CN109773843A - 一种多功能的纺织面料生产用剪断装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能的纺织面料生产用剪断装置，包括第一支撑杆，连接片，轴承，输送筒，调节支撑底座架结构，第二支撑杆，工作板，通孔，竖立架，第一气缸，活动固定条，第二气缸，剪断刀，PLC，按键，调节输送架结构和活动输送连接板结构，所述的第一支撑杆分别插接在调节支撑底座架结构内部中左侧的前后两部；所述的连接片焊接在第一支撑杆的上端；所述的轴承镶嵌在连接片内部的中间部位；所述的输送筒插接在轴承和轴承之间。本发明的有益效果为：通过活动输送连接板结构的设置，在启动第三气缸时，方便的带动支撑板进行倾斜，且便于通过倾斜的角度输送面料，进而避免了面料完成剪断后，不方便再次输送面料进行剪断的问题。

Description

一种多功能的纺织面料生产用剪断装置

技术领域

本发明属于纺织面料加工技术领域，尤其涉及一种多功能的纺织面料生产 用剪断装置。

背景技术

针织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针 织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平 针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组 织等，在各种纬编机上编织而成，现有技术为中国专利公开号为201810633972.2 的一种纺织面料生产用剪断装置所采用的技术方案是：包括底座以及支撑框， 所述底座顶部表面一侧固定连接有固定柱，且固定柱一侧设有与底座表面固定 连接的支撑框；所述底座表面开设有第一滑槽；所述固定柱侧表面固定连接有 固定轴，且固定轴表面套接加热辊筒；所述加热辊筒顶部表面贴覆有纺织面料本体，且纺织面料本体顶部设有与固定柱顶端固定连接的固定板；所述固定板 表面螺纹连接有固定螺栓，且固定螺栓末端转动连接有第一压板；所述固定板 一侧固定连接有蓄水箱，且蓄水箱内设有水泵；所述水泵输出端通过水管与蓄 水箱底部固定连接的喷头连通。

但是，现有的纺织面料生产用剪断装置还存在着不方便输送剪短后的面料、 不方便更加平整的进行输送面料和不方便适用于不同大小的面料加工设备进行 使用的问题。

因此，发明一种多功能的纺织面料生产用剪断装置显得非常必要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种多功能的纺织面料生产用剪断装 置，以解决现有的纺织面料生产用剪断装置不方便输送剪短后的面料、不方便 更加平整的进行输送面料和不方便适用于不同大小的面料加工设备进行使用的 问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种多功能的纺织面 料生产用剪断装置，包括第一支撑杆，连接片，轴承，输送筒，调节支撑底座 架结构，第二支撑杆，工作板，通孔，竖立架，第一气缸，活动固定条，第二 气缸，剪断刀，PLC，按键，调节输送架结构和活动输送连接板结构，所述的第 一支撑杆分别插接在调节支撑底座架结构内部中左侧的前后两部；所述的连接 片焊接在第一支撑杆的上端；所述的轴承镶嵌在连接片内部的中间部位；所述 的输送筒插接在轴承和轴承之间；所述的第二支撑杆上端分别焊接在工作板下 表面的左右两侧，下端插接在调节支撑底座架结构内部的右侧和中左侧，同时 并设置在第一支撑杆和调节输送架结构之间；所述的通孔开设在工作板内部的 右侧；所述的竖立架焊接在工作板上表面的左侧；所述的第一气缸螺栓安装在 竖立架的右表面，同时在下端焊接有活动固定条；所述的第二气缸螺栓安装在 活动固定条的右表面；所述的剪断刀螺栓安装在第二气缸的前表面；所述的PLC 焊接在调节支撑底座架结构上表面的左侧，并在左表面镶嵌有按键；所述的调 节输送架结构安装在调节支撑底座架结构的右上部；所述的活动输送连接板结 构安装在工作板的下部；所述的活动输送连接板结构包括支撑板，插接头，固 定座，第三气缸，连接座和支撑架，所述的插接头分别焊接在支撑板前后表面 的左侧，并分别插接在通孔内壁左侧的前后两部；所述的固定座焊接在支撑板 下表面的中右侧；所述的连接座焊接在支撑架内壁的下部；所述的支撑架焊接 在工作板下表面的左侧。

优选的，所述的调节输送架结构包括输送板，前防护边，后防护边，竖立 条，固定螺栓和紧固座，所述的前防护边和后防护边分别焊接在输送板上表面 的前后两侧；所述的固定螺栓分别螺纹连接在输送板和竖立条的连接处与竖立 条和紧固座的连接处。

优选的，所述的调节支撑底座架结构包括底板，支撑边，防滑垫，套接板 架，长孔和调节螺栓，所述的底板上表面的左右两侧分别焊接有PLC和紧固座； 所述的支撑边分别焊接在底板下表面的左右两侧，同时在下端胶接有防滑垫； 所述的套接板架镶嵌在底板的内部；所述的长孔分别开设在底板和套接板架的 前表面；所述的调节螺栓分别螺纹连接在长孔的内部。

优选的，所述的支撑板上表面与工作板的上表面平行设置，所述的支撑板 设置在通孔内。

优选的，所述的第三气缸两端分别螺栓安装在固定座和连接座的后壁上。

优选的，所述的支撑架设置为L型，所述的支撑架焊接在工作板下表面的 左侧。

优选的，所述的输送板、前防护边和后防护边组成U型，所述的输送板左 侧与支撑板对应。

优选的，所述的竖立条上端通过固定螺栓与输送板连接，下端通过固定螺 栓与紧固座连接。

优选的，所述的套接板架设置为回字型，所述的套接板架内部分别与外界 连通。

优选的，所述的长孔与套接板架连通，且内部的调节螺栓固定住第一支撑 杆和第二支撑杆。

优选的，所述的支撑边下部向外倾斜，所述的支撑边设置有两个，所述的 支撑边下表面的防滑垫采用橡胶垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明中，所述的支撑板上表面与工作板的上表面平行设置，所述的支 撑板设置在通孔内，有利于更加合理的使面料输送到支撑板和工作板上，且便 于进行使用。

2、本发明中，所述的第三气缸两端分别螺栓安装在固定座和连接座的后壁 上，在启动第三气缸时，方便的带动支撑板进行倾斜，且便于通过倾斜的角度 输送面料，进而避免了面料完成剪断后，不方便再次输送面料进行剪断的问题。

3、本发明中，所述的支撑架设置为L型，所述的支撑架焊接在工作板下表 面的左侧，有利于方便的使第三气缸起到支撑的作用，且便于进行使用。

4、本发明中，所述的输送板、前防护边和后防护边组成U型，所述的输送 板左侧与支撑板对应，方便的收集支撑板上下落的面料，同时更加平整的将面 料输送到指定的位置，且避免了面料出现过于褶皱的问题。

5、本发明中，所述的竖立条上端通过固定螺栓与输送板连接，下端通过固 定螺栓与紧固座连接，方便的调节输送板倾斜的角度，且更加合理的进行使用。

6、本发明中，所述的套接板架设置为回字型，所述的套接板架内部分别与 外界连通，方便的插接第一支撑杆和第二支撑杆，且方便的进行使用该调节支 撑底座架结构。

7、本发明中，所述的长孔与套接板架连通，且内部的调节螺栓固定住第一 支撑杆和第二支撑杆，在调节第一支撑杆和第二支撑杆上部的高度时，能够起 到固定的作用，且便于进行使用，进而适用于不同大小的面料加工设备进行使 用。

8、本发明中，所述的支撑边下部向外倾斜，所述的支撑边设置有两个，所 述的支撑边下表面的防滑垫采用橡胶垫，方便的使该调节支撑底座架结构进行 支撑，同时还可以起到防滑的作用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的活动输送连接板结构的结构示意图。

图3是本发明的调节输送架结构的结构示意图。

图4是本发明的调节支撑底座架结构的结构示意图。

图5是本发明的电气接线结构示意图。

图1至图4中：1、第一支撑杆；2、连接片；3、轴承；4、输送筒；5、调 节支撑底座架结构；51、底板；52、支撑边；53、防滑垫；54、套接板架；55、 长孔；56、调节螺栓；6、第二支撑杆；7、工作板；8、通孔；9、竖立架；10、 第一气缸；11、活动固定条；12、第二气缸；13、剪断刀；14、PLC；15、按键； 16、调节输送架结构；161、输送板；162、前防护边；163、后防护边；164、 竖立条；165、固定螺栓；166、紧固座；17、活动输送连接板结构；171、支撑 板；172、插接头；173、固定座；174、第三气缸；175、连接座；176、支撑架。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

如附图1和附图2所示，一种多功能的纺织面料生产用剪断装置，包括第 一支撑杆1，连接片2，轴承3，输送筒4，调节支撑底座架结构5，第二支撑杆 6，工作板7，通孔8，竖立架9，第一气缸10，活动固定条11，第二气缸12， 剪断刀13，PLC14，按键15，调节输送架结构16和活动输送连接板结构17，所 述的第一支撑杆1分别插接在调节支撑底座架结构5内部中左侧的前后两部； 所述的连接片2焊接在第一支撑杆1的上端；所述的轴承3镶嵌在连接片2内 部的中间部位；所述的输送筒4插接在轴承3和轴承3之间；所述的第二支撑 杆6上端分别焊接在工作板7下表面的左右两侧，下端插接在调节支撑底座架 结构5内部的右侧和中左侧，同时并设置在第一支撑杆1和调节输送架结构16 之间；所述的通孔8开设在工作板7内部的右侧；所述的竖立架9焊接在工作 板7上表面的左侧；所述的第一气缸10螺栓安装在竖立架9的右表面，同时在 下端焊接有活动固定条11；所述的第二气缸12螺栓安装在活动固定条11的右 表面；所述的剪断刀13螺栓安装在第二气缸12的前表面；所述的PLC14焊接在调节支撑底座架结构5上表面的左侧，并在左表面镶嵌有按键15；所述的调 节输送架结构16安装在调节支撑底座架结构5的右上部；所述的活动输送连接 板结构17安装在工作板7的下部；所述的活动输送连接板结构17包括支撑板 171，插接头172，固定座173，第三气缸174，连接座175和支撑架176，所述 的支撑板171上表面与工作板7的上表面平行设置，所述的支撑板171设置在 通孔8内，有利于更加合理的使面料输送到支撑板171和工作板7上，且便于 进行使用；所述的插接头172分别焊接在支撑板171前后表面的左侧，并分别 插接在通孔8内壁左侧的前后两部；更加合理的使支撑板171进行活动使用； 所述的固定座173焊接在支撑板171下表面的中右侧；所述的连接座175焊接 在支撑架176内壁的下部；所述的支撑架176焊接在工作板7下表面的左侧。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的调节输送架结构16包括输 送板161，前防护边162，后防护边163，竖立条164，固定螺栓165和紧固座 166，所述的输送板161、前防护边162和后防护边163组成U型，所述的输送 板161左侧与支撑板171对应，方便的收集支撑板171上下落的面料，同时更 加平整的将面料输送到指定的位置，且避免了面料出现过于褶皱的问题；所述 的前防护边162和后防护边163分别焊接在输送板161上表面的前后两侧；所 述的固定螺栓165分别螺纹连接在输送板161和竖立条164的连接处与竖立条 164和紧固座166的连接处；调节时，倾斜竖立条164和输送板161达到合适的 角度，最后拧紧紧固座166和竖立条164上的螺栓固定住。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的调节支撑底座架结构5包 括底板51，支撑边52，防滑垫53，套接板架54，长孔55和调节螺栓56，所述 的底板51上表面的左右两侧分别焊接有PLC14和紧固座166；所述的支撑边52 分别焊接在底板51下表面的左右两侧，同时在下端胶接有防滑垫53；所述的套 接板架54镶嵌在底板51的内部；所述的长孔55分别开设在底板51和套接板 架54的前表面；所述的长孔55与套接板架54连通，且内部的调节螺栓56固 定住第一支撑杆1和第二支撑杆6，在调节第一支撑杆1和第二支撑杆6上部的 高度时，能够起到固定的作用，且便于进行使用，进而适用于不同大小的面料 加工设备进行使用；所述的调节螺栓56分别螺纹连接在长孔55的内部。

上述实施例中，具体的，所述的第三气缸174两端分别螺栓安装在固定座 173和连接座175的后壁上，在启动第三气缸174时，方便的带动支撑板171进 行倾斜，且便于通过倾斜的角度输送面料，进而避免了面料完成剪断后，不方 便再次输送面料进行剪断的问题。

上述实施例中，具体的，所述的支撑架176设置为L型，所述的支撑架176 焊接在工作板7下表面的左侧，有利于方便的使第三气缸174起到支撑的作用， 且便于进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的竖立条164上端通过固定螺栓165与输送 板161连接，下端通过固定螺栓165与紧固座166连接，方便的调节输送板161 倾斜的角度，且更加合理的进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的套接板架54设置为回字型，所述的套接板 架54内部分别与外界连通，方便的插接第一支撑杆1和第二支撑杆6，且方便 的进行使用该调节支撑底座架结构5。

上述实施例中，具体的，所述的支撑边52下部向外倾斜，所述的支撑边52 设置有两个，所述的支撑边52下表面的防滑垫53采用橡胶垫，方便的使该调 节支撑底座架结构5进行支撑，同时还可以起到防滑的作用。

上述实施例中，具体的，所述的第一气缸10采用型号为MHS3-80D型气缸。

上述实施例中，具体的，所述的第二气缸12和第三气缸174分别采用型号 为CDJ2B16-60Z-B型气缸。

上述实施例中，具体的，所述的PLC14采用型号为FX2N-48型PLC。

上述实施例中，具体的，所述的第一气缸10电性连接PLC14的输出端，所 述的第二气缸12电性连接PLC14的输出端，所述的第三气缸174电性连接PLC14 的输出端，所述的按键15电性连接PLC14的输入端。

工作原理

本发明的工作原理：在使用前，首先上下活动套接板架54内的第一支撑杆 1和第二支撑杆6，达到合适的位置后，拧紧调节螺栓56固定住，再然后倾斜 竖立条164和输送板161达到合适的角度，最后拧紧紧固座166和竖立条164 上的螺栓固定住，固定好后，工作人员牵引面料，穿过输送筒4与输送筒4之 间，同时再次穿过竖立架9并到达工作板7的上部，在进行剪断时，启动第一 气缸10使活动固定条11顶住面料固定住，然后启动第二气缸12使剪断刀13 前后移动即可剪断面料，完成剪断后，启动第三气缸174使支撑板171向通孔8 的下侧倾斜，同时面料通过支撑板171倾斜的角度滑动，然后滑动的面料达到 输送板161上，同时再次滑动并输送到指定的位置处。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启 发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保 护范围。

Claims (10)

1.一种多功能的纺织面料生产用剪断装置，其特征在于，该一种多功能的纺织面料生产用剪断装置，包括第一支撑杆(1)，连接片(2)，轴承(3)，输送筒(4)，调节支撑底座架结构(5)，第二支撑杆(6)，工作板(7)，通孔(8)，竖立架(9)，第一气缸(10)，活动固定条(11)，第二气缸(12)，剪断刀(13)，PLC(14)，按键(15)，调节输送架结构(16)和活动输送连接板结构(17)，所述的第一支撑杆(1)分别插接在调节支撑底座架结构(5)内部中左侧的前后两部；所述的连接片(2)焊接在第一支撑杆(1)的上端；所述的轴承(3)镶嵌在连接片(2)内部的中间部位；所述的输送筒(4)插接在轴承(3)和轴承(3)之间；所述的第二支撑杆(6)上端分别焊接在工作板(7)下表面的左右两侧，下端插接在调节支撑底座架结构(5)内部的右侧和中左侧，同时并设置在第一支撑杆(1)和调节输送架结构(16)之间；所述的通孔(8)开设在工作板(7)内部的右侧；所述的竖立架(9)焊接在工作板(7)上表面的左侧；所述的第一气缸(10)螺栓安装在竖立架(9)的右表面，同时在下端焊接有活动固定条(11)；所述的第二气缸(12)螺栓安装在活动固定条(11)的右表面；所述的剪断刀(13)螺栓安装在第二气缸(12)的前表面；所述的PLC(14)焊接在调节支撑底座架结构(5)上表面的左侧，并在左表面镶嵌有按键(15)；所述的调节输送架结构(16)安装在调节支撑底座架结构(5)的右上部；所述的活动输送连接板结构(17)安装在工作板(7)的下部；所述的活动输送连接板结构(17)包括支撑板(171)，插接头(172)，固定座(173)，第三气缸(174)，连接座(175)和支撑架(176)，所述的插接头(172)分别焊接在支撑板(171)前后表面的左侧，并分别插接在通孔(8)内壁左侧的前后两部；所述的固定座(173)焊接在支撑板(171)下表面的中右侧；所述的连接座(175)焊接在支撑架(176)内壁的下部；所述的支撑架(176)焊接在工作板(7)下表面的左侧。

2.如权利要求1所述的一种多功能的纺织面料生产用剪断装置，其特征在于，所述的调节输送架结构(16)包括输送板(161)，前防护边(162)，后防护边(163)，竖立条(164)，固定螺栓(165)和紧固座(166)，所述的前防护边(162)和后防护边(163)分别焊接在输送板(161)上表面的前后两侧；所述的固定螺栓(165)分别螺纹连接在输送板(161)和竖立条(164)的连接处与竖立条(164)和紧固座(166)的连接处。

3.如权利要求1所述的一种多功能的纺织面料生产用剪断装置，其特征在于，所述的调节支撑底座架结构(5)包括底板(51)，支撑边(52)，防滑垫(53)，套接板架(54)，长孔(55)和调节螺栓(56)，所述的底板(51)上表面的左右两侧分别焊接有PLC(14)和紧固座(166)；所述的支撑边(52)分别焊接在底板(51)下表面的左右两侧，同时在下端胶接有防滑垫(53)；所述的套接板架(54)镶嵌在底板(51)的内部；所述的长孔(55)分别开设在底板(51)和套接板架(54)的前表面；所述的调节螺栓(56)分别螺纹连接在长孔(55)的内部。

4.如权利要求1所述的一种多功能的纺织面料生产用剪断装置，其特征在于，所述的支撑板(171)上表面与工作板(7)的上表面平行设置，所述的支撑板(171)设置在通孔(8)内。

5.如权利要求1所述的一种多功能的纺织面料生产用剪断装置，其特征在于，所述的第三气缸(174)两端分别螺栓安装在固定座(173)和连接座(175)的后壁上。

6.如权利要求1所述的一种多功能的纺织面料生产用剪断装置，其特征在于，所述的支撑架(176)设置为L型，所述的支撑架(176)焊接在工作板(7)下表面的左侧。

7.如权利要求2所述的一种多功能的纺织面料生产用剪断装置，其特征在于，所述的输送板(161)、前防护边(162)和后防护边(163)组成U型，所述的输送板(161)左侧与支撑板(171)对应。

8.如权利要求2所述的一种多功能的纺织面料生产用剪断装置，其特征在于，所述的竖立条(164)上端通过固定螺栓(165)与输送板(161)连接，下端通过固定螺栓(165)与紧固座(166)连接。

9.如权利要求3所述的一种多功能的纺织面料生产用剪断装置，其特征在于，所述的套接板架(54)设置为回字型，所述的套接板架(54)内部分别与外界连通。

10.如权利要求3所述的一种多功能的纺织面料生产用剪断装置，其特征在于，所述的长孔(55)与套接板架(54)连通，且内部的调节螺栓(56)固定住第一支撑杆(1)和第二支撑杆(6)。