CN109773923A

CN109773923A - 一种成品竹条全透防霉防腐处理方法

Info

Publication number: CN109773923A
Application number: CN201711119260.0A
Authority: CN
Inventors: 刘生军
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-11-14
Filing date: 2017-11-14
Publication date: 2019-05-21

Abstract

本发明公开了一种成品竹条全透防霉防腐处理方法，本发明具有工艺简单、表里一致的全透浸注防霉防腐，且任意切割后还能面面达到同样防霉防腐的效果。

Description

一种成品竹条全透防霉防腐处理方法

技术领域

本发明涉及到一种成品竹条全透防霉防腐处理方法。

背景技术

竹制品广泛应用于人们的日常生活，如竹筷、竹席、竹床、竹地板，甚至用竹板材建成的竹房等等。竹制品用量大，市场前景广阔。但在使用过程中，竹制品常会发生霉变、虫蛀和褪色等现象，尤其是在春季，春天天气湿度大、地面又潮湿，竹制品更易生霉，生霉后的竹制品不及时弄干净，过几天就会褪色，褪色后的竹制品不美观，长时间生霉的竹制品就会慢慢腐烂，大大影响了竹制品的使用时限。

现有竹制品防霉防腐的处理方法还存在一些缺陷，如有的防霉防腐效果好，但工艺复杂；有的工艺简单，但防霉防腐不理想。

现有竹制品防霉防腐一般是将竹板材的表面作防霉防腐处理，药物由表入里2mm左右，不能任意切割，若要切割，在切割的地方会再次作防霉处理。这种防霉防腐处理后竹板材因只做了表面处理，过了一段时间，表面就会长霉，也就是说防霉防腐的时间短，且切割后在切割的地方需再次做防霉防腐，在切割的地方作防霉防腐处理，因没有进行药物浸泡，切割处防霉效果也不会好。

接长竹板材在作防霉防腐处理时，因接长的部位已涂胶，药物进入不了，不能全透。因竹子是直线纤维，药物只能从竹子的两头进入。单个的竹板材药物的吸入量大，既增大了烘干难度，又影响板材的胶合强度。若增加烘干时间时，竹板材易开裂，影响竹板材的使用时限。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种工艺简单、表里一致的全透防霉防腐，且任意切割后还能面面达到同样防霉防腐效果的成品竹条全透防霉防腐的处理方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种含2种或2种以上防腐防霉药剂且会发生化学反应的成品竹条全透防霉防腐处理方法，包括以下步骤：

(1)第一次高压浸泡：将成品竹条放入装有防霉剂浸泡罐中浸泡，浸泡时对浸泡罐施用0.5-3 MPa压力，成品竹条药液的吸咐量为每立方米200-400公斤，浸泡时间为60-120分钟；

(2) 第一次常温置放：把浸透防霉剂的成品竹条在常温下置放24小时以上；

(3) 第一次烘干：将常温置放24小时后的成品竹条放入30-70℃的烘房中烘7-15天，将成品竹条的含水率烘至15%以下；

(4)第二次高压浸泡：将第一次烘干后的成品竹条放入装有防腐剂的浸泡罐中浸泡，浸泡时对浸泡罐施用0.5-3 MPa压力，成品竹条药液的吸咐量为每立方米200-400公斤，浸泡时间为60-120分钟。

(5) 第二次常温置放：把浸透防腐剂的成品竹条再次在常温下置放24小时以上；

(6) 第二次烘干：将第二次常温置放24小时后的成品竹条放入30-70℃的烘房中烘7-15天，将成品竹条的含水率烘至15%以下。

所述成品竹条药液吸咐量的检测方法是，取一根从浸注罐处理出来不超过60分钟的吸药未烘干竹条，从竹条的中间纵向剖开，药液立即从竹纤维溢出、无干燥点。

所述成品竹条含水率秋冬天气温度在20℃以下时，控制在8%-10%，梅雨季节成品竹条含水率要控制在8%以下，夏天高温天气，温度超过30℃以上时，成品竹条含水率要控制在10%-12%。

本发明的有益效果是：

1、工艺简单。

2、防腐防霉时间长；本发明首先采用高压浸泡的方法对成品竹条进行防腐防霉处理，使得防霉防腐浸泡液浸入全透到成品竹条内部，然后热压成竹板材，使得竹板材防霉防腐效果大幅度提升，解决了竹材应用室外易发霉的问题，使竹产品应用范围扩大,防腐50年，防霉5年以上。

3、表、里一样的防霉防腐的效果和切割后切割面同样具有防霉防腐效果，表里一致和切割面面面一样的防霉防腐效果是目前在竹制品行业是首创。把浸透后的成品竹条在常温下置放24小时以上，温度只要不结冰就可，以10-35℃为最好，放24小时后浸入成品竹条内的药物能更好地渗透到竹纤维里面去，使浸入药物在竹纤维里面沉淀固化，附着力更强，从而达到长时间防腐防霉的效果。因药物浸透入里，基本上达到了表、里一样的防腐防霉的效果。即使任意切割也不会在切割处发生霉变，使用起来非常方便，相应地大大提高了劳动的工作效率。

4、本发明使用的防霉防腐浸泡液属于环境清洁型，对环境的影响较小，经过处理的竹质板材无味无毒。

具体实施方式

浸泡时，成品竹条与防霉剂浸泡液按重量比为1:80-120，以1:100为好；浸泡时，以15-20kg/cm2压力为好；浸泡时的温度控制在20-60℃，温度低时，浸泡时间相对长些，温度高时，浸泡时间相对短些，如20℃时，浸泡120分，30℃时，浸泡100分钟，40℃时，浸泡90分钟，50℃时，浸泡80分钟，60℃时，浸泡60分钟。

(2) 第一次常温置放：把浸透防霉剂的成品竹条在常温下置放24小时以上；当然，置放时间长点会更好。

浸泡时，成品竹条与防腐剂浸泡液按重量比为1:80-120，以1:100为好；浸泡时，以15-20kg/cm2压力为好；浸泡时的温度控制在20-60℃，温度低时，浸泡时间相对长些，温度高时，浸泡时间相对短些，如20℃时，浸泡120分，30℃时，浸泡100分钟，40℃时，浸泡90分钟，50℃时，浸泡80分钟，60℃时，浸泡60分钟。

(6) 第二次烘干：将第二次常温置放24小时后的成品竹条

放入30-70℃的烘房中烘7-15天，将成品竹条的含水率烘至15%以下。60℃时，8-9天即可烘干。

烘干后不缩水的成品竹条可作面板材用，缩水的成品竹条处

理后作其它用。

成品成品竹条是指已进行2次碳化的成品竹条或水煮后再进行回碳的成品竹条。

若防霉剂和防腐剂混合后发生化学反应的，则将防霉剂和防腐剂分开使用。防腐剂：水=1:100-200，就是1kg防腐剂加100-200kg水搅拌均匀，以加150kg为好；防霉剂：水=1:100-200，就是1kg防霉剂加100-200kg水搅拌均匀，以加150kg为好。防霉剂使用时用100℃的热水融化。

竹胚板防霉测试方法：竹胚板的规格2000*140*18

没有经过任何处理的竹胚板5片，经过表面处理的竹胚板5片，经过本申请工艺处理全透竹胚板5片，同时放置在室外同一地方进行对比，没有任何处理的竹胚板15天开始发霉，经过表面处理的竹胚板60天开始发霉；经过本申请工艺处理全透竹胚板在一年以内没有任何发霉现象。

为确保全透成品竹条的胶合强度，成品竹条涂胶前的含水率控制：秋冬天气温度在20℃以下是，成品竹条含水率控制在8%-10%，梅雨季节成品竹条含水率要控制在8%以下，夏天高温天气，温度超过30℃以上时，成品竹条含水率要控制在10%-12%。成品竹条含水率用测水器进行检测。

胶水的涂布量要控制好，胶水涂布量过大时，竹胚板或复压的集成材胶合处会引起胶合线；胶水涂布量不够，会引起脱胶。酚醛树脂胶的胶水涂布量为：胶水浓度在60-70秒左右时，每平方米涂布量为100-110克；胶水浓度在70-80秒时，每平方米涂布量为90-100克；胶水浓度在80-100秒时，每平方米涂布量为80-90克；胶水浓度小于60秒或大于120秒时不能使用。胶水浓度用粘度杯检测。

成品竹条吸药量的检测方法：取一根吸药未烘干竹条（从浸注罐处理出来不超过60分钟），从竹条的中间纵向剖开，药液立即从竹纤维溢出、无干燥点，说明防腐防霉药剂已经渗透到竹条纤维的任何部位，达到全透的要求；如果剖开药水溢出面，有明显的干燥点，说明竹条吸药量没有达到，要重新浸注防腐或防霉药水。

经过多次的测试，若一根成品竹条的规格长度是2000 mm，宽度是20mm，厚度是10mm，吸药后增重100g左右，且从竹条的中间纵向剖开，药液从竹纤维溢出、无干燥点，测试说明该竹条已达到全透的要求。

Claims

1.一种含2种或2种以上防腐防霉药剂且会发生化学反应的成品竹条全透防霉防腐处理方法，其特征是，包括以下步骤：

(4)第二次高压浸泡：将第一次烘干后的成品竹条放入装有防腐剂的浸泡罐中浸泡，浸泡时对浸泡罐施用0.5-3 MPa压力，成品竹条药液的吸咐量为每立方米200-400公斤，浸泡时间为60-120分钟;

2.根据权利要求1所述的含2种或2种以上防腐防霉药剂且会发生化学反应的成品竹条全透防霉防腐处理方法，其特征是：所述成品竹条药液吸咐量的检测方法是，取一根从浸注罐处理出来不超过60分钟的吸药未烘干竹条，从竹条的中间纵向剖开，药液立即从竹纤维溢出、无干燥点。

3.根据权利要求1所述的含2种或2种以上防腐防霉药剂且会发生化学反应的成品竹条全透防霉防腐处理方法，其特征是：所述成品竹条含水率秋冬天气温度在20℃以下时，控制在8%-10%，梅雨季节成品竹条含水率要控制在8%以下，夏天高温天气，温度超过30℃以上时，成品竹条含水率要控制在10%-12%。