CN109773038A - 一种冲压模具坯料限位器 - Google Patents

Abstract

本发明一种冲压模具坯料限位器，包括固定块、限位块和定位装置，所述固定块与限位块转动连接，所述定位块与限位块的连接处设有定位装置；所述固定块的表面设有固定孔和定位孔，所述限位块的表面呈楔形状，所述定位装置包括定位齿和定位器，所述定位齿与限位块固定连接，所述定位器与固定块固定连接，所述定位器包括外壳、锁杆、弹簧和把手，所述外壳内设有滑道，所述锁杆位于外壳内且与滑道滑动连接，所述锁杆的左端设有把手，所述锁杆的右端设有弹簧，所述锁杆的右端与定位齿配合连接。通过可调节限位块与固定块角度的设计，加强了对坯料限位的稳定性，避免了坯料因受力而发生的窜动，有效改善了冲压件存在的褶皱问题。

Description

一种冲压模具坯料限位器

技术领域

本发明涉及胚料冲压成型技术领域，具体为一种冲压模具坯料限位器。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

目前，市面上冲压模的坯料限位器的限位面多为平面，对于成型弧度大、高度落差大的零件，在成型初始时，因受重力的作用，坯料初始形状会下坠弯曲，进而导致成型过程中，坯料边缘的位移量大及位移轨迹曲线弧度大。此种坯料限位装置不能精确有效定位，成型过程中甚至不能接触坯料边缘，导致坯料受力窜动，冲压件发生严重开裂、起皱及叠料的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冲压模具坯料限位器，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冲压模具坯料限位器，包括固定块、限位块和定位装置，所述固定块与限位块转动连接，所述定位块与限位块的连接处设有定位装置；所述固定块的表面设有固定孔和定位孔，所述限位块的表面呈楔形状，所述定位装置包括定位齿和定位器，所述定位齿与限位块固定连接，所述定位器与固定块固定连接，所述定位器包括外壳、锁杆、弹簧和把手，所述外壳内设有滑道，所述锁杆位于外壳内且与滑道滑动连接，所述锁杆的左端设有把手，所述锁杆的右端设有弹簧，所述弹簧一端与外壳固定连接且另一端与锁杆固定连接，所述锁杆的右端与定位齿配合连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述定位孔呈腰圆形且对称分布于固定块的表面。

作为本发明的一种优选实施方式，所述固定块与限位块的连接处设有转动轴。

作为本发明的一种优选实施方式，所述锁杆的左端设有定位圈，所述定位圈直径大于滑道直径。

作为本发明的一种优选实施方式，所述弹簧套于锁杆的表面且与锁杆滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明通过可调节限位块与固定块角度的设计，加强了对坯料限位的稳定性，避免了坯料因受力而发生的窜动，有效改善了冲压件存在的褶皱问题，通过使用定位器配合定位齿进行固定，结构简单，便于使用，降低冲压模具的生产成本。

附图说明

图1为本发明冲压模具坯料限位器侧视结构示意图；

图2为本发明冲压模具坯料限位器俯视结构示意图；

图3为本发明限位器的定位器结构示意图；

图中: 固定块1，限位块2，定位装置3，固定孔4，定位孔5，定位齿6，定位器7，外壳8，锁杆9，弹簧10，把手11，滑道12，转动轴13，定位圈14。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种冲压模具坯料限位器，包括固定块1、限位块2和定位装置3，所述固定块1与限位块2转动连接，所述定位块与限位块2的连接处设有定位装置3；所述固定块1的表面设有固定孔4和定位孔5，所述限位块2的表面呈楔形状，所述定位装置3包括定位齿6和定位器7，所述定位齿6与限位块2固定连接，所述定位器7与固定块1固定连接，所述定位器7包括外壳8、锁杆9、弹簧10和把手11，所述外壳8内设有滑道12，所述锁杆9位于外壳8内且与滑道12滑动连接，所述锁杆9的左端设有把手11，所述锁杆9的右端设有弹簧10，所述弹簧10一端与外壳8固定连接且另一端与锁杆9固定连接，所述锁杆9的右端与定位齿6配合连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述定位孔5呈腰圆形且对称分布于固定块1的表面，通过在固定块1的表面设有对称的定位孔5，便于对固定块1进行固定，提高固定块1的连接稳定性。

作为本发明的一种优选实施方式，所述固定块1与限位块2的连接处设有转动轴13，通过在固定块1与限位块2的连接处设有转动轴13，便于调整限位块2的角度，使用更加方便。

作为本发明的一种优选实施方式，所述锁杆9的左端设有定位圈14，所述定位圈14直径大于滑道12直径，通过在锁杆9的左端设有定位圈14，防止锁杆9在弹簧10的作用下滑出滑道12。

作为本发明的一种优选实施方式，所述弹簧10套于锁杆9的表面且与锁杆9滑动连接，通过在锁杆9的表面套有弹簧10，便于使锁杆9自动锁紧定位齿6。

本发明在使用时，将限位器放置在冲压模的表面，通过定位孔5限制固定块1的位置，使用螺栓穿过固定孔4并将固定块1固定，在冲压操作时，向外拔出锁杆9，转动限位块2，使限位块2处于合适的角度，松开把手11，锁杆9在弹簧10的作用下将定位齿6锁紧，完成准备工作，即可进行冲压操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种冲压模具坯料限位器，包括固定块（1）、限位块（2）和定位装置（3），其特征在于：所述固定块（1）与限位块（2）转动连接，所述定位块与限位块（2）的连接处设有定位装置（3）；所述固定块（1）的表面设有固定孔（4）和定位孔（5），所述限位块（2）的表面呈楔形状，所述定位装置（3）包括定位齿（6）和定位器（7），所述定位齿（6）与限位块（2）固定连接，所述定位器（7）与固定块（1）固定连接，所述定位器（7）包括外壳（8）、锁杆（9）、弹簧（10）和把手（11），所述外壳（8）内设有滑道（12），所述锁杆（9）位于外壳（8）内且与滑道（12）滑动连接，所述锁杆（9）的左端设有把手（11），所述锁杆（9）的右端设有弹簧（10），所述弹簧（10）一端与外壳（8）固定连接且另一端与锁杆（9）固定连接，所述锁杆（9）的右端与定位齿（6）配合连接。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具坯料限位器，其特征在于：所述定位孔（5）呈腰圆形且对称分布于固定块（1）的表面。

3.根据权利要求1所述的一种冲压模具坯料限位器，其特征在于：所述固定块（1）与限位块（2）的连接处设有转动轴（13）。

4.根据权利要求1所述的一种冲压模具坯料限位器，其特征在于：所述锁杆（9）的左端设有定位圈（14），所述定位圈（14）直径大于滑道（12）直径。

5.根据权利要求1所述的一种冲压模具坯料限位器，其特征在于：所述弹簧（10）套于锁杆（9）的表面且与锁杆（9）滑动连接。