CN109773590A - 一种主轴热伸长的补偿结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种主轴热伸长的补偿结构，包括机体、轴芯、第一轴承、第二轴承、抵推件和弹性元件；轴芯活动穿设在机体内；机体固定有限位部；限位部、第一轴承、抵推件和第二轴承均设置在机体和轴芯之间，并沿轴芯的延伸方向依次排列；第一轴承的内圈固定套设在轴芯上端；抵推件用于向靠近限位部的方向抵推第一轴承，以与限位部配合夹紧第一轴承；弹性元件用于提供促使抵推件抵推第一轴承的弹性应力；第二轴承的内圈固定套设在轴芯的下端。本发明的目一种主轴热伸长的补偿结构，其能避免因轴芯热伸长而导致预紧力变大的情况，进而避免第一轴承和第二轴承的结构被破坏。

Description

一种主轴热伸长的补偿结构

技术领域

本发明涉及一种补偿结构，尤其涉及一种主轴热伸长的补偿结构。

背景技术

加工磨杆时，主动主轴带动磨杆进行旋转加工，磨杆还通过夹头与从动主轴的轴芯连接，其中，从动主轴起到支撑作用。由于加工过程中产生的热量会导致磨杆伸长，磨杆的伸长通过夹头传递给从动主轴，使从动主轴的轴芯产生一个往后伸长的趋势。此时，由于从动主轴的轴承外圈采用螺栓等方式固定在从动主轴的机体上，轴芯热伸长将导致预紧力变大，进而造成轴承损坏。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种主轴热伸长的补偿结构，其能避免因轴芯热伸长而导致预紧力变大的情况，进而避免第一轴承和第二轴承的结构被破坏。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

一种主轴热伸长的补偿结构，包括机体、轴芯、第一轴承、第二轴承、抵推件和弹性元件；所述轴芯活动穿设在所述机体内；所述机体固定有限位部；所述限位部、所述第一轴承、所述抵推件和所述第二轴承均设置在所述机体和所述轴芯之间，并沿所述轴芯的延伸方向依次排列；所述第一轴承的内圈固定套设在所述轴芯上端；所述抵推件用于向靠近所述限位部的方向抵推所述第一轴承，以与所述限位部配合夹紧所述第一轴承；所述弹性元件用于提供促使所述抵推件抵推所述第一轴承的弹性应力；所述第二轴承的内圈固定套设在所述轴芯的下端。

进一步地，所述轴芯形成有第一限位面，所述第一轴承的内圈下端与所述第一限位面相抵碰；所述轴芯还螺接有第一锁紧螺母，所述第一锁紧螺母的下端与所述第一轴承的内圈上端相抵碰。

进一步地，所述限位部用于与所述第一轴承的外圈相抵碰；所述抵推件用于抵推所述第一轴承的外圈。

进一步地，所述轴芯形成有第二限位面，所述第二轴承的内圈上端与所述第二限位面相抵碰；所述轴芯还螺接有第二锁紧螺母，所述第二锁紧螺母的上端与所述第二轴承的内圈下端相抵碰。

进一步地，所述抵推件通过所述弹性元件安装在所述机体上；所述弹性元件的两端分别固定在所述抵推件和所述机体上。

进一步地，所述弹性元件为弹簧。

进一步地，所述机体形成有沿其轴向延伸的导向面，所述抵推件与所述导向面活动贴合。

进一步地，所述机体形成有位于所述导向面下端的第三限位面，所述第三限位面用于与所述抵推件的下端相抵碰。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明通过采用限位部、抵推件和弹性元件三者来夹紧第一轴承，使得第一轴承具有一定的浮动空间，且第二轴承仅安装在轴芯，如此，在轴芯受热向后伸长时，第一轴承克服弹性元件的弹性应力而可随轴芯向后移动，且第二轴承也可随轴芯向后移动，此时，可避免因轴芯热伸长而导致预紧力变大的情况，进而避免第一轴承和第二轴承的结构被破坏。

附图说明

图1为本发明主轴热伸长的补偿结构的结构示意图。

图中：10、机体；20、轴芯；21、第一限位面；22、第二限位面；23、第三限位面；24、导向面；30、第一轴承；40、第二轴承；50、抵推件；60、弹性元件；70、限位部；80、第一锁紧螺母；90、第二锁紧螺母。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1所示的一种主轴热伸长的补偿结构，包括机体10、轴芯20、第一轴承30、第二轴承40、抵推件50和弹性元件60；轴芯20活动穿设在机体10内，即轴芯20可相对机体10运动；该机体10固定有限位部70，需要说明的是，该限位部70可与机体10一体成型，也可通过螺栓等固定在机体10上；该限位部70、第一轴承30、抵推件50和第二轴承40均设置在该机体10和该轴芯20之间，并沿轴芯20的延伸方向依次排列；该第一轴承30的内圈固定套设在该轴芯20上端，此时，第一轴承30承托轴芯20的上端；该抵推件50用于向靠近限位部70的方向抵推该第一轴承30，以与该限位部70配合夹紧该第一轴承30；此时，在无外力的情况下，第一轴承30被抵推件50和限位部70配合限制而不能相对机体10运动，确保主轴在不使用的状态下，主轴内部结构整体保持稳定而不是随意晃动，避免对主轴的正常使用造成影响；弹性元件60用于提供促使抵推件50抵推第一轴承30的弹性应力；第二轴承40的内圈固定套设在轴芯20的下端，此时，第一轴承30承托轴芯20下端。

在上述结构的基础上，使用本主轴热伸长的补偿结构时，在轴芯20随外部磨杆旋转并受热向后伸长时，第一轴承30在轴芯20的带动下，反作用于抵推件50而克服弹性元件60的弹性应力，之后随轴芯20向外移动，与此同时，第二轴承40也随轴芯20向后移动；如此，避免因轴芯20热伸长而导致预紧力变大的情况，进而避免第一轴承30和第二轴承40的结构被破坏，延长主轴的使用寿命，节约成本。

上述的限位部70可为限位块、限位杆或者限位板等等；上述的抵推件50也可为抵碰块、抵碰杆、抵碰板等等。

上述的第一轴承30可采用第一轴承30的内圈与轴芯20过盈配合的方式，但是该种方式在安装第一轴承30时，会对第一轴承30和轴芯20产生磨损；本实施例中优选以下实施方式，轴芯20形成有第一限位面21，第一轴承30的内圈下端与第一限位面21相抵碰；轴芯20还螺接有第一锁紧螺母80，第一锁紧螺母80的下端与第一轴承30的内圈上端相抵碰；如此，可避免对第一轴承30和轴芯20造成磨损；再者，通过拆装第一锁紧螺母80，即可对第一轴承30进行拆装。

进一步地，限位部70用于与第一轴承30的外圈相抵碰；抵推件50用于抵推第一轴承30的外圈；通过限位部70和抵推件50作用于第一轴承30的外圈，第一限位面21和第一锁紧螺母80作用于第一轴承30的内圈，如此，可避免限位部70、抵推件50、第一限位面21和第一锁紧螺母80四者在位置上的相互阻碍。

优选地，轴芯20形成有第二限位面22，第二轴承40的内圈上端与第二限位面22相抵碰；轴芯20还螺接有第二锁紧螺母90，第二锁紧螺母90的上端与第二轴承40的内圈下端相抵碰，便于第二轴承40的拆装。

进一步地，抵推件50通过弹性元件60安装在机体10上，省去抵推件50的安装结构；具体地，弹性元件60的两端分别固定在抵推件50和机体10上。

上述的弹性元件60可为弹力柱、弹力片或者弹簧。

为了提高抵推件50运动的稳定程度，优选地，机体10形成有沿其轴向延伸的导向面24，抵推件50与导向面24活动贴合，在抵推件50抵推第一轴承30时，第一轴承30顺着导向面24运动，确保其运动轨迹。

更优选地，机体10形成有位于导向面24下端的第三限位面23，第三限位面23用于与抵推件50的下端相抵碰，以限制第一轴承30的运动范围。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种主轴热伸长的补偿结构，其特征在于：包括机体、轴芯、第一轴承、第二轴承、抵推件和弹性元件；所述轴芯活动穿设在所述机体内；所述机体固定有限位部；所述限位部、所述第一轴承、所述抵推件和所述第二轴承均设置在所述机体和所述轴芯之间，并沿所述轴芯的延伸方向依次排列；所述第一轴承的内圈固定套设在所述轴芯上端；所述抵推件用于向靠近所述限位部的方向抵推所述第一轴承，以与所述限位部配合夹紧所述第一轴承；所述弹性元件用于提供促使所述抵推件抵推所述第一轴承的弹性应力；所述第二轴承的内圈固定套设在所述轴芯的下端。

2.如权利要求1所述的主轴热伸长的补偿结构，其特征在于：所述轴芯形成有第一限位面，所述第一轴承的内圈下端与所述第一限位面相抵碰；所述轴芯还螺接有第一锁紧螺母，所述第一锁紧螺母的下端与所述第一轴承的内圈上端相抵碰。

3.如权利要求2所述的主轴热伸长的补偿结构，其特征在于：所述限位部用于与所述第一轴承的外圈相抵碰；所述抵推件用于抵推所述第一轴承的外圈。

4.如权利要求1所述的主轴热伸长的补偿结构，其特征在于：所述轴芯形成有第二限位面，所述第二轴承的内圈上端与所述第二限位面相抵碰；所述轴芯还螺接有第二锁紧螺母，所述第二锁紧螺母的上端与所述第二轴承的内圈下端相抵碰。

5.如权利要求1所述的主轴热伸长的补偿结构，其特征在于：所述抵推件通过所述弹性元件安装在所述机体上；所述弹性元件的两端分别固定在所述抵推件和所述机体上。

6.如权利要求5所述的主轴热伸长的补偿结构，其特征在于：所述弹性元件为弹簧。

7.如权利要求5所述的主轴热伸长的补偿结构，其特征在于：所述机体形成有沿其轴向延伸的导向面，所述抵推件与所述导向面活动贴合。

8.如权利要求7所述的主轴热伸长的补偿结构，其特征在于：所述机体形成有位于所述导向面下端的第三限位面，所述第三限位面用于与所述抵推件的下端相抵碰。