CN109772116A - 活性炭吸附-脱附耦合uv光解处理有机废气的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了活性炭吸附‑脱附耦合UV光解处理有机废气的装置，包括废气处理罐，废气处理罐由下至上依次连通的进气端、UV光解处理部、活性炭处理部以及出气端，活性炭处理部包括活性炭载板、活性炭、活性炭出口、活性炭进口、上料位计以及下料位计，有机废气的装置还包括活性炭脱附装置，活性炭脱附装置包括脱附罐，脱附罐包括脱附进口、脱附出口、升降板、气缸、蒸汽进口以及蒸汽出口。本发明具有双重吸附，达到更好的有机废气处理效果、省去了活性炭需要定期更换的麻烦的优点。
Description
技术领域
本发明属于废气处理的技术领域，具体涉及活性炭吸附-脱附耦合UV光解处理有机废气的装置。
背景技术
当前，我国环境空气污染状况日益突出，大范围出现雾霾等重污染现象的频次日益增多。臭氧和PM2.5已成为城市空气污染的“元凶”、“主犯”，而VOCs(挥发性有机污染物)则是臭氧和PM2.5等细粒子生成的共同前体物。VOCs具有低浓度、高毒性的特征，被称为“影子杀手”。因此，含挥发性有机物（VOCs）的有机废气治理研究，也逐渐得到了越来越大的关注。
目前有机废气治理中常用的工艺主要有：吸附法、吸收法、燃烧法、冷凝法、生物法，以及一些新出现的工艺如低温等离子体技术、光催化氧化法。光催化氧化法利用纳米TiO2在紫外线照射下产生高活性光生空穴和光生电子，形成氧化-还原体系，经一系列可能的反应后产生大量的高活性自由基，对有机废气中所含污染成份进行氧化分解。与活性炭吸附、喷淋吸收等方法相比，氧化法对有机物成份进行了结构性的破坏，对有机污染物分解相对更彻底，不易造成二次污染，但是也存在废气处理效率低的问题。而活性炭吸附则具有适应能力强，可适合绝大部分高浓度、大气量、不同有机物质的净化处理，然而，活性炭吸附有饱和的情况，需要定期更换活性炭，较为麻烦。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种活性炭吸附-脱附耦合UV光解处理有机废气的装置。
为实现上述技术目的，本发明采取的技术方案为：
活性炭吸附-脱附耦合UV光解处理有机废气的装置，其中：包括废气处理罐，废气处理罐由下至上依次连通的进气端、UV光解处理部、活性炭处理部以及出气端，UV光解处理部包括若干个UV灯套管，UV灯套管下端开口于UV光解处理部下侧面，上端为盲端，UV灯套管为透明材料制作，UV灯套管插入至UV光解处理部中，UV灯能插在UV灯套管中放置，UV光解处理部内填充有表面涂覆有纳米TiO2的载体丝网，UV灯的灯光能照射在载体丝网表面上，活性炭处理部包括活性炭载板、活性炭、活性炭出口、活性炭进口、上料位计以及下料位计，活性炭载板固定在活性炭处理部的下部，隔离UV光解处理部和活性炭处理部的内部空间，活性炭载板上设置有若干个上下贯通的载板通孔，UV光解处理部中的气体能通过载板通孔进入活性炭处理部，活性炭载板的上表面倾斜设置，且活性炭出口位于活性炭载板倾斜面的低端，活性炭堆放在活性炭载板上，上料位计以及下料位计分别插固在活性炭处理部的侧壁上，上料位计的检测端高度与活性炭的上端高度齐平，下料位计的检测端位于活性炭的中部位置，活性炭进口位于活性炭处理部的上部，高于活性炭上表面，有机废气的装置还包括活性炭脱附装置，活性炭脱附装置包括脱附罐，脱附罐包括脱附进口、脱附出口、升降板、气缸、蒸汽进口以及蒸汽出口，脱附进口和脱附出口均开设在脱附罐罐体上，脱附进口与活性炭出口连通，脱附进口不高于活性炭出口，脱附进口与活性炭出口连通处安装有电磁阀，脱附出口与活性炭进口连通，脱附出口不低于活性炭进口，升降板水平地位于脱附罐中，气缸的气缸轴与升降板连接，气缸能推动升降板上下移动，从而使升降板能从低于脱附进口的位置移动到不低于脱附出口的位置，蒸汽进口设在脱附罐罐体下部，蒸汽进口能向脱附罐内注入高温蒸汽，蒸汽出口设在脱附罐罐体顶部，升降板上设置若干个上下贯通的升降板通孔，蒸汽进口注入的高温蒸汽能从升降板通孔到达升降板上表面，并经蒸汽出口吹出。
为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：
上述的蒸汽进口能向脱附罐内注入高温蒸汽为温度为110℃±10℃的N2蒸汽。
上述的废气处理罐和脱附罐贴合连接，脱附进口与活性炭出口为同一口，脱附出口与活性炭进口为同一口。
上述的有机废气的装置还包括控制装置，控制装置与上料位计、下料位计、电磁阀以及气缸连接，控制装置能接收上料位计和下料位计的信号，并控制电磁阀的开关以及气缸的运作。
上述的升降板上表面倾斜设置，且升降板上表面的低端位于脱附出口一侧。
上述的气缸固定在脱附罐下端外表面，气缸的气缸轴伸入至脱附罐内，气缸的气缸轴穿过脱附罐处设置有密封轴承。
上述的蒸汽进口的数量为若干个，等间距布设在脱附罐的下部，蒸汽进口与同一个蒸汽注入管连接，蒸汽注入管与外接的高温蒸汽源连接。
上述的UV光解处理部的内侧面贴覆铝箔，载体丝网为金属丝网。
上述的UV灯套管为石英套管。
上述的控制装置为AT89S52单片机。
本发明具有以下优点：
1、本发明的活性炭吸附-脱附耦合UV光解处理有机废气的装置，具有活性炭吸附和UV光解双重有机废气处理结构，利用UV灯与表面涂覆有纳米TiO2层的陶瓷球配合，利用纳米TiO2与紫外线产生的电子空穴对，以及强氧化性的OH-、O2+自由基的强氧化作用对有机废气中有机物和还原性物质进行氧化处理，分解成小分子物质或无机物。利用活性炭吸附经过UV光解后的小分子物质或无机物，以及透过UV光解未被分解的有机物和还原性物质，双重吸附，达到更好的有机废气处理效果。
2、在活性炭吸附-UV光解装置的旁边加装了活性炭脱附装置，这个装置与活性炭吸附结构有机的组合在一起，通过自动化结构使活性炭处理部始终保持活性炭有吸附能力，省去了活性炭需要定期更换的麻烦。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是部分活性炭进入脱附罐的结构示意图。
图3是图2的A部结构放大图；
图4是图2的B部结构放大图；
图5是图2的C部结构放大图；
其中的附图标记为：废气处理罐1、进气端11、出气端12、UV光解处理部2、UV灯套管21、UV灯22、载体丝网23、活性炭处理部3、活性炭载板31、载板通孔31a、活性炭32、活性炭出口33、活性炭进口34、上料位计35、下料位计36、活性炭脱附装置4、脱附罐41、脱附进口42、脱附出口43、升降板44、升降板通孔44a、气缸45、蒸汽进口46、蒸汽出口47、密封轴承48、电磁阀5、控制装置6。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。
本发明的活性炭吸附-脱附耦合UV光解处理有机废气的装置，其中：包括废气处理罐1，废气处理罐1由下至上依次连通的进气端11、UV光解处理部2、活性炭处理部3以及出气端12，UV光解处理部2包括若干个UV灯套管21，UV灯套管21下端开口于UV光解处理部2下侧面，上端为盲端，UV灯套管21为透明材料制作，UV灯套管21插入至UV光解处理部2中，UV灯22能插在UV灯套管21中放置，UV光解处理部2内填充有表面涂覆有纳米TiO2的载体丝网23，UV灯22的灯光能照射在载体丝网23表面上，活性炭处理部3包括活性炭载板31、活性炭32、活性炭出口33、活性炭进口34、上料位计35以及下料位计36，活性炭载板31固定在活性炭处理部3的下部，隔离UV光解处理部2和活性炭处理部3的内部空间，活性炭载板31上设置有若干个上下贯通的载板通孔31a，UV光解处理部2中的气体能通过载板通孔31a进入活性炭处理部3，活性炭载板31的上表面倾斜设置，且活性炭出口33位于活性炭载板31倾斜面的低端，活性炭32堆放在活性炭载板31上，上料位计35以及下料位计36分别插固在活性炭处理部3的侧壁上，上料位计35的检测端高度与活性炭32的上端高度齐平，下料位计36的检测端位于活性炭32的中部位置，活性炭进口34位于活性炭处理部3的上部，高于活性炭32上表面，有机废气的装置还包括活性炭脱附装置4，活性炭脱附装置4包括脱附罐41，脱附罐41包括脱附进口42、脱附出口43、升降板44、气缸45、蒸汽进口46以及蒸汽出口47，脱附进口42和脱附出口43均开设在脱附罐41罐体上，脱附进口42与活性炭出口33连通，脱附进口42不高于活性炭出口33，脱附进口42与活性炭出口33连通处安装有电磁阀5，脱附出口43与活性炭进口34连通，脱附出口43不低于活性炭进口34，升降板44水平地位于脱附罐41中，气缸45的气缸轴与升降板44连接，气缸45能推动升降板44上下移动，从而使升降板44能从低于脱附进口42的位置移动到不低于脱附出口43的位置，蒸汽进口46设在脱附罐41罐体下部，蒸汽进口46能向脱附罐41内注入高温蒸汽，蒸汽出口47设在脱附罐41罐体顶部，升降板44上设置若干个上下贯通的升降板通孔44a，蒸汽进口46注入的高温蒸汽能从升降板通孔44a到达升降板44上表面，并经蒸汽出口47吹出。
实施例中，蒸汽进口46能向脱附罐41内注入高温蒸汽为温度为110℃±10℃的N2蒸汽。
实施例中，废气处理罐1和脱附罐41贴合连接，脱附进口42与活性炭出口33为同一口，脱附出口43与活性炭进口34为同一口。
实施例中，有机废气的装置还包括控制装置6，控制装置6与上料位计35、下料位计36、电磁阀5以及气缸45连接，控制装置6能接收上料位计35和下料位计36的信号，并控制电磁阀5的开关以及气缸45的运作。
实施例中，升降板44上表面倾斜设置，且升降板44上表面的低端位于脱附出口43一侧。
实施例中，气缸45固定在脱附罐41下端外表面，气缸45的气缸轴伸入至脱附罐41内，气缸45的气缸轴穿过脱附罐41处设置有密封轴承48。
实施例中，蒸汽进口46的数量为若干个，等间距布设在脱附罐41的下部，蒸汽进口46与同一个蒸汽注入管连接，蒸汽注入管与外接的高温蒸汽源连接。
实施例中，UV光解处理部2的内侧面贴覆铝箔，载体丝网23为金属丝网。
实施例中，UV灯套管21为石英套管。
实施例中，控制装置6为AT89S52单片机。
使用本发明的活性炭吸附-脱附耦合UV光解处理有机废气的装置时，先按照图1所示安装本发明的装置，将UV灯22插入UV灯套管21固定，UV灯22通电发出紫外光，照射在载体丝网23上，从进气端11向废气处理罐1注入有机废气，有机废气经过UV光解处理部2、活性炭处理部3后，从出气端12吹出，有机废气经过UV光解处理部2时，利用纳米TiO2与紫外线产生的电子空穴对，以及强氧化性的OH-、O2+自由基的强氧化作用对有机废气中有机物和还原性物质进行氧化处理，分解成小分子物质或无机物，有机废气经过活性炭处理部3时，又被活性炭吸附小分子物质、无机物以及透过UV光解未被分解的有机物和还原性物质，活性炭脱附装置4可以对饱和的活性炭进行脱附，使活性炭可以循环利用，具体使用方法如下：
在图1所示的状态下，经过一定的时间后，活性炭载板31上的活性炭的下层会逐渐吸附饱和，控制装置6每隔一段时间，就打开电磁阀5，下层的活性炭会经过活性炭出口33和脱附进口42滚落到升降板44上表面，当下料位计36检测到活性炭高度下降到下料位计36以下时，控制装置6控制电磁阀5关闭，此时活性炭载板31上留下一半的位于上层的活性炭，而另一半下层的活性炭落入了升降板44上表面，蒸汽进口46向脱附罐41内注入温度为110℃的N2蒸汽，N2蒸汽透过升降板44的升降板通孔44a对活性炭进行高温脱附，处理后的气体经蒸汽出口47排出至废气收集处，活性炭处理完毕后，控制装置6控制气缸45抬升，将升降板44升起至脱附出口43，处理后的活性炭顺着脱附出口43和活性炭进口34掉落到活性炭载板31上，成为上层的活性炭，控制装置6控制气缸45回落，再过一段时间后，控制装置6再打开电磁阀5，重复上述脱附步骤。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.活性炭吸附-脱附耦合UV光解处理有机废气的装置，其特征是：包括废气处理罐(1)，所述的废气处理罐(1)由下至上依次连通的进气端(11)、UV光解处理部(2)、活性炭处理部(3)以及出气端(12)，所述的UV光解处理部(2)包括若干个UV灯套管(21)，所述的所述的UV灯套管(21)下端开口于UV光解处理部(2)下侧面，上端为盲端，UV灯套管(21)为透明材料制作，UV灯套管(21)插入至UV光解处理部(2)中，UV灯(22)能插在UV灯套管(21)中放置，所述的UV光解处理部(2)内填充有表面涂覆有纳米TiO2的载体丝网(23)，UV灯(22)的灯光能照射在载体丝网(23)表面上，所述的活性炭处理部(3)包括活性炭载板(31)、活性炭(32)、活性炭出口(33)、活性炭进口(34)、上料位计(35)以及下料位计(36)，所述的活性炭载板(31)固定在活性炭处理部(3)的下部，隔离UV光解处理部(2)和活性炭处理部(3)的内部空间，活性炭载板(31)上设置有若干个上下贯通的载板通孔(31a)，UV光解处理部(2)中的气体能通过载板通孔(31a)进入活性炭处理部(3)，活性炭载板(31)的上表面倾斜设置，且活性炭出口(33)位于活性炭载板(31)倾斜面的低端，所述的活性炭(32)堆放在活性炭载板(31)上，所述的上料位计(35)以及下料位计(36)分别插固在活性炭处理部(3)的侧壁上，上料位计(35)的检测端高度与活性炭(32)的上端高度齐平，下料位计(36)的检测端位于活性炭(32)的中部位置，所述的活性炭进口(34)位于活性炭处理部(3)的上部，高于活性炭(32)上表面，所述的有机废气的装置还包括活性炭脱附装置(4)，所述的活性炭脱附装置(4)包括脱附罐(41)，所述的脱附罐(41)包括脱附进口(42)、脱附出口(43)、升降板(44)、气缸(45)、蒸汽进口(46)以及蒸汽出口(47)，所述的脱附进口(42)和脱附出口(43)均开设在脱附罐(41)罐体上，脱附进口(42)与活性炭出口(33)连通，脱附进口(42)不高于活性炭出口(33)，脱附进口(42)与活性炭出口(33)连通处安装有电磁阀(5)，所述的脱附出口(43)与活性炭进口(34)连通，所述的脱附出口(43)不低于活性炭进口(34)，所述的升降板(44)水平地位于脱附罐(41)中，所述的气缸(45)的气缸轴与升降板(44)连接，气缸(45)能推动升降板(44)上下移动，从而使升降板(44)能从低于脱附进口(42)的位置移动到不低于脱附出口(43)的位置，所述的蒸汽进口(46)设在脱附罐(41)罐体下部，蒸汽进口(46)能向脱附罐(41)内注入高温蒸汽，蒸汽出口(47)设在脱附罐(41)罐体顶部，所述的升降板(44)上设置若干个上下贯通的升降板通孔(44a)，蒸汽进口(46)注入的高温蒸汽能从升降板通孔(44a)到达升降板(44)上表面，并经蒸汽出口(47)吹出。
2.根据权利要求1所述的活性炭吸附-脱附耦合UV光解处理有机废气的装置，其特征是：蒸汽进口(46)能向脱附罐(41)内注入高温蒸汽为温度为110℃±10℃的N2蒸汽。
3.根据权利要求2所述的活性炭吸附-脱附耦合UV光解处理有机废气的装置，其特征是：所述的废气处理罐(1)和脱附罐(41)贴合连接，脱附进口(42)与活性炭出口(33)为同一口，脱附出口(43)与活性炭进口(34)为同一口。
4.根据权利要求3所述的活性炭吸附-脱附耦合UV光解处理有机废气的装置，其特征是：有机废气的装置还包括控制装置(6)，所述的控制装置(6)与上料位计(35)、下料位计(36)、电磁阀(5)以及气缸(45)连接，所述的控制装置(6)能接收上料位计(35)和下料位计(36)的信号，并控制电磁阀(5)的开关以及气缸(45)的运作。
5.根据权利要求4所述的活性炭吸附-脱附耦合UV光解处理有机废气的装置，其特征是：所述的升降板(44)上表面倾斜设置，且升降板(44)上表面的低端位于脱附出口(43)一侧。
6.根据权利要求5所述的活性炭吸附-脱附耦合UV光解处理有机废气的装置，其特征是：所述的气缸(45)固定在脱附罐(41)下端外表面，气缸(45)的气缸轴伸入至脱附罐(41)内，气缸(45)的气缸轴穿过脱附罐(41)处设置有密封轴承(48)。
7.根据权利要求6所述的活性炭吸附-脱附耦合UV光解处理有机废气的装置，其特征是：所述的蒸汽进口(46)的数量为若干个，等间距布设在脱附罐(41)的下部，所述的蒸汽进口(46)与同一个蒸汽注入管连接，蒸汽注入管与外接的高温蒸汽源连接。
8.根据权利要求7所述的活性炭吸附-脱附耦合UV光解处理有机废气的装置，其特征是：所述的UV光解处理部(2)的内侧面贴覆铝箔，所述的载体丝网(23)为金属丝网。
9.根据权利要求8所述的活性炭吸附-脱附耦合UV光解处理有机废气的装置，其特征是：所述的UV灯套管(21)为石英套管。
10.根据权利要求9所述的活性炭吸附-脱附耦合UV光解处理有机废气的装置，其特征是：所述的控制装置(6)为AT89S52单片机。
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Citations (6)
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| CN2366402Y (zh) * | 1999-04-08 | 2000-03-01 | 肖元恺 | 一种移动床净化装置 |
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-
2019
- 2019-03-19 CN CN201910206875.XA patent/CN109772116A/zh active Pending
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Non-Patent Citations (1)
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| 冯丹 编: ""大气污染控制技术"", 31 January 2019, 冶金工业出版社, pages: 115 * |
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