CN109772254A - 一种新型化工生产设备 - Google Patents
一种新型化工生产设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109772254A CN109772254A CN201910167544.XA CN201910167544A CN109772254A CN 109772254 A CN109772254 A CN 109772254A CN 201910167544 A CN201910167544 A CN 201910167544A CN 109772254 A CN109772254 A CN 109772254A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- rotation section
- production equipment
- chemical production
- novel chemical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Colloid Chemistry (AREA)
Abstract
本发明提供一种新型化工生产设备，包括反应罐，所述反应罐设有夹层，所述反应罐上方设有盖体，所述夹层内设有高分子水凝胶层，所述盖体两端对称设有冷凝腔，所述冷凝腔下方对称连接有毛细管柱，所述毛细管柱与高分子水凝胶层连接；所述反应罐内对称设有固定架，所述固定架上设有传动组件，所述盖板上设有驱动装置，所述驱动装置连接有转动轴，所述转动轴与传动组件连接；所述转动轴下方连接有第一搅拌组件；所述传动组件的下方连接有第二搅拌组件。本发明可以有效控制加工过程中反应罐内部的温度，同时可以有效避免共振现象的产生，通过本发明的搅拌组件的设置，可以保证各物料充分混合。
Description
技术领域
本发明属于化工生产设备技术领域，具体涉及一种新型化工生产设备。
背景技术
随着我国工业不断进步发展，化工搅拌设备在化工行业起到非常大的作用。机械式搅拌操作看似简单，实际上极为复杂，所涉及的影响因素很多。搅拌混合的研究涉及到流体力学、化学工程、生物工程等领域有关理论，而且搅拌混合的性能又直接关系到产品的质量、能耗和生产成本。
现有技术中，该类设备在生产加工过程中会产生共振现象，共振现象会使设备的寿命缩短，重者会对企业造成安全事故，同时，会给企业带来经济损失。在实际生产加工中有许多振动问题是非线性振动，例如油膜振荡、摩擦、旋转失速、流体动力激振等。线性振动系统与非线性振动系统的区分，往往取决于系统在激振力作用下的振幅大小。由于用线性振动理论能比较简便地研究和解决旋转机械系统的主要故障，所以在精度允许的情况下，可以把非线性振动问题线性化，作为线性振动来处理。
在一些化工原料（如聚氨酯）的搅拌过程中，原料间会产生化学反应，同时将拌随大量的热量产生。为了保证原料间的完全化学反应，必须将原料的温升控制在一定的范围内（如65℃以下）。在保证其完全化学反应和控制原料温升的条件下，各种原料搅拌均匀，对原料搅拌件的设计就提出了很高的技术要求。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种新型化工生产设备，本发明可以有效控制加工过程中反应罐内部的温度，同时可以有效避免共振现象的产生，通过本发明的搅拌组件的设置，可以保证各物料充分混合，具有强力高速搅拌，原料化学反应完全，密封性能好，系统温升低，良好的维护、维修和使用性能等特点。
本发明的技术方案为：一种新型化工生产设备，包括反应罐，所述反应罐设有夹层，所述反应罐上方设有盖体，所述夹层上方为开口结构，其特征在于，所述夹层内设有高分子水凝胶层，所述盖体两端对称设有冷凝腔，所述冷凝腔下方对称连接有毛细管柱，所述毛细管柱与高分子水凝胶层连接；所述反应罐内对称设有固定架，所述固定架上设有传动组件，所述盖板上设有驱动装置，所述驱动装置连接有转动轴，所述转动轴穿过所述固定架，所述转动轴与传动组件连接；所述转动轴下方连接有第一搅拌组件；所述传动组件的下方连接有第二搅拌组件。
本发明中，所述通过盖体与反应罐之间可开合连接，当闭合时，夹层与盖体之间形成密闭空间；本发明的高分子水凝胶层可通过夹层上方的开口结构注入夹层之中，然后通过毛细管柱与冷凝腔连接。在反应罐内部的温度升高后，高分子水凝胶层因为吸热体积收缩，内部的水分开始蒸发，蒸发的水分沿毛细管柱进入到冷凝腔中，同时带走反应罐内部传递的温度，使得反应罐内部降温；而进入到冷凝腔的水蒸气，在与外界有效换热后降温凝结汇聚在冷凝腔内，等反应罐内部降温后，高分子水凝胶层开始吸水，恢复原来状态，依次达到循环降温的效果。
同时，在夹层内设置的高分子水凝胶层，由于其凝胶特性，可以对搅拌过程中产生的共振振波进行有效吸收，保持设备的加工稳定性，延长其使用寿命。
进一步的，所述固定架包括固定座，所述固定座对称连接有支撑板、安装板，所述固定座为中空圆环结构，所述传动组件设置在安装板上。
进一步的，所述传动组件包括第一传动齿、第一安装座、第一传动轴、第二传动齿、第二安装座、第二传动轴、第三传动齿，所述第一传动齿固定安装在转动轴，所述第一传动轴设置在第一安装座，所述第二传动齿设于第一传动轴；所述第二传动轴设置在第二安装座，所述第三传动齿设于第二传动轴；所述第一安装座、第二安装座固定设于安装板；所述第二传动轴下方连接有第二搅拌组件；所述第二传动齿分别与第一传动齿、第三传动齿连接。
通过本发明传动组件的设置，可以使得在同一固定架下方两侧的第二搅拌组件相互之间的转动方向相反，使得在该搅拌层形成至少两股相交的物料流体，在其交汇处充分的搅拌混匀。
进一步的，所述安装板外侧设有保护壳，所述传动组件设有保护壳内部。通过保护壳的作用，可以保证传动组件本身、及其与转动轴之间的工作稳定性，保证搅拌的正常进行。
进一步的，所述相邻固定架上的传动组件镜像对称设置，所述相邻固定架上传动组件连接的第二搅拌组件相向设置。
通过此设置，可以保证在反应罐的中部区域，在同一水平面形成至少两股相交的物料流体，在同一轴线上形成至少两股相对的物料流体，使得物料流体在各维度均有交错、碰撞、汇聚，进一步提高物料的混合度。
进一步的，所述第一搅拌组件包括定位板、安装杆、搅拌件，所述定位板一侧与转动轴固定连接，所述定位板的另一侧与安装杆固定连接；所述搅拌件包括固定部，所述固定部内对称设有安装孔，所述安装杆与安装孔配合连接；所述固定部的两侧对称设有弓形安装部，所述弓形安装部的两端对称设有限位孔；还包括限位轴，所述限位轴与限位孔连接，所述限位轴上分别设有第一转动部、第二转动部、第三转动部，所述限位轴两端对称设有锁紧部。特别的，所述安装杆与安装孔通过现有技术的螺纹固定连接。
本发明的第一搅拌组件，通过定位板、安装杆为搅拌件提供稳定支撑，再通过搅拌件上对称设置的弓形安装部，可以为第一转动部、第二转动部、第三转动部提供有效的限位固定作用。在搅拌件转动时，第一转动部、第二转动部、第三转动部均可沿限位轴转动，在搅拌件四周形成三层、若干股物料流体，使这些物料流体之间增加相互接触的机会，以及提高接触时的相互作用力，达到充分分散物料的作用。通过第一搅拌组件的设置，可保证在反应釜底部的物料的混合均匀度。
进一步的，所述第一转动部、第三转动部分别设于第二转动部的两侧，所述第二转动部设于所述弓形安装部的内侧区域。所述第一转动部、第二转动部、第三转动部内均设有滚槽，所述第一转动部、第三转动部的水平截面为带有弧形侧边的等腰梯形，所述第二转动部水平截面为带有弧形边的矩形。
进一步的，所述第二搅拌组件的结构与第一搅拌组件一致，所不同的是，所述所述第二搅拌组件的定位板与第二传动轴固定连接。所述第一搅拌组件的尺寸是第二搅拌组件尺寸的1.5-2倍。
进一步的，所述毛细管柱伸入高分子水凝胶层层高的1/4-1/3位置，使得高分子水凝胶层的水分更易沿毛细管柱逸出。
进一步的，所述盖体内两侧对称设有卡槽，所述卡槽上安装有过滤机构。
进一步的，所述过滤机构包括依次设置的H13滤纸板层、活性炭板层、E12滤纸板层、高密度活性炭层。特别的，所述H13滤纸板层、E12滤纸板层采用日本东丽株式会社生产的E12滤纸、H13滤纸制备，所述高密度活性炭层的比表面积为4.2*10^6m2。本发明中的过滤机构可拆卸的安装在卡槽上，既能够保证在加工的过程中，反应罐内部的气压与外界气压一致，同时可以保证反应罐内部的有毒有害气体和颗粒不会进入到有操作人员的工作环境，保证生产操作人员的健康。
进一步的，所述高分子水凝胶层包括以下重量份数的组分：1-5份丙烯酸、8-17份N-乙基丙烯酰胺、2-8份环氧己烷、0.5-2份顺丁烯二酸酐、0.3-1.5份过硫酸钾、0.1-0.6份2，2-二羟甲基丙酸、0.02-0.05份钙锌稳定剂以及70-85份纯水、30-48份乙醇。本发明的高分子水凝胶层可通过任一现有技术制备获得。
本发明的高分子水凝胶层为温敏感型高分子水凝胶层，在温度发生改变时，水凝胶的溶胀性、吸附性均有显著变化。特别的，本发明的高分子水凝胶层为热缩型温敏感型水凝胶，在LCST（最低临界转变温度）附近随着温度的升高体积急剧下降。本发明中，高分子水凝胶层采用的N-乙基丙烯酰胺、环氧己烷作为主要热缩成分，所述丙烯酸、N-乙基丙烯酰胺、环氧己烷可通过本领域任一现有技术实现；顺丁烯二酸酐又名马来酸酐或失水苹果酸酐，常简称顺酐。过硫酸钾，无机化合物，白色结晶。顺丁烯二酸酐和过硫酸钾可以促进丙烯酸、N-乙基丙烯酰胺、环氧己烷之间的聚合、交联，使之与纯水结合而形成水凝胶。2,2-二羟甲基丙酸是化学物质，分子式是C5H10O4，2,2-二羟甲基丙酸是一种多用途的有机原料，在本发明中作为扩链剂使用。
本发明中的采用市售的钙锌稳定剂，钙锌稳定剂由钙盐、锌盐、润滑剂、抗氧剂等为主要组分采用特殊复合工艺而合成。它不但可以取代铅镉盐类和有机锡类等有毒稳定剂，而且具有相当好的热稳定性、光稳定性和透明性及着色力。本发明中，特别添加2,2-二羟甲基丙酸及钙锌稳定剂，二者存在时，可以提高水分低温时在高分子水凝胶体系中的稳定性，并在50℃左右大量释放出水，以实现快速降温。
本发明中的温度敏感型高分子水凝胶层的体系内既有具有疏水性的疏水基团又有具有亲水性的亲水基团，这些基团不仅在分子内与水分子作用，在分子外同样会产生相互作用。在温度比LCST低时，主要是酰胺基团与水分子之间的作用力，这种作用力使得水分子与高分子链紧密结合从而防止更多的水分子的进入。随温度的上升温度敏感性水凝胶与水相互作用的参数发生变化，导致高分子内部和高分子之间的疏水作用加强，这样会使连接的氢键被破坏，水分子与高分子链的结合被破坏，在LCST时水分子被温度敏感性的水凝胶排出，产生显著地体积相变。
需注意的是，本发明的温敏感型高分子水凝胶层还可通过现有技术制备的温敏感型高分子水凝胶实现。
进一步的，所述反应罐一侧设有进料口，所述反应罐的一侧下方设有出料口；所述反应罐底部设有固定支架。
本发明可以有效控制加工过程中反应罐内部的温度，同时可以有效避免共振现象的产生，通过本发明的搅拌组件的设置，可以保证各物料充分混合，具有强力高速搅拌，原料化学反应完全，密封性能好，系统温升低，良好的维护、维修和使用性能等特点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的局部结构示意图；
图3为本发明的局部结构示意图；
图4为本发明的局部结构示意图；
图5为本发明的局部结构示意图；
图6为本发明的局部结构示意图；
图7为本发明的局部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种新型化工生产设备，包括反应罐10，所述反应罐设有夹层1，所述反应罐上方设有盖体2，所述夹层上方为开口结构，其特征在于，所述夹层内设有高分子水凝胶层3，所述盖体两端对称设有冷凝腔21，所述冷凝腔下方对称连接有毛细管柱22，所述毛细管柱与高分子水凝胶层连接；所述反应罐内对称设有固定架4，所述固定架上设有传动组件5，所述盖板上设有驱动装置23，所述驱动装置连接有转动轴231，所述转动轴穿过所述固定架，所述转动轴与传动组件连接；所述转动轴下方连接有第一搅拌组件6；所述传动组件的下方连接有第二搅拌组件7。
本发明中，所述通过盖体与反应罐之间可开合连接，当闭合时，夹层与盖体之间形成密闭空间；本发明的高分子水凝胶层可通过夹层上方的开口结构注入夹层之中，然后通过毛细管柱与冷凝腔连接。在反应罐内部的温度升高后，高分子水凝胶层因为吸热体积收缩，内部的水分开始蒸发，蒸发的水分沿毛细管柱进入到冷凝腔中，同时带走反应罐内部传递的温度，使得反应罐内部降温；而进入到冷凝腔的水蒸气，在与外界有效换热后降温凝结汇聚在冷凝腔内，等反应罐内部降温后，高分子水凝胶层开始吸水，恢复原来状态，依次达到循环降温的效果。
同时，在夹层内设置的高分子水凝胶层，由于其凝胶特性，可以对搅拌过程中产生的共振振波进行有效吸收，保持设备的加工稳定性，延长其使用寿命。
进一步的，所述固定架包括固定座41，所述固定座对称连接有支撑板42、安装板43，所述固定座为中空圆环结构，所述传动组件设置在安装板上。
进一步的，所述传动组件5包括第一传动齿51、第一安装座54、第一传动轴56、第二传动齿52、第二安装座55、第二传动轴57、第三传动齿53，所述第一传动齿固定安装在转动轴，所述第一传动轴设置在第一安装座，所述第二传动齿设于第一传动轴；所述第二传动轴设置在第二安装座，所述第三传动齿设于第二传动轴；所述第一安装座、第二安装座固定设于安装板；所述第二传动轴下方连接有第二搅拌组件7；所述第二传动齿分别与第一传动齿、第三传动齿连接。
通过本发明传动组件的设置，可以使得在同一固定架下方两侧的第二搅拌组件相互之间的转动方向相反，使得在该搅拌层形成至少两股相交的物料流体，在其交汇处充分的搅拌混匀。
进一步的，所述安装板外侧设有保护壳44，所述传动组件设有保护壳内部。通过保护壳的作用，可以保证传动组件本身、及其与转动轴之间的工作稳定性，保证搅拌的正常进行。
进一步的，所述相邻固定架上的传动组件镜像对称设置，所述相邻固定架上传动组件连接的第二搅拌组件相向设置。
通过此设置，可以保证在反应罐的中部区域，在同一水平面形成至少两股相交的物料流体，在同一轴线上形成至少两股相对的物料流体，使得物料流体在各维度均有交错、碰撞、汇聚，进一步提高物料的混合度。
进一步的，所述第一搅拌组件6包括定位板61、安装杆62、搅拌件63，所述定位板一侧与转动轴固定连接，所述定位板的另一侧与安装杆固定连接；所述搅拌件包括固定部631，所述固定部内对称设有安装孔6311，所述安装杆与安装孔配合连接；所述固定部的两侧对称设有弓形安装部632，所述弓形安装部的两端对称设有限位孔6321；还包括限位轴633，所述限位轴与限位孔连接，所述限位轴上分别设有第一转动部634、第二转动部635、第三转动部636，所述限位轴两端对称设有锁紧部637。特别的，所述安装杆与安装孔通过现有技术的螺纹固定连接。
本发明的第一搅拌组件，通过定位板、安装杆为搅拌件提供稳定支撑，再通过搅拌件上对称设置的弓形安装部，可以为第一转动部、第二转动部、第三转动部提供有效的限位固定作用。在搅拌件转动时，第一转动部、第二转动部、第三转动部均可沿限位轴转动，在搅拌件四周形成三层、若干股物料流体，使这些物料流体之间增加相互接触的机会，以及提高接触时的相互作用力，达到充分分散物料的作用。通过第一搅拌组件的设置，可保证在反应釜底部的物料的混合均匀度。
进一步的，所述第一转动部、第三转动部分别设于第二转动部的两侧，所述第二转动部设于所述弓形安装部的内侧区域。所述第一转动部、第二转动部、第三转动部内均设有滚槽638，所述第一转动部、第三转动部的水平截面为带有弧形侧边的等腰梯形，所述第二转动部水平截面为带有弧形边的矩形，更有利于搅拌时物料流体力学的分布。
进一步的，所述第二搅拌组件的结构与第一搅拌组件一致，所不同的是，所述所述第二搅拌组件的定位板与第二传动轴固定连接。所述第一搅拌组件的尺寸是第二搅拌组件尺寸的1.5-2倍。
进一步的，所述毛细管柱伸入高分子水凝胶层层高的1/4-1/3位置，使得高分子水凝胶层的水分更易沿毛细管柱逸出。所述毛细管柱为金属毛细管柱。
进一步的，所述盖体内两侧对称设有卡槽24，所述卡槽上安装有过滤机构8。所述过滤机构两侧对侧设有弹性卡块85，所述卡槽底部设有限位块241，所述卡槽内两侧面设有限位槽242。所述弹性卡块与限位槽配合连接，所述限位块可有效避免过滤机构落入反应罐内。
进一步的，所述过滤机构包括依次设置的H13滤纸板层81、活性炭板层82、E12滤纸板层83、高密度活性炭层84。特别的，所述H13滤纸板层、E12滤纸板层采用日本东丽株式会社生产的E12滤纸、H13滤纸制备，所述高密度活性炭层的比表面积为4.2*10^6m2。本发明中的过滤机构可拆卸的安装在卡槽上，既能够保证在加工的过程中，反应罐内部的气压与外界气压一致，同时可以保证反应罐内部的有毒有害气体和颗粒不会进入到有操作人员的工作环境，保证生产操作人员的健康。
进一步的，所述高分子水凝胶层包括以下重量份数的组分：1份丙烯酸、8份N-乙基丙烯酰胺、2份环氧己烷、0.5份顺丁烯二酸酐、0.3份过硫酸钾、0.1份2，2-二羟甲基丙酸、0.02份钙锌稳定剂以及70份纯水、30份乙醇。
本发明的高分子水凝胶层为温敏感型高分子水凝胶层，在温度发生改变时，水凝胶的溶胀性、吸附性均有显著变化。特别的，本发明的高分子水凝胶层为热缩型温敏感型水凝胶，在LCST（最低临界转变温度）附近随着温度的升高体积急剧下降。本发明中，高分子水凝胶层采用的N-乙基丙烯酰胺、环氧己烷作为主要热缩成分，所述丙烯酸、N-乙基丙烯酰胺、环氧己烷可通过本领域任一现有技术实现；顺丁烯二酸酐又名马来酸酐或失水苹果酸酐，常简称顺酐。过硫酸钾，无机化合物，白色结晶。顺丁烯二酸酐和过硫酸钾可以促进丙烯酸、N-乙基丙烯酰胺、环氧己烷之间的聚合、交联，使之与纯水结合而形成水凝胶。2,2-二羟甲基丙酸是化学物质，分子式是C5H10O4，2,2-二羟甲基丙酸是一种多用途的有机原料，在本发明中作为扩链剂使用。
本发明中的采用市售的钙锌稳定剂，钙锌稳定剂由钙盐、锌盐、润滑剂、抗氧剂等为主要组分采用特殊复合工艺而合成。它不但可以取代铅镉盐类和有机锡类等有毒稳定剂，而且具有相当好的热稳定性、光稳定性和透明性及着色力。本发明中，特别添加2,2-二羟甲基丙酸及钙锌稳定剂，二者存在时，可以提高水分低温时在高分子水凝胶体系中的稳定性，并在50℃左右大量释放出水，以实现快速降温。
本发明中的温度敏感型高分子水凝胶层的体系内既有具有疏水性的疏水基团又有具有亲水性的亲水基团，这些基团不仅在分子内与水分子作用，在分子外同样会产生相互作用。在温度比LCST低时，主要是酰胺基团与水分子之间的作用力，这种作用力使得水分子与高分子链紧密结合从而防止更多的水分子的进入。随温度的上升温度敏感性水凝胶与水相互作用的参数发生变化，导致高分子内部和高分子之间的疏水作用加强，这样会使连接的氢键被破坏，水分子与高分子链的结合被破坏，在LCST时水分子被温度敏感性的水凝胶排出，产生显著地体积相变。
需注意的是，本发明的温敏感型高分子水凝胶层还可通过现有技术制备的温敏感型高分子水凝胶实现。
进一步的，所述反应罐一侧设有进料口101，所述反应罐的一侧下方设有出料口102；所述反应罐底部设有固定支架103。
本发明可以有效控制加工过程中反应罐内部的温度，同时可以有效避免共振现象的产生，通过本发明的搅拌组件的设置，可以保证各物料充分混合，具有强力高速搅拌，原料化学反应完全，密封性能好，系统温升低，良好的维护、维修和使用性能等特点。
实施例2
本实施例提供一种与实施例1结构相同的新型化工生产设备，所不同的是，所述高分子水凝胶层包括以下重量份数的组分：2份丙烯酸、11份N-乙基丙烯酰胺、4份环氧己烷、0.8份顺丁烯二酸酐、0.7份过硫酸钾、0.2份2，2-二羟甲基丙酸、0.03份钙锌稳定剂以及75份纯水、36份乙醇。
本实施例的高分子水凝胶层的制备方法为： N-乙基丙烯酰胺和丙烯酸溶于纯水中，然后加过硫酸钾，充入氮气，温度升至38℃，预热 15 分钟后加入顺丁烯二酸酐，搅拌反应 10小时，然后加入乙醇和环氧己烷完全溶解后，加入2，2-二羟甲基丙酸、钙锌稳定剂继续搅拌3小时，加入灌入模具中放入冷冻箱（-20℃）中冷冻 5小时后解冻，循环3次，得高分子水凝胶层。
实施例3
本实施例提供一种与实施例1结构相同的新型化工生产设备，所不同的是，所述高分子水凝胶层包括以下重量份数的组分：5份丙烯酸、17份N-乙基丙烯酰胺、8份环氧己烷、2份顺丁烯二酸酐、1.5份过硫酸钾、0.6份2，2-二羟甲基丙酸、0.05份钙锌稳定剂以及85份纯水、48份乙醇。
实施例4
本实施例提供一种与实施例1结构相同的新型化工生产设备，所不同的是，所述高分子水凝胶层包括以下重量份数的组分：4份丙烯酸、14份N-乙基丙烯酰胺、6份环氧己烷、1.5份顺丁烯二酸酐、1.2份过硫酸钾、0.4份2，2-二羟甲基丙酸、0.04份钙锌稳定剂以及78份纯水、45份乙醇。
实施例5
本实施例提供一种与实施例1结构相同的新型化工生产设备，所不同的是，所述高分子水凝胶层包括以下重量份数的组分：3份丙烯酸、13份N-乙基丙烯酰胺、5份环氧己烷、1.4份顺丁烯二酸酐、1.1份过硫酸钾、0.3份2，2-二羟甲基丙酸、0.04份钙锌稳定剂以及80份纯水、42份乙醇。
对比例1
本实施例提供一种与实施例1结构相同的新型化工生产设备，所不同的是，所述高分子水凝胶层包括以下重量份数的组分：2份丙烯酸、11份N-乙基丙烯酰胺、4份环氧己烷、0.8份顺丁烯二酸酐、0.7份过硫酸钾、0.2份2，2-二羟甲基丙酸、0.03份钙锌稳定剂以及75份纯水、36份乙醇。
对比例2
本实施例提供一种与实施例1结构相同的新型化工生产设备，所不同的是，所述高分子水凝胶层包括以下重量份数的组分：4份丙烯酸、14份N-乙基丙烯酰胺、6份环氧己烷、1.5份顺丁烯二酸酐、1.2份过硫酸钾、0.4份2，2-二羟甲基丙酸、0.04份钙锌稳定剂以及78份纯水、45份乙醇。
高分子水凝胶持水能力测试
选取实施例2-实施例4、对比例1-2的高分子水凝胶，将其制备成20 cm×10 cm的形状（含水量均为100g）。分别以40℃、45℃、50℃的温度加热高分子水凝胶，记录其12分钟内的质量变化。其结果如表1-3所示。
表1.高分子水凝胶质量变化值（40℃）
| 实验组/质量变化（g） | 3min | 6 min | 9 min | 12 min |
| 实施例2 | -1.8 | -2.4 | -2.7 | -2.7 |
| 实施例3 | -2.2 | -2.6 | -2.8 | -2.9 |
| 实施例4 | -1.5 | -2.0 | -2.5 | -3.6 |
| 对比例1 | -2.8 | -4.0 | -7.1 | -13.6 |
| 对比例2 | -2.7 | -4.3 | -8.7 | -12.5 |
表2.高分子水凝胶质量变化值（45℃）
| 实验组/质量变化（g） | 3min | 6 min | 9 min | 12 min |
| 实施例2 | -1.9 | -2.6 | -2.7 | -3.0 |
| 实施例3 | -2.2 | -2.8 | -3.1 | -3.9 |
| 实施例4 | -2.4 | -3.3 | -3.8 | -4.9 |
| 对比例1 | -3.0 | -4.5 | -8.3 | -14.9 |
| 对比例2 | -2.8 | -4.8 | -12.6 | -18.4 |
表3.高分子水凝胶质量变化值（50℃）
| 实验组/质量变化（g） | 3min | 6 min | 9 min | 12 min |
| 实施例2 | -14.8 | -18.0 | -26.1 | -33.9 |
| 实施例3 | -12.3 | -19.1 | -24.9 | -32.8 |
| 实施例4 | -14.5 | -21.5 | -30.7 | -34.8 |
| 对比例1 | -3.8 | -6.8 | -11.9 | -16.0 |
| 对比例2 | -5.3 | -9.5 | -13.9 | -20.3 |
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本发明中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。
Claims (10)
1.一种新型化工生产设备，包括反应罐，所述反应罐设有夹层，所述反应罐上方设有盖体，所述夹层上方为开口结构，其特征在于，所述夹层内设有高分子水凝胶层，所述盖体两端对称设有冷凝腔，所述冷凝腔下方对称连接有毛细管柱，所述毛细管柱与高分子水凝胶层连接；所述反应罐内对称设有固定架，所述固定架上设有传动组件，所述盖板上设有驱动装置，所述驱动装置连接有转动轴，所述转动轴穿过所述固定架，所述转动轴与传动组件连接；所述转动轴下方连接有第一搅拌组件；所述传动组件的下方连接有第二搅拌组件。
2.根据权利要求1所述的新型化工生产设备，其特征在于，所述固定架包括固定座，所述固定座对称连接有支撑板、安装板，所述固定座为中空圆环结构，所述传动组件设置在安装板上。
3.根据权利要求2所述的新型化工生产设备，其特征在于，所述传动组件包括第一传动齿、第一安装座、第一传动轴、第二传动齿、第二安装座、第二传动轴、第三传动齿，所述第一传动齿固定安装在转动轴，所述第一传动轴设置在第一安装座，所述第二传动齿设于第一传动轴；所述第二传动轴设置在第二安装座，所述第三传动齿设于第二传动轴；所述第一安装座、第二安装座固定设于安装板；所述第二传动轴下方连接有第二搅拌组件；所述第二传动齿分别与第一传动齿、第三传动齿连接。
4.根据权利要求3所述的新型化工生产设备，其特征在于，所述安装板外侧设有保护壳，所述传动组件设有保护壳内部。
5.根据权利要求4所述的新型化工生产设备，其特征在于，所述相邻固定架上的传动组件镜像对称设置，所述相邻固定架上传动组件连接的第二搅拌组件相向设置。
6.根据权利要求5所述的新型化工生产设备，其特征在于，所述第一搅拌组件包括定位板、安装杆、搅拌件，所述定位板一侧与转动轴固定连接，所述定位板的另一侧与安装杆固定连接；所述搅拌件包括固定部，所述固定部内对称设有安装孔，所述安装杆与安装孔配合连接；所述固定部的两侧对称设有弓形安装部，所述弓形安装部的两端对称设有限位孔；还包括限位轴，所述限位轴与限位孔连接，所述限位轴上分别设有第一转动部、第二转动部、第三转动部，所述限位轴两端对称设有锁紧部。
7.根据权利要求6所述的新型化工生产设备，其特征在于，所述第一转动部、第三转动部分别设于第二转动部的两侧，所述第二转动部设于所述弓形安装部的内侧区域；所述第一转动部、第二转动部、第三转动部内均设有滚槽，所述第一转动部、第三转动部的水平截面为带有弧形侧边的等腰梯形，所述第二转动部水平截面为带有弧形边的矩形。
8.根据权利要求1所述的新型化工生产设备，其特征在于，所述毛细管柱伸入高分子水凝胶层层高的1/4-1/3位置。
9.根据权利要求1所述的新型化工生产设备，其特征在于，所述盖体内两侧对称设有卡槽，所述卡槽上安装有过滤机构。
10.根据权利要求1所述的新型化工生产设备，其特征在于，所述高分子水凝胶层包括以下重量份数的组分：1-5份丙烯酸、8-17份N-乙基丙烯酰胺、2-8份环氧己烷、0.5-2份顺丁烯二酸酐、0.3-1.5份过硫酸钾、0.1-0.6份2，2-二羟甲基丙酸、0.02-0.05份钙锌稳定剂以及70-85份纯水、30-48份乙醇。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910167544.XA CN109772254A (zh) | 2019-03-06 | 2019-03-06 | 一种新型化工生产设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910167544.XA CN109772254A (zh) | 2019-03-06 | 2019-03-06 | 一种新型化工生产设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109772254A true CN109772254A (zh) | 2019-05-21 |
Family
ID=66486540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910167544.XA Pending CN109772254A (zh) | 2019-03-06 | 2019-03-06 | 一种新型化工生产设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109772254A (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05247225A (ja) * | 1992-07-09 | 1993-09-24 | Nippon Shokubai Co Ltd | 粒子状含水ゲル状重合体および吸水性樹脂の製造方法 |
| CN102248722A (zh) * | 2011-04-22 | 2011-11-23 | 付国东 | 一种基于水凝胶体系纳米级相变的温度敏感型智能玻璃 |
| CN102816340A (zh) * | 2012-09-06 | 2012-12-12 | 北京理工大学 | 基于温敏聚合物水凝胶的智能调光膜及其制备方法 |
| US20140060331A1 (en) * | 2012-08-31 | 2014-03-06 | Agilent Technologies, Inc. | Integrated particle trap for capillary plot columns |
| CN106334512A (zh) * | 2016-11-19 | 2017-01-18 | 郑州游爱网络技术有限公司 | 一种减振式可完全排料的物料双搅拌反应设备 |
| CN107631529A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-01-26 | 广东产品质量监督检验研究院 | 一种便携式样品速冻冷藏箱 |
| CN107640443A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-01-30 | 广东产品质量监督检验研究院 | 一种检测样品冷冻储存装置 |
| CN107709415A (zh) * | 2015-06-19 | 2018-02-16 | 株式会社日本触媒 | 聚（甲基）丙烯酸（盐）系颗粒状吸水剂及制造方法 |
| CN107715820A (zh) * | 2017-10-25 | 2018-02-23 | 成都五七零二科技有限公司 | 一种多功能化工实验反应釜 |
-
2019
- 2019-03-06 CN CN201910167544.XA patent/CN109772254A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05247225A (ja) * | 1992-07-09 | 1993-09-24 | Nippon Shokubai Co Ltd | 粒子状含水ゲル状重合体および吸水性樹脂の製造方法 |
| CN102248722A (zh) * | 2011-04-22 | 2011-11-23 | 付国东 | 一种基于水凝胶体系纳米级相变的温度敏感型智能玻璃 |
| US20140060331A1 (en) * | 2012-08-31 | 2014-03-06 | Agilent Technologies, Inc. | Integrated particle trap for capillary plot columns |
| CN102816340A (zh) * | 2012-09-06 | 2012-12-12 | 北京理工大学 | 基于温敏聚合物水凝胶的智能调光膜及其制备方法 |
| CN107709415A (zh) * | 2015-06-19 | 2018-02-16 | 株式会社日本触媒 | 聚（甲基）丙烯酸（盐）系颗粒状吸水剂及制造方法 |
| CN106334512A (zh) * | 2016-11-19 | 2017-01-18 | 郑州游爱网络技术有限公司 | 一种减振式可完全排料的物料双搅拌反应设备 |
| CN107631529A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-01-26 | 广东产品质量监督检验研究院 | 一种便携式样品速冻冷藏箱 |
| CN107640443A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-01-30 | 广东产品质量监督检验研究院 | 一种检测样品冷冻储存装置 |
| CN107715820A (zh) * | 2017-10-25 | 2018-02-23 | 成都五七零二科技有限公司 | 一种多功能化工实验反应釜 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Kanellopoulos et al. | Polymeric microcapsules with switchable mechanical properties for self-healing concrete: synthesis, characterisation and proof of concept | |
| Han et al. | Combined stabilizers prepared from cellulose nanocrystals and styrene-maleic anhydride to microencapsulate phase change materials | |
| Bounds et al. | Preparation and application of microparticles prepared via the primary amine‐catalyzed michael addition of a trithiol to a triacrylate | |
| CN211303056U (zh) | 一种分散反应器 | |
| CN106589282A (zh) | 一种Mg/Al/C纤维‑聚氨酯发泡材料的制备方法及其应用 | |
| CN107051339A (zh) | 一种纤维增韧SiO 2 气凝胶及其制备方法 | |
| Mallakpour et al. | Modification of morphological, mechanical, optical and thermal properties in polycaprolactone-based nanocomposites by the incorporation of diacid-modified ZnO nanoparticles | |
| Lu et al. | Preparation, characterization, and thermal stability of double-composition shell microencapsulated phase change material by interfacial polymerization | |
| CN109772254A (zh) | 一种新型化工生产设备 | |
| Stanley et al. | Anion binding inhibition of the formation of a helical organogel | |
| CN103980669B (zh) | 环氧树脂板的制备方法 | |
| Ying et al. | Sandwich like poly (ionic liquid) s functionalized microspheres: Efficient interfacial catalysts for preparation of biodiesel | |
| Han et al. | Autonomous Visualization of Damage in Polymers by Metal‐Free Polymerizations of Microencapsulated Activated Alkynes | |
| CN108587378A (zh) | 一种硅烷浸渍剂及其制备方法 | |
| CN109233310A (zh) | 一种用于塑料改性的凹凸棒土及其制备方法 | |
| CN108276737B (zh) | 一种改性碳纳米管增韧的环氧树脂复合材料及其制备方法 | |
| US20220356320A1 (en) | Fabrication of aerogels and aerogel composites by ambient pressure sublimation of frozen solvents | |
| Aziz et al. | The epoxy resin system: function and role of curing agents | |
| Fan et al. | One-step-synthesized d-gluconic acetal-based supramolecular organogelators with effective phase-selective gelation | |
| CN113214795A (zh) | 一种离子液体相变微胶囊的制备方法 | |
| CN114349812A (zh) | 一种固化乙醚有机废液的化合物及其制备方法 | |
| US5632931A (en) | Bloated mineral oxide carrier for packed-bed fluid stream chemical processes | |
| CN208661126U (zh) | 一种sbs胶乳改性沥青生产装置 | |
| CN108704595A (zh) | 一种sbs胶乳改性沥青生产装置 | |
| CN109453744A (zh) | 一种基于多孔材料的纳米复合净水材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190521 |