CN109771987A - 一种超临界萃取设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超临界萃取设备，涉及超临界萃取技术领域，包括储存罐，所述储存罐的后方依次安装有冷凝罐、加压装置、电加热装置、原液箱、萃取釜、分离罐、液化罐和压缩机。该超临界萃取设备，在对花瓣原液内通入超临界流体时，通过螺旋状的螺旋通管对超临界流体进行传导，并且通过喷头喷出，从而更好的对花瓣原液进行接触，从而能够起到加速扩散溶解的效果，加速萃取的效率，通过往分离罐内的空腔处通入冷水，能够快速的对内部进行降温，加速二氧化碳的分解速率，通入到液化罐的内部，通过液化罐将回收的二氧化碳液化，并通过压缩机将二氧化碳液体导入储存罐的内部，进行回收利用，提高了该装置的萃取效果和二氧化碳的回收效率。

Description

一种超临界萃取设备

技术领域

本发明涉及超临界萃取技术领域，具体为一种超临界萃取设备。

背景技术

超临界为超临界流体，是介于气液之间的一种既非气态又非液态的物态，这种物质只能在其温度和压力超过临界点时才能存在，超临界流体的密度较大，与液体相仿，而它的粘度又较接近于气体，因此超临界流体是一种十分理想的萃取剂，在花朵精油生产的过程中，一般会使用超临界萃取设备来进行精油的萃取，超临界二氧化碳流体萃取分离过程的原理是利用超临界流体的溶解能力与其密度的关系，即利用压力和温度对超临界流体溶解能力的影响而进行的。

花朵精油超临界萃取设备在使用时，通常是将超临界流体导入到反应釜中与花朵碎渣进行混合萃取，但是在使用的过程中，其超临界流体在反应之后，难以对没有溶解的二氧化碳进行回收重复利用，并且在对花瓣处理时，一般是将其粉碎为碎料再与超临界流体进行混合萃取，就造成了反应釜内存在大量的渣料，影响到精油萃取的效果和效率。

发明内容

本发明的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种超临界萃取设备，它具有萃取效果好和二氧化碳回收利用率好的优点，解决了花朵精油超临界萃取设备二氧化碳重复利用效果不好和精油萃取的效率不佳的问题。

本发明为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种超临界萃取设备，包括储存罐，所述储存罐的后方依次安装有冷凝罐、加压装置、电加热装置、原液箱、萃取釜、分离罐、液化罐和压缩机。

所述储存罐的顶端固定连通有手动安全阀，所述手动安全阀的顶端固定连通有三通管，所述冷凝罐通过固定架固定安装在储存罐的外表面，所述三通管的右端通过连接管一与冷凝灌的输入端固定连通，所述连接管一的外表面固定安装有电磁阀一，所述冷凝罐的输出端通过连接管二与加压装置的输入端固定连通，所述加压装置的输出端通过连接管三与电加热装置的输入端固定连接，所述电加热装置的输出端通过连接管四与萃取釜的底端固定连通，所述连接管四的外表面固定安装有电磁阀二，所述分离罐的外表面固定安装有抽液泵一，所述萃取釜的输出端通过连接管五与抽液泵一的输入端固定连通，所述连接管五的外表面固定安装有电磁阀三，所述抽液泵一的输出端与分离罐的输入端固定连通，所述分离罐的顶端通过连接管六与液化罐的输入端固定连通，所述压缩机固定安装在固定架的另一端，所述液化罐的输出端通过连接管七与压缩机的输入端固定连通，所述压缩机的输出端通过连接管八与三通管的顶端固定连通。

所述冷凝罐的内部包括固定腔、螺旋导管、冷凝输入管、冷凝输出管和冷凝器，所述固定腔开设在冷凝罐的内部，所述螺旋导管的输入端与连接管一固定连通，所述冷凝器固定安装在固定腔的内部，所述螺旋导管缠绕在冷凝器的外表面，所述螺旋导管的输出端与连接管二固定连接。

所述原液箱的内部包括抽液泵二、限位管、冲击柱、压榨腔、滑轨、凹槽、拉手、侧盖、压榨槽、高密度网板、底腔、承重网板、伺服电机、滑块、螺纹管、螺纹杆、轴承、错位块、放料槽、弹簧、移动板、滑动槽、推杆、调节柱、限位环和固定盒，所述压榨腔和底腔开设在原液箱的内部，所述冲击柱放置在压榨腔的内部，所述限位管固定镶嵌在原液箱的上表面，所述冲击柱的顶端贯穿限位管并延伸至原液箱的上方，所述压榨槽放置在压榨腔的内底壁，所述凹槽开设在原液箱的外表面，所述侧盖开设在凹槽的内侧壁，且侧盖与压榨槽固定连接，所述承重网板固定安装在压榨槽的内底壁，所述高密度网板固定镶嵌在压榨槽内底壁的中部，所述伺服电机固定安装在原液箱内部的右侧，所述螺纹杆固定安装在伺服电机的输出端，所述螺纹管螺纹连接在螺纹杆的外表面，所述滑轨固定安装在伺服电机的右侧，所述滑块固定安装在螺纹管的右侧面，且滑块卡接在滑轨的内部，所述推杆固定安装在螺纹管的左侧面，所述固定盒固定安装在冲击柱的右侧面，所述滑动槽开设在原液箱的内部，且固定盒的右端延伸至滑动槽的内部，所述移动板放置在固定盒的内部，所述限位环固定镶嵌在固定盒的右侧面，所述调节柱固定安装有移动板的右侧面，所述调节柱的右端贯穿限位环并延伸至固定盒的右侧，所述抽液泵二固定安装在原液箱的外侧面，所述抽液泵二的输入端通过连接管九与底腔固定连通。

所述萃取釜的内部包括通断阀一、连接孔、密封盖、螺旋通管、通断阀二和喷头，所述密封盖固定安装在萃取釜的上表面，所述通断阀一固定镶嵌在密封盖的上表面，且通断阀一的输入端通过连接管十与抽液泵二的输出端固定连通，所述连接孔开设在密封盖的底面，所述螺旋通管固定安装在萃取釜的内部，且螺旋通管的输入端与连接管四固定连通，所述通断阀二固定镶嵌在萃取釜内底壁的右侧，且通断阀二与连接管五固定连通，所述喷头呈螺旋状固定连通在螺旋通管的内侧面。

进一步的，所述拉手固定安装在侧盖的外侧面，且侧盖的竖直高度值小于凹槽的竖直长度值。

通过采用上述技术方案，更好的通过拉手将侧盖拉出，从而更好的对榨出原液后的画板残渣进行清理。

进一步的，所述弹簧固定安装在移动板的左侧面，且弹簧的另一端与固定盒的内侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，更好的对移动板的位置进行复位。

进一步的，所述错位块通过螺栓固定安装在滑动槽内部的上方。

通过采用上述技术方案，更好的通过错位块与调节柱接触时，通过持续上升实现将调节柱推入固定盒的内部，从而使调节与推杆脱离，使冲击柱向下方对花瓣进行冲击压榨。

进一步的，所述轴承固定镶嵌在原液箱的内顶壁，且螺纹杆顶端的外表面与轴承的内圈固定连接。

通过采用上述技术方案，更好的让螺纹杆进行旋转，避免在转动的过程中造成卡顿的问题。

进一步的，所述分离罐的内部开设有水腔，所述水腔的输入端和输出端均固定连通有水管，所述分离罐的底端固定连通有出液管，所述出液管的外表面固定安装有电磁阀四。

通过采用上述技术方案，更好的往水腔的内部通入冷水，对内部萃取后的流体进行降温，从而加速分离的效果。

与现有技术相比，该超临界萃取设备具备如下有益效果：

1、本发明通过设置有储存罐，配合使用冷凝罐、固定腔、螺旋导管、冷凝输入管、冷凝输出管和冷凝器，能够在使用的过程中，通过打开手动安全阀将储存罐内的二氧化碳导入连接管一的内部，从而流通传导至螺旋导管的内部，并且通过冷凝输出管和冷凝输入管与冷凝设备连接，从而通过冷凝器对螺旋导管进行降温，增大接触面积，从而提高了冷凝的效率，使的二氧化碳转变成汽态，并且在通过加压装置和电加热装置时，对二氧化碳的压力及温度进行调控，使其处于超临界流体状态，从而通过打开电磁阀二将超临界流体通过连接管四导入到萃取釜中。

2、本发明通过设置有原液箱，配合使用抽液泵二、限位管、冲击柱、压榨腔、压榨槽、高密度网板、底腔、伺服电机、螺纹管、螺纹杆、错位块、放料槽、弹簧、移动板、滑动槽、推杆、调节柱、限位环和固定盒，能够将花瓣导入到原液箱的内部，使其落入压榨槽的内部，并通过伺服电机的正方向旋转带动螺纹管在螺纹杆外表面向上方进行上升，从而通过推杆推动调节柱向上方移动，从而提高冲击柱的高度，在上升至顶端的时候，通过错位块的斜坡面与调节柱的斜坡面进行接触，从而在持续上升时，推动调节柱向固定盒的内部进行移动，从而推东调节柱与推杆脱离，时冲击柱迅速在自身重力的作用下向下方进行冲击，从而对压榨槽内的花瓣进行冲击压榨，将花瓣原液导入到底腔内进行收集，并且在需要萃取时，通过抽液泵二将原液抽入到萃取釜中进行反应，由于未萃取釜提供的是花瓣原液，能够更好的在精油萃取时，与超临界流体进行扩散溶解，从而提高了萃取的效果和效率，并能够避免在萃取后造成大量的残渣碎屑存在于萃取箱的内部。

3、本发明通过设置有萃取釜，配合使用通断阀一、连接孔、密封盖、螺旋通管、通断阀二和喷头，在对花瓣原液内通入超临界流体时，通过螺旋状的螺旋通管对超临界流体进行传导，并且通过喷头喷出，从而更好的对花瓣原液进行接触，从而能够起到加速扩散溶解的效果，加速萃取的效率，并且在萃取后，将内部降至常压，为溶解的二氧化碳通过导管通入到液化罐的内部，并且萃取后的混合流体通入到分离罐的内部，并通过往分离罐内的空腔处通入冷水，从而能够快速的对内部进行降温，加速二氧化碳的分解速率，通入到液化罐的内部，从而实现分离的效果，通过液化罐将回收的二氧化碳液化，并通过压缩机将二氧化碳液体导入储存罐的内部，进行回收利用，提高了该装置的萃取效果和二氧化碳的回收效率。

附图说明

图1为本发明储存罐正视角度的立体图；

图2为本发明储存罐后视角度的立体图；

图3为本发明储存罐俯视图；

图4为本发明原液罐剖视图；

图5为本发明冷凝罐剖视图；

图6为本发明萃取釜剖视图；

图7为本发明图4中A处结构放大示意图；

图8为本发明分离罐剖视图。

图中：1-储存罐，2-萃取釜，201-通断阀一，202-连接孔，203-密封盖，204-螺旋通管，205-通断阀二，206-喷头，3-原液箱，301-抽液泵二，302-限位管，303-冲击柱，304-压榨腔，305-滑轨，306-凹槽，307-拉手，308-侧盖，309-压榨槽，310-高密度网板，311-底腔，312-承重网板，313-伺服电机，314-滑块，315-螺纹管，316-螺纹杆，317-轴承，318-错位块，319-放料槽，320-弹簧，321-移动板，322-滑动槽，323-推杆，324-调节柱，325-限位环，326-固定盒，4-连接管二，5-加压装置，6-电加热装置，7-冷凝罐，701-固定腔，702-螺旋导管，703-冷凝输入管，704-冷凝输出管，705-冷凝器，8-液化罐，9-压缩机，10-三通管，11-手动安全阀，12-连接管八，13-固定架，14-连接管一，15-电磁阀一，16-连接管十，17-连接管四，18-连接管九，19-电磁阀二，20-连接管三，21-电磁阀三，22-连接管五，23-抽液泵一，24-连接管七，25-连接管六，26-分离罐，27-水管，28-电磁阀四，29-出液管，30-水腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种超临界萃取设备，包括储存罐1，储存罐1的后方依次安装有冷凝罐7、加压装置5、电加热装置6、原液箱3、萃取釜2、分离罐26、液化罐8和压缩机9。

储存罐1的顶端固定连通有手动安全阀11，手动安全阀11的顶端固定连通有三通管10，冷凝罐7通过固定架13固定安装在储存罐1的外表面，三通管10的右端通过连接管一14与冷凝灌7的输入端固定连通，连接管一14的外表面固定安装有电磁阀一15，冷凝罐7的输出端通过连接管二4与加压装置5的输入端固定连通，加压装置5的输出端通过连接管三20与电加热装置6的输入端固定连接，电加热装置6的输出端通过连接管四17与萃取釜2的底端固定连通，连接管四17的外表面固定安装有电磁阀二19，分离罐26的外表面固定安装有抽液泵一23，萃取釜2的输出端通过连接管五22与抽液泵一23的输入端固定连通，连接管五22的外表面固定安装有电磁阀三21，抽液泵一23的输出端与分离罐26的输入端固定连通，分离罐26的顶端通过连接管六25与液化罐8的输入端固定连通，压缩机9固定安装在固定架13的另一端，液化罐8的输出端通过连接管七24与压缩机9的输入端固定连通，压缩机9的输出端通过连接管八12与三通管10的顶端固定连通。

冷凝罐7的内部包括固定腔701、螺旋导管702、冷凝输入管703、冷凝输出管704和冷凝器705，固定腔701开设在冷凝罐7的内部，螺旋导管702的输入端与连接管一14固定连通，冷凝器705固定安装在固定腔701的内部，螺旋导管702缠绕在冷凝器705的外表面，螺旋导管702的输出端与连接管二4固定连接。

原液箱3的内部包括抽液泵二301、限位管302、冲击柱303、压榨腔304、滑轨305、凹槽306、拉手307、侧盖308、压榨槽309、高密度网板310、底腔311、承重网板312、伺服电机313、滑块314、螺纹管315、螺纹杆316、轴承317、错位块318、放料槽319、弹簧320、移动板321、滑动槽322、推杆323、调节柱324、限位环325和固定盒326，压榨腔304和底腔311开设在原液箱3的内部，冲击柱303放置在压榨腔304的内部，限位管302固定镶嵌在原液箱3的上表面，冲击柱303的顶端贯穿限位管302并延伸至原液箱3的上方，压榨槽309放置在压榨腔304的内底壁，凹槽306开设在原液箱3的外表面，侧盖308开设在凹槽306的内侧壁，且侧盖308与压榨槽309固定连接，承重网板312固定安装在压榨槽309的内底壁，高密度网板310固定镶嵌在压榨槽309内底壁的中部，伺服电机313固定安装在原液箱3内部的右侧，螺纹杆316固定安装在伺服电机313的输出端，螺纹管315螺纹连接在螺纹杆316的外表面，滑轨305固定安装在伺服电机313的右侧，滑块314固定安装在螺纹管315的右侧面，且滑块314卡接在滑轨305的内部，推杆323固定安装在螺纹管315的左侧面，固定盒326固定安装在冲击柱303的右侧面，滑动槽322开设在原液箱3的内部，且固定盒326的右端延伸至滑动槽322的内部，移动板321放置在固定盒326的内部，限位环325固定镶嵌在固定盒326的右侧面，调节柱324固定安装有移动板321的右侧面，调节柱324的右端贯穿限位环325并延伸至固定盒326的右侧，抽液泵二301固定安装在原液箱3的外侧面，抽液泵二301的输入端通过连接管九18与底腔311固定连通。

萃取釜2的内部包括通断阀一201、连接孔202、密封盖203、螺旋通管204、通断阀二205和喷头206，密封盖203固定安装在萃取釜2的上表面，通断阀一201固定镶嵌在密封盖203的上表面，且通断阀一201的输入端通过连接管十16与抽液泵二301的输出端固定连通，连接孔202开设在密封盖203的底面，螺旋通管204固定安装在萃取釜2的内部，且螺旋通管204的输入端与连接管四17固定连通，通断阀二205固定镶嵌在萃取釜2内底壁的右侧，且通断阀二205与连接管五22固定连通，喷头206呈螺旋状固定连通在螺旋通管204的内侧面。

进一步的，拉手307固定安装在侧盖308的外侧面，且侧盖308的竖直高度值小于凹槽306的竖直长度值，更好的通过拉手307将侧盖308拉出，从而更好的对榨出原液后的画板残渣进行清理。

进一步的，弹簧320固定安装在移动板321的左侧面，且弹簧320的另一端与固定盒326的内侧壁固定连接，更好的对移动板321的位置进行复位。

进一步的，错位块318通过螺栓固定安装在滑动槽322内部的上方，更好的通过错位块318与调节柱324接触时，通过持续上升实现将调节柱324推入固定盒326的内部，从而使调节324与推杆323脱离，使冲击柱303向下方对花瓣进行冲击压榨。

进一步的，轴承317固定镶嵌在原液箱3的内顶壁，且螺纹杆316顶端的外表面与轴承317的内圈固定连接，更好的让螺纹杆316进行旋转，避免在转动的过程中造成卡顿的问题。

进一步的，分离罐26的内部开设有水腔30，水腔30的输入端和输出端均固定连通有水管27，分离罐26的底端固定连通有出液管29，出液管29的外表面固定安装有电磁阀四28，更好的往水腔30的内部通入冷水，对内部萃取后的流体进行降温，从而加速分离的效果。

工作原理：过打开手动安全阀11将储存罐1内的二氧化碳导入连接管一14的内部，从而流通传导至螺旋导管702的内部，并且通过冷凝输出管704和冷凝输入管703与冷凝设备连接，从而通过冷凝器705对螺旋导管702进行降温，增大接触面积，从而提高了冷凝的效率，使的二氧化碳转变成汽态，并且在通过加压装置5和电加热装置6时，对二氧化碳的压力及温度进行调控，使其处于超临界流体状态，从而通过打开电磁阀二19将超临界流体通过连接管四17导入到萃取釜2中，将花瓣导入到原液箱3的内部，使其落入压榨槽309的内部，并通过伺服电机313的正方向旋转带动螺纹管315在螺纹杆316外表面向上方进行上升，从而通过推杆323推动调节柱324向上方移动，从而提高冲击柱303的高度，在上升至顶端的时候，通过错位块318的斜坡面与调节柱324的斜坡面进行接触，从而在持续上升时，推动调节柱324向固定盒326的内部进行移动，从而推东调节柱324与推杆323脱离，时冲击柱303迅速在自身重力的作用下向下方进行冲击，从而对压榨槽309内的花瓣进行冲击压榨，将花瓣原液导入到底腔311内进行收集，并且在需要萃取时，通过抽液泵二301将原液抽入到萃取釜2中进行反应，由于未萃取釜2提供的是花瓣原液，能够更好的在精油萃取时，与超临界流体进行扩散溶解，在对花瓣原液内通入超临界流体时，通过螺旋状的螺旋通管204对超临界流体进行传导，并且通过喷头206喷出，从而更好的对花瓣原液进行接触，从而能够起到加速扩散溶解的效果，加速萃取的效率，并且在萃取后，将内部降至常压，为溶解的二氧化碳通过导管通入到液化罐8的内部，并且萃取后的混合流体通入到分离罐26的内部，并通过往分离罐26内的空腔处通入冷水，从而能够快速的对内部进行降温，加速二氧化碳的分解速率，通入到液化罐8的内部，从而实现分离的效果，通过液化罐8将回收的二氧化碳液化，并通过压缩机9将二氧化碳液体导入储存罐1的内部，进行回收利用，提高了该装置的萃取效果和二氧化碳的回收效率。

在本发明的描述中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。需要说明的是，在本文中，诸如“第一”、“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种超临界萃取设备，包括储存罐（1），其特征在于：所述储存罐（1）的后方依次安装有冷凝罐（7）、加压装置（5）、电加热装置（6）、原液箱（3）、萃取釜（2）、分离罐（26）、液化罐（8）和压缩机（9）；

所述储存罐（1）的顶端固定连通有手动安全阀（11），所述手动安全阀（11）的顶端固定连通有三通管（10），所述冷凝罐（7）通过固定架（13）固定安装在储存罐（1）的外表面，所述三通管（10）的右端通过连接管一（14）与冷凝灌（7）的输入端固定连通，所述连接管一（14）的外表面固定安装有电磁阀一（15），所述冷凝罐（7）的输出端通过连接管二（4）与加压装置（5）的输入端固定连通，所述加压装置（5）的输出端通过连接管三（20）与电加热装置（6）的输入端固定连接，所述电加热装置（6）的输出端通过连接管四（17）与萃取釜（2）的底端固定连通，所述连接管四（17）的外表面固定安装有电磁阀二（19），所述分离罐（26）的外表面固定安装有抽液泵一（23），所述萃取釜（2）的输出端通过连接管五（22）与抽液泵一（23）的输入端固定连通，所述连接管五（22）的外表面固定安装有电磁阀三（21），所述抽液泵一（23）的输出端与分离罐（26）的输入端固定连通，所述分离罐（26）的顶端通过连接管六（25）与液化罐（8）的输入端固定连通，所述压缩机（9）固定安装在固定架（13）的另一端，所述液化罐（8）的输出端通过连接管七（24）与压缩机（9）的输入端固定连通，所述压缩机（9）的输出端通过连接管八（12）与三通管（10）的顶端固定连通；

所述冷凝罐（7）的内部包括固定腔（701）、螺旋导管（702）、冷凝输入管（703）、冷凝输出管（704）和冷凝器（705），所述固定腔（701）开设在冷凝罐（7）的内部，所述螺旋导管（702）的输入端与连接管一（14）固定连通，所述冷凝器（705）固定安装在固定腔（701）的内部，所述螺旋导管（702）缠绕在冷凝器（705）的外表面，所述螺旋导管（702）的输出端与连接管二（4）固定连接；

所述原液箱（3）的内部包括抽液泵二（301）、限位管（302）、冲击柱（303）、压榨腔（304）、滑轨（305）、凹槽（306）、拉手（307）、侧盖（308）、压榨槽（309）、高密度网板（310）、底腔（311）、承重网板（312）、伺服电机（313）、滑块（314）、螺纹管（315）、螺纹杆（316）、轴承（317）、错位块（318）、放料槽（319）、弹簧（320）、移动板（321）、滑动槽（322）、推杆（323）、调节柱（324）、限位环（325）和固定盒（326），所述压榨腔（304）和底腔（311）开设在原液箱（3）的内部，所述冲击柱（303）放置在压榨腔（304）的内部，所述限位管（302）固定镶嵌在原液箱（3）的上表面，所述冲击柱（303）的顶端贯穿限位管（302）并延伸至原液箱（3）的上方，所述压榨槽（309）放置在压榨腔（304）的内底壁，所述凹槽（306）开设在原液箱（3）的外表面，所述侧盖（308）开设在凹槽（306）的内侧壁，且侧盖（308）与压榨槽（309）固定连接，所述承重网板（312）固定安装在压榨槽（309）的内底壁，所述高密度网板（310）固定镶嵌在压榨槽（309）内底壁的中部，所述伺服电机（313）固定安装在原液箱（3）内部的右侧，所述螺纹杆（316）固定安装在伺服电机（313）的输出端，所述螺纹管（315）螺纹连接在螺纹杆（316）的外表面，所述滑轨（305）固定安装在伺服电机（313）的右侧，所述滑块（314）固定安装在螺纹管（315）的右侧面，且滑块（314）卡接在滑轨（305）的内部，所述推杆（323）固定安装在螺纹管（315）的左侧面，所述固定盒（326）固定安装在冲击柱（303）的右侧面，所述滑动槽（322）开设在原液箱（3）的内部，且固定盒（326）的右端延伸至滑动槽（322）的内部，所述移动板（321）放置在固定盒（326）的内部，所述限位环（325）固定镶嵌在固定盒（326）的右侧面，所述调节柱（324）固定安装有移动板（321）的右侧面，所述调节柱（324）的右端贯穿限位环（325）并延伸至固定盒（326）的右侧，所述抽液泵二（301）固定安装在原液箱（3）的外侧面，所述抽液泵二（301）的输入端通过连接管九（18）与底腔（311）固定连通；

所述萃取釜（2）的内部包括通断阀一（201）、连接孔（202）、密封盖（203）、螺旋通管（204）、通断阀二（205）和喷头（206），所述密封盖（203）固定安装在萃取釜（2）的上表面，所述通断阀一（201）固定镶嵌在密封盖（203）的上表面，且通断阀一（201）的输入端通过连接管十（16）与抽液泵二（301）的输出端固定连通，所述连接孔（202）开设在密封盖（203）的底面，所述螺旋通管（204）固定安装在萃取釜（2）的内部，且螺旋通管（204）的输入端与连接管四（17）固定连通，所述通断阀二（205）固定镶嵌在萃取釜（2）内底壁的右侧，且通断阀二（205）与连接管五（22）固定连通，所述喷头（206）呈螺旋状固定连通在螺旋通管（204）的内侧面。

2.根据权利要求1所述的一种超临界萃取设备，其特征在于：所述拉手（307）固定安装在侧盖（308）的外侧面，且侧盖（308）的竖直高度值小于凹槽（306）的竖直长度值。

3.根据权利要求1所述的一种超临界萃取设备，其特征在于：所述弹簧（320）固定安装在移动板（321）的左侧面，且弹簧（320）的另一端与固定盒（326）的内侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种超临界萃取设备，其特征在于：所述错位块（318）通过螺栓固定安装在滑动槽（322）内部的上方。

5.根据权利要求1所述的一种超临界萃取设备，其特征在于：所述轴承（317）固定镶嵌在原液箱（3）的内顶壁，且螺纹杆（316）顶端的外表面与轴承（317）的内圈固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种超临界萃取设备，其特征在于：所述分离罐（26）的内部开设有水腔（30），所述水腔（30）的输入端和输出端均固定连通有水管（27），所述分离罐（26）的底端固定连通有出液管（29），所述出液管（29）的外表面固定安装有电磁阀四（28）。