CN109765068B - 600mw等级发电机组复合振动故障的反相位平衡方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种600MW等级发电机组复合振动故障的反相位平衡方法，该方法包括模拟步骤、测量步骤、系数计算步骤、第一动平衡调整步骤、第二动平衡调整步骤，可以有效解决大型发电机组(600MW发电机组)轴振、盖振复合振动故障问题，确保发电机组长周期安全可靠运行，所有工作均在现场完成，避免了故障发电机组返厂检修流程，有效缩短了检修周期，最大限度的降低了检修成本投入，通过现场反相位平衡的技术方法有效缩短检修周期，切实提高发电机组可靠性，也直接或间接的提高了电网运行的可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及电机组故障诊断技术领域，具体而言，涉及一种600MW等级发电机组复合振动故障的反相位平衡方法。
背景技术
目前，已投产的国产600MW等级发电机组相继发生伴随结构共振问题的发电机组复合振动故障。该类故障的振动特征很特殊，多呈现轴振振幅较小，盖振振幅较大故障特征。
针对该类问题的常规处理方法有两种：一是发电机组返厂检修，即对故障发电机组进行彻底大修处理，消除制造或装配缺陷。但这种处理方法所需的周期厂，费用昂贵，且具有一定的不确定因素和风险；二是进行现场粗略动平衡。这种方法仅对幅值较小的发电机轴振进行现场动平衡，并未对存在较大危害的发电机组盖振问题进行有效的抑制和处理。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种600MW等级发电机组复合振动故障的反相位平衡方法，以解决现有技术中的600MW等级发电机组复合振动故障很难精细处理的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种600MW等级发电机组复合振动故障的反相位平衡方法，包括：模拟步骤：以预定转速冲转故障发电机转子并测量转子及轴承座平衡前的轴振
和盖振
测量步骤：在转子4个加重位置分别安装试验配重
以预定转速分别冲转转子并测量转子的试验配重轴振
和盖振
系数计算步骤：计算试验配重对于转子和轴承座振动的影响系数；第一动平衡调整步骤：以转子的轴振为基准数据进行发电机转子动平衡计算，计算得出转子各加重位置的理论平衡配重量；根据计算结果，对
和
进行矢量合成，作为汽端发电机转子最终平衡加重量
对
和
进行矢量合成，作为励端发电机转子最终平衡加重量
在对应加重位置完成平衡块安装作业后以预定转速冲转转子，同时测量转子轴振
和轴承座盖振
第二动平衡调整步骤：以第一动平衡调整步骤所得的发电机轴承座盖振为基准数据进行发电机轴承座振动动平衡计算，所测发电机轴承座盖振为基准数据进行发电机轴承座振动动平衡计算；对
和
进行矢量合成，作为汽端发电机盖振最终平衡加重量
对
和
进行矢量合成，作为励端发电机盖振最终平衡加重量
进一步地，方法还包括校验步骤：以预定转速冲转转子，同时继续对发电机转子轴振和盖振进行监测，如达到预定振动指标，则完成工作；如未到预定振动指标，则重复第一动平衡调整步骤及第二动平衡调整步骤。
进一步地，系数计算步骤中，计算试验配重对于转子和轴承座振动的影响系数的公式为：
进一步地，第一动平衡调整步骤中，计算转子各加重位置的理论平衡配重量的公式为：
进一步地，第二动平衡调整步骤中，计算转子各加重位置的理论平衡配重量的公式为：
应用本发明的技术方案，本发明的方法可以有效解决大型发电机组(600MW发电机组)轴振、盖振复合振动故障问题，确保发电机组长周期安全可靠运行，所有工作均在现场完成，避免了故障发电机组返厂检修流程，有效缩短了检修周期，最大限度的降低了检修成本投入，通过现场精细平衡的技术方法有效缩短检修周期，切实提高发电机组可靠性，也直接或间接的提高了电网运行的可靠性。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示意性示出了本发明的600MW等级发电机组复合振动故障的反相位平衡方法的实施例的流程图；
图2示出了本发明的转子的四个加重位置的示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
正如背景技术中所记载的，针对该类问题的常规处理方法有两种：一是发电机组返厂检修，即对故障发电机组进行彻底大修处理，消除制造或装配缺陷。但这种处理方法所需的周期厂，费用昂贵，且具有一定的不确定因素和风险；二是进行现场粗略动平衡。这种方法仅对幅值较小的发电机轴振进行现场动平衡，并未对存在较大危害的发电机组盖振问题进行有效的抑制和处理。
为了解决上述问题，参见图1和图2所示，本发明提供了一种600MW等级发电机组复合振动故障的反相位平衡方法，该方法包括模拟步骤、测量步骤、系数计算步骤、第一动平衡调整步骤、第二动平衡调整步骤，其中，模拟步骤包括：以预定转速冲转故障发电机转子并测量该转子及轴承座平衡前的轴振
和盖振
测量步骤包括：在该转子4个加重位置分别安装试验配重
以预定转速分别冲转该转子并测量该转子的试验配重轴振
和盖振
系数计算步骤包括：计算该试验配重对于该转子和轴承座振动的影响系数；第一动平衡调整步骤包括：以该转子的轴振为基准数据进行发电机转子动平衡计算，计算得出该转子各加重位置的理论平衡配重量；根据计算结果，对
和
进行矢量合成，合成时，本工作一般结合机组停机检修进行，机组检修等级不同，检修范围也不同，因此,在进行现场动平衡时应该统筹考虑检修策划，尽量在满足平衡精度的前提下合理选择加重位置进行矢量合成，尽量减小加重质量，减小工作量，作为汽端发电机转子最终平衡加重量
对
和
进行矢量合成，作为励端发电机转子最终平衡加重量
在对应加重位置完成平衡块安装作业后以预定转速冲转该转子，同时测量该转子轴振
和轴承座盖振
第二动平衡调整步骤包括：以该第一动平衡调整步骤所得的发电机轴承座盖振为基准数据进行发电机轴承座振动动平衡计算，所测发电机轴承座盖振为基准数据进行发电机轴承座振动动平衡计算；对
和
进行矢量合成，作为汽端发电机盖振最终平衡加重量
对
和
进行矢量合成，作为励端发电机盖振最终平衡加重量
以实现反相位平衡处理。本发明的方法可以有效解决大型发电机组(600MW发电机组)轴振、盖振复合振动故障问题，确保发电机组长周期安全可靠运行，所有工作均在现场完成，避免了故障发电机组返厂检修流程，有效缩短了检修周期，最大限度的降低了检修成本投入，通过现场反相位平衡的技术方法有效缩短检修周期，切实提高发电机组可靠性，也直接或间接的提高了电网运行的可靠性。为了对平衡结果进行校验，本实施例的方法还包括校验步骤：以预定转速冲转该转子，同时继续对发电机转子轴振和盖振进行监测，如达到预定振动指标，则完成工作，其中，盖振不大于25μm，轴振不大于76μm；如未到预定振动指标，则重复该第一动平衡调整步骤及该第二动平衡调整步骤。
其中，本实施例中的系数计算步骤中，计算该试验配重对于该转子和轴承座振动的影响系数的公式为
本实施例中的第一动平衡调整步骤中，计算该转子各加重位置的理论平衡配重量的公式为
本实施例中的第二动平衡调整步骤中，计算该转子各加重位置的理论平衡配重量的公式为
在一种具体的实施例中，针对某发电机组轴振和盖振的振动特征，通过现场测试和理论计算先对该机组进行现场转子反相位精细动平衡处理，在发电机转子低发对轮和励发对轮分别加重：
冲转转子测量该转子轴振和盖振数据后，对发电机盖振进行反相位精细动平衡，加重量及部位分别为：拆除原加重
在发电机转子低发对轮加重：
在发电机励发对轮加重
加重前后数据对比下表：
表1
由数据对比可知，该机组的盖振偏大问题得到了有效的消除。
本发明可有多个替代方案，通过改变转子4个位置的配重质量
的大小可实现不同机型的复合振动故障处理。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
本发明的方法可以有效解决大型发电机组(600MW发电机组)轴振、盖振复合振动故障问题，确保发电机组长周期安全可靠运行。
本发明的方法的所有工作均在现场完成，避免了故障发电机组返厂检修流程，有效缩短了检修周期，最大限度的降低了检修成本投入。
本发明通过现场反相位平衡的技术方法有效缩短检修周期，切实提高发电机组可靠性，也直接或间接的提高了电网运行的可靠性。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种600MW等级发电机组复合振动故障的反相位平衡方法，其特征在于，包括：
模拟步骤：以预定转速冲转故障发电机转子并测量所述转子及轴承座平衡前的轴振
和盖振
测量步骤：在所述转子4个加重位置分别安装试验配重
以预定转速分别冲转所述转子并测量所述转子及轴承座的试验配重轴振
和盖振
系数计算步骤：计算所述试验配重对于所述转子和轴承座振动的影响系数；
第一动平衡调整步骤：以所述转子的轴振为基准数据进行发电机转子动平衡计算，计算得出所述转子各加重位置的理论平衡配重量；根据计算结果，对
和
进行矢量合成，作为汽端发电机转子最终平衡加重量
对
和
进行矢量合成，作为励端发电机转子最终平衡加重量
在对应加重位置完成平衡块安装作业后以预定转速冲转所述转子，同时测量所述转子轴振
和轴承座盖振
第二动平衡调整步骤：以所述第一动平衡调整步骤所得的发电机轴承座盖振为基准数据进行发电机轴承座振动动平衡计算；对
和
进行矢量合成，作为汽端发电机盖振最终平衡加重量
对
和
进行矢量合成，作为励端发电机盖振最终平衡加重量
2.根据权利要求1所述的600MW等级发电机组复合振动故障的反相位平衡方法，其特征在于，所述方法还包括校验步骤：以预定转速冲转所述转子，同时继续对发电机转子轴振和盖振进行监测，如达到预定振动指标，则完成工作；如未到预定振动指标，则重复所述第一动平衡调整步骤及所述第二动平衡调整步骤。
3.根据权利要求1所述的600MW等级发电机组复合振动故障的反相位平衡方法，其特征在于，所述系数计算步骤中，计算所述试验配重对于所述转子和轴承座振动的影响系数的公式为：
4.根据权利要求3所述的600MW等级发电机组复合振动故障的反相位平衡方法，其特征在于，所述第一动平衡调整步骤中，计算所述转子各加重位置的理论平衡配重量的公式为：
5.根据权利要求3所述的600MW等级发电机组复合振动故障的反相位平衡方法，其特征在于，所述第二动平衡调整步骤中，计算所述转子各加重位置的理论平衡配重量的公式为
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