质卡基。
3.根据权利要求1所述的一种刮刮卡的制作方法,其特征在于:所述卡基包括至少一张刮刮卡,步骤2具体为:将卡号和密码激光打印在刮刮卡上,具体打印设定如下:所述卡号一共x位,密码一共y位,激光模板编排好后,按卡号和密码的位数进行取位;第一张刮刮卡的卡号取第1到第x位,第一张刮刮卡的密码取第x+1到第x+y位;第二张刮刮卡的卡号取第x+y+1到第2x+y位,第二张刮刮卡的密码取第2x+y+1到第2x+2y位,以此类推,第n张刮刮卡的卡号取(n-1)x+(n-1)y+1到nx+(n-1)y位,第n张刮刮卡的密码取nx+(n-1)y+1到nx+ny位;根据设定的模板,进行取位后,将卡号和密码打印在刮刮卡上。
4.根据权利要求3所述的一种刮刮卡的制作方法,其特征在于:所述卡基包括十张刮刮卡。
5.根据权利要求4所述的一种刮刮卡的制作方法,其特征在于:所述步骤5和步骤6之间还包括以下步骤:将卡基裁切为单张刮刮卡。
6.根据权利要求1所述的一种刮刮卡的制作方法,其特征在于:在步骤2和步骤3之间,还包括以下步骤:检查打印的卡号和密码的正确性、完整性、清晰度、漏打情况以及打印位置的准确性;检验合格后,进行后续步骤。
7.根据权利要求1所述的一种刮刮卡的制作方法,其特征在于:步骤3中,UV灯固化的参数为:温度为100℃±15℃,UV灯与卡基的相对移动速度为28米/分。
8.根据权利要求1所述的一种刮刮卡的制作方法,其特征在于:步骤4和步骤5中,红外光烘干固化的参数为:温度为100℃±15℃,红外光与卡基的相对移动速度为10米/分。
9.根据权利要求1所述的一种刮刮卡的制作方法,其特征在于:步骤5中,刮刮银油墨的重量配比为:银墨10%-20%,银桨10%-20%,其余为调银油。
10.根据权利要求1所述的一种刮刮卡的制作方法,其特征在于:在步骤5和步骤6之间,还包括以下步骤:丝印防伪骑缝,并通过UV灯进行固化,固化的参数为:温度为100±15℃,UV灯与卡基的相对移动速度为28米/分。
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