CN109774259A - 一种太阳能电池板背膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及膜制备技术领域,尤其是一种太阳能电池板背膜及其制备方法,背膜从上到下依次为含氟膜、胶粘剂、中间层、胶粘剂和含氟膜,本发明含氟膜中使用助溶剂,在固化过程中存在挥发梯度,使含氟膜更加致密,分散剂减少完成分散过程所需要的时间和能量,稳定所分散的分散体,改性粒子表面性质,调整粒子的运动性,偶联剂提高材料的胶接强度,大大提高了膜表面性能,同时具有环保效益,胶粘剂有粘度低,使用工艺性好,反应活性高,粘合力比较高,并且具有良好的耐超低温性,在超低温条件下,仍具有比其它类型环氧树脂高的粘结强度,稳定剂能够提高聚合成的中间层的稳定性,通过对含氟膜的表面改性增加表面接点,降低接触角。
Description
技术领域
本发明涉及膜制备技术领域,尤其是一种太阳能电池板背膜及其制备方法。
背景技术
太阳能电池主要有晶硅太阳能电池 (单晶硅、多晶硅) 和薄膜太阳能电池,其中晶硅太阳能电池使用年限一般按照 25年以上进行设计,太阳能电池背板作为直接与外界环境大面积接触的光伏封装材料,不但要具有保护功能,还应具备 25 年之久的可靠的绝缘性能、耐长期老化 (湿热、干热、紫外)、水蒸气阻隔等性能,太阳能电池板从截面看共分为五层: 从上到下依次是光伏玻璃、EVA、太阳能电池片、EVA和背板。
发明内容
为了克服现有的背膜技术的不足,本发明提供了一种太阳能电池板背膜及其制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种太阳能电池板背膜及其制备方法,所述背膜从上到下依次为含氟膜、胶粘剂、中间层、胶粘剂和含氟膜;
含氟膜按照重量份数包括如下成分:树脂65-75份,聚甲基丙烯酸甲醛20-30份,改性剂5-10份,助溶剂5-6份,填充料10-20份,偶联剂0.5-1份,分散剂1-2份;
胶粘剂按照重量份数包括如下成分:环氧树脂100-120份,呋喃树脂12-16份,聚壬二酸酐18-22份,铝粉8-10份,双缩水甘油脂5-10份;
中间层按照重量份数包括如下成分:对苯二甲酸120-130份,甲醇20-30份,乙二醇20-30份,催化剂10-15份,稳定剂5-6份。
根据本发明的另一个实施例,进一步包括含氟膜中:树脂为聚偏氟乙烯;
改性剂为二氧化硅;
助溶剂为甲基丙烯酸甲酯、烯-丙烯酸甲酯共聚物和甲基丙烯酸丁酯中的一种或者多种混合而成;
填充料为重质碳酸钙、滑石粉、高岭土和钙粉中一种或多种混合成的无机填料;
偶联剂为硅烷偶联剂KH550;
分散剂为白油、邻苯二甲酸二辛酯和聚乙烯蜡中的一种或多种混合而成。
根据本发明的另一个实施例,进一步包括胶粘剂中:铝粉为100-200目的铝粉。
根据本发明的另一个实施例,进一步包括中间层中:催化剂为乙二醇锑、醋酸锑和三氧化二锑中一种或多种混合而成;
稳定剂为磷酸三甲酯或磷酸三苯酯。
根据本发明的另一个实施例,进一步包括含氟膜的厚度为23-28µm,胶粘剂的厚度为8-12µm,中间层的厚度为245-255µm。
根据本发明的另一个实施例,进一步包括
步骤一:制备含氟膜、胶粘剂、中间层;
步骤二:制备太阳能电池板背膜。
根据本发明的另一个实施例,进一步包括含氟膜的制备先将树脂和聚甲基丙烯酸甲醛分别放在110℃-120℃烘箱中烘4-5小时,在高速混合机中将改性剂搅拌加热到110℃-130℃,在此过程中缓慢滴加偶联剂,然后加入烘干的树脂和聚甲基丙烯酸甲醛,升温到200℃-220℃后加入助溶剂、填充料和分散剂,在35-45r/min下搅拌混合由单螺杆挤塑仪造粒吹膜;
胶粘剂的制备将原料放入热熔搅拌机中在压力0.06MPa-0.10MPa,100℃-120℃下搅拌1小时,然后将温度升到150℃-180℃继续搅拌1-2小时;
中间层的制备将对二甲苯酸放入酯化反应器中,加入甲醇制得粗制的对苯二甲酸二甲酯,使用离心分离机得到精制的对苯二甲酸二甲酯,精制的对苯二甲酸二甲酯在256℃-290℃下熔融后,加入乙二醇反应得到对苯二甲酸双羟乙酯,对苯二甲酸双羟乙酯、催化剂和稳定剂放入压缩机中,使其聚合成聚对苯二甲酸乙二醇酯,使用单螺杆挤塑仪造粒吹膜;
对含氟膜进行表面改性处理,将含氟膜用无水乙醇清洗浸泡0.5-1小时后,在烘干箱中烘0.5-1小时,去除表面杂质,在空气中对膜表面使用电晕处理机进行电晕;
太阳能电池背膜的制备先将含氟膜用辗平机进行平整,均匀涂抹胶粘剂,放上中间层,用辗平机展平含氟膜和中间层,继续在中间层上均匀涂抹胶粘剂,放置含氟膜后展平,切除废边,输送入烘干箱内烘1-2小时,取出层压机在压力15-20MPa,温度在60-80℃下压制20-40秒,制得太阳能背膜。
本发明的有益效果是:本发明含氟膜中使用助溶剂,在固化过程中存在挥发梯度,而使得交联更加完全,使含氟膜更加致密,分散剂减少完成分散过程所需要的时间和能量,稳定所分散的分散体,改性粒子表面性质,调整粒子的运动性,偶联剂提高材料的胶接强度,大大提高了膜表面性能,同时具有环保效益,胶粘剂有粘度低,使用工艺性好,反应活性高,粘合力比较高,固化物力学性能好,电绝缘性好,耐气候性好,并且具有良好的耐超低温性,在超低温条件下,仍具有比其它类型环氧树脂高的粘结强度,稳定剂能够提高聚合成的中间层的稳定性,通过对含氟膜的表面改性增加表面接点,降低接触角。
具体实施方式
一种太阳能电池板背膜及其制备方法,所述背膜从上到下依次为含氟膜、胶粘剂、中间层、胶粘剂和含氟膜;
含氟膜按照重量份数包括如下成分:树脂65-75份,聚甲基丙烯酸甲醛20-30份,改性剂5-10份,助溶剂5-6份,填充料10-20份,偶联剂0.5-1份,分散剂1-2份;
胶粘剂按照重量份数包括如下成分:环氧树脂100-120份,呋喃树脂12-16份,聚壬二酸酐18-22份,铝粉8-10份,双缩水甘油脂5-10份;
中间层按照重量份数包括如下成分:对苯二甲酸120-130份,甲醇20-30份,乙二醇20-30份,催化剂10-15份,稳定剂5-6份。
根据本发明的另一个实施例,进一步包括,所述含氟膜中:树脂为聚偏氟乙烯;
改性剂为二氧化硅;
助溶剂为甲基丙烯酸甲酯、烯-丙烯酸甲酯共聚物和甲基丙烯酸丁酯中的一种或者多种混合而成;
填充料为重质碳酸钙、滑石粉、高岭土和钙粉中一种或多种混合成的无机填料;
偶联剂为硅烷偶联剂KH550;
分散剂为白油、邻苯二甲酸二辛酯和聚乙烯蜡中的一种或多种混合而成。
含氟膜中使用助溶剂,在固化过程中存在挥发梯度,而使得交联更加完全,使含氟膜更加致密,分散剂减少完成分散过程所需要的时间和能量,稳定所分散的分散体,改性粒子表面性质,调整粒子的运动性,偶联剂提高材料的胶接强度,大大提高了膜表面性能,同时具有环保效益。
根据本发明的另一个实施例,进一步包括,所述胶粘剂中:铝粉为100-200目的铝粉,胶粘剂有粘度低,使用工艺性好,反应活性高,粘合力比较高,固化物力学性能好,电绝缘性好,耐气候性好,并且具有良好的耐超低温性,在超低温条件下,仍具有比其它类型环氧树脂高的粘结强度。
根据本发明的另一个实施例,进一步包括,所述中间层中:催化剂为乙二醇锑、醋酸锑和三氧化二锑中一种或多种混合而成;
稳定剂为磷酸三甲酯或磷酸三苯酯,稳定剂能够提高聚合成的中间层的稳定性。
根据本发明的另一个实施例,进一步包括,所述含氟膜的厚度为23-28µm,胶粘剂的厚度为8-12µm,中间层的厚度为245-255µm。
根据本发明的另一个实施例,进一步包括,所述一种太阳能电池板背膜及其制备方法包括:
步骤一:制备含氟膜、胶粘剂、中间层;
步骤二:制备太阳能电池板背膜。
根据本发明的另一个实施例,进一步包括,含氟膜的制备先将树脂和聚甲基丙烯酸甲醛分别放在110℃-120℃烘箱中烘4-5小时,在高速混合机中将改性剂搅拌加热到110℃-130℃,在此过程中缓慢滴加偶联剂,然后加入烘干的树脂和聚甲基丙烯酸甲醛,升温到200℃-220℃后加入助溶剂、填充料和分散剂,在35-45r/min下搅拌混合由单螺杆挤塑仪造粒吹膜;
胶粘剂的制备将原料放入热熔搅拌机中在压力0.06MPa-0.10MPa,100℃-120℃下搅拌1小时,然后将温度升到150℃-180℃继续搅拌1-2小时;
中间层的制备将对二甲苯酸放入酯化反应器中,加入甲醇制得粗制的对苯二甲酸二甲酯,使用离心分离机得到精制的对苯二甲酸二甲酯,精制的对苯二甲酸二甲酯在256℃-290℃下熔融后,加入乙二醇反应得到对苯二甲酸双羟乙酯,对苯二甲酸双羟乙酯、催化剂和稳定剂放入压缩机中,使其聚合成聚对苯二甲酸乙二醇酯,使用单螺杆挤塑仪造粒吹膜;
对含氟膜进行表面改性处理,将含氟膜用无水乙醇清洗浸泡0.5-1小时后,在烘干箱中烘0.5-1小时,去除表面杂质,在空气中对膜表面使用电晕处理机进行电晕;
太阳能电池背膜的制备先将含氟膜用辗平机进行平整,均匀涂抹胶粘剂,放上中间层,用辗平机展平含氟膜和中间层,继续在中间层上均匀涂抹胶粘剂,放置含氟膜后展平,切除废边,输送入烘干箱内烘1-2小时,取出层压机在压力15-20MPa,温度在60-80℃下压制20-40秒,制得太阳能背膜。
实施例一:
一种太阳能电池板背膜及其制备方法,所述背膜从上到下依次为含氟膜、胶粘剂、中间层、胶粘剂和含氟膜;
含氟膜按照重量份数包括如下成分:树脂70份,聚甲基丙烯酸甲醛30份,改性剂6份,助溶剂5份,填充料15份,偶联剂1.8份,分散剂2份;
胶粘剂按照重量份数包括如下成分:环氧树脂120份,呋喃树脂15份,聚壬二酸酐20份,铝粉8份,双缩水甘油脂8份;
中间层按照重量份数包括如下成分:对苯二甲酸120份,甲醇20份,乙二醇20份,催化剂10份,稳定剂2份。
树脂为聚偏氟乙烯;
改性剂为二氧化硅;
助溶剂为甲基丙烯酸甲酯、烯-丙烯酸甲酯共聚物和甲基丙烯酸丁酯中的一种或者多种混合而成;
填充料为重质碳酸钙、滑石粉、高岭土和钙粉中一种或多种混合成的无机填料;
偶联剂为硅烷偶联剂KH550;
分散剂为白油、邻苯二甲酸二辛酯和聚乙烯蜡中的一种或多种混合而成。
铝粉为200目的铝粉。
催化剂为乙二醇锑、醋酸锑和三氧化二锑中一种或多种混合而成;
稳定剂为磷酸三甲酯或磷酸三苯酯。
含氟膜的厚度为25µm,胶粘剂的厚度为10µm,中间层的厚度为250µm。
步骤一:制备含氟膜、胶粘剂、中间层;
步骤二:制备太阳能电池板背膜。
含氟膜的制备先将树脂和聚甲基丙烯酸甲醛分别放在110℃烘箱中烘5小时,在高速混合机中将改性剂搅拌加热到110℃,在此过程中缓慢滴加偶联剂,然后加入烘干的树脂和聚甲基丙烯酸甲醛,升温到200℃后加入助溶剂、填充料和分散剂,在40r/min下搅拌混合由单螺杆挤塑仪造粒吹膜;
胶粘剂的制备将原料放入热熔搅拌机中在压力0.06MPa,100℃下搅拌1小时,然后将温度升到150℃继续搅拌1小时;
中间层的制备将对二甲苯酸放入酯化反应器中,加入甲醇制得粗制的对苯二甲酸二甲酯,使用离心分离机得到精制的对苯二甲酸二甲酯,精制的对苯二甲酸二甲酯在280℃下熔融后,加入乙二醇反应得到对苯二甲酸双羟乙酯,对苯二甲酸双羟乙酯、催化剂和稳定剂放入压缩机中,使其聚合成聚对苯二甲酸乙二醇酯,使用单螺杆挤塑仪造粒吹膜;
对含氟膜进行表面改性处理,将含氟膜用无水乙醇清洗浸泡0.5小时后,在烘干箱中烘1小时,去除表面杂质,在空气中对膜表面使用电晕处理机进行电晕;
太阳能电池背膜的制备先将含氟膜用辗平机进行平整,均匀涂抹胶粘剂,放上中间层,用辗平机展平含氟膜和中间层,继续在中间层上均匀涂抹胶粘剂,放置含氟膜后展平,切除废边,输送入烘干箱内烘2小时,取出层压机在压力20MPa,温度在80℃下压制30秒,制得太阳能背膜。
实施例二:
一种太阳能电池板背膜及其制备方法,所述背膜从上到下依次为含氟膜、胶粘剂、中间层、胶粘剂和含氟膜;
含氟膜按照重量份数包括如下成分:树脂75份,聚甲基丙烯酸甲醛30份,改性剂10份,助溶剂6份,填充料20份,偶联剂1份,分散剂2份;
胶粘剂按照重量份数包括如下成分:环氧树脂120份,呋喃树脂16份,聚壬二酸酐22份,铝粉10份,双缩水甘油脂10份;
中间层按照重量份数包括如下成分:对苯二甲酸130份,甲醇30份,乙二醇30份,催化剂15份,稳定剂6份。
树脂为聚偏氟乙烯;
改性剂为二氧化硅;
助溶剂为甲基丙烯酸甲酯、烯-丙烯酸甲酯共聚物和甲基丙烯酸丁酯中的一种或者多种混合而成;
填充料为重质碳酸钙、滑石粉、高岭土和钙粉中一种或多种混合成的无机填料;
偶联剂为硅烷偶联剂KH550;
分散剂为白油、邻苯二甲酸二辛酯和聚乙烯蜡中的一种或多种混合而成。
铝粉为200目的铝粉。
催化剂为乙二醇锑、醋酸锑和三氧化二锑中一种或多种混合而成;
稳定剂为磷酸三甲酯或磷酸三苯酯。
含氟膜的厚度为25µm,胶粘剂的厚度为10µm,中间层的厚度为250µm。
步骤一:制备含氟膜、胶粘剂、中间层;
步骤二:制备太阳能电池板背膜。
含氟膜的制备先将树脂和聚甲基丙烯酸甲醛分别放在110℃烘箱中烘5小时,在高速混合机中将改性剂搅拌加热到110℃,在此过程中缓慢滴加偶联剂,然后加入烘干的树脂和聚甲基丙烯酸甲醛,升温到200℃后加入助溶剂、填充料和分散剂,在40r/min下搅拌混合由单螺杆挤塑仪造粒吹膜;
胶粘剂的制备将原料放入热熔搅拌机中在压力0.06MPa,100℃下搅拌1小时,然后将温度升到150℃继续搅拌1小时;
中间层的制备将对二甲苯酸放入酯化反应器中,加入甲醇制得粗制的对苯二甲酸二甲酯,使用离心分离机得到精制的对苯二甲酸二甲酯,精制的对苯二甲酸二甲酯在280℃下熔融后,加入乙二醇反应得到对苯二甲酸双羟乙酯,对苯二甲酸双羟乙酯、催化剂和稳定剂放入压缩机中,使其聚合成聚对苯二甲酸乙二醇酯,使用单螺杆挤塑仪造粒吹膜;
对含氟膜进行表面改性处理,将含氟膜用无水乙醇清洗浸泡0.5小时后,在烘干箱中烘1小时,去除表面杂质,在空气中对膜表面使用电晕处理机进行电晕;
太阳能电池背膜的制备先将含氟膜用辗平机进行平整,均匀涂抹胶粘剂,放上中间层,用辗平机展平含氟膜和中间层,继续在中间层上均匀涂抹胶粘剂,放置含氟膜后展平,切除废边,输送入烘干箱内烘2小时,取出层压机在压力20MPa,温度在80℃下压制30秒,制得太阳能背膜。
实施例三:
一种太阳能电池板背膜及其制备方法,所述背膜从上到下依次为含氟膜、胶粘剂、中间层、胶粘剂和含氟膜;
含氟膜按照重量份数包括如下成分:树脂70份,聚甲基丙烯酸甲醛30份,改性剂6份,助溶剂5份,填充料15份,偶联剂1.8份,分散剂2份;
胶粘剂按照重量份数包括如下成分:环氧树脂120份,呋喃树脂15份,聚壬二酸酐20份,铝粉8份,双缩水甘油脂8份;
中间层按照重量份数包括如下成分:对苯二甲酸120份,甲醇20份,乙二醇20份,催化剂10份,稳定剂2份。
树脂为聚偏氟乙烯;
改性剂为二氧化硅;
助溶剂为甲基丙烯酸甲酯、烯-丙烯酸甲酯共聚物和甲基丙烯酸丁酯中的一种或者多种混合而成;
填充料为重质碳酸钙、滑石粉、高岭土和钙粉中一种或多种混合成的无机填料;
偶联剂为硅烷偶联剂KH550;
分散剂为白油、邻苯二甲酸二辛酯和聚乙烯蜡中的一种或多种混合而成。
铝粉为200目的铝粉。
催化剂为乙二醇锑、醋酸锑和三氧化二锑中一种或多种混合而成;
稳定剂为磷酸三甲酯或磷酸三苯酯。
含氟膜的厚度为28µm,胶粘剂的厚度为12µm,中间层的厚度为255µm。
步骤一:制备含氟膜、胶粘剂、中间层;
步骤二:制备太阳能电池板背膜。
含氟膜的制备先将树脂和聚甲基丙烯酸甲醛分别放在110℃烘箱中烘5小时,在高速混合机中将改性剂搅拌加热到110℃,在此过程中缓慢滴加偶联剂,然后加入烘干的树脂和聚甲基丙烯酸甲醛,升温到200℃后加入助溶剂、填充料和分散剂,在40r/min下搅拌混合由单螺杆挤塑仪造粒吹膜;
胶粘剂的制备将原料放入热熔搅拌机中在压力0.06MPa,100℃下搅拌1小时,然后将温度升到150℃继续搅拌1小时;
中间层的制备将对二甲苯酸放入酯化反应器中,加入甲醇制得粗制的对苯二甲酸二甲酯,使用离心分离机得到精制的对苯二甲酸二甲酯,精制的对苯二甲酸二甲酯在280℃下熔融后,加入乙二醇反应得到对苯二甲酸双羟乙酯,对苯二甲酸双羟乙酯、催化剂和稳定剂放入压缩机中,使其聚合成聚对苯二甲酸乙二醇酯,使用单螺杆挤塑仪造粒吹膜;
对含氟膜进行表面改性处理,将含氟膜用无水乙醇清洗浸泡0.5小时后,在烘干箱中烘1小时,去除表面杂质,在空气中对膜表面使用电晕处理机进行电晕;
太阳能电池背膜的制备先将含氟膜用辗平机进行平整,均匀涂抹胶粘剂,放上中间层,用辗平机展平含氟膜和中间层,继续在中间层上均匀涂抹胶粘剂,放置含氟膜后展平,切除废边,输送入烘干箱内烘2小时,取出层压机在压力20MPa,温度在80℃下压制30秒,制得太阳能背膜。
实施例四:
一种太阳能电池板背膜及其制备方法,所述背膜从上到下依次为含氟膜、胶粘剂、中间层、胶粘剂和含氟膜;
含氟膜按照重量份数包括如下成分:树脂70份,聚甲基丙烯酸甲醛30份,改性剂6份,助溶剂5份,填充料15份,偶联剂1.8份,分散剂2份;
胶粘剂按照重量份数包括如下成分:环氧树脂120份,呋喃树脂15份,聚壬二酸酐20份,铝粉8份,双缩水甘油脂8份;
中间层按照重量份数包括如下成分:对苯二甲酸120份,甲醇20份,乙二醇20份,催化剂10份,稳定剂2份。
树脂为聚偏氟乙烯;
改性剂为二氧化硅;
助溶剂为甲基丙烯酸甲酯、烯-丙烯酸甲酯共聚物和甲基丙烯酸丁酯中的一种或者多种混合而成;
填充料为重质碳酸钙、滑石粉、高岭土和钙粉中一种或多种混合成的无机填料;
偶联剂为硅烷偶联剂KH550;
分散剂为白油、邻苯二甲酸二辛酯和聚乙烯蜡中的一种或多种混合而成。
铝粉为200目的铝粉。
催化剂为乙二醇锑、醋酸锑和三氧化二锑中一种或多种混合而成;
稳定剂为磷酸三甲酯或磷酸三苯酯。
含氟膜的厚度为25µm,胶粘剂的厚度为10µm,中间层的厚度为250µm。
步骤一:制备含氟膜、胶粘剂、中间层;
步骤二:制备太阳能电池板背膜。
含氟膜的制备先将树脂和聚甲基丙烯酸甲醛分别放在120℃烘箱中烘5小时,在高速混合机中将改性剂搅拌加热到130℃,在此过程中缓慢滴加偶联剂,然后加入烘干的树脂和聚甲基丙烯酸甲醛,升温到220℃后加入助溶剂、填充料和分散剂,在45r/min下搅拌混合由单螺杆挤塑仪造粒吹膜;
胶粘剂的制备将原料放入热熔搅拌机中在压力0.10MPa,120℃下搅拌1小时,然后将温度升到180℃继续搅拌2小时;
中间层的制备将对二甲苯酸放入酯化反应器中,加入甲醇制得粗制的对苯二甲酸二甲酯,使用离心分离机得到精制的对苯二甲酸二甲酯,精制的对苯二甲酸二甲酯在290℃下熔融后,加入乙二醇反应得到对苯二甲酸双羟乙酯,对苯二甲酸双羟乙酯、催化剂和稳定剂放入压缩机中,使其聚合成聚对苯二甲酸乙二醇酯,使用单螺杆挤塑仪造粒吹膜;
对含氟膜进行表面改性处理,将含氟膜用无水乙醇清洗浸泡1小时后,在烘干箱中烘1小时,去除表面杂质,在空气中对膜表面使用电晕处理机进行电晕;
太阳能电池背膜的制备先将含氟膜用辗平机进行平整,均匀涂抹胶粘剂,放上中间层,用辗平机展平含氟膜和中间层,继续在中间层上均匀涂抹胶粘剂,放置含氟膜后展平,切除废边,输送入烘干箱内烘2小时,取出层压机在压力20MPa,温度在80℃下压制40秒,制得太阳能背膜。
实施例一、实施例二、实施例三、实施例四在-40℃-80℃,每4小时循环,循环300次,使用寿命测试和脱落面积测试,使用拉伸机测试拉伸强度和断裂伸长率。
以上说明对本发明而言只是说明性的,而非限制性的,本领域普通技术人员理解,在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下,可做出许多修改、变化或等效,但都将落入本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种太阳能电池板背膜及其制备方法,其特征是,所述背膜从上到下依次为含氟膜、胶粘剂、中间层、胶粘剂和含氟膜;
含氟膜按照重量份数包括如下成分:树脂65-75份,聚甲基丙烯酸甲醛20-30份,改性剂5-10份,助溶剂5-6份,填充料10-20份,偶联剂0.5-1份,分散剂1-2份;
胶粘剂按照重量份数包括如下成分:环氧树脂100-120份,呋喃树脂12-16份,聚壬二酸酐18-22份,铝粉8-10份,双缩水甘油脂5-10份;
中间层按照重量份数包括如下成分:对苯二甲酸120-130份,甲醇20-30份,乙二醇20-30份,催化剂10-15份,稳定剂5-6份。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板背膜及其制备方法,其特征是,所述
含氟膜中:树脂为聚偏氟乙烯;
改性剂为二氧化硅;
助溶剂为甲基丙烯酸甲酯、烯-丙烯酸甲酯共聚物和甲基丙烯酸丁酯中的一种或者多种混合而成;
填充料为重质碳酸钙、滑石粉、高岭土和钙粉中一种或多种混合成的无机填料;
偶联剂为硅烷偶联剂KH550;
分散剂为白油、邻苯二甲酸二辛酯和聚乙烯蜡中的一种或多种混合而成。
3.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板背膜及其制备方法,其特征是,所述胶粘剂中:铝粉为100-200目的铝粉。
4.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板背膜及其制备方法,其特征是,所述中间层中:催化剂为乙二醇锑、醋酸锑和三氧化二锑中一种或多种混合而成;
稳定剂为磷酸三甲酯或磷酸三苯酯。
5.根据权利要求2所述的一种太阳能电池板背膜及其制备方法,其特征是,所述含氟膜的厚度为23-28µm,胶粘剂的厚度为8-12µm,中间层的厚度为245-255µm。
6.根据权利要求1-5所述的一种太阳能电池板背膜及其制备方法,其特征是,所述
步骤一:制备含氟膜、胶粘剂、中间层;
步骤二:制备太阳能电池板背膜。
7.根据权利要求6所述的一种太阳能电池板背膜及其制备方法,其特征是,所述
含氟膜的制备先将树脂和聚甲基丙烯酸甲醛分别放在110℃-120℃烘箱中烘4-5小时,在高速混合机中将改性剂搅拌加热到110℃-130℃,在此过程中缓慢滴加偶联剂,然后加入烘干的树脂和聚甲基丙烯酸甲醛,升温到200℃-220℃后加入助溶剂、填充料和分散剂,在35-45r/min下搅拌混合由单螺杆挤塑仪造粒吹膜;
胶粘剂的制备将原料放入热熔搅拌机中在压力0.06MPa-0.10MPa,100℃-120℃下搅拌1小时,然后将温度升到150℃-180℃继续搅拌1-2小时;
中间层的制备将对二甲苯酸放入酯化反应器中,加入甲醇制得粗制的对苯二甲酸二甲酯,使用离心分离机得到精制的对苯二甲酸二甲酯,精制的对苯二甲酸二甲酯在256℃-290℃下熔融后,加入乙二醇反应得到对苯二甲酸双羟乙酯,对苯二甲酸双羟乙酯、催化剂和稳定剂放入压缩机中,使其聚合成聚对苯二甲酸乙二醇酯,使用单螺杆挤塑仪造粒吹膜;
对含氟膜进行表面改性处理,将含氟膜用无水乙醇清洗浸泡0.5-1小时后,在烘干箱中烘0.5-1小时,去除表面杂质,在空气中对膜表面使用电晕处理机进行电晕;
太阳能电池背膜的制备先将含氟膜用辗平机进行平整,均匀涂抹胶粘剂,放上中间层,用辗平机展平含氟膜和中间层,继续在中间层上均匀涂抹胶粘剂,放置含氟膜后展平,切除废边,输送入烘干箱内烘1-2小时,取出层压机在压力15-20MPa,温度在60-80℃下压制20-40秒,制得太阳能背膜。
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