CN109764590A - 一种生物质颗粒冷却仓 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种生物质颗粒冷却仓，包括冷却箱，分离架，分离斜板，导向凸，进水层，散热层，进水口，出水口，进料口，出料口，风口和吸湿层；冷却箱的内部焊接有分离架，分离架，分离架的内壁焊接有分离斜板，分离斜板的顶面凸起有导向凸，分离斜板的内部开设有进水层，进水层的顶面粘和有散热层，冷却箱的内壁一侧开设有进水口，冷却箱的内壁另一侧开设有出水口，冷却箱的顶部开设有进料口，冷却箱的底部开设有出料口，冷却箱的内壁开设有风口，分离斜板的底面粘接有吸湿层，通过分离斜板可进一步延长生物质颗粒在冷却箱内停留的时间，同时通过分离斜板可使生物质颗粒在自身重力的滚动下不断接触分离斜板的表面，提高生物质颗粒的冷却效率。
Description
技术领域
本发明属于生物质颗粒冷却技术领域，更具体地说，特别涉及一种生物质颗粒冷却仓。
背景技术
生物质原料如农林废物如木屑、秸秆、刨花和花生壳等，常被用于加工成生物质燃料，加工时先对生物质原料进行粉碎，然后将经过粉碎的生物质原料输送至筛分机，通过筛分机将粗料和杂质分离，然后再将细料经生物质原料输送带输送至生物质燃料加工单元。生物质燃料加工单元加工得到的生物质颗粒经过筛分机筛分，合格的生物质颗粒被输送带输送至生物质颗粒冷却仓，并得到冷却和储存。基于上述描述，生物质颗粒在冷却时多为机器搅动，导致生物质颗粒再冷却时，始终保持被动散热，同时生物质颗粒不断的下料至冷却仓，使得生物质颗粒一直堆积，无法均匀散热，导致散热效率较低。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种生物质颗粒冷却仓，以解决现有的生物质颗粒冷却仓无法均匀散热的问题。
本发明一种生物质颗粒冷却仓的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种生物质颗粒冷却仓，包括冷却箱，分离架，分离斜板，导向凸，进水层，散热层，进水口，出水口，进料口，出料口，风口和吸湿层；所述冷却箱的内部焊接有分离架，所述分离架，所述分离架的内壁焊接有分离斜板，所述分离斜板的顶面凸起有导向凸，所述分离斜板的内部开设有进水层，所述进水层的顶面粘和有散热层，所述冷却箱的内壁一侧开设有进水口，所述冷却箱的内壁另一侧开设有出水口，所述冷却箱的顶部开设有进料口，所述冷却箱的底部开设有出料口，所述冷却箱的内壁开设有风口，所述分离斜板的底面粘接有吸湿层。
进一步的，所述分离架为一个拉长的“z”型，且分离架的弯折处如图1所示延伸接合于冷却箱，所述分离架的顶部接于进料口，且分离架的接于出料口。
进一步的，所述分离斜板设置于分离架的内壁两侧，且分离斜板均匀交错设置于分离架的内壁两侧，所述分离斜板向出料口处倾斜，且分离斜板的倾斜角度为5°～10°。
进一步的，所述导向凸如图6所示与分离斜板的结合处为弧形，且导向凸的顶边为弧边。
进一步的，所述进水层设置于分离斜板的内壁中间位置，所述进水层靠近对立侧的分离斜板的一端封闭，且进水层靠近分离架的一端贯穿过分离架与冷却箱相通。
进一步的，所述导向凸设置于分离斜板的顶面，且导向凸在分离斜板的顶面呈左右交错设置，且导向凸之间的空槽在分离斜板的顶面形成一个相互连接不间断的“V”型槽。
进一步的，所述散热层为散热材料，且散热层的面积与分离斜板的顶面面积一致。
进一步的，所述吸湿层为吸湿材料，且吸湿层的面积与分离斜板的底面面积一致。
进一步的，所述风口设置于分离斜板之间，且风口向上抬起。
进一步的，所述进水口的外侧管道连接有水泵，且进水口的数量与水泵一致，所述出水口的外侧管道连接有吸水泵，所述风口的外侧管道连接有吹风机，所述水泵、吸水泵和吹风机分别与电源通过导线连接，且水泵、吸水泵和吹风机分别包括有与其配套设置的控制按钮。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明所提供的分离架为一个拉长的“z”型，且分离架的弯折处如图1所示延伸接合于冷却箱，分离架的顶部接于进料口，且分离架的接于出料口，通过分离架可延长生物质颗粒在冷却箱内停留的时间，并将冷却箱分隔为四个区域，将进水口与出水口变为区间供水，使冷却箱不同区域的水冷为不同的温度，提高冷却效率，分离斜板设置于分离架的内壁两侧，且分离斜板均匀交错设置于分离架的内壁两侧，分离斜板向出料口处倾斜，且分离斜板的倾斜角度为5°～10°，通过分离斜板可进一步延长生物质颗粒在冷却箱内停留的时间，同时通过分离斜板可使生物质颗粒在自身重力的滚动下不断接触分离斜板的表面，提高生物质颗粒的冷却效率，导向凸设置于分离斜板的顶面，且导向凸在分离斜板的顶面呈左右交错设置，且导向凸之间的空槽在分离斜板的顶面形成一个相互连接不间断的“V”型槽，通过导向凸可将推积的生物质颗粒分开，保持始终有一部分生物质颗粒处于导向凸形成的槽内，缩短生物质颗粒与进水层的距离，提高生物质颗粒的冷却效率。
附图说明
图1是本发明的冷却箱横截面结构示意图。
图2是本发明由图1引出的冷却箱顶面俯视示意图。
图3是本发明由图1引出的分离架、分离斜板剖视示意图。
图4是本发明由图3引出的A部放大结构示意图。
图5是本发明由图1引出的分离斜板横截面示意图。
图6是本发明由图5引出的B部放大结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1-冷却箱，2-分离架，3-分离斜板，301-导向凸，302-进水层， 303-散热层，4-进水口，401-出水口，5-进料口，6-出料口，7-风口， 8-吸湿层。
具体实施方式
实施例：
如附图1至附图6所示：
本发明提供一种生物质颗粒冷却仓，包括有：冷却箱1，分离架 2，分离斜板3，导向凸301，进水层302，散热层303，进水口4，出水口401，进料口5，出料口6，风口7和吸湿层8，冷却箱1的内部焊接有分离架2，分离架2，分离架2的内壁焊接有分离斜板3，分离斜板3的顶面凸起有导向凸301，分离斜板3的内部开设有进水层302，进水层302的顶面粘和有散热层303，冷却箱1的内壁一侧开设有进水口4，冷却箱1的内壁另一侧开设有出水口401，冷却箱1的顶部开设有进料口5，冷却箱1的底部开设有出料口6，冷却箱1 的内壁开设有风口7，分离斜板3的底面粘接有吸湿层8。
其中，分离架2为一个拉长的“z”型，且分离架2的弯折处如图1所示延伸接合于冷却箱1，分离架2的顶部接于进料口5，且分离架2的接于出料口6，通过分离架2可延长生物质颗粒在冷却箱1 内停留的时间，并将冷却箱1分隔为四个区域，将进水口4与出水口 401变为区间供水，使冷却箱1不同区域的水冷为不同的温度，提高冷却效率。
其中，分离斜板3设置于分离架2的内壁两侧，且分离斜板3均匀交错设置于分离架2的内壁两侧，分离斜板3向出料口6处倾斜，且分离斜板3的倾斜角度为5°～10°，通过分离斜板3可进一步延长生物质颗粒在冷却箱1内停留的时间，同时通过分离斜板3可使生物质颗粒在自身重力的滚动下不断接触分离斜板3的表面，提高生物质颗粒的冷却效率。
其中，导向凸301如图6所示与分离斜板3的结合处为弧形，且导向凸301的顶边为弧边。
其中，进水层302设置于分离斜板3的内壁中间位置，进水层 302靠近对立侧的分离斜板3的一端封闭，且进水层302靠近分离架 2的一端贯穿过分离架2与冷却箱1相通，使进水层302内充满冷却水，增加生物质颗粒与冷却水的接触面积，加快生物质颗粒冷却。
其中，导向凸301设置于分离斜板3的顶面，且导向凸301在分离斜板3的顶面呈左右交错设置，且导向凸301之间的空槽在分离斜板3的顶面形成一个相互连接不间断的“V”型槽，通过导向凸301 可将推积的生物质颗粒分开，保持始终有一部分生物质颗粒处于导向凸301形成的槽内，缩短生物质颗粒与进水层302的距离，提高生物质颗粒的冷却效率。
其中，散热层303为散热材料，且散热层303的面积与分离斜板 3的顶面面积一致，通过散热层303将生物质颗粒的热量传导至分离斜板3的热量加快传导至进水层302的水体内。
其中，吸湿层8为吸湿材料，且吸湿层8的面积与分离斜板3的底面面积一致，通过吸湿层8将生物质颗粒冷却时放出的热量而形成的细小水珠吸收，避免水珠滴落回生物质颗粒上而降低生物质颗粒的品质。
其中，风口7设置于分离斜板3之间，且风口7向上抬起。
其中，进水口4的外侧管道连接有水泵，且进水口4的数量与水泵一致，出水口401的外侧管道连接有吸水泵，风口7的外侧管道连接有吹风机，水泵、吸水泵和吹风机分别与电源通过导线连接，且水泵、吸水泵和吹风机分别包括有与其配套设置的控制按钮。
使用时：先将水泵、吸水泵和吹风机通过导线分别与电源连接，并将水泵接于水管、吸水泵接于水桶，再启动水泵、吸水泵和吹风机，在冷却箱1内充满水后，再将生物质颗粒倒入进料口5，使生物质颗粒接触分离斜板3并顺着分离斜板3倾斜的方向滚动，使生物质颗粒在自身重力的滚动下不断接触分离斜板3的表面，同时通过导向凸301 将推积的生物质颗粒分开，保持始终有一部分生物质颗粒处于导向凸301形成的槽内，缩短生物质颗粒与进水层302的距离，使分离斜板 3进一步吸收生物质颗粒的热量并通过散热层303将生物质颗粒的热量传导至冷却箱1内的水中，在生物质颗粒在冷却箱1中流动时，生物质颗粒放出的热量被吹风机向上吹动，并被吸湿层8吸收，避免分离斜板3外壁挂满水珠，影响生物质颗粒的质量，被冷却的生物质颗粒从出料口6排出。
Claims (10)
1.一种生物质颗粒冷却仓，其特征在于：该一种生物质颗粒冷却仓包括冷却箱（1），分离架（2），分离斜板（3），导向凸（301），进水层（302），散热层（303），进水口（4），出水口（401），进料口（5），出料口（6），风口（7）和吸湿层（8）；所述冷却箱（1）的内部焊接有分离架（2），所述分离架（2），所述分离架（2）的内壁焊接有分离斜板（3），所述分离斜板（3）的顶面凸起有导向凸（301），所述分离斜板（3）的内部开设有进水层（302），所述进水层（302）的顶面粘和有散热层（303），所述冷却箱（1）的内壁一侧开设有进水口（4），所述冷却箱（1）的内壁另一侧开设有出水口（401），所述冷却箱（1）的顶部开设有进料口（5），所述冷却箱（1）的底部开设有出料口（6），所述冷却箱（1）的内壁开设有风口（7），所述分离斜板（3）的底面粘接有吸湿层（8）。
2.如权利要求1所述应用于生物质颗粒冷却仓，其特征在于：所述分离架（2）为一个拉长的“z”型，且分离架（2）的弯折处如图1所示延伸接合于冷却箱（1），所述分离架（2）的顶部接于进料口（5），且分离架（2）的接于出料口（6）。
3.如权利要求1所述应用于生物质颗粒冷却仓，其特征在于：所述分离斜板（3）设置于分离架（2）的内壁两侧，且分离斜板（3）均匀交错设置于分离架（2）的内壁两侧，所述分离斜板（3）向出料口（6）处倾斜，且分离斜板（3）的倾斜角度为5°～10°。
4.如权利要求1所述应用于生物质颗粒冷却仓，其特征在于：所述导向凸（301）如图6所示与分离斜板（3）的结合处为弧形，且导向凸（301）的顶边为弧边。
5.如权利要求1所述应用于生物质颗粒冷却仓，其特征在于：所述进水层（302）设置于分离斜板（3）的内壁中间位置，所述进水层（302）靠近对立侧的分离斜板（3）的一端封闭，且进水层（302）靠近分离架（2）的一端贯穿过分离架（2）与冷却箱（1）相通。
6.如权利要求1所述应用于生物质颗粒冷却仓，其特征在于：所述导向凸（301）设置于分离斜板（3）的顶面，且导向凸（301）在分离斜板（3）的顶面呈左右交错设置，且导向凸（301）之间的空槽在分离斜板（3）的顶面形成一个相互连接不间断的“V”型槽。
7.如权利要求1所述应用于生物质颗粒冷却仓，其特征在于：所述散热层（303）为散热材料，且散热层（303）的面积与分离斜板（3）的顶面面积一致。
8.如权利要求1所述应用于生物质颗粒冷却仓，其特征在于：所述吸湿层（8）为吸湿材料，且吸湿层（8）的面积与分离斜板（3）的底面面积一致。
9.如权利要求1所述应用于生物质颗粒冷却仓，其特征在于：所述风口（7）设置于分离斜板（3）之间，且风口（7）向上抬起。
10.如权利要求1所述应用于生物质颗粒冷却仓，其特征在于：所述进水口（4）的外侧管道连接有水泵，且进水口（4）的数量与水泵一致，所述出水口（401）的外侧管道连接有吸水泵，所述风口（7）的外侧管道连接有吹风机，所述水泵、吸水泵和吹风机分别与电源通过导线连接，且水泵、吸水泵和吹风机分别包括有与其配套设置的控制按钮。
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