CN109773930B - 一种滚轴式电陶瓷原竹去油装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及原竹加工的技术领域，尤其涉及一种滚轴式电陶瓷原竹去油装置。本申请提供了一种滚轴式电陶瓷原竹去油装置，所述装置包括：电陶瓷加热滚轴组、升降滚轴、底座、第一控制器以及第二控制器，本发明是一种可自行对原竹均匀加热以及勒油的一种原竹烧油设备。本发明提供的滚轴式电陶瓷原竹去油装置使烧油设备半自动化，提高工作效率，一人即可操作。可旋转的电陶瓷加热滚轴组使原竹能够沿径向匀速转动，从而实现均匀加热。上下移动的升降滚轴对原竹进行勒油，能够保证在油水易擦拭的状态进行均匀勒油，同时也减轻勒油的劳动量。

Description

一种滚轴式电陶瓷原竹去油装置

技术领域

本申请涉及原竹加工的技术领域，尤其涉及一种滚轴式电陶瓷原竹去油装置。

背景技术

原竹火烤是我国民间竹艺的一种传统工艺，在国家非物质文化遗产小郁竹艺中被称为烧油工艺，通过火烤加温，对新鲜竹材内部的水份以及油脂进行去除，这不仅可以防霉防蛀、保持表面光亮，也可以减少制成产品后的收缩性。一般的烧油工艺由两名操作员完成，一名操作员在柴火加热的烤炉上缓慢地推拉式加热，另一名操作员则观察竹材的受热情况以及调整火候。整个过程中必须始终保持竹材均匀受热，并根据火势大小调整烧油的距离。等到竹材锯口开始冒热气、竹材烧出的油脂开始变黄，立马停止加热并放在一旁，用竹绒迅速来回进行擦勒，直到竹材表面无黑油为止，该过程被称作“勒油”。烧油工艺是一道十分讲究的工艺，依靠操作员丰富的经验技巧来掌握烧油的效果，工艺十分繁复，操作困难大。

传统的烧油工艺全程需要两名操作员相互配合，工艺难度大，所需劳动力多。原竹过长需要分多次进行烧油，且操作员需要不停推拉移动原竹，劳动量大。传统烧油工艺中需要时刻观察竹材表明情况来翻滚竹材或调整火候来使其受热均匀，不然原竹很容易因为受热不均匀而局部烧焦。烧油后操作员需要把原竹从烤炉上移到另一位置再进行勒油，该过程中容易耗费时间导致油水冷却凝结错过勒油最佳时间。勒油需要人工擦拭，增加了人力的投入，因为采用柴火烘烤，油烟大，热力给人带来不适，导致人工去油的操作环境不佳，且安全隐患高。

发明内容

有鉴于此，本申请的目的提供了一种滚轴式电陶瓷原竹去油装置，使得原竹去油更加省时省力，有效提高原竹去油的工作效率。

本申请提供了一种滚轴式电陶瓷原竹去油装置，所述装置包括：

底座，所述底座为方形中空结构，所述底座的第二端板和第四端板的顶端设有原竹进口凹位，所述底座的第二端板和第四端板的内壁均设有滑动槽；

电陶瓷加热滚轴组，包括多条电陶瓷加热滚轴，所述电陶瓷加热滚轴两两相隔预置距离转动设置在所述底座的第二端板和第四端板之间，且相邻的所述电陶瓷加热滚轴的间隔与所述原竹进口凹位相匹配；

升降滚轴，所述升降滚轴设置在相邻的所述电陶瓷加热滚轴之间，所述升降滚轴的形状与所述预置距离相匹配，且所述升降滚轴的两端设置在所述滑动槽中，使得所述升降滚轴在相邻的所述电陶瓷加热滚轴的间隔作直线运动，以及使得所述升降滚轴在相邻的所述电陶瓷加热滚轴的间隔作旋转运动，其中，所述升降滚轴的外周套有勒油刷；

第一控制器，所述第一控制器与所述电陶瓷加热滚轴组连接；使得所述第一控制器控制所述电陶瓷加热滚轴的运动；

第二控制器，所述第二控制器与所述升降滚轴连接，使得所述第二控制器控制所述升降滚轴的运动。

优选的，所述升降滚轴包括滚轴、旋转驱动器和升降驱动器；

所述旋转驱动器与所述滚轴连接，所述旋转驱动器设置在所述滑动槽中，使得所述旋转驱动器驱动所述滚轴作旋转运动；

所述升降驱动器固定在所述旋转驱动器的底部，使得所述升降驱动器驱动所述旋转驱动器在所述滑动槽中作直线运动。

优选的，所述升降驱动器为气缸驱动装置或曲柄驱动装置。

优选的，所述第一控制器包括温度控制器和转动控制器，所述温度控制器和所述转动控制器均与所述电陶瓷加热滚轴组连接，使得所述温度控制器调节所述电陶瓷加热滚轴组的温度情况，使得所述转动控制器控制所述电陶瓷加热滚轴组的运动情况。

优选的，所述第二控制器与所述旋转驱动器连接，使得所述第二控制器控制所述旋转驱动器的运动情况；所述第二控制器与所述升降驱动器连接，使得所述第二控制器控制所述升降驱动器的运动情况。

优选的，所述勒油刷为木质纤维海绵。

优选的，所述滚轴式电陶瓷原竹去油装置还包括导轨，所述底座的第一端板和第三端板的顶端设置有导轨。

优选的，所述滚轴式电陶瓷原竹去油装置还包括玻璃罩，所述玻璃罩可拆卸的安装在所述第一端板和第三端板的导轨中。

优选的，所述滚轴式电陶瓷原竹去油装置还包括散热孔，所述散热孔设置在所述底座上。

优选的，所述滚轴式电陶瓷原竹去油装置还包括集油槽，所述集油槽设置在所述底座的底部。

从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：

本发明包括电陶瓷加热滚轴组、升降滚轴、底座、第一控制器以及第二控制器，本发明是一种可自行对原竹均匀加热以及勒油的一种原竹烧油设备。本申请使用时，将原竹通过原竹进口凹位上放置于相邻的电陶瓷加热滚轴的间隔中，第一控制器控制电陶瓷加热滚轴的加热温度和滚动时间，原竹加热结束后，升降滚轴在滑动槽上作上升运动，升降滚轴上升到相邻的电陶瓷加热滚轴的间隔中接触到原竹，升降滚轴进行旋转运动，升降滚轴对原竹进行勒油作业，勒油刷对原竹进行勒油作业，勒油完毕后，升降滚轴在滑动槽上作下降运动，升降滚轴远离原竹，往下移动到最底部，操作者将原竹剩余未烧油竹节部分推进装置中，继续重复烧油和勒油的作业，直至整根原竹表层无黑油，光滑明丽为止。

本发明提供的滚轴式电陶瓷原竹去油装置使烧油设备半自动化，提高工作效率，一人即可操作。可旋转的电陶瓷加热滚轴组使原竹能够沿径向匀速转动，从而实现均匀加热。上下移动的升降滚轴对原竹进行勒油，能够保证在油水易擦拭的状态进行均匀勒油，同时也减轻勒油的劳动量。勒油可在火烤结束时立刻进行，保证勒油质量，同时无需人为勒油。

综上所述，本发明的装置能大大减少人力的投入，降低劳动力成本，提高工作效率。电陶瓷加热滚轴组加热速度快，提高工作效率、增强安全系数。电陶瓷加热滚轴组的加热使竹枝受热更均匀。升降滚轴的勒油使竹枝擦拭更均匀。第一控制器和第二控制器能调节电陶瓷加热滚轴组的温度和时间，保证了烧油工艺的可控性，增强操作的可控性。

附图说明

图1为本申请实施例中滚轴式电陶瓷原竹去油装置的结构图；

图2为图1的电陶瓷加热滚轴组和升降滚轴在底座的设置图；

图3为图1的升降滚轴上升的示意图；

图4为图1的电陶瓷加热滚轴转动的示意图；

图5为图1的升降滚轴转动的示意图；

图6为图1的升降滚轴下降的示意图；

图7为申请实施例中滚轴式电陶瓷原竹去油装置的原竹放置的示意图；

图8为申请实施例中滚轴式电陶瓷原竹去油装置的原竹的移动示意图；

图9为本申请实施例中滚轴式电陶瓷原竹去油装置的曲柄驱动装置的结构图；

图10为图9的曲柄驱动装置的第一工作示意图；

图11为图9的曲柄驱动装置的第二工作示意图；

图12为图9的曲柄驱动装置的第三工作示意图；

图13为图9的曲柄驱动装置的第四工作示意图；

具体实施方式

下面将结合附图对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请实施例保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

应理解，本申请应用于原竹的去油工艺中，请参阅图1，图1为本申请实施例中滚轴式电陶瓷原竹去油装置的结构图，如图1所示，图1中包括底座1，底座1为方形中空结构，底座的第二端板1-2和第四端板1-4的顶端设有原竹进口凹位2，底座的第二端板1-2和第四端板1-4的内壁均设有滑动槽3；电陶瓷加热滚轴组，包括多条电陶瓷加热滚轴4，电陶瓷加热滚轴4两两相隔预置距离转动设置在底座的第二端板1-2和第四端板1-4之间，且相邻的电陶瓷加热滚轴4的间隔与原竹进口凹位2相匹配；升降滚轴5，升降滚轴5设置在相邻的电陶瓷加热滚轴4之间，升降滚轴5的形状与预置距离相匹配，且升降滚轴的两端设置在滑动槽3中，使得升降滚轴5在相邻的电陶瓷加热滚轴4的间隔作直线运动，以及使得升降滚轴5在相邻的电陶瓷加热滚轴4的间隔作旋转运动，其中，升降滚轴5的外周套有勒油刷5-1；第一控制器6，第一控制器6与电陶瓷加热滚轴组连接；使得第一控制器6控制电陶瓷加热滚轴4的运动；第二控制器7，第二控制器7与升降滚轴5连接，使得第二控制器7控制升降滚轴5的运动。

需要说明的是，滑动槽3设置在相邻的电陶瓷加热滚轴的间隔中。

为了便于理解，请参阅图2，图2为图1的电陶瓷加热滚轴组和升降滚轴在底座的设置图，如图2所示，升降滚轴5包括滚轴、旋转驱动器5-2和升降驱动器；旋转驱动器5-2与滚轴连接，旋转驱动器5-2设置在滑动槽3中，使得旋转驱动器5-2驱动滚轴作旋转运动；升降驱动器固定在旋转驱动器5-2的底部，使得升降驱动器驱动旋转驱动器5-2在滑动槽3中作直线运动，进而升降驱动器驱动滚轴在滑动槽3中作直线运动。

本申请设计了一种滚轴式电陶瓷原竹去油装置，以将130cm长、直径5cm、含水率为80%的原竹进行烧油为例，为了便于理解，请参阅图2-8，图3为图1的升降滚轴上升的示意图，图4为图1的电陶瓷加热滚轴转动的示意图，图5为图1的升降滚轴转动的示意图，图6为图1的升降滚轴下降的示意图，图7为申请实施例中滚轴式电陶瓷原竹去油装置的原竹放置的示意图，图8为申请实施例中滚轴式电陶瓷原竹去油装置的原竹的移动示意图。使用时，将原竹8通过原竹进口凹位2上放置于相邻的电陶瓷加热滚轴4的间隔中，第一控制器6控制电陶瓷加热滚轴4的加热温度和滚动时间，电陶瓷加热滚轴4的温度调节为150°，电陶瓷加热滚轴4转动时间为5分钟，原竹加热结束后，升降驱动器驱动旋转驱动器5-2在滑动槽3中沿A方向上升运动，使得升降驱动器带动升降滚轴5在滑动槽3中沿A方向上升运动，升降滚轴5接触原竹8，进而旋转驱动器5-2驱动升降滚轴5进行旋转运动，勒油刷5-1对原竹8进行勒油作业，勒油完毕后，升降驱动器驱动旋转驱动器5-2在滑动槽3中沿B方向作下降运动，使得升降驱动器带动升降滚轴5在滑动槽3中沿B方向作下降运动，升降滚轴5远离原竹8，往下移动到最底部，操作者将原竹8向C方向移动，将剩余未烧油竹节部分，继续重复烧油和勒油的作业，直至整根原竹表层无黑油，光滑明丽为止。

需要说明的是，旋转驱动器可以为电机或其他能驱动滚轴作旋转运动的装置。

进一步的，本实施例中，升降驱动器为气缸驱动装置或曲柄驱动装置。

为了便于理解，请参阅图9-13，图9为本申请实施例中滚轴式电陶瓷原竹去油装置的曲柄驱动装置的结构图，图10为图9的曲柄驱动装置的第一工作示意图，图11为图9的曲柄驱动装置的第二工作示意图，图12为图9的曲柄驱动装置的第三工作示意图，图13为图9的曲柄驱动装置的第四工作示意图，如图9-13所示，升降驱动器包括控制电机9、驱动杆10、第一曲柄杆11、第二曲柄杆12和伸缩杆13，控制电机9与驱动杆10连接，使得控制电机9驱动驱动杆10作旋转运动，驱动杆10与第一曲柄杆11的一端连接，第一曲柄杆11的另一端与第二曲柄杆12的一端连接，第二曲柄杆12的另一端与伸缩杆13连接，伸缩杆13设置在旋转驱动器5-2的底部，驱动杆10作旋转运动使得第一曲柄杆11以驱动杆10为中心作摆动运动，从而第一曲柄杆11带动第二曲柄杆12作伸缩运动，进而第二曲柄杆12带动伸缩杆13作伸缩运动，然后，使得伸缩杆13的伸缩运动驱动旋转驱动器5-2在滑动槽3中作直线运动，最后，旋转驱动器5-2带动升降滚轴5在滑动槽3中作升降运动，第二曲柄杆12驱动伸缩杆13沿A方向运动，实现升降滚轴5的上下移动，控制电机9控制升降滚轴5在滑动槽3中作直线运动，而升降滚轴5的转动由旋转驱动器5-2控制升降滚轴5作转动运动。

进一步的，本实施例中，第一控制器6包括温度控制器和转动控制器，温度控制器和时间控制器均与电陶瓷加热滚轴组连接，使得温度控制器调节电陶瓷加热滚轴组的温度情况，使得转动控制器控制电陶瓷加热滚轴组的运动情况，具体的，温度控制器和转动控制器控制电陶瓷加热滚轴组的加热温度和滚动时间和速度。

进一步的，本实施例中，第二控制器7与旋转驱动器连接，使得第二控制器7控制旋转驱动器的运动情况；第二控制器7与升降驱动器连接，使得第二控制器7控制升降驱动器的运动情况，具体的，第二控制器7控制旋转驱动器的旋转时间和速度，从而控制升降滚轴的旋转时间和速度，第二控制器7控制升降驱动器启动时间和升降幅度，从而控制升降滚轴的升降高度。

进一步的，本实施例中，勒油刷5-1为木质纤维海绵。木质纤维海绵随升降滚轴5作旋转运动，对原竹8进行去油，木质纤维海绵在勒油时可更好维护原竹表层光滑性。

进一步的，本实施例中，滚轴式电陶瓷原竹去油装置还包括导轨14，底座的第一端板1-1和第三端板的顶端设置有导轨14。

进一步的，本实施例中，滚轴式电陶瓷原竹去油装置还包括玻璃罩15，玻璃罩15可拆卸的安装在第一端板1-1和第三端板的导轨14中，玻璃罩15包括玻璃板、螺丝16和直角不锈钢安装支撑架17，将三块玻璃板的通过螺丝16和直角不锈钢安装支撑架17组装成玻璃罩15的结构，玻璃罩15可以避免外界的尘埃对原竹产生污染，玻璃罩增强了保温效果，节约能源，同时能让操作人员从外界观察原竹的烧油和去油情况，可拆卸玻璃罩使得玻璃罩的清理更加方便。

进一步的，本实施例中，滚轴式电陶瓷原竹去油装置还包括散热孔18，散热孔18设置在底座1上，散热孔18能对滚轴式电陶瓷原竹去油装置进行散热。

进一步的，本实施例中，滚轴式电陶瓷原竹去油装置还包括集油槽，集油槽设置在基座1的底部，集油槽没有在图中标示。

本申请的说明书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等（如果存在）是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

应当理解，在本申请中，“至少一个（项）”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，用于描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，“A和/或B”可以表示：只存在A，只存在B以及同时存在A和B三种情况，其中A，B可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指这些项中的任意组合，包括单项（个）或复数项（个）的任意组合。例如，a，b或c中的至少一项（个），可以表示：a，b，c，“a和b”，“a和c”，“b和c”，或“a和b和c”，其中a，b，c可以是单个，也可以是多个。

以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种滚轴式电陶瓷原竹去油装置，其特征在于，包括：

底座，所述底座为方形中空结构，所述底座的第二端板和第四端板的顶端设有原竹进口凹位，所述底座的第二端板和第四端板的内壁均设有滑动槽；

电陶瓷加热滚轴组，包括多条电陶瓷加热滚轴，所述电陶瓷加热滚轴两两相隔预置距离转动设置在所述底座的第二端板和第四端板之间，且相邻的所述电陶瓷加热滚轴的间隔与所述原竹进口凹位相匹配；

升降滚轴，所述升降滚轴设置在相邻的所述电陶瓷加热滚轴之间，所述升降滚轴的形状与所述预置距离相匹配，且所述升降滚轴的两端设置在所述滑动槽中，使得所述升降滚轴在相邻的所述电陶瓷加热滚轴的间隔作直线运动，以及使得所述升降滚轴在相邻的所述电陶瓷加热滚轴的间隔作旋转运动，其中，所述升降滚轴的外周套有勒油刷；

第一控制器，所述第一控制器与所述电陶瓷加热滚轴组连接；使得所述第一控制器控制所述电陶瓷加热滚轴的运动；

第二控制器，所述第二控制器与所述升降滚轴连接，使得所述第二控制器控制所述升降滚轴的运动；所述升降滚轴包括滚轴、旋转驱动器和升降驱动器；

所述旋转驱动器与所述滚轴连接，所述旋转驱动器设置在所述滑动槽中，使得所述旋转驱动器驱动所述滚轴作旋转运动；

所述升降驱动器固定在所述旋转驱动器的底部，使得所述升降驱动器驱动所述旋转驱动器在所述滑动槽中作直线运动。

2.根据权利要求1所述的滚轴式电陶瓷原竹去油装置，其特征在于，所述升降驱动器为气缸驱动装置或曲柄驱动装置。

3.根据权利要求1所述的滚轴式电陶瓷原竹去油装置，其特征在于，所述第一控制器包括温度控制器和转动控制器，所述温度控制器和所述转动控制器均与所述电陶瓷加热滚轴组连接，使得所述温度控制器调节所述电陶瓷加热滚轴组的温度情况，使得所述转动控制器控制所述电陶瓷加热滚轴组的运动情况。

4.根据权利要求1所述的滚轴式电陶瓷原竹去油装置，其特征在于，所述第二控制器与所述旋转驱动器连接，使得所述第二控制器控制所述旋转驱动器的运动情况；所述第二控制器与所述升降驱动器连接，使得所述第二控制器控制所述升降驱动器的运动情况。

5.根据权利要求1所述的滚轴式电陶瓷原竹去油装置，其特征在于，所述勒油刷为木质纤维海绵。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的滚轴式电陶瓷原竹去油装置，其特征在于，还包括导轨，所述底座的第一端板和第三端板的顶端设置有导轨。

7.根据权利要求6所述的滚轴式电陶瓷原竹去油装置，其特征在于，还包括玻璃罩，所述玻璃罩可拆卸的安装在所述第一端板和第三端板的导轨中。

8.根据权利要求1至5任意一项所述的滚轴式电陶瓷原竹去油装置，其特征在于，还包括散热孔，所述散热孔设置在所述底座上。

9.根据权利要求1至5任意一项所述的滚轴式电陶瓷原竹去油装置，其特征在于，还包括集油槽，所述集油槽设置在所述底座的底部。

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