CN109774259A - 一种太阳能电池板背膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及膜制备技术领域，尤其是一种太阳能电池板背膜及其制备方法，背膜从上到下依次为含氟膜、胶粘剂、中间层、胶粘剂和含氟膜，本发明含氟膜中使用助溶剂，在固化过程中存在挥发梯度，使含氟膜更加致密，分散剂减少完成分散过程所需要的时间和能量，稳定所分散的分散体，改性粒子表面性质，调整粒子的运动性，偶联剂提高材料的胶接强度，大大提高了膜表面性能，同时具有环保效益，胶粘剂有粘度低，使用工艺性好，反应活性高，粘合力比较高，并且具有良好的耐超低温性，在超低温条件下，仍具有比其它类型环氧树脂高的粘结强度，稳定剂能够提高聚合成的中间层的稳定性，通过对含氟膜的表面改性增加表面接点，降低接触角。
Description
技术领域
本发明涉及膜制备技术领域，尤其是一种太阳能电池板背膜及其制备方法。
背景技术
太阳能电池主要有晶硅太阳能电池 (单晶硅、多晶硅) 和薄膜太阳能电池，其中晶硅太阳能电池使用年限一般按照 25年以上进行设计，太阳能电池背板作为直接与外界环境大面积接触的光伏封装材料，不但要具有保护功能，还应具备 25 年之久的可靠的绝缘性能、耐长期老化 (湿热、干热、紫外)、水蒸气阻隔等性能，太阳能电池板从截面看共分为五层: 从上到下依次是光伏玻璃、EVA、太阳能电池片、EVA和背板。
发明内容
为了克服现有的背膜技术的不足，本发明提供了一种太阳能电池板背膜及其制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种太阳能电池板背膜及其制备方法，所述背膜从上到下依次为含氟膜、胶粘剂、中间层、胶粘剂和含氟膜；
含氟膜按照重量份数包括如下成分：树脂65-75份，聚甲基丙烯酸甲醛20-30份，改性剂5-10份，助溶剂5-6份，填充料10-20份，偶联剂0.5-1份，分散剂1-2份；
胶粘剂按照重量份数包括如下成分：环氧树脂100-120份，呋喃树脂12-16份，聚壬二酸酐18-22份，铝粉8-10份，双缩水甘油脂5-10份；
中间层按照重量份数包括如下成分：对苯二甲酸120-130份，甲醇20-30份，乙二醇20-30份，催化剂10-15份，稳定剂5-6份。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括含氟膜中：树脂为聚偏氟乙烯；
改性剂为二氧化硅；
助溶剂为甲基丙烯酸甲酯、烯-丙烯酸甲酯共聚物和甲基丙烯酸丁酯中的一种或者多种混合而成；
填充料为重质碳酸钙、滑石粉、高岭土和钙粉中一种或多种混合成的无机填料；
偶联剂为硅烷偶联剂KH550；
分散剂为白油、邻苯二甲酸二辛酯和聚乙烯蜡中的一种或多种混合而成。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括胶粘剂中：铝粉为100-200目的铝粉。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括中间层中：催化剂为乙二醇锑、醋酸锑和三氧化二锑中一种或多种混合而成；
稳定剂为磷酸三甲酯或磷酸三苯酯。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括含氟膜的厚度为23-28µm，胶粘剂的厚度为8-12µm，中间层的厚度为245-255µm。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括
步骤一：制备含氟膜、胶粘剂、中间层；
步骤二：制备太阳能电池板背膜。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括含氟膜的制备先将树脂和聚甲基丙烯酸甲醛分别放在110℃-120℃烘箱中烘4-5小时，在高速混合机中将改性剂搅拌加热到110℃-130℃，在此过程中缓慢滴加偶联剂，然后加入烘干的树脂和聚甲基丙烯酸甲醛，升温到200℃-220℃后加入助溶剂、填充料和分散剂，在35-45r/min下搅拌混合由单螺杆挤塑仪造粒吹膜；
胶粘剂的制备将原料放入热熔搅拌机中在压力0.06MPa-0.10MPa，100℃-120℃下搅拌1小时，然后将温度升到150℃-180℃继续搅拌1-2小时；
中间层的制备将对二甲苯酸放入酯化反应器中，加入甲醇制得粗制的对苯二甲酸二甲酯，使用离心分离机得到精制的对苯二甲酸二甲酯，精制的对苯二甲酸二甲酯在256℃-290℃下熔融后，加入乙二醇反应得到对苯二甲酸双羟乙酯，对苯二甲酸双羟乙酯、催化剂和稳定剂放入压缩机中，使其聚合成聚对苯二甲酸乙二醇酯，使用单螺杆挤塑仪造粒吹膜；
对含氟膜进行表面改性处理，将含氟膜用无水乙醇清洗浸泡0.5-1小时后，在烘干箱中烘0.5-1小时，去除表面杂质，在空气中对膜表面使用电晕处理机进行电晕；
太阳能电池背膜的制备先将含氟膜用辗平机进行平整，均匀涂抹胶粘剂，放上中间层，用辗平机展平含氟膜和中间层，继续在中间层上均匀涂抹胶粘剂，放置含氟膜后展平，切除废边，输送入烘干箱内烘1-2小时，取出层压机在压力15-20MPa，温度在60-80℃下压制20-40秒，制得太阳能背膜。
本发明的有益效果是：本发明含氟膜中使用助溶剂，在固化过程中存在挥发梯度，而使得交联更加完全，使含氟膜更加致密，分散剂减少完成分散过程所需要的时间和能量，稳定所分散的分散体，改性粒子表面性质，调整粒子的运动性，偶联剂提高材料的胶接强度，大大提高了膜表面性能，同时具有环保效益，胶粘剂有粘度低，使用工艺性好，反应活性高，粘合力比较高，固化物力学性能好，电绝缘性好，耐气候性好，并且具有良好的耐超低温性，在超低温条件下，仍具有比其它类型环氧树脂高的粘结强度，稳定剂能够提高聚合成的中间层的稳定性，通过对含氟膜的表面改性增加表面接点，降低接触角。
具体实施方式
一种太阳能电池板背膜及其制备方法，所述背膜从上到下依次为含氟膜、胶粘剂、中间层、胶粘剂和含氟膜；
含氟膜按照重量份数包括如下成分：树脂65-75份，聚甲基丙烯酸甲醛20-30份，改性剂5-10份，助溶剂5-6份，填充料10-20份，偶联剂0.5-1份，分散剂1-2份；
胶粘剂按照重量份数包括如下成分：环氧树脂100-120份，呋喃树脂12-16份，聚壬二酸酐18-22份，铝粉8-10份，双缩水甘油脂5-10份；
中间层按照重量份数包括如下成分：对苯二甲酸120-130份，甲醇20-30份，乙二醇20-30份，催化剂10-15份，稳定剂5-6份。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述含氟膜中：树脂为聚偏氟乙烯；
改性剂为二氧化硅；
助溶剂为甲基丙烯酸甲酯、烯-丙烯酸甲酯共聚物和甲基丙烯酸丁酯中的一种或者多种混合而成；
填充料为重质碳酸钙、滑石粉、高岭土和钙粉中一种或多种混合成的无机填料；
偶联剂为硅烷偶联剂KH550；
分散剂为白油、邻苯二甲酸二辛酯和聚乙烯蜡中的一种或多种混合而成。
含氟膜中使用助溶剂，在固化过程中存在挥发梯度，而使得交联更加完全，使含氟膜更加致密，分散剂减少完成分散过程所需要的时间和能量，稳定所分散的分散体，改性粒子表面性质，调整粒子的运动性，偶联剂提高材料的胶接强度，大大提高了膜表面性能，同时具有环保效益。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述胶粘剂中：铝粉为100-200目的铝粉，胶粘剂有粘度低，使用工艺性好，反应活性高，粘合力比较高，固化物力学性能好，电绝缘性好，耐气候性好，并且具有良好的耐超低温性，在超低温条件下，仍具有比其它类型环氧树脂高的粘结强度。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述中间层中：催化剂为乙二醇锑、醋酸锑和三氧化二锑中一种或多种混合而成；
稳定剂为磷酸三甲酯或磷酸三苯酯，稳定剂能够提高聚合成的中间层的稳定性。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述含氟膜的厚度为23-28µm，胶粘剂的厚度为8-12µm，中间层的厚度为245-255µm。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述一种太阳能电池板背膜及其制备方法包括：
步骤一：制备含氟膜、胶粘剂、中间层；
步骤二：制备太阳能电池板背膜。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，含氟膜的制备先将树脂和聚甲基丙烯酸甲醛分别放在110℃-120℃烘箱中烘4-5小时，在高速混合机中将改性剂搅拌加热到110℃-130℃，在此过程中缓慢滴加偶联剂，然后加入烘干的树脂和聚甲基丙烯酸甲醛，升温到200℃-220℃后加入助溶剂、填充料和分散剂，在35-45r/min下搅拌混合由单螺杆挤塑仪造粒吹膜；
胶粘剂的制备将原料放入热熔搅拌机中在压力0.06MPa-0.10MPa，100℃-120℃下搅拌1小时，然后将温度升到150℃-180℃继续搅拌1-2小时；
中间层的制备将对二甲苯酸放入酯化反应器中，加入甲醇制得粗制的对苯二甲酸二甲酯，使用离心分离机得到精制的对苯二甲酸二甲酯，精制的对苯二甲酸二甲酯在256℃-290℃下熔融后，加入乙二醇反应得到对苯二甲酸双羟乙酯，对苯二甲酸双羟乙酯、催化剂和稳定剂放入压缩机中，使其聚合成聚对苯二甲酸乙二醇酯，使用单螺杆挤塑仪造粒吹膜；
对含氟膜进行表面改性处理，将含氟膜用无水乙醇清洗浸泡0.5-1小时后，在烘干箱中烘0.5-1小时，去除表面杂质，在空气中对膜表面使用电晕处理机进行电晕；
太阳能电池背膜的制备先将含氟膜用辗平机进行平整，均匀涂抹胶粘剂，放上中间层，用辗平机展平含氟膜和中间层，继续在中间层上均匀涂抹胶粘剂，放置含氟膜后展平，切除废边，输送入烘干箱内烘1-2小时，取出层压机在压力15-20MPa，温度在60-80℃下压制20-40秒，制得太阳能背膜。
实施例一：
一种太阳能电池板背膜及其制备方法，所述背膜从上到下依次为含氟膜、胶粘剂、中间层、胶粘剂和含氟膜；
含氟膜按照重量份数包括如下成分：树脂70份，聚甲基丙烯酸甲醛30份，改性剂6份，助溶剂5份，填充料15份，偶联剂1.8份，分散剂2份；
胶粘剂按照重量份数包括如下成分：环氧树脂120份，呋喃树脂15份，聚壬二酸酐20份，铝粉8份，双缩水甘油脂8份；
中间层按照重量份数包括如下成分：对苯二甲酸120份，甲醇20份，乙二醇20份，催化剂10份，稳定剂2份。
树脂为聚偏氟乙烯；
改性剂为二氧化硅；
助溶剂为甲基丙烯酸甲酯、烯-丙烯酸甲酯共聚物和甲基丙烯酸丁酯中的一种或者多种混合而成；
填充料为重质碳酸钙、滑石粉、高岭土和钙粉中一种或多种混合成的无机填料；
偶联剂为硅烷偶联剂KH550；
分散剂为白油、邻苯二甲酸二辛酯和聚乙烯蜡中的一种或多种混合而成。
铝粉为200目的铝粉。
催化剂为乙二醇锑、醋酸锑和三氧化二锑中一种或多种混合而成；
稳定剂为磷酸三甲酯或磷酸三苯酯。
含氟膜的厚度为25µm，胶粘剂的厚度为10µm，中间层的厚度为250µm。
步骤一：制备含氟膜、胶粘剂、中间层；
步骤二：制备太阳能电池板背膜。
含氟膜的制备先将树脂和聚甲基丙烯酸甲醛分别放在110℃烘箱中烘5小时，在高速混合机中将改性剂搅拌加热到110℃，在此过程中缓慢滴加偶联剂，然后加入烘干的树脂和聚甲基丙烯酸甲醛，升温到200℃后加入助溶剂、填充料和分散剂，在40r/min下搅拌混合由单螺杆挤塑仪造粒吹膜；
胶粘剂的制备将原料放入热熔搅拌机中在压力0.06MPa，100℃下搅拌1小时，然后将温度升到150℃继续搅拌1小时；
中间层的制备将对二甲苯酸放入酯化反应器中，加入甲醇制得粗制的对苯二甲酸二甲酯，使用离心分离机得到精制的对苯二甲酸二甲酯，精制的对苯二甲酸二甲酯在280℃下熔融后，加入乙二醇反应得到对苯二甲酸双羟乙酯，对苯二甲酸双羟乙酯、催化剂和稳定剂放入压缩机中，使其聚合成聚对苯二甲酸乙二醇酯，使用单螺杆挤塑仪造粒吹膜；
对含氟膜进行表面改性处理，将含氟膜用无水乙醇清洗浸泡0.5小时后，在烘干箱中烘1小时，去除表面杂质，在空气中对膜表面使用电晕处理机进行电晕；
太阳能电池背膜的制备先将含氟膜用辗平机进行平整，均匀涂抹胶粘剂，放上中间层，用辗平机展平含氟膜和中间层，继续在中间层上均匀涂抹胶粘剂，放置含氟膜后展平，切除废边，输送入烘干箱内烘2小时，取出层压机在压力20MPa，温度在80℃下压制30秒，制得太阳能背膜。
实施例二：
一种太阳能电池板背膜及其制备方法，所述背膜从上到下依次为含氟膜、胶粘剂、中间层、胶粘剂和含氟膜；
含氟膜按照重量份数包括如下成分：树脂75份，聚甲基丙烯酸甲醛30份，改性剂10份，助溶剂6份，填充料20份，偶联剂1份，分散剂2份；
胶粘剂按照重量份数包括如下成分：环氧树脂120份，呋喃树脂16份，聚壬二酸酐22份，铝粉10份，双缩水甘油脂10份；
中间层按照重量份数包括如下成分：对苯二甲酸130份，甲醇30份，乙二醇30份，催化剂15份，稳定剂6份。
树脂为聚偏氟乙烯；
改性剂为二氧化硅；
助溶剂为甲基丙烯酸甲酯、烯-丙烯酸甲酯共聚物和甲基丙烯酸丁酯中的一种或者多种混合而成；
填充料为重质碳酸钙、滑石粉、高岭土和钙粉中一种或多种混合成的无机填料；
偶联剂为硅烷偶联剂KH550；
分散剂为白油、邻苯二甲酸二辛酯和聚乙烯蜡中的一种或多种混合而成。
铝粉为200目的铝粉。
催化剂为乙二醇锑、醋酸锑和三氧化二锑中一种或多种混合而成；
稳定剂为磷酸三甲酯或磷酸三苯酯。
含氟膜的厚度为25µm，胶粘剂的厚度为10µm，中间层的厚度为250µm。
步骤一：制备含氟膜、胶粘剂、中间层；
步骤二：制备太阳能电池板背膜。
含氟膜的制备先将树脂和聚甲基丙烯酸甲醛分别放在110℃烘箱中烘5小时，在高速混合机中将改性剂搅拌加热到110℃，在此过程中缓慢滴加偶联剂，然后加入烘干的树脂和聚甲基丙烯酸甲醛，升温到200℃后加入助溶剂、填充料和分散剂，在40r/min下搅拌混合由单螺杆挤塑仪造粒吹膜；
胶粘剂的制备将原料放入热熔搅拌机中在压力0.06MPa，100℃下搅拌1小时，然后将温度升到150℃继续搅拌1小时；
中间层的制备将对二甲苯酸放入酯化反应器中，加入甲醇制得粗制的对苯二甲酸二甲酯，使用离心分离机得到精制的对苯二甲酸二甲酯，精制的对苯二甲酸二甲酯在280℃下熔融后，加入乙二醇反应得到对苯二甲酸双羟乙酯，对苯二甲酸双羟乙酯、催化剂和稳定剂放入压缩机中，使其聚合成聚对苯二甲酸乙二醇酯，使用单螺杆挤塑仪造粒吹膜；
对含氟膜进行表面改性处理，将含氟膜用无水乙醇清洗浸泡0.5小时后，在烘干箱中烘1小时，去除表面杂质，在空气中对膜表面使用电晕处理机进行电晕；
太阳能电池背膜的制备先将含氟膜用辗平机进行平整，均匀涂抹胶粘剂，放上中间层，用辗平机展平含氟膜和中间层，继续在中间层上均匀涂抹胶粘剂，放置含氟膜后展平，切除废边，输送入烘干箱内烘2小时，取出层压机在压力20MPa，温度在80℃下压制30秒，制得太阳能背膜。
实施例三：
一种太阳能电池板背膜及其制备方法，所述背膜从上到下依次为含氟膜、胶粘剂、中间层、胶粘剂和含氟膜；
含氟膜按照重量份数包括如下成分：树脂70份，聚甲基丙烯酸甲醛30份，改性剂6份，助溶剂5份，填充料15份，偶联剂1.8份，分散剂2份；
胶粘剂按照重量份数包括如下成分：环氧树脂120份，呋喃树脂15份，聚壬二酸酐20份，铝粉8份，双缩水甘油脂8份；
中间层按照重量份数包括如下成分：对苯二甲酸120份，甲醇20份，乙二醇20份，催化剂10份，稳定剂2份。
树脂为聚偏氟乙烯；
改性剂为二氧化硅；
助溶剂为甲基丙烯酸甲酯、烯-丙烯酸甲酯共聚物和甲基丙烯酸丁酯中的一种或者多种混合而成；
填充料为重质碳酸钙、滑石粉、高岭土和钙粉中一种或多种混合成的无机填料；
偶联剂为硅烷偶联剂KH550；
分散剂为白油、邻苯二甲酸二辛酯和聚乙烯蜡中的一种或多种混合而成。
铝粉为200目的铝粉。
催化剂为乙二醇锑、醋酸锑和三氧化二锑中一种或多种混合而成；
稳定剂为磷酸三甲酯或磷酸三苯酯。
含氟膜的厚度为28µm，胶粘剂的厚度为12µm，中间层的厚度为255µm。
步骤一：制备含氟膜、胶粘剂、中间层；
步骤二：制备太阳能电池板背膜。
含氟膜的制备先将树脂和聚甲基丙烯酸甲醛分别放在110℃烘箱中烘5小时，在高速混合机中将改性剂搅拌加热到110℃，在此过程中缓慢滴加偶联剂，然后加入烘干的树脂和聚甲基丙烯酸甲醛，升温到200℃后加入助溶剂、填充料和分散剂，在40r/min下搅拌混合由单螺杆挤塑仪造粒吹膜；
胶粘剂的制备将原料放入热熔搅拌机中在压力0.06MPa，100℃下搅拌1小时，然后将温度升到150℃继续搅拌1小时；
中间层的制备将对二甲苯酸放入酯化反应器中，加入甲醇制得粗制的对苯二甲酸二甲酯，使用离心分离机得到精制的对苯二甲酸二甲酯，精制的对苯二甲酸二甲酯在280℃下熔融后，加入乙二醇反应得到对苯二甲酸双羟乙酯，对苯二甲酸双羟乙酯、催化剂和稳定剂放入压缩机中，使其聚合成聚对苯二甲酸乙二醇酯，使用单螺杆挤塑仪造粒吹膜；
对含氟膜进行表面改性处理，将含氟膜用无水乙醇清洗浸泡0.5小时后，在烘干箱中烘1小时，去除表面杂质，在空气中对膜表面使用电晕处理机进行电晕；
太阳能电池背膜的制备先将含氟膜用辗平机进行平整，均匀涂抹胶粘剂，放上中间层，用辗平机展平含氟膜和中间层，继续在中间层上均匀涂抹胶粘剂，放置含氟膜后展平，切除废边，输送入烘干箱内烘2小时，取出层压机在压力20MPa，温度在80℃下压制30秒，制得太阳能背膜。
实施例四：
一种太阳能电池板背膜及其制备方法，所述背膜从上到下依次为含氟膜、胶粘剂、中间层、胶粘剂和含氟膜；
含氟膜按照重量份数包括如下成分：树脂70份，聚甲基丙烯酸甲醛30份，改性剂6份，助溶剂5份，填充料15份，偶联剂1.8份，分散剂2份；
胶粘剂按照重量份数包括如下成分：环氧树脂120份，呋喃树脂15份，聚壬二酸酐20份，铝粉8份，双缩水甘油脂8份；
中间层按照重量份数包括如下成分：对苯二甲酸120份，甲醇20份，乙二醇20份，催化剂10份，稳定剂2份。
树脂为聚偏氟乙烯；
改性剂为二氧化硅；
助溶剂为甲基丙烯酸甲酯、烯-丙烯酸甲酯共聚物和甲基丙烯酸丁酯中的一种或者多种混合而成；
填充料为重质碳酸钙、滑石粉、高岭土和钙粉中一种或多种混合成的无机填料；
偶联剂为硅烷偶联剂KH550；
分散剂为白油、邻苯二甲酸二辛酯和聚乙烯蜡中的一种或多种混合而成。
铝粉为200目的铝粉。
催化剂为乙二醇锑、醋酸锑和三氧化二锑中一种或多种混合而成；
稳定剂为磷酸三甲酯或磷酸三苯酯。
含氟膜的厚度为25µm，胶粘剂的厚度为10µm，中间层的厚度为250µm。
步骤一：制备含氟膜、胶粘剂、中间层；
步骤二：制备太阳能电池板背膜。
含氟膜的制备先将树脂和聚甲基丙烯酸甲醛分别放在120℃烘箱中烘5小时，在高速混合机中将改性剂搅拌加热到130℃，在此过程中缓慢滴加偶联剂，然后加入烘干的树脂和聚甲基丙烯酸甲醛，升温到220℃后加入助溶剂、填充料和分散剂，在45r/min下搅拌混合由单螺杆挤塑仪造粒吹膜；
胶粘剂的制备将原料放入热熔搅拌机中在压力0.10MPa，120℃下搅拌1小时，然后将温度升到180℃继续搅拌2小时；
中间层的制备将对二甲苯酸放入酯化反应器中，加入甲醇制得粗制的对苯二甲酸二甲酯，使用离心分离机得到精制的对苯二甲酸二甲酯，精制的对苯二甲酸二甲酯在290℃下熔融后，加入乙二醇反应得到对苯二甲酸双羟乙酯，对苯二甲酸双羟乙酯、催化剂和稳定剂放入压缩机中，使其聚合成聚对苯二甲酸乙二醇酯，使用单螺杆挤塑仪造粒吹膜；
对含氟膜进行表面改性处理，将含氟膜用无水乙醇清洗浸泡1小时后，在烘干箱中烘1小时，去除表面杂质，在空气中对膜表面使用电晕处理机进行电晕；
太阳能电池背膜的制备先将含氟膜用辗平机进行平整，均匀涂抹胶粘剂，放上中间层，用辗平机展平含氟膜和中间层，继续在中间层上均匀涂抹胶粘剂，放置含氟膜后展平，切除废边，输送入烘干箱内烘2小时，取出层压机在压力20MPa，温度在80℃下压制40秒，制得太阳能背膜。
实施例一、实施例二、实施例三、实施例四在-40℃-80℃，每4小时循环，循环300次，使用寿命测试和脱落面积测试，使用拉伸机测试拉伸强度和断裂伸长率。
以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种太阳能电池板背膜及其制备方法，其特征是，所述背膜从上到下依次为含氟膜、胶粘剂、中间层、胶粘剂和含氟膜；
含氟膜按照重量份数包括如下成分：树脂65-75份，聚甲基丙烯酸甲醛20-30份，改性剂5-10份，助溶剂5-6份，填充料10-20份，偶联剂0.5-1份，分散剂1-2份；
胶粘剂按照重量份数包括如下成分：环氧树脂100-120份，呋喃树脂12-16份，聚壬二酸酐18-22份，铝粉8-10份，双缩水甘油脂5-10份；
中间层按照重量份数包括如下成分：对苯二甲酸120-130份，甲醇20-30份，乙二醇20-30份，催化剂10-15份，稳定剂5-6份。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板背膜及其制备方法，其特征是，所述
含氟膜中：树脂为聚偏氟乙烯；
改性剂为二氧化硅；
助溶剂为甲基丙烯酸甲酯、烯-丙烯酸甲酯共聚物和甲基丙烯酸丁酯中的一种或者多种混合而成；
填充料为重质碳酸钙、滑石粉、高岭土和钙粉中一种或多种混合成的无机填料；
偶联剂为硅烷偶联剂KH550；
分散剂为白油、邻苯二甲酸二辛酯和聚乙烯蜡中的一种或多种混合而成。
3.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板背膜及其制备方法，其特征是，所述胶粘剂中：铝粉为100-200目的铝粉。
4.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板背膜及其制备方法，其特征是，所述中间层中：催化剂为乙二醇锑、醋酸锑和三氧化二锑中一种或多种混合而成；
稳定剂为磷酸三甲酯或磷酸三苯酯。
5.根据权利要求2所述的一种太阳能电池板背膜及其制备方法，其特征是，所述含氟膜的厚度为23-28µm，胶粘剂的厚度为8-12µm，中间层的厚度为245-255µm。
6.根据权利要求1-5所述的一种太阳能电池板背膜及其制备方法，其特征是，所述
步骤一：制备含氟膜、胶粘剂、中间层；
步骤二：制备太阳能电池板背膜。
7.根据权利要求6所述的一种太阳能电池板背膜及其制备方法，其特征是，所述
含氟膜的制备先将树脂和聚甲基丙烯酸甲醛分别放在110℃-120℃烘箱中烘4-5小时，在高速混合机中将改性剂搅拌加热到110℃-130℃，在此过程中缓慢滴加偶联剂，然后加入烘干的树脂和聚甲基丙烯酸甲醛，升温到200℃-220℃后加入助溶剂、填充料和分散剂，在35-45r/min下搅拌混合由单螺杆挤塑仪造粒吹膜；
胶粘剂的制备将原料放入热熔搅拌机中在压力0.06MPa-0.10MPa，100℃-120℃下搅拌1小时，然后将温度升到150℃-180℃继续搅拌1-2小时；
中间层的制备将对二甲苯酸放入酯化反应器中，加入甲醇制得粗制的对苯二甲酸二甲酯，使用离心分离机得到精制的对苯二甲酸二甲酯，精制的对苯二甲酸二甲酯在256℃-290℃下熔融后，加入乙二醇反应得到对苯二甲酸双羟乙酯，对苯二甲酸双羟乙酯、催化剂和稳定剂放入压缩机中，使其聚合成聚对苯二甲酸乙二醇酯，使用单螺杆挤塑仪造粒吹膜；
对含氟膜进行表面改性处理，将含氟膜用无水乙醇清洗浸泡0.5-1小时后，在烘干箱中烘0.5-1小时，去除表面杂质，在空气中对膜表面使用电晕处理机进行电晕；
太阳能电池背膜的制备先将含氟膜用辗平机进行平整，均匀涂抹胶粘剂，放上中间层，用辗平机展平含氟膜和中间层，继续在中间层上均匀涂抹胶粘剂，放置含氟膜后展平，切除废边，输送入烘干箱内烘1-2小时，取出层压机在压力15-20MPa，温度在60-80℃下压制20-40秒，制得太阳能背膜。
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