CN109774021A - 精细橡胶的生产工艺 - Google Patents

精细橡胶的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109774021A
CN109774021A CN201811609569.2A CN201811609569A CN109774021A CN 109774021 A CN109774021 A CN 109774021A CN 201811609569 A CN201811609569 A CN 201811609569A CN 109774021 A CN109774021 A CN 109774021A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rubber
agent
digester
rubber powder
production technology
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201811609569.2A
Other languages
English (en)
Inventor
严火标
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Jinxin Rubber Technology Co., Ltd.
Original Assignee
Jiangsu Jinlun Rubber Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Jinlun Rubber Co Ltd filed Critical Jiangsu Jinlun Rubber Co Ltd
Priority to CN201811609569.2A priority Critical patent/CN109774021A/zh
Publication of CN109774021A publication Critical patent/CN109774021A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/52Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明公开了精细橡胶的生产工艺,包括下列步骤:1):首先选取废旧轮胎分类,清洗,再进行粉碎,2):将步骤1)中所得的橡胶粉在脱硫罐内进行脱硫,脱硫罐内加入活化剂、软化剂、补强剂、膨胀剂、消泡剂、清洁剂和水,3):将步骤2)中所得的脱硫后的橡胶粉送至研磨机进行精磨,4):将经过研磨的磨料送至筛分机,进行循环磨制,再过滤、精炼,最后压制成型,制成成品橡胶。本发明有效提高生产精细橡胶的生产效率,并且减少环境污染,噪音等问题也得到了改善,符合当下的生产要求,有助于企业的长期发展。

Description

精细橡胶的生产工艺
技术领域
本发明涉及橡胶技术领域,尤其涉及一种精细橡胶的生产工艺。
背景技术
我国橡胶循环再造技术目前基本停留在再生胶阶段,而再生胶技术在国外早已淘汰,并普遍以生产胶粉为主。橡胶粉生产代表着世界橡胶循环再造技术的发展方向,目前已经是世界橡胶工业的共识。橡胶粉的颗粒越小则其比表面积越大,再利用时的物理及化学特性越好。以低成本高效率地制备高质量的精细橡胶粉是世界性难题。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供一种精细橡胶的生产工艺。
本发明的技术方案为:精细橡胶的生产工艺,包括下列步骤:
1):首先选取废旧轮胎分类,清洗,再进行粉碎,粉碎至60-90 目,然后洗净并去除杂质,之后利用永磁磁选机进行磁选以除去金属物;
2):将步骤1) 中所得的橡胶粉在脱硫罐内进行脱硫,脱硫罐内加入活化剂、软化剂、补强剂、膨胀剂、消泡剂、清洁剂和水,
3):将步骤2)中所得的脱硫后的橡胶粉送至研磨机进行精磨,
4):将经过研磨的磨料送至筛分机,将合格的橡胶粉筛出,并将不合格的橡胶粉通过输送泵重新泵送至水粉混合罐内进行循环磨制,再过滤、精炼,最后压制成型,制成成品橡胶。
优选地,消泡剂为聚氧丙烯甘油醚,软化剂为葵二酸二辛酯或链烷烃,活化剂为硫化钠或聚丙烯酸,补强剂为邻苯、邻苯二甲酸二辛酯或水合硅酸铝,膨胀剂为明矾石。
优选地,脱硫罐内温度为220-300℃,压力为2.0-2.5Mpa,时间为2-3h。
本发明的有益之:本发明有效提高生产精细橡胶的生产效率,并且减少环境污染,噪音等问题也得到了改善,符合当下的生产要求,有助于企业的长期发展。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详述。
精细橡胶的生产工艺,包括下列步骤:
1):首先选取废旧轮胎分类,清洗,再进行粉碎,粉碎至60-90 目,然后洗净并去除杂质,之后利用永磁磁选机进行磁选以除去金属物,
2):将步骤1) 中所得的橡胶粉在脱硫罐内进行脱硫,脱硫罐内加入活化剂、软化剂、补强剂、膨胀剂、消泡剂、清洁剂和水,
3):将步骤2)中所得的脱硫后的橡胶粉送至研磨机进行精磨,
4):将经过研磨的磨料送至筛分机,将合格的橡胶粉筛出,并将不合格的橡胶粉通过输送泵重新泵送至水粉混合罐内进行循环磨制,再过滤、精炼,最后压制成型,制成成品橡胶。
消泡剂为聚氧丙烯甘油醚,软化剂为葵二酸二辛酯或链烷烃,活化剂为硫化钠或聚丙烯酸,补强剂为邻苯、邻苯二甲酸二辛酯或水合硅酸铝,膨胀剂为明矾石。
脱硫罐内温度为220-300℃,压力为2.0-2.5Mpa,时间为2-3h。

Claims (3)

1.精细橡胶的生产工艺,其特征在于,包括下列步骤:
1):首先选取废旧轮胎分类,清洗,再进行粉碎,粉碎至60-90 目,然后洗净并去除杂质,之后利用永磁磁选机进行磁选以除去金属物,
2):将步骤1) 中所得的橡胶粉在脱硫罐内进行脱硫,脱硫罐内加入活化剂、软化剂、补强剂、膨胀剂、消泡剂、清洁剂和水,
3):将步骤2)中所得的脱硫后的橡胶粉送至研磨机进行精磨,
4):将经过研磨的磨料送至筛分机,将合格的橡胶粉筛出,并将不合格的橡胶粉通过输送泵重新泵送至水粉混合罐内进行循环磨制,再过滤、精炼,最后压制成型,制成成品橡胶。
2.根据权利要求1所述的精细橡胶的生产工艺,其特征在于:所述消泡剂为聚氧丙烯甘油醚,所述软化剂为葵二酸二辛酯或链烷烃,所述活化剂为硫化钠或聚丙烯酸,所述补强剂为邻苯、邻苯二甲酸二辛酯或水合硅酸铝,所述膨胀剂为明矾石。
3.根据权利要求1所述的精细橡胶的生产工艺,其特征在于:所述脱硫罐内温度为220-300℃,压力为2.0-2.5Mpa,时间为2-3h。
CN201811609569.2A 2018-12-27 2018-12-27 精细橡胶的生产工艺 Withdrawn CN109774021A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811609569.2A CN109774021A (zh) 2018-12-27 2018-12-27 精细橡胶的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811609569.2A CN109774021A (zh) 2018-12-27 2018-12-27 精细橡胶的生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109774021A true CN109774021A (zh) 2019-05-21

Family

ID=66498576

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811609569.2A Withdrawn CN109774021A (zh) 2018-12-27 2018-12-27 精细橡胶的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109774021A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102690453A (zh) * 2012-06-12 2012-09-26 天津市明基金泰橡塑制品加工有限公司 800目精细橡胶粉加工方法
CN103341920A (zh) * 2013-06-26 2013-10-09 金轮橡胶(海门)有限公司 一种精细橡胶的生产工艺
CN107379333A (zh) * 2017-08-01 2017-11-24 广州爱其科技股份有限公司 一种精细橡胶粉制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102690453A (zh) * 2012-06-12 2012-09-26 天津市明基金泰橡塑制品加工有限公司 800目精细橡胶粉加工方法
CN103341920A (zh) * 2013-06-26 2013-10-09 金轮橡胶(海门)有限公司 一种精细橡胶的生产工艺
CN107379333A (zh) * 2017-08-01 2017-11-24 广州爱其科技股份有限公司 一种精细橡胶粉制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101773981B (zh) 铸造粘土-树脂混合旧砂机械联合再生的方法
CN203862376U (zh) 洗砂回收脱水一体机
CN101474834B (zh) 一种废旧橡胶的循环利用方法
CN103586408B (zh) 一种水泵铸件型砂制备工艺
CN107379321B (zh) 一种废旧塑料无水清洗回收的方法
CN105113314A (zh) 一种再生革生产工艺
CN110586855A (zh) 一种砂模铸造废砂回收再利用的方法
KR100521764B1 (ko) 건설폐기물을 이용한 부순모래 제조방법
CN104710791A (zh) 一种200目硅橡胶粉加工方法
JP2008266109A (ja) 再生骨材の製造方法及び再生含油骨材の製造方法並びに再生砂の製造方法
CN108817312B (zh) 一种硅酸盐类无机覆膜湿态废砂的机械再生方法
KR101381728B1 (ko) 사파이어웨이퍼 래핑공정 연마재의 재생방법
JP2008266109A5 (zh)
CN111331072B (zh) 一种再生铸造旧砂及超声波再生铸造旧砂的方法
CN103755845A (zh) 氯化聚乙烯的清洁生产方法
CN105365073A (zh) 一种利用废旧轮胎生成橡胶粉的方法
CN109774021A (zh) 精细橡胶的生产工艺
CN210231430U (zh) 擦洗砂生产系统和废砂的再生回用系统
US20240033975A1 (en) Waste tire resourceful regeneration treatment method
CN103011647A (zh) 沉淀石粉回收工艺
CN110586856A (zh) 一种砂模铸造废砂的回收处理装置
CN205341027U (zh) 一种水洗砂生产装置
CN102408167B (zh) 一种废砂浆回收过程所产生污水实现中水回用的方法
CN106825388A (zh) 一种树脂砂制备方法
CN209531125U (zh) 一种洗砂回收一体机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20190806

Address after: 226100 No. 588 Dagang Road, Haimen Port, Nantong City, Jiangsu Province

Applicant after: Jiangsu Jinxin Rubber Technology Co., Ltd.

Address before: 226100 Dagang Road, Haimen port, Haimen Economic Development Zone, Nantong, Jiangsu 2333, China

Applicant before: JIANGSU JINLUN RUBBER CO., LTD.

TA01 Transfer of patent application right
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20190521

WW01 Invention patent application withdrawn after publication