CN109773337A - 激光焊接装置及焊接防护罩 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种激光焊接装置及焊接防护罩，包括激光组件、与所述激光组件间隔设置的焊接防护罩、及安装于所述焊接防护罩一侧的供料组件；所述激光组件包括激光焊接头，所述激光焊接头发出激光束，所述激光束穿设所述焊接保护罩；所述焊接保护罩的一端设有入料口，所述入料口连通所述焊接保护罩的内部；所述供料组件包括供料枪及穿设所述供料枪的锡丝；所述锡丝穿设所述入料口进入所述焊接保护罩内与所述激光束接触。上述激光焊接装置，结构简单，设计合理，通过增加焊接防护罩，焊接防护罩的一端设有入料口，入料口容纳锡丝的穿设，锡丝在焊接防护罩内接触激光束，锡丝爆锡产生的小锡珠被拦截于焊接防护罩内，有效提高焊接质量。
Description
技术领域
本发明涉及激光焊接加工技术领域，特别是涉及一种激光焊接装置及焊接防护罩。
背景技术
锡丝里面填充有松香，焊接作业时，焊点处的锡丝温度急速升高而熔化，熔化的焊锡将松香包裹起来，里面的松香在高温下迅速气化，并将包裹的锡冲开，从而发出爆裂声，同时会弹出一些光亮色泽的固体小锡珠，这就是爆锡现象。
业界常见的解决方式是将锡丝扎破，以避免焊接时产生爆锡，避免爆锡产生的小锡珠影响后续的焊接质量。但是，将锡丝扎破，仅能减少爆锡的概率，并不能杜绝小锡珠的产生，依然存在小锡珠影响焊接质量的隐患。
发明内容
基于此，本发明提供一种激光焊接装置，结构简单，设计合理，可有效拦截爆锡产生的小锡珠，提高焊接质量。
为了实现本发明的目的，本发明采用如下技术方案：
一种激光焊接装置，包括激光组件、与所述激光组件间隔设置的焊接防护罩、及安装于所述焊接防护罩一侧的供料组件；所述激光组件包括激光焊接头，所述激光焊接头发出激光束，所述激光束穿设所述焊接保护罩；所述焊接保护罩的一端设有入料口，所述入料口连通所述焊接保护罩的内部；所述供料组件包括供料枪及穿设所述供料枪的锡丝；所述锡丝穿设所述入料口进入所述焊接保护罩内与所述激光束接触。
上述激光焊接装置，结构简单，设计合理，通过增加焊接防护罩，焊接防护罩的一端设有入料口，入料口容纳锡丝的穿设，锡丝在焊接防护罩内接触激光束，锡丝爆锡产生的小锡珠被拦截于焊接防护罩内，有效提高焊接质量。
在其中一个实施例中，所述焊接防护罩包括插接段、连接于所述插接段一端的引导段、及连接于所述引导段背向所述插接段的一端的加工段；所述入料口设置于所述加工段的一侧，所述入料口贯穿所述加工段的壁体。
在其中一个实施例中，所述入料口自所述加工段的端面朝向所述引导段的方向设置。
在其中一个实施例中，所述插接段的内径大于所述加工段的内径，所述引导段的内径自所述插接段朝向所述加工段的方向逐渐减小。
在其中一个实施例中，所述激光焊接装置还包括支架，所述激光组件安装于所述支架的一端，所述焊接防护罩安装于所述支架的另一端；所述支架包括Z轴滑杆、固定安装于所述Z轴滑杆一端的第一连接座、滑动套设所述Z轴滑杆另一端第二连接座、穿设所述第二连接座远离所述Z轴滑杆的一端的Y轴滑杆、滑动套设所述Y轴滑杆的第三连接座、及穿设所述第三连接座远离所述Y轴滑杆的一端的X轴滑杆、及滑动套设所述X轴滑杆的安装板；所述安装板容纳容纳所述焊接防护罩。
在其中一个实施例中，所述第二连接座与所述Y轴滑杆固定连接，所述第三连接座与所述X轴滑杆固定连接。
在其中一个实施例中，所述安装板远离所述X轴滑杆的一端设有安装孔，所述安装孔的轴心线方向与所述Z轴滑杆的长度方向保持一致；所述安装孔容纳所述插接段。
一种焊接防护罩，用于安装到激光焊接装置的一端且用于容纳锡丝的穿设，所述焊接防护罩包括插接段、连接于所述插接段一端的引导段、及连接于所述引导段背向所述插接段的一端的加工段；所述入料口设置于所述加工段的一侧，所述入料口贯穿所述加工段的壁体，所述锡丝穿设所述入料口后进入所述加工段内。
在其中一个实施例中，所述入料口自所述加工段的端面朝向所述引导段的方向设置。
在其中一个实施例中，所述插接段的内径大于所述加工段的内径，所述引导段的内径自所述插接段朝向所述加工段的方向逐渐减小。
附图说明
图1为本发明一较佳实施方式的激光焊接装置的立体示意图；
图2为图1所示的激光焊接装置的另一视角的立体示意图；
图3为图1所示的激光焊接装置中的激光束、焊接防护罩及供料组件的放大示意图；
图4为图1所示的焊接防护罩的立体示意图；
图5为图1所示的焊接防护罩的局部剖视图；
图6为本发明另一实施方式的焊接防护罩的立体示意图。
附图标注说明：
10-支架，11-Z轴滑杆，12-第一连接座，13-第二连接座，14-Y轴滑杆，15-第三连接座，16-X轴滑杆，17-安装板，181-第一加固块，182-第二加固块，183-第三加固块；
20-激光组件，21-载板，22-激光焊接头，23-激光束；
30-焊接防护罩，31-插接端，32-引导段，33-阻挡部，34-加工段，35-入料口；
40-供料组件，41-装配板，42-供料枪，43-锡丝。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
请参阅图1至图6，为本发明一较佳实施方式的激光焊接装置，包括支架10、安装于支架10一端的激光组件20、安装于支架10另一端的焊接防护罩30、及安装于焊接防护罩30一侧的供料组件40；激光组件20与焊接防护罩30间隔设置。
所述支架10包括Z轴滑杆11、固定安装于Z轴滑杆11一端的第一连接座12、滑动套设Z轴滑杆11另一端的第二连接座13、穿设第二连接座13远离Z轴滑杆11的一端的Y轴滑杆14、滑动套设Y轴滑杆14的第三连接座15、穿设第三连接座15远离Y轴滑杆14的一端的X轴滑杆16、及滑动套设X轴滑杆16的安装板17。安装板17远离X轴滑杆16的一端设有安装孔(图未示)，安装孔的轴心线方向与Z轴滑杆11的长度方向保持一致，安装孔用于容纳安装焊接防护罩30。
第一连接座12用于安装到加工台上，以实现激光焊接装置与加工台的固定安装。第二连接座13与Y轴滑杆14固定连接，第三连接座15与X轴滑杆16固定连接。进一步地，安装板17可沿着X轴滑杆16的长度方向进行来回滑动，第三连接座15可沿着Y轴滑杆14的长度方向进行来回滑动，第二连接座13可沿着Z轴滑杆11的长度进行来回滑动。当第一连接座12固定时，通过调节第二连接座13、第三连接座15或安装板17的位置，进而调节焊接防护罩30与激光组件20的相对位置。
进一步地，为了增强支架10的结构稳定性，在本实施例中，支架10还包括安装于Z轴滑杆11上的第一加固块181、安装于Y轴滑杆14上的第二加固块182、及安装于X轴滑杆16上的第三加固块183。第一加固块181位于第一连接座12的一侧，且第一加固块181连接第一连接座12；第二加固块182位于第二连接座13的一侧，且第二加固块182连接第二连接座13；第三加固块183位于第三连接座15的一侧，且第三加固块183连接第三连接座15。
所述激光组件20包括安装于第一连接座12上的载板21、及安装于载板41上的激光焊接头22。激光焊接头22发出激光束23，激光束23对应穿设进入焊接防护罩30内。
所述焊接防护罩30为一体成型结构，焊接防护罩30的轴心线与激光束23的中心线保持重合，以便于激光束23对应穿设进入焊接防护罩30内。焊接防护罩30包括插接段31、连接于插接段31一端的引导段32、连接于插接段31靠近引导段22的一端的阻挡部33、及连接于引导段32背向插接段31的一端的加工段34。插接段31对应插设于安装孔内，阻挡部33抵接安装板17。
在本实施例中，插接段31与阻挡部33均呈圆环状设置，阻挡部33环设于插接段31的外侧周缘，插接段31的内径大于阻挡部33的内径，引导段32的内径自插接段31朝向加工段34的方向逐渐减小。具体地，若焊接防护罩30的轴心线与激光束23的中心线未能保持重合，那么还可以经过引导段32进行聚拢，将激光束23导向进入加工段34。
进一步地，加工段34的一侧设有入料口35，入料口35贯穿加工段34的壁体，入料口35连通加工段34的内部，入料口35朝向供料组件40方向设置。在本实施例中，如图4及图5所示，入料口35大致呈U型设置，入料口35自加工段34的端面朝向引导段32的方向设置。在其它的实施例中，如图6所示，入料口35还可以是腰圆形孔设置。
所述供料组件40包括装配板41、安装于装配板41上的供料枪42、及穿设供料枪42的锡丝43。装配板41连接于安装板17远离X轴滑杆16的一端，供料枪42的枪口朝向入料口35，以便于锡丝43对应穿设入料口35后进入加工段34内，锡丝43与激光束23接触，锡丝43熔化以进行焊接。在本实施例中，锡丝43的直径略小于入料口35的开口宽度，或者锡丝43的直径等于入料口35的开口宽度，如此，当加工段34内发生爆锡时，产生的小锡珠被拦截于加工段34内，并且被激光束23重新熔化后利用，有效防止小锡珠弹出外界，避免以后后续作业的焊接质量，并且加工段34可有效遮挡焊点处产生的发射激光。
上述激光焊接装置，结构简单，设计合理，通过增加焊接防护罩30，焊接防护罩30的一端设有入料口35，入料口35容纳锡丝43的穿设，锡丝43在焊接防护罩30内接触激光束23，锡丝43爆锡产生的小锡珠被拦截于焊接防护罩30内，有效提高焊接质量。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种激光焊接装置，其特征在于，包括激光组件、与所述激光组件间隔设置的焊接防护罩、及安装于所述焊接防护罩一侧的供料组件；所述激光组件包括激光焊接头，所述激光焊接头发出激光束，所述激光束穿设所述焊接保护罩；所述焊接保护罩的一端设有入料口，所述入料口连通所述焊接保护罩的内部；所述供料组件包括供料枪及穿设所述供料枪的锡丝；所述锡丝穿设所述入料口进入所述焊接保护罩内与所述激光束接触。
2.根据权利要求1所述的激光焊接装置，其特征在于，所述焊接防护罩包括插接段、连接于所述插接段一端的引导段、及连接于所述引导段背向所述插接段的一端的加工段；所述入料口设置于所述加工段的一侧，所述入料口贯穿所述加工段的壁体。
3.根据权利要求2所述的激光焊接装置，其特征在于，所述入料口自所述加工段的端面朝向所述引导段的方向设置。
4.根据权利要求2所述的激光焊接装置，其特征在于，所述插接段的内径大于所述加工段的内径，所述引导段的内径自所述插接段朝向所述加工段的方向逐渐减小。
5.根据权利要求2所述的激光焊接装置，其特征在于，还包括支架，所述激光组件安装于所述支架的一端，所述焊接防护罩安装于所述支架的另一端；所述支架包括Z轴滑杆、固定安装于所述Z轴滑杆一端的第一连接座、滑动套设所述Z轴滑杆另一端第二连接座、穿设所述第二连接座远离所述Z轴滑杆的一端的Y轴滑杆、滑动套设所述Y轴滑杆的第三连接座、及穿设所述第三连接座远离所述Y轴滑杆的一端的X轴滑杆、及滑动套设所述X轴滑杆的安装板；所述安装板容纳容纳所述焊接防护罩。
6.根据权利要求5所述的激光焊接装置，其特征在于，所述第二连接座与所述Y轴滑杆固定连接，所述第三连接座与所述X轴滑杆固定连接。
7.根据权利要求5所述的激光焊接装置，其特征在于，所述安装板远离所述X轴滑杆的一端设有安装孔，所述安装孔的轴心线方向与所述Z轴滑杆的长度方向保持一致；所述安装孔容纳所述插接段。
8.一种焊接防护罩，用于安装到激光焊接装置的一端且用于容纳锡丝的穿设，其特征在于，所述焊接防护罩包括插接段、连接于所述插接段一端的引导段、及连接于所述引导段背向所述插接段的一端的加工段；所述入料口设置于所述加工段的一侧，所述入料口贯穿所述加工段的壁体，所述锡丝穿设所述入料口后进入所述加工段内。
9.根据权利要求8所述的激光焊接装置，其特征在于，所述入料口自所述加工段的端面朝向所述引导段的方向设置。
10.根据权利要求8所述的激光焊接装置，其特征在于，所述插接段的内径大于所述加工段的内径，所述引导段的内径自所述插接段朝向所述加工段的方向逐渐减小。
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